- Tractament de gasos residuals
- Tractament de fangs
- Tractament d'aigua
- Caixa de purificació d'aigua portàtil tipus - Sistema RO
- Sistema d'osmosi inversa d'acer inoxidable
- Sistemes de tractament d'aigua en contenidors
- Sistema de dessalinització d'aigua de mar
- Sistemes de tractament d'aigua UF
- Sistemes de tractament d'aigua NF
- Sistemes de tractament d'aigua EDI, etc.
- Línia d'ompliment d'aigua d'ampolles/cubells/bosses
- Sistema de tractament d'aigües residuals MBR
- Tractament integral d'aigua
0102030405
Centrífuga decantadora
Característica del producte
Tecnologia de placa BD
El transportador en espiral de la tecnologia de plaques BD és una de les tecnologies més avançades per reduir el contingut d'humitat i millorar la recuperació de sòlids dels fangs activats. Pot millorar la capacitat de processament de la centrífuga decantadora, reduir el contingut d'humitat dels sediments, millorar la taxa de recuperació de sòlids i fer que el líquid sigui més clar. En comparació amb les centrífugues ordinàries, té una velocitat de treball més baixa, menys consum d'energia i també pot estalviar consum de productes farmacèutics i reduir els costos operatius dels equips.
Protecció antidesgast i anticorrosió
La nostra centrífuga decantadora és un dispositiu d'alt rendiment que es pot utilitzar en una varietat de processos tecnològics. En una àmplia gamma d'aplicacions alhora, també considerem plenament els problemes de fàcil desgast de la centrífuga decantadora. I l'ús d'una configuració antidesgast específica, redueix el desgast, allarga la vida útil i redueix els costos de manteniment. Si trieu la nostra centrífuga decantadora, obtindreu una separació centrífuga eficient i estable sense substituir peces freqüentment.
Principi de funcionament de la màquina centrífuga decantadora de cargol
Pel que fa a les aplicacions de protecció del medi ambient, les centrífugues decantadores es refereixen principalment a la deshidratació dels fangs generats en el procés de tractament d'aigües residuals industrials i civils. Els problemes ambientals actuals s'han convertit en el focus d'una preocupació comuna a tot el món. En aquest context, s'ha reflectit el valor de les centrífugues decantadores. En el passat, les plantes depuradores o les plantes de tractament relacionades utilitzaven autosedimentació o filtres de cinta per deshidratar i concentrar els fangs. Amb un contingut d'humitat dels fangs del 98% al 80%, el seu volum es pot reduir 10 vegades, per això, les centrífugues de sedimentació decantadores, a causa de la seva capacitat de processament inherent, funcionament automàtic, bon efecte de deshidratació i altres característiques, s'han utilitzat i promogut àmpliament en el camp de la protecció del medi ambient. Les vendes de productes individuals de centrífugues decantadores de cargol van representar aproximadament la meitat de tots els productes de centrífugues, cosa que les situa en una posició irreemplaçable. Les centrífugues decantadores de cargol són preferides per a equips de tractament d'aigües residuals.
La centrífuga de cargol horitzontal és un tipus de centrífuga decantadora de descàrrega i sedimentació en espiral, que s'empeny cap al port de descàrrega d'escòria a l'extrem petit del tambor per la fulla de l'empenta en espiral, i la fase líquida es vessa a través del forat de sobreeiximent a l'extrem gran del tambor. Aquest cicle continua per aconseguir el propòsit de separació contínua.
El principi de funcionament de la centrífuga decantadora de cargol és un procés important per separar sòlids de líquids en diverses indústries. Aquest procés eficient i eficaç és fonamental per a la deshidratació de fangs, la gestió de residus i altres aplicacions industrials.
El principi de funcionament de la centrífuga decantadora en espiral és la sedimentació centrífuga, que utilitza una combinació de rotació d'alta velocitat i velocitat diferencial per separar les partícules sòlides dels líquids. Els motors principal i auxiliar de la centrífuga decantadora accionen el tambor i el diferencial a través de la cinta, de manera que el tambor centrífug i el transportador de cargol girin en la mateixa direcció a una certa diferència de velocitat.
Quan el líquid tèrbol entra a la cambra de transport en espiral, es mou cap a la cambra del tambor sota l'acció centrífuga. El tambor giratori d'alta velocitat estratifica partícules sòlides i líquids de diferents densitats, formant una capa anular sòlid-líquid a la paret interior del tambor. Les partícules sòlides més denses s'assenten a prop de la paret interior del tambor, formant una capa de sediment.
Posteriorment, els sòlids de la capa de sediments són empesos cap a la part cònica del tambor sota l'acció de les pales de transport en espiral giratòries per comprimir-los i deshidratar-los més. La fase sòlida deshidratada es descarrega del tambor a través del port de descàrrega, i la fase líquida es descarrega del port de sobreeiximent a través del filtre. Controlant la posició del port de sobreeiximent, es pot controlar la profunditat del dipòsit de líquid per aconseguir requisits de separació específics.
La centrífuga decantadora en espiral proporciona un mètode eficient de deshidratació de fangs, proporcionant una solució per al tractament i eliminació de residus industrials i aigües residuals. A més, es pot utilitzar per a la clarificació de líquids en indústries com la d'alimentació i begudes, la farmacèutica i el processament químic. L'ús d'una centrífuga decantadora en espiral pot reduir significativament la quantitat de residus i millorar el procés general de gestió de residus, convertint-la en una eina indispensable per a una varietat d'aplicacions industrials.
Estructura de l'equip centrífug de decantador de cargol
Generalment, la centrífuga decantadora té les característiques d'estructura compacta, funcionament continu, funcionament estable i forta adaptabilitat, i gran capacitat de producció, manteniment convenient, bon efecte de deshidratació, per la qual cosa s'utilitza cada cop més àmpliament en el camp de la protecció del medi ambient.
Tot i que les diferents especificacions o models de cargol horitzontal de diferents fabricants tenen diferents estructures d'equip, materials d'equip, especificacions i mecanismes d'ajust de funcionament, el principi bàsic de l'equip és similar. Preneu com a exemple l'equip Alfa Laval, el més utilitzat a la indústria, per fer-vos una introducció senzilla, per tal de facilitar un millor ús i ajust dels usuaris de camp.
Tambor rotatori
El component principal de la centrífuga decantadora de cargol és el tambor. La seva estructura interna està composta de dues parts: una carcassa cilíndrica i una hèlix de cargol interna. L'eix del tambor talla el pla horitzontal i el tambor està equipat amb el líquid barrejat separat, el líquid en suspensió o el material sòlid en suspensió que s'ha de separar.
Transportador d'hèlix de cargol
El transportador de cargol és fix dins del tambor i la seva funció principal és empènyer el material que s'ha de separar cap a la zona de separació d'alta velocitat generada per la força centrífuga. En empènyer contínuament el material, el cargol pot fer que l'efecte de separació sigui més uniforme i complet.
Dipòsit de recollida de líquids
El dipòsit de recollida de líquids s'instal·la a la part inferior del tambor i la seva funció és rebre i recollir el líquid pur que es separa. La caixa de recollida està equipada amb un forat de drenatge per descarregar el líquid pur i enviar-lo al següent procés.
Altres peces i components
A més dels tres components principals esmentats, la centrífuga decantadora té altres components necessaris, com ara el motor, el reductor, el rodament, el bastidor de suport, etc. Aquests components treballen conjuntament per garantir el funcionament normal i eficient de la centrífuga decantadora.
En resum, la centrífuga decantadora és un equip de separació àmpliament utilitzat. A través del tambor intern, l'hèlix de cargol i la caixa de recollida de líquids i altres parts de la coordinació precisa, es pot barrejar líquid, suspensió o separació sòlida en suspensió de líquids o sòlids purs, i es pot utilitzar en molts camps, inclosos els productes químics, farmacèutics i la protecció del medi ambient.
Característiques de la centrífuga decantadora de cargol
Les característiques estructurals de la centrífuga decantadora en espiral tenen un paper vital en el seu funcionament i rendiment eficients. Aquestes característiques determinen l'eficàcia i la durabilitat de la màquina en la separació de sòlids de líquids en diverses aplicacions industrials. A continuació es mostren algunes de les característiques estructurals clau d'una centrífuga decantadora en espiral que contribueixen a la seva funcionalitat i fiabilitat.
1. Els components principals, com ara el tambor giratori de la centrífuga decantadora en espiral, estan fets d'acer inoxidable resistent a la corrosió. Això garanteix la longevitat de la màquina i li permet suportar la naturalesa corrosiva de molts materials i processos industrials. L'ús d'acer inoxidable també ajuda a mantenir la higiene i la puresa dels líquids separats, cosa que la fa adequada per a indústries com la d'alimentació i begudes, la farmacèutica i el tractament d'aigües residuals.
2. El cargol transportador de la centrífuga decantadora en espiral adopta mesures antidesgast especials. Una capa protectora de carbur es pot soldar per polvorització o incrustar-hi làmines resistents al desgast de carbur per garantir que pugui suportar el desgast de les partícules sòlides durant el procés de separació. Aquesta característica augmenta la durabilitat i la vida útil de la màquina, reduint la necessitat de manteniment freqüent i peces de recanvi.
3. Una altra característica important d'aquesta màquina és la seva gran relació d'aspecte i l'alta velocitat de rotació. L'estructura del con del tambor en diversos angles pot separar eficaçment sòlids i líquids, fent que els materials separats assoleixin una alta puresa. Aquesta capacitat és particularment beneficiosa per a indústries que requereixen separacions precises i eficients, com ara la mineria, el petroli i el gas, i la remediació ambiental.
4. Les centrífugues decantadores en espiral estan equipades amb rodes dentades cicloïdals d'alta resistència, engranatges planetaris o diferencials hidràulics per proporcionar la potència i el parell necessaris per al seu funcionament. Això garanteix que la màquina pugui manejar una varietat de materials i cabals, fent-la versàtil i adaptable a diferents requisits industrials.
5. La màquina està equipada amb un sistema de control per microordinador que pot ajustar automàticament la velocitat i el parell motor segons els canvis en la concentració de material i el cabal. Aquest nivell d'automatització no només fa que el procés de separació sigui més eficient, sinó que també redueix la necessitat d'intervenció manual, augmentant així la productivitat general de la màquina.
6. A més, gràcies a l'ús d'una centrífuga de sedimentació en espiral horitzontal amb una placa BD, la màquina està dissenyada per gestionar diverses proporcions de materials difícils de separar en la sedimentació primària i els fangs activats. Aquesta funció permet a la màquina concentrar, deshidratar i separar una varietat de materials, cosa que la fa adequada per a indústries amb requisits de separació complexos.
En resum, les característiques estructurals de la centrífuga decantadora de cargol, com ara l'ús de materials resistents a la corrosió, mesures antidesgast, altes velocitats de rotació, transmissió de gran resistència i sistemes de control automatitzats, la converteixen en una solució fiable i eficient. Separació de sòlids de líquids en una varietat d'aplicacions industrials. La seva versatilitat i capacitat per manejar una àmplia gamma de materials i condicions la converteixen en un actiu valuós per a les indústries on una separació precisa i eficient és crítica per a les seves operacions.
Detalls dels paràmetres del deshidratador centrífug tipus decantador
1. Capacitat màxima de processament
La capacitat màxima de processament fa referència a la quantitat màxima de líquid que pot gestionar el deshidratador centrífug de cargol horitzontal en un funcionament estable. Està limitada pel disseny i la fabricació dels deshidratadors centrífugs; en general, la capacitat màxima de processament dels deshidratadors centrífugs de cargol horitzontal és d'entre 1000 L/h i 20000 L/h.
2. Factor de separació
El factor de separació és un dels paràmetres importants per mesurar l'efecte de separació de la màquina centrífuga de deshidratació de cargol horitzontal, també conegut com a acceleració centrífuga (valor g), que està determinat per la velocitat i l'estructura de la fulla en espiral. Com més gran sigui el factor de separació, millor serà l'efecte de separació, però també significa que el cost de l'equip i el cost de manteniment també són més elevats. En general, el factor de separació de la màquina centrífuga de deshidratació de cargol horitzontal es troba entre 800 i 3000.
3. Velocitat
La velocitat és un dels paràmetres importants de la màquina centrífuga de deshidratació amb decantador, que afecta la força centrífuga i l'efecte del tractament. En general, la velocitat de la màquina centrífuga de deshidratació de cargol horitzontal és d'entre 2500 rpm i 4500 rpm.
4. Poder
La potència és la potència consumida pel deshidratador centrífug decantador, i també és un dels paràmetres importants per avaluar l'equip. En general, la potència del deshidratador centrífug decantador es troba entre 4 kW i 22 kW.
Àmbit d'aplicació:
Com que el deshidratador centrífug de cargol horitzontal té els avantatges d'una alta eficiència de separació, un control totalment automàtic i una gran diferència entre les fases sòlida i líquida, s'utilitza àmpliament en moltes indústries, com ara la química, la farmacèutica, l'alimentació, la protecció del medi ambient i altres camps. Pot gestionar tot tipus de mescles sòlid-líquid, especialment materials que contenen partícules sòlides.
Notes:
Quan s'utilitza una centrífuga decantadora, cal tenir en compte els punts següents per garantir un bon efecte d'ús:
1. Netegeu el tub de reflux del sobrenedant regularment per garantir un flux suau del canal de líquid.
2. Netegeu la bomba de cargol de fang regularment per reduir el contingut sòlid del sobrenedant i reduir el grau de desgast de la centrífuga.
3. Trieu el floculant adequat, segons les característiques dels fangs, el pH dels fangs i la concentració del floculant i altres factors per decidir.
4. Ajusteu el diferencial per fer que la velocitat del tambor i del transportador de cargol arribin a una proporció adequada per millorar l'efecte de separació.
5. Reviseu i manteniu l'equip regularment per garantir el funcionament normal de tots els components.
En resum, les centrífugues decantadores separen les partícules sòlides del líquid en suspensió mitjançant tambors giratoris d'alta velocitat i transportadors de cargol. Durant el procés d'ús, cal prestar atenció al manteniment i l'ajust de cada component, així com a la selecció del floculant, per tal d'aconseguir un bon efecte de separació.
descripció2