Centrífuga de decantació

La centrífuga de cargol horitzontal es compon principalment d'un tambor, un cargol, un sistema diferencial, un deflector de nivell de líquid, un sistema d'accionament i un sistema de control, etc. La centrífuga de cargol horitzontal utilitza la diferència de densitat entre les dues fases sòlida i líquida, sota l'acció de la força centrífuga, accelera la velocitat d'assentament de les partícules de la fase sòlida per aconseguir la separació sòlid-líquid, el procés de separació específic és que els fangs i el líquid de floculació s'envien a la cambra de mescla del tambor a través de la canonada d'entrada. Aquí es duu a terme la floculació mixta (si la bomba de fangs es dosifica abans o la canonada es dosifica després de la bomba, la reacció de floculació s'ha avançat).

A causa de l'alta velocitat de rotació i la resistència a la fricció del rotor (cargol i tambor), el fang s'accelera dins del rotor i forma una capa cilíndrica d'anell líquid (zona d'anell líquid). Sota l'acció de la força centrífuga, les partícules sòlides amb una gran proporció s'assenten a la paret interior del tambor per formar una capa de fang (capa d'anell sòlid), i després la diferència de velocitat relativa entre el cargol i el tambor s'utilitza per empènyer la fase sòlida cap a l'extrem cònic del tambor. Després d'empènyer cap al nivell del líquid (zona de la riba o zona seca), el fang i l'escòria es poden deshidratar i assecar, i descarregar a la sortida de l'escòria. El filtrat es descarrega des de l'extrem gran del tambor a través del tub de reflux per aconseguir la separació de sòlids i líquids.

Estructura principal:

1) El tambor és un component clau de la centrífuga. Està dissenyat per suportar la rotació d'alta velocitat i la pressió centrífuga exercida pels materials i altres accessoris. El tambor consta de quatre parts: cilindre, con, tapa gran i tapa petita, totes connectades per brides. Hi ha un forat de descàrrega radial d'escòria prop de la connexió entre el con i la brida petita, i un forat de sobreeiximent a la tapa gran. La profunditat del dipòsit de líquid s'ajusta mitjançant la placa de sobreeiximent excèntrica. El material del tambor és d'acer núm. 35 niquelat i fòsforat per garantir la resistència, la resistència a la corrosió i la soldabilitat.

2) El transportador de cargol juga un paper vital en el transport continu dels sediments al port de descàrrega d'escòria i la seva descàrrega fora de la màquina. Segons la relació sòlid-líquid dels materials a processar, es pot ajustar la relació entre el canal d'ompliment i el canal de descàrrega d'escòria. Un dispositiu de rotació acceleradora està soldat a l'alimentació del cos en espiral per evitar que l'efecte de separació es redueixi a causa del retard de rotació. A més, l'extrem petit del cos en espiral està soldat amb una espiral inversa per evitar l'acumulació de sediments. El transportador de cargol està fet del mateix material que el corró, d'acer núm. 35 niquelat i fòsforat.

3) El motor hidràulic és responsable d'aconseguir la velocitat diferencial entre el cargol i el tambor. El volum de subministrament d'oli del motor hidràulic es pot ajustar automàticament a través de la junta de subministrament d'oli.

4) El coixinet principal és accionat hidràulicament i està dissenyat amb una estació hidràulica. Com que la velocitat del tambor sol ser d'unes 3000 r/min, s'utilitza una lubricació d'oli líquida per garantir un rendiment òptim. L'oli lubricant es subministra de manera circulant per proporcionar lubricació i refrigeració als coixinets.

5) La base de la màquina adopta una estructura soldada amb biga en I i utilitza quatre amortidors de cisallament de goma per a l'absorció dels impactes. Aquest disseny ajuda a minimitzar la vibració i proporciona estabilitat durant el funcionament.

Cal destacar que aquests components són crítics per al funcionament normal de l'equip centrífug decantador en espiral. Amb l'estructura i els components adequats, aquest equip pot separar eficaçment els sòlids dels líquids en una varietat de processos industrials. L'ús de materials d'alta qualitat i l'enginyeria de precisió garanteixen la durabilitat i la fiabilitat de l'equip, convertint-lo en un actiu vital en moltes indústries.

L'equip pot alimentar, separar, rentar i descarregar materials contínuament a tota velocitat. Té les característiques d'estructura compacta, funcionament continu, funcionament estable, forta adaptabilitat, gran capacitat de producció i manteniment convenient. És adequat per separar suspensions que contenen fase sòlida amb una mida de partícula superior a 0,005 mm i un rang de concentració del 2-40%.

La funció principal de la centrífuga espiral horitzontal és