- Қалдық газдарды өңдеу
- Шламды өңдеу
- Суды өңдеу
- Портативті суды тазарту жәшігі түрі- RO жүйесі
- Тот баспайтын болаттан жасалған кері осмос жүйесі
- Контейнерлі суды тазарту жүйелері
- Теңіз суын тұщыландыру жүйесі
- UF суды тазарту жүйелері
- NF су тазарту жүйелері
- EDI су тазарту жүйелері және т.б
- Бөтелке/шелек/қапқа су құю желісі
- MBR ағынды суларды тазарту жүйесі
- Суды кешенді тазарту
0102030405
Ультрафильтрациялық су жүйесі
Ультрафильтрациялық жүйе технологиясының сипаттамасы
Ультрафильтрация технологиясы мембраналық сүзу әдісі болып табылады, сонымен қатар айқаспалы сүзу деп аталады. Ол 10 ~ 100А бөлшектерді қоршаған ортадан бөлшектерді, осы өлшем диапазонындағы бөлшектерді ажырата алады, әдетте сұйықтықтағы еріген затқа жатады. Негізгі принцип: бөлме температурасында белгілі бір қысыммен және ағынмен асимметриялық микрокеуекті құрылымды және жартылай өткізгіш мембраналық ортаны, қозғаушы күш ретінде мембрананың екі жағы арасындағы қысым айырмашылығына сүйеніп, сүзудің көлденең ағыны режимінде, осылайша еріткіш және шағын молекулалық заттар арқылы, макромолекулалық заттар және бактериялар, ақуыздар және полимерлер арқылы блокталады, суда және полимерлермен блокталады. мембрана. Жаңа мембраналық бөлу технологиясын бөлуге, жіктеуге, тазартуға, концентрацияға қол жеткізу үшін.
1. Ультрафильтрация процесі бөлме температурасында жүргізіледі, жағдайлары жұмсақ және құрамдас бөліктерінің зақымдануы жоқ, сондықтан ол әсіресе ыстыққа сезімтал заттарды, мысалы, препараттарды, ферменттерді, жеміс шырындарын және т.б. бөлуге, жіктеуге, концентрациялауға және байытуға қолайлы.
2. Ультрафильтрация процесі өзгермейді, қыздыру жоқ, энергияны аз тұтыну, химиялық реагенттерді қосудың қажеті жоқ ластануы жоқ, энергияны үнемдейтін және қоршаған ортаны қорғауды бөлу технологиясының бір түрі болып табылады.
3. Ультрафильтрация технологиясы жоғары бөлу тиімділігіне ие, ол сұйылтылған ерітіндідегі іздік компоненттерді қалпына келтіру және төмен концентрациялы ерітінді концентрациясы үшін өте тиімді.
4. Ультрафильтрация процесі тек қана мембрананы бөлу үшін қозғаушы күш ретінде қысымды пайдаланады, сондықтан бөлу құрылғысы қарапайым: қысқа процесс, оңай басқару, басқару және қызмет көрсету оңай.
5. Ультрафильтрация әдісі де белгілі бір шектеулерге ие, ол құрғақ ұнтақ дайындауды тікелей ала алмайды. Протеин ерітінділері үшін әдетте тек 10-50% концентрация алынады. Ультрафильтрация құрылғысы жабық ыдыста жүзеге асырылады, қуат ретінде сығылған ауа бар, үлгі сұйықтығының ішкі қысымын қалыптастыру үшін контейнердегі поршеньді алға қарай итереді, ыдыстың түбі қатты мембраналық пластинамен қамтамасыз етіледі. Мембраналық пластинаның саңылау диаметрінен кіші кіші молекулалар қысым әсерінен мембраналық пластинадан сыртқа шығарылады, ал үлкен молекулалар мембраналық пластинада ұсталады.
Ультрафильтрацияның басында еріген заттың молекулалары ерітіндіде біркелкі таралатындықтан, ультрафильтрация жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам. Бірақ шағын молекулалардың үздіксіз разряды кезінде макромолекулалар ұсталып, жоғары және жоғары концентрациясы бар мембрана бетінде жинақталады, төменнен жоғарыға қарай концентрация градиентін құрайды, осылайша ультрафильтрация жылдамдығы бұл құбылысты бірте-бірте баяулатады, концентрацияның поляризация құбылысы деп аталады.
