- Hondakin-gasen tratamendua
- Lohien tratamendua
- Uraren tratamendua
- Ura arazteko kaxa eramangarria mota - RO sistema
- Altzairu herdoilgaitzezko alderantzizko osmosi sistema
- Edukiontzietan ura tratatzeko sistemak
- Itsasoko ura gatzgabetzeko sistema
- UF Ura Tratatzeko Sistemak
- NF Ura Tratatzeko Sistemak
- EDI Ura Tratatzeko Sistemak eta abar
- Botila/Ontzia/Poltsa Ura Betetzeko Linea
- MBR Hondakin-uren Tratamendu Sistema
- Uraren tratamendu integrala
0102030405
Dekantagailu zentrifugatzailea
Produktuaren Ezaugarria
BD plakaren teknologia
BD plaka teknologiako espiral-garraiatzailea hezetasun-edukia murrizteko eta lohi aktibatuen solidoen berreskurapena hobetzeko teknologiarik aurreratuenetako bat da. Dekantagailu zentrifugatzailearen prozesatzeko gaitasuna hobetu dezake, sedimentuen hezetasun-edukia murriztu, solidoen berreskurapen-tasa hobetu eta likidoa argiago garbitu. Ohiko zentrifugatzaileekin alderatuta, lan-abiadura txikiagoa eta energia-kontsumo txikiagoa ditu, eta farmazia-kontsumoa aurreztu eta ekipamenduen funtzionamendu-kostuak murriztu ditzake.
Higaduraren eta korrosioaren aurkako babesa
Gure dekantagailu zentrifugatzailea errendimendu handiko gailua da, hainbat prozesu teknologikotan erabil daitekeena. Aldi berean, aplikazio sorta zabal batean, dekantagailu zentrifugatzaileen higadura errazaren arazoak ere kontuan hartzen ditugu. Eta higaduraren aurkako konfigurazio espezifikoa erabiltzeak higadura murrizten du, zerbitzu-bizitza luzatzen du eta mantentze-kostuak murrizten ditu. Gure dekantagailu zentrifugatzailea aukeratuz gero, bereizketa zentrifugo eraginkorra eta egonkorra lortuko duzu piezak maiz ordezkatu beharrik gabe.
Torlojuzko dekantagailu zentrifugatzailearen funtzionamendu printzipioa
Ingurumen-babeserako aplikazioei dagokienez, dekantagailu zentrifugoek batez ere industria- eta hondakin-uren tratamendu-prozesuan sortutako lohien deshidratazioari egiten diote erreferentzia. Gaur egungo ingurumen-arazoak mundu osoko kezka-gune bihurtu dira. Testuinguru honetan, dekantagailu zentrifugoen balioa islatu da. Iraganean, hondakin-uren tratamendu-instalazioek edo antzeko araztegiek auto-sedimentazioa edo zinta-iragazki-prentsa erabili izan dituzte lohiak deshidratatu eta kontzentratzeko. Lohiaren hezetasun-edukia % 98tik % 80ra bitartekoa bada, bere bolumena 10 aldiz murriztu daiteke, horregatik, dekantagailu sedimentazio-zentrifugoa, berezko prozesatzeko gaitasuna, funtzionamendu automatikoa, deshidratazio-efektu ona eta beste ezaugarri batzuk direla eta, ingurumen-babesaren arloan asko erabili eta sustatu da. Torlojuzko dekantagailu zentrifugoen produktu bakarreko salmentak zentrifugo-produktu guztien erdia izan ziren gutxi gorabehera, eta horrek ordezkaezintasun-posizioa ezarri zuen. Torlojuzko dekantagailu zentrifugoa nahiago da hondakin-uren tratamendu-ekipoetarako.
Torloju horizontaleko zentrifuga espiral-deskargatzeko eta finkatzeko dekantagailu-zentrifuga mota bat da, espiral-bultzatzailearen palak danborraren mutur txikian dagoen zepa-ihesbidera bultzatzen duena, eta fase likidoa danborraren mutur handiaren gainezkatze-zulotik isurtzen da. Ziklo honek bereizketa jarraituaren helburua lortzen jarraitzen du.
Torloju-dekante-zentrifugatzailearen funtzionamendu-printzipioa prozesu garrantzitsua da solidoak likidoetatik bereizteko hainbat industriatan. Prozesu eraginkor eta efiziente hau ezinbestekoa da lohien deshidrataziorako, hondakinen kudeaketarako eta beste industria-aplikazio batzuetarako.
Dekantagailu zentrifuga espiralaren funtzionamendu-printzipioa sedimentazio zentrifugoa da, eta abiadura handiko biraketa eta abiadura diferentzialaren konbinazioa erabiltzen du partikula solidoak likidoetatik bereizteko. Dekantagailu zentrifugatzailearen motor nagusi eta laguntzaileek danborra eta diferentziala mugitzen dituzte uhalaren bidez, zentrifugagailuaren danborra eta torloju-garraiatzailea norabide berean biratu daitezen abiadura-diferentzia jakin batekin.
Likido uholdetsua espiral-garraiatzaile ganberara sartzen denean, ekintza zentrifugoaren bidez danborraren ganberara mugitzen da. Abiadura handiko biraketa-danborrak dentsitate desberdineko partikula solidoak eta likidoak estratifikatzen ditu, danborraren barne-horman solido-likido eraztun-geruza bat osatuz. Partikula solido trinkoagoak danborraren barne-hormaren ondoan finkatzen dira, sedimentu-geruza bat osatuz.
Ondoren, sedimentu geruzako solidoak danborraren kono-zatira bultzatzen dira biraka dabiltzan espiral-garraiatzaileen eraginpean, estutzeko eta gehiago deshidratatzeko. Deshidratatutako fase solidoa danborreko deskarga-atakatik ateratzen da, eta fase likidoa gainezkatze-atakatik iragazkiaren bidez. Gainezkatze-ataka posizioa kontrolatuz, likido-putzuaren sakonera kontrola daiteke bereizketa-eskakizun espezifikoak lortzeko.
Espiral dekantagailu zentrifugatzaileak lohiak deshidratatzeko metodo eraginkorra eskaintzen du, industria-hondakinak eta hondakin-urak tratatzeko eta ezabatzeko irtenbide bat eskainiz. Horrez gain, likidoak argitzeko erabil daiteke elikagai eta edarien, farmazia- eta produktu kimikoen prozesamendua bezalako industrietan. Espiral dekantagailu zentrifugatzaile bat erabiltzeak hondakin kopurua nabarmen murriztu eta hondakinen kudeaketa-prozesu orokorra hobetu dezake, hainbat industria-aplikaziotarako ezinbesteko tresna bihurtuz.
Torlojuzko dekantagailu zentrifugatzaile ekipamenduaren egitura
Oro har, dekantagailu zentrifugoak egitura trinkoa, funtzionamendu jarraitua, funtzionamendu egonkorra eta moldagarritasun handia ditu, baita ekoizpen-ahalmen handia, mantentze-lan erosoa eta deshidratazio-efektu ona ere, beraz, gero eta gehiago erabiltzen da ingurumen-babesaren arloan.
Fabrikatzaile ezberdinen torloju horizontalen zehaztapen edo modelo desberdinek ekipamenduen egitura, ekipamenduen materiala, zehaztapenak eta funtzionamenduaren doikuntza-mekanismo desberdinak badituzte ere, ekipamenduen oinarrizko printzipioa antzekoa da. Hartu Alfa Laval ekipamendua, industrian gehien erabiltzen dena, adibide gisa, aurkezpen sinple batzuk egiteko, eremuko erabiltzaileen erabilera eta doikuntza hobea errazteko.
Danbor birakari
Torloju-dekante-zentrifugatzailearen osagai nagusia danborra da. Bere barne-egitura bi zatiz osatuta dago: oskola zilindrikoa eta barneko torloju-helizea. Danborraren ardatzak plano horizontala gurutzatzen du, eta danborra bereizi beharreko nahasketa-likido bereiziarekin, esekidura-likidoarekin edo esekidura-material solidoarekin hornituta dago.
Torloju-helize garraiatzailea
Torloju-helize garraiatzailea danborraren barruan finkatuta dago, eta bere funtzio nagusia bereizi beharreko materiala indar zentrifugoak sortutako abiadura handiko bereizketa-eremuraino bultzatzea da. Materiala etengabe bultzatuz, torloju-helizeak bereizketa-efektua uniformeagoa eta zehatzagoa egin dezake.
Likido bilketa depositua
Likido bilketa-tangak danborraren behealdean instalatzen da, eta bere funtzioa bereizitako likido purua jaso eta biltzea da. Bilketa-kutxak hustubide-zulo bat du likido purua hustu eta hurrengo prozesura bidaltzeko.
Beste piezak eta osagaiak
Goiko hiru osagai nagusiez gain, dekantagailu zentrifugoak beste osagai beharrezko batzuk ditu, hala nola motorra, erreduktorea, errodamendua, euskarri-markoa eta abar. Osagai hauek elkarrekin lan egiten dute dekantagailu zentrifugoaren funtzionamendu normala eta eraginkorra bermatzeko.
Laburbilduz, dekantagailu zentrifugoa oso erabilia den bereizketa-ekipo bat da, barneko danborraren, torloju-helizearen eta likidoen bilketa-kutxaren eta beste atal batzuen koordinazio zehatzaren bidez, likido, esekidura edo esekidura solidoen nahasketa likido edo solido puruen bereizketa egin daiteke, eta hainbat arlotan erabil daiteke, besteak beste, produktu kimikoetan, farmazeutikoetan eta ingurumen-babesean.
Torlojuzko dekantagailu zentrifugatzailearen ezaugarriak
Espiral dekantagailu zentrifugatzailearen egitura-ezaugarriek funtsezko zeregina dute bere funtzionamendu eta errendimendu eraginkorrean. Ezaugarri hauek makinaren eraginkortasuna eta iraunkortasuna zehazten dute hainbat aplikazio industrialetan solidoak likidoetatik bereizteko orduan. Jarraian, espiral dekantagailu zentrifugatzailearen egitura-ezaugarri nagusietako batzuk azaltzen dira, bere funtzionaltasunean eta fidagarritasunean laguntzen dutenak.
1. Espiral dekantagailu zentrifugatzailearen danbor birakariak bezalako osagai nagusiak korrosioarekiko erresistenteak diren altzairu herdoilgaitzez eginda daude. Horrek makinaren iraupena bermatzen du eta industria-material eta prozesu askoren korrosioari aurre egiteko aukera ematen dio. Altzairu herdoilgaitzaren erabilerak likido bereizien higienea eta garbitasuna mantentzen laguntzen du, eta horrek egokia egiten du elikagai eta edarien, farmazia-industriaren eta hondakin-uren tratamenduaren industriarako.
2. Espiral dekantagailu zentrifugatzailearen torlojuak higaduraren aurkako neurri bereziak hartzen ditu. Karburozko babes-geruza bat ihinztadura bidez soldatu daiteke edo karburozko higaduraren aurkako xaflekin txertatu daiteke, bereizketa-prozesuan partikula solidoen higadura jasan dezan. Ezaugarri honek makinaren iraunkortasuna eta bizitza erabilgarria handitzen ditu, mantentze-lan maiz eta piezen ordezkapen beharra murriztuz.
3. Makina honen beste ezaugarri garrantzitsu bat bere alderdi-erlazio handia eta biraketa-abiadura handia da. Angelu ezberdinetako danborraren kono-egiturak solidoak eta likidoak eraginkortasunez bereiz ditzake, bereizitako materialek purutasun handia lortuz. Gaitasun hau bereziki onuragarria da bereizketa zehatzak eta eraginkorrak behar dituzten industrientzat, hala nola meatzaritza, petrolioa eta gasa, eta ingurumen-berrezarpena.
4. Espiral formako dekantagailu zentrifugoek zikloidal errota sendo eta erlazio handikoak, planetario engranajeak edo diferentzial hidraulikoak dituzte funtzionamendurako beharrezko potentzia eta momentua emateko. Horri esker, makinak hainbat material eta emari kudeatu ditzake, moldakorra eta industria-eskakizun desberdinetara egokitzeko modukoa bihurtuz.
5. Makina mikroordenagailu bidezko kontrol sistema batekin hornituta dago, abiadura eta momentua automatikoki doitzeko gai dena materialaren kontzentrazio eta emari-tasaren aldaketen arabera. Automatizazio maila honek ez du bereizketa prozesua eraginkorragoa egiten bakarrik, baita eskuzko esku-hartzearen beharra murrizten ere, eta horrela makinaren produktibitate orokorra handitzen du.
6. Gainera, BD plaka duen sedimentazio-zentrifuga horizontal espiral bat erabiltzeari esker, makina sedimentazio primarioan eta lohi aktibatuan bereizteko zailak diren materialen proportzio desberdinak maneiatzeko diseinatuta dago. Funtzio honek makinari hainbat material kontzentratu, deshidratatu eta bereizteko aukera ematen dio, bereizketa-eskakizun konplexuak dituzten industrietarako egokia bihurtuz.
Laburbilduz, torloju-dekante-zentrifugatzailearen ezaugarri estrukturalek, hala nola korrosioarekiko erresistenteak diren materialen erabilerak, higaduraren aurkako neurriek, biraketa-abiadura handiek, transmisio sendoek eta kontrol-sistema automatizatuek, irtenbide fidagarri eta eraginkorra bihurtzen dute. Solidoak likidoetatik bereiztea hainbat aplikazio industrialetan. Bere moldakortasunak eta material eta baldintza ugari maneiatzeko gaitasunak aktibo baliotsua bihurtzen dute bereizketa zehatza eta eraginkorra funtsezkoa den industrientzat.
Dekantagailu motako deshidratatzaile zentrifugoaren parametroen xehetasunak
1. Prozesatzeko gehienezko ahalmena
Prozesatzeko gehienezko ahalmena torloju horizontaleko deshidratatzaile zentrifugoak funtzionamendu egonkorrean maneiatu dezakeen likido kopuru maximoari dagokio. Zentrifugo deshidratatzaileen diseinuak eta fabrikazioak mugatzen du, oro har, torloju horizontaleko deshidratatzaile zentrifugoen gehienezko prozesatzeko ahalmena 1000L/h eta 20000L/h artekoa da.
2. Bereizketa faktorea
Bereizketa faktorea torloju horizontal motako ur-deshidratazio makina zentrifugoaren bereizketa efektua neurtzeko parametro garrantzitsuenetako bat da, azelerazio zentrifugoa (g balioa) bezala ere ezagutzen dena, abiadurak eta espiral-pala egiturak zehazten dutena. Zenbat eta handiagoa izan bereizketa faktorea, orduan eta hobea da bereizketa efektua, baina horrek esan nahi du ekipamenduaren kostua eta mantentze-kostua ere handiagoak direla. Oro har, torloju horizontal motako ur-deshidratazio makina zentrifugoaren bereizketa faktorea 800 eta 3000 artekoa da.
3. Abiadura
Abiadura dekantagailu zentrifugoen bidezko ur-kentzeko makinaren parametro garrantzitsuenetako bat da, eta horrek eragiten du indar zentrifugoan eta tratamendu-efektuan. Oro har, torloju horizontal motako ur-kentzeko makina zentrifugoen abiadura 2500 bira/min eta 4500 bira/min artekoa da.
4. Potentzia
Potentzia dekantagailu zentrifugo deshidratatzaileak kontsumitzen duen potentzia da, eta ekipamendua ebaluatzeko parametro garrantzitsuenetako bat ere bada. Oro har, dekantagailu zentrifugo deshidratatzailearen potentzia 4 kW eta 22 kW artekoa da.
Aplikazio-eremua:
Torloju horizontaleko deshidratatzaile zentrifugoak bereizketa-eraginkortasun handia, kontrol automatiko osoa eta fase solido eta likidoen arteko aldea handia bezalako abantailak dituenez, industria askotan erabiltzen da, hala nola kimikan, farmazian, elikagaietan, ingurumen-babesean eta beste arlo batzuetan. Mota guztietako solido-likido nahasketak maneiatu ditzake, batez ere partikula solidoak dituzten materialak.
Oharrak:
Dekantagailu zentrifugoa erabiltzean, honako puntu hauei erreparatu behar zaie erabilera ona bermatzeko:
1. Garbitu gainnadantearen errefluxu-hodia aldizka likido-kanalaren fluxu leuna bermatzeko.
2. Garbitu lokatz-torloju ponpa aldizka gainnadantearen solido edukia murrizteko eta zentrifugatzailearen higadura maila murrizteko.
3. Aukeratu malutatzaile egokia, lohiaren ezaugarrien, lohiaren pH-aren eta malutatzaile-kontzentrazioaren eta erabaki beharreko beste faktore batzuen arabera.
4. Doitu diferentziala danborraren eta torloju-garraiatzailearen abiadurak proportzio egoki batera iristeko, bereizketa-efektua hobetzeko.
5. Ekipamendua aldizka egiaztatu eta mantendu, osagai guztien funtzionamendu normala bermatzeko.
Laburbilduz, dekantagailu zentrifugatzaileek partikula solidoak esekiduran dauden likidoetatik bereizten dituzte abiadura handiko danbor birakarien eta torloju-garraiatzaileen bidez. Erabilera-prozesuan, osagai bakoitzaren mantentze-lanei eta doikuntzari erreparatu behar zaio, baita flokulatzailearen aukeraketari ere, bereizketa-efektu ona lortzeko.
deskribapena2