Ультрафильтрациялық жүйенің құрамы
Ультрафильтрация модулі суды тазарту, ағынды суларды тазарту, тамақ және сусындар өнеркәсібі, биомедицина және басқа салаларда кеңінен қолданылатын мембраналық бөлу технологиясы болып табылады. Құрылым дизайны модульдің бөлу өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне маңызды әсер етеді.
Ультрафильтрация модулінің құрылымы негізінен мембраналық қабықты, тірек қабатын, мембрананы бөлу қабатын және қабықты қамтиды. Мембраналық пакет әдетте полимерлі пленканың бір немесе бірнеше қабаттарынан тұратын ультрафильтрация модулінің негізгі бөлігі болып табылады. Бұл мембраналар еріткіш пен еріген затта төмен молекулалық салмақты материалды сақтай отырып, еріген заттарды, коллоидты заттарды және қалқымалы заттарды сүзетін микрокеуекті құрылымға ие. Тірек қабат мембрананы бөлу қабатының астында орналасқан және негізінен мембрананың тұрақтылығы мен механикалық беріктігін арттыру үшін мембрананы қолдау рөлін атқарады.
Мембраналық бөлу қабаты ультрафильтрация модулінің негізгі бөлігі болып табылады және оның материалы мен құрылымы бөлу әсері мен ағынын тікелей анықтайды. Кең таралған ультрафильтрациялық мембраналық материалдарға тамаша химиялық төзімділігі мен температураға төзімділігі бар полипропилен, полиэфир, полиэтерсульфон және т.б. Мембраналық бөлу қабатының құрылымы қуыс талшық, спиральды пленка немесе жалпақ парақ болуы мүмкін және әртүрлі құрылымдық пішіндер әртүрлі қолдану сценарийлері үшін жарамды. Қуыс талшықты мембрананы бөлу қабаты үлкен мембраналық аймаққа ие және көп мөлшердегі ерітінділерді өңдеуге жарамды, ал спиральды мембрана немесе жалпақ парақты мембрананы бөлу қабаты шектеулі кеңістікке жарамды.
Ультрафильтрация модулінің корпусы әдетте тот баспайтын болаттан немесе жақсы коррозияға және қысымға төзімділікке ие инженерлік пластиктен жасалған. Корпус модульдерді орнатуды және алуды, сондай-ақ мембраналарға қызмет көрсетуді және ауыстыруды ескере отырып жобалануы керек. Сонымен қатар, корпустың ағып кетуін және ластануын болдырмау үшін жақсы тығыздау өнімділігі болуы керек.
Сұйықтықтың таралуы мен жиналуы ультрафильтрациялық модуль құрылымын жобалау кезінде де ескерілуі керек. Әдетте, ультрасүзгілеу модулі сұйықтықтың біркелкі таралуы мен жиналуына қол жеткізу үшін көп арналы құрылымды қабылдайды. Әрбір арнада әдетте сұйықтықты енгізу және шығаруды жеңілдету үшін беру порты, өндірістік розетка және қалдық сұйықтық шығуы болады.
Қысқаша айтқанда, ультрафильтрациялық модуль құрылымының дизайны оның бөлу өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Құрылымның ақылға қонымды дизайны әртүрлі өрістердің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін модульдің тұрақтылығы мен бөлу тиімділігін жақсарта алады.
1. Ультрафильтрациялық мембрана
Ультрафильтрациялық мембрана ультрафильтрация құрылымының негізгі бөлігі болып табылады және оның негізгі қызметі судағы заттардың бөлінуін және сүзілуін жүзеге асыру болып табылады. Ультрафильтрациялық мембрананы қуыс талшықты мембрана, жалпақ мембрана, жартылай өткізгіш мембрана және басқа формаларға бөлуге болады. Олардың ішінде қуыс талшықты мембрана ең көп қолданылатыны болып табылады, оның материалы полипропилен, полиэфир, полисульфон және басқа да материалдар болуы мүмкін.
2. Қолдау қабаты
Тірек қабаты ультрафильтрациялық мембрананың төменгі қабаты болып табылады және негізінен мембрананың құрылымын қолдау және тұрақтандыру үшін қолданылады. Тірек қабаты әртүрлі материалдардан, мысалы, баспайтын болаттан, пластиктен, керамикадан және т.б.
3. Судың кіріс және шығыс құбырлары
Судың кіріс және шығыс құбырлары әдетте ПВХ, тот баспайтын болаттан және басқа материалдардан жасалған құрылымға суды енгізу және шығару үшін маңызды арналар болып табылады. Судың біркелкі ағуын қамтамасыз ету үшін кіретін және шығатын құбырларды жобалау да маңызды.
4. Басқару жүйелері
Ағынды суларды тазартудың ультрафильтрациялық құрылымын басқару жүйесі құрылымның қалыпты жұмысын және тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін автоматты басқаруды қабылдай алады. Басқару жүйесіне сапаны бақылау жүйесі, ағынды бақылау жүйесі, өзін-өзі тазалау жүйесі және дабыл жүйесі кіреді.
Бұл ағынды суларды тазартудың ультрафильтрациялық құрылымының негізгі құрамдас бөліктері, олардың ішінде ультрафильтрациялық мембрана ең маңызды бөлігі болып табылады. Жақсырақ тазарту әсерін алу үшін судың әртүрлі сапасы мен мөлшеріне сәйкес ультрасүзгі құрылымының әртүрлі құрамын таңдау керек.
Ультрафильтрация принципі
Жаңа тиімді бөлу технологиясы ретінде мембраналық өңдеу технологиясы қарапайым процесс, ыңғайлы жұмыс, ықшам жабдық, жақсы бөлу әсері және жоғары үнемділігі арқасында соңғы жылдары суды тазарту, қоршаған ортаны қорғау, медицина, тамақ, химия және басқа салаларда тез қолданылды. Су тапшылығы мәселесін шешуде мембраналық тазарту технологиясы өте маңызды рөл атқарады. Суды және ағынды суларды кәдеге жаратуда, әсіресе сумен қамтамасыз ету тапшы аймақтарда мембрананың ерекше рөлі өте маңызды және ол көпшіліктің назарын аударды.
Микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация және кері осмос – барлығы сыртқы күшпен басқарылатын мембраналарды өңдеу технологиялары. Қазіргі уақытта мембрананы бөлудің бірнеше негізгі технологияларының ішінде ультрафильтрация және кері осмос кеңінен қолданылады.
Ультрафильтрация процесі - бұл мембрананың екі жағы арасындағы қысым айырмашылығына негізделген және механикалық скринингке негізделген ерітіндіні бөлу процесі. Ультрафильтрациялық мембрананың кеуек өлшемі 0,005 ~ 1,0 мкм. Ультрафильтрациялық мембрананың кеуек өлшемінен кіші заттар және суда еріген заттар сүзгі мембранасынан өту үшін өткізгіш сұйықтық ретінде пайдаланылуы мүмкін, ал сүзгі мембранасынан өте алмайтын заттар ағызу сұйықтығында ұсталып, шоғырланады. Нәтижесінде өндірілген суда (ерітінді арқылы) су, иондар және шағын молекулалық заттар болады, ал коллоидтық заттар, бөлшектер, бактериялар, вирустар және қарапайымдылар мембрана арқылы жойылады. Мембрананы бөлу процесі динамикалық фильтрация процесі болып табылады, ал жоғары молекулалық еріген зат мембранамен бітеліп, концентрлі ерітіндімен мембрана құрамдас бөлігінен ағып кетеді. Мембрананы бітеу оңай емес және оны ұзақ уақыт бойы үздіксіз пайдалануға болады. Ультрафильтрация процесі бөлме температурасында және төмен қысымда жұмыс істей алады, фазалық өзгерістер жоқ, жоғары тиімділік және энергияны үнемдеу.
Сүзілетін су ультрафильтрациялық қоректік сорғы арқылы қысымға түседі және мембраналық модульге тасымалданады. Мембрананың ішкі және сыртқы қысымының айырмашылығына байланысты су сүзгі мембранасынан өтеді, ал судағы қоспалар ұсталып, сүзгі мембранасынан өте алмайды. Егер бөлінген қоспалар мембранаға тым көп жиналса, ерімейтін тұздар қабықшаның бетіне жиналып, жабын қабатын құрайды, содан кейін қабыршақтайды. Бұған жол бермеу үшін бөлу процесінде қоспалардың концентрат ретінде судың бір бөлігімен бірге ағып кетуіне жиі рұқсат етіледі. Мембрананың түріне және қолданылуына байланысты бұл процесс үздіксіз немесе рефлюкс кезінде жүзеге асырылуы мүмкін. Флокуляция, тұндыру және құмды сүзу сияқты дәстүрлі тазарту әдістерімен салыстырғанда, ультрафильтрация судың тұрақты сапасына, қарапайым жабдықты басқаруға ие және сүзу қалдықтарын немесе флокуляцияланған шламды және басқа қалдықтарды шығармайды.
Ультрафильтрациялық мембрана және ультрафильтрациялық жинақ
Суды тазартуда ультрафильтрацияны қолданғанда материалдың химиялық тұрақтылығы мен гидрофильділігі екі маңызды қасиет болып табылады. Химиялық тұрақтылық қышқыл мен сілтінің, тотықтырғыштардың және микроорганизмдердің әсерінен материалдардың қызмет ету мерзімін анықтайды және тазалау үшін қабылданатын әдіске тікелей байланысты; Гидрофильділік мембраналық материалдардың судағы органикалық ластағыштарға адсорбциялық дәрежесін анықтайды және мембрана ағынына әсер етеді. Ультрафильтрациялық мембрананың әртүрлі түрлері мен сипаттамалары бар, оларды нақты қажеттіліктерге сәйкес таңдауға болады.
1. Ультрафильтрациялық мембрананы дайындауға қажетті химиялық материалдар
Ультрафильтрациялық мембрана жасау үшін көптеген материалдар бар, бірақ қуыс талшықты ультрафильтрациялық мембрана жасау үшін қолданылатын материалдар негізінен талшықты түзу өнімділігі жақсы полимерлі материалдар болып табылады. Мембраналық материалдарға қойылатын талаптар жақсы қабықша түзілу, термиялық тұрақтылық, химиялық тұрақтылық, қышқылдық және сілтілі тұрақтылық, микробтардың эрозияға төзімділігі және тотығуға төзімділігі және жоғары су ағыны мен ластануға қарсы қабілетті алу үшін жақсы гидрофильділік болып табылады. Қазіргі уақытта: кеңінен қолданылатын қуыс талшықты ультрафильтрациялық мембрана материалдары поливинилиден фториді (PVDF), полиэфир сульфон (PFS), полисульфон (PS), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (PF), полиакрилонитрил (PAN), полипропилен (PP) және т.б. кеңінен қолданылады. мембраналық материалдар.
2. Ультрафильтрациялық мембраналық жинақтың құрылымы
Ультрафильтрациялық мембрана әдетте пластина мен жақтау түріне (пластинка түрі), орам түріне, түтік түріне, қуыс талшық түріне және басқа құрылымдарға бөлінеді.
Пластиналық ультрафильтрациялық мембрана - бұл үлкен ізіне, жоғары энергия тұтынуына байланысты, нарықта біртіндеп жойылатындықтан, негізінен ірі бөлшектерді бөлу үшін қолданылатын ең түпнұсқа мембраналық құрылым.
Катушка мембраналық модулі спиральды катушкалар мембраналық модулі ретінде де белгілі. Қолданылатын мембрананы кең ауқымда индустрияландыру оңай, ал дайындалған компоненттерді индустрияландыру да оңай болғандықтан, ол кері осмос, нанофильтрация, ультрафильтрация және микрофильтрацияның төрт мембрананы бөлу процесін қамтитын кеңінен қолданылды және кері осмос пен нанофильтрация саласында ең жоғары пайдалану жылдамдығына ие.
Құбырлы ультрафильтрациялық мембрана үлкен диапазондағы тоқтатылған қатты заттарға, талшықтарға, ақуыздарға және басқа заттарға төтеп бере алады, материал сұйықтығына алдын ала өңдеу талаптары төмен, материал сұйықтығының жоғары концентрациясы жүзеге асырылуы мүмкін, бірақ жабдықтың инвестициялық құны жоғары, үлкен аумақты қамтиды.
Көптеген мембраналық модуль құрылымдарының ішінде қазіргі уақытта негізінен қуыс талшықты ультрафильтрациялық мембрана қолданылады. Модуль құрылымы мембрананың орау тығыздығын мүмкіндігінше жақсарту, көлем бірлігіне шаққандағы су шығымын арттыру, концентрацияның поляризациясының әсерін азайту, тазалауды жеңілдету және өндірістің төмен құны үшін қарастырылуы керек.
Қазіргі уақытта қуыс талшықты ультрафильтрациялық мембрана өзінің теңдессіз артықшылықтарына байланысты ультрасүзудің негізгі түріне айналды. Тығыз қабаттың әртүрлі орналасуына сәйкес қуыс талшықты ультрафильтрациялық мембрананы ішкі қысымды мембрана және сыртқы қысымды мембрана деп бөлуге болады. Сыртқы қысымды қуыс талшықты сүзгі қабықшасы өткізгіш сұйықтыққа айналу үшін өлшемді суперрадиал бойымен қуыс талшық арқылы қор ерітіндісіне еніп, сыртқы жағынан ішкі жағына өтеді, ал ол ұстаған материал қуыс талшықтың сыртына шөгеді. Мембрананың кіріс арнасы мембраналық жіптердің арасында, ал мембраналық жіптердің белгілі бір еркін қозғалыс кеңістігі бар, сондықтан ол шикізат су сапасының нашарлығы және жоғары суспензиялы заттардың мөлшері үшін қолайлы. Ішкі қысымды қуыс талшықты түрдегі ультрафильтрациялық мембранадағы қор сұйықтығы қуыс талшықтың ішіне кіреді және қысым айырмашылығымен қозғалады, радиалды бағыт бойымен қуыс талшықты ішінен сыртқа өтіп, өткізгіш сұйықтыққа айналады, ал концентрленген сұйықтық қуыс талшықтың ішінде қалып, екінші ұшынан ағып кетеді. Мембраналық кіріс өтуі қуыс талшықтың ішкі қуысы болып табылады, бітелудің алдын алу үшін кіретін судың бөлшектерінің өлшеміне және мазмұнына қатаң талаптар қойылады, сондықтан ол шикі судың жақсы сапасының жұмыс жағдайына жарамды.
3. Ультрафильтрациялық мембрана жинағының ұстап қалу өнімділігі
(1) Бөлшектерді ұстау. Фильтраттың лайлылығын әдетте ультрафильтрация көмегімен 0,1 НТУ-дан төмен төмендетуге болады. Шикі судың тұрақсыз лайлылығы жағдайында: ультрафильтрацияны қолдану тиімдірек. Кәдімгі тазарту процестерімен салыстырғанда, ультрафильтрацияны өте оңай автоматтандыруға болады.
(2) Органикалық заттарды ұстау. Органикалық заттарға бөлшектер, коллоидтар және суда еритін органикалық заттар жатады. Ультрафильтрацияның органикалық заттардың әртүрлі түрлерін ұстау қабілеті әртүрлі болғандықтан, тазарту тиімділігі судағы органикалық заттардың құрамына байланысты. Дәстүрлі әдіспен салыстырғанда ультрафильтрация әдісі жауын-шашынды есепке алуды қажет етпейді және конденсаттың сүзгіштігіне назар аударудың қажеті жоқ, өйткені ультрафильтрацияның тазарту тиімділігі конденсаттың пішіні мен тығыздығына ешқандай қатысы жоқ. Флокуляцияға және шикі судың сапасына байланысты ультрасүзгілеу кезінде органикалық заттардың сақталуы 40%-дан 60%-ға дейін.
Ультрафильтрация жүйесін пайдалану және техникалық қызмет көрсету
Ультрафильтрация жүйесінің жұмысының екі режимі бар: толық ағынды сүзгілеу және көлденең ағынды сүзу. Толық ағынды фильтрацияда барлық түсетін су мембрана бетінен өтіп, су өндіруге айналады; Көлденең ағынды фильтрацияда судың бір бөлігі суға айналу үшін мембрана бетінен өтеді, ал екінші бөлігі концентрлі суға айналу үшін қоспалармен ағызылады. Төмен энергия тұтыну, төмен жұмыс қысымы, осылайша пайдалану шығындарын азайту; Айқас ағынды фильтрация құрамында жоғары суспензия бар сұйықтықтарды өңдей алады. Ультрафильтрацияның фильтрат ағыны төмен және ультрафильтрациялық мембрананың фильтрациялық жүктемесі төмен болған кезде мембрана бетінде пайда болған ластаушы заттар оңай жойылады, сондықтан ұзақ мерзімді фильтрат ағыны тұрақты болады. Фильтрат ағыны жоғары болған кезде ультрафильтрациялық мембрананың қалпына келмейтін ластану үрдісі артады, ал тазарту сұйықтығының қалпына келу жылдамдығы төмендейді, бұл фильтрат ағынының тұрақтылығын ұзақ уақыт сақтауға қолайлы емес.
Сүзу режимі:
1. Толық ағынды сүзу режимі
Әдетте, шикі судағы қалқымалы заттар мен коллоидтардың мөлшері төмен болғанда (мысалы, SS
2. Айқас ағынды сүзгілеу режимі
Шикі судағы және сусыз қолданбалардың көпшілігінде суспензиялы заттардың жоғары мөлшері мембраналық түтік ішіндегі ағынның жоғары жылдамдығын сақтау үшін қалпына келтіру жылдамдығын төмендетуді талап етеді, нәтижесінде ағынды судың көп мөлшері пайда болады. Қалдықтарды болдырмау үшін ағызылған концентрлі су мембраналық түтікке қайтадан қысыммен түседі. Осылайша, мембраналық түтіктің қалпына келу жылдамдығы төмендегенімен, бүкіл жүйе үшін қалпына келтіру жылдамдығы әлі де жоғары. Бұл режимде ағынды су мембрана бетінде үздіксіз айналады, ал жоғары жылдамдықтағы айналым суы мембрана бетінде бөлшектердің жиналуын болдырмайды және фильтрат ағынын арттырады. Аз түсетін су өндірістік суға айналғандықтан, бірдей өнімділікке қол жеткізу үшін көлденең ағынды сүзу режимінің энергия шығыны толық ағынды сүзу режимінен көп болады.
Ультрафильтрациялық мембрананың жұмысы
Ультрафильтрациялық мембрананы келесі қадамдар бойынша жұмыс алдында тексеріп, іске қосу керек:
(1) Кіріс суының сапасын тексеру. Ең бастысы - кіретін судың лайлылығын тексеру. Лайлану жүйенің шектеулі мән диапазонында болғанда, ультрафильтрация жабдығын іске қосуға болады, содан кейін судағы қалдық хлор құрамын және рН мәнін тексеруге болады.
(2) Жүйені тексеру. Технологиялық жол картасына сәйкес жабдық пен қосылымның дұрыстығын тексеріңіз және клапанның дұрыс ашылғанын тексеріңіз. Қолмен басқарылатын жүйеге ерекше назар аудару керек. Машинаны іске қосқан кезде кіріс клапаны толығымен ашылмауы керек, ал концентрлі су клапаны мен су шығаратын клапан машинаны іске қосқан кезде шамадан тыс қысымды болдырмау үшін толық ашылуы керек, бұл ультрафильтрациялық мембранаға әсер етеді және жабдықты зақымдайды.
(3) Құралды тексеру. Барлық құралдардың қалыпты екенін, әсіресе манометрдің бүтіндігін тексеріңіз.
(4) Бастау. Жұмысқа кіріспес бұрын дайындық жұмыстары басталған кезде. Жүйені іске қосуды тексере алады, яғни қуат көзін қосыңыз, сорғыны іске қосыңыз, дереу тоқтатыңыз, сорғы дөңгелегі рульінің дұрыс екенін тексеріңіз, сорғы жұмысында қалыпты шу жоқ. Сорғының қалыпты екендігі расталса, сорғыны ресми түрде іске қосуға болады. Іске қосылғаннан кейін интерфейс пен құбырдың ағып кетуін тексеру керек. Автоматты басқару бағдарламасының жұмысының бірінші циклінде клапанның ашылуы мен жабылуы тексеріліп, әртүрлі аспаптардың жұмысы қалыпты болуы керек.
⑸ Операция. Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде, аспаптың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын, сорғыда нормадан тыс шудың бар-жоғын, су сапасының талаптарға сәйкестігін үнемі тексеріп отыру керек, әсіресе манометрге және су ағынына назар аударыңыз, нормадан тыс болған кезде оны дереу тексеру үшін тоқтату керек. Әдетте, автоматты басқаруды жобалағанда жүйенің өзін-өзі қорғауы қарастырылады. Қандай да бір ауытқушылық болса, жүйе автоматты түрде жұмысын тоқтатады және дабыл береді. Жабдықты пайдалану кезінде жабдықты бақылау және жобалау талаптарына сәйкес жазу керек; Дизайн талаптарына сәйкес жабдықты жүйелі түрде тазалау, зарарсыздандыру және дезинфекциялау; Жабдықты үнемі желдетіп тұру керек немесе автоматты шығару клапанының жұмыс күйін тексеру керек.
⑹ Өшіру.
① Алдымен жүйе қысымы мен трансмембраналық қысым айырмашылығын азайтыңыз, содан кейін өшіріңіз.
② Өшіру уақыты 7 күннен аспаса, жабдықтың қорғаныс жұмысын күн сайын 20 ~ 60 минут бойы орындауға болады (уақыт сүзгілеу, шаю, кері жуу және жуу цикліне жатады), осылайша таза суды жабдықта сақталған сумен ауыстыруға болады.
③ Жабдық ұзақ уақыт бойы пайдаланылмаған кезде, жабдықты алдымен мұқият тазалап, дезинфекциялау керек, содан кейін мембраналық қорғаныс агенті мен бактерияға қарсы агент жабдыққа енгізіледі, мембрананы ылғалды ұстау және жабдықта бактериялар мен балдырлардың өсуіне жол бермеу үшін жабдықтың барлық интерфейстері жабылады.
Ультрафильтрациялық мембрананың ластануы
Мембрананың ластануы деп зат ерітіндісіндегі бөлшектердің, коллоидтардың немесе еріген заттың макромолекулаларының мембрана бетіне физикалық адсорбция, химиялық әсер ету немесе механикалық кедергі арқылы адсорбциялану және шөгу, нәтижесінде мембрана кеуектерінің бітелуін және мембрананың өткізгіштік ағынының және бөлу сипаттамаларының айқын өзгеруін айтады. Ультрафильтрация процесінде мембраналық адсорбция мембрананың, еріткіштің және еріген заттың әрекеттесуіне байланысты мембрананың ластануының кілті болып саналады. Мембраналық компоненттердің химиялық қасиеттері мен құрылымдарының әртүрлі болуына байланысты адсорбция механизмі де әртүрлі, оларды жалпы электростатикалық әрекеттесу, гидрофобты әрекеттесу және т.б. бөлуге болады.
Ультрафильтрация жүйесін тазалау
Ультрафильтрация процесінде бөлінген заттар мен басқа қоспалар мембрана бетінде бірте-бірте жиналып, мембрананың ластануына және бітелуіне әкеледі. Сондықтан мембрананы тазалау ультрафильтрация жүйесіндегі таптырмас операциялық процесс болып табылады, ал мембрананы тиімді тазалау мембрананың қызмет ету мерзімін ұзартудың маңызды құралы болып табылады. Ультрафильтрациялық мембрананың жиі қолданылатын тазалау әдістеріне негізінен физикалық тазалау және химиялық тазалау жатады. Ультрафильтрация жүйесін тазалауға суды алға және кері жуу, газды жуу, химиялық тазалау және т.б. кіреді. Олардың ішінде суды алға жуу және кері жуу мембрана бетіндегі сүзгі торт қабатын алып тастай алады; Газ әдісі мембрана бетіндегі ластаушы қабатты тиімдірек жою үшін газдың күшті турбуленттігін пайдаланады. Ультрафильтрациялық мембрана бетіндегі коллоидтарды, органикалық заттарды, бейорганикалық тұздарды және басқа қоспаларды жою үшін химиялық реакция арқылы химиялық тазалау және ішкі судың пайда болуы.
Ультрафильтрациялық жүйені кері жуу
Ультрафильтрациялық кері жуу суы ультрасүзгілеуші өндірістік су болып табылады, өйткені кері жуу суымен әкелінген қалқымалы заттар тірек құрылымында жиналып, содан кейін үнемі бөлшектерді, бактерияларды және ТОК шығарады, сондықтан шикі су кері жууға жарамайды.
Ультрафильтрациялық мембрананың құрамдас бөліктерін ұзақ уақыт пайдалану кезінде судағы қоспалар мембранаға түседі, бұл мембрананың бөліну өнімділігіне біртіндеп әсер етеді. Сондықтан эксплуатация кезінде ультрасүзгі мембранасының су шығымы 20%-дан астам төмендегенде немесе оны 1 айдан 4 айға дейін пайдаланған кезде ультрафильтрациялық мембранадағы ластаушы заттарды уақтылы жою, мембрананың отқа төзімді қабыршақтануын болдырмау және мембрананың ультрасүзілу уақытын қалпына келтіру үшін ультрафильтрациялық мембранаға ультрафильтрацияны химиялық тазарту қажет.
Химиялық тазалау қышқыл ерітіндісін тазалау және сілтілі ерітіндімен тазалау болып бөлінеді. Кіретін судың кермектігі жоғары болғанда немесе металл иондарының (мысалы, темір иондары) мөлшері жобалық нормадан асып кетсе, осылайша мембрананың кіріс жағына бейорганикалық ластануды тудырса, ультрафильтрация құрылғысын тазалау үшін қышқыл ерітіндіні қолдану қажет. Био-ластанған ультрафильтрациялық мембрана үшін ультрафильтрациялық мембрана құрылғысын тазалау үшін сілтілі ерітіндіні пайдалану керек. Тазалау кезінде келесі тармақтарды ескеру қажет:
(1) Барлық тазалағыш заттар тығыз сүзгі қабатының артқы жағынан мембрана қабырғасының ішкі бөлігіне тазартқышта болуы мүмкін қоспалардың алдын алу үшін ультрафильтрация жүйесінің су кіретін жағынан жинаққа кіруі керек.
(2) Ультрафильтрация жүйесі химиялық тазалау алдында мұқият жуылады.
(3) Ультрафильтрация жүйесінің бүкіл химиялық тазалау процесі 2 ~ 4 сағатты алады; Егер ластану елеулі болса, оны 12 сағаттан артық жібіту керек.
(4) Тазалаудан кейін, егер ультрафильтрация жүйесінің тоқтау уақыты үш күннен асса, ультрасүзгілеу жүйесі ұзақ мерзімді өшіру талаптарына сәйкес сақталуы керек.
(5) Тазалау ерітіндісі ультрафильтрациялық сумен немесе сапалырақ сумен дайындалуы керек.
(6) Тазалағыш зат мембрана жинағына айналмас бұрын ықтимал ластаушы заттарды кетіруі керек
Тазалау ерітіндісінің температурасын 10 ~ 40 ℃ деңгейінде басқаруға болады, ал тазалау ерітіндісінің температурасын арттыру тазалау тиімділігін арттырады.
(7) қажет болған жағдайда әртүрлі тазартқыштарды тазалауға болады, бірақ тазартқыш агент пен фунгицид мембрана мен құрамдас материалдарға зақым келтіре алмайды. Әрбір тазалаудан кейін тазалау құралын босатып, басқа тазалағыш затпен тазалау алдында жүйені ультрафильтрация немесе кері осмос суымен шайыңыз.
Кері осмос мембраналарын химиялық тазалау мембраналық элементтердің қайтымсыз зақымдалуын болдырмау үшін тым жиі болмауы керек.
сипаттама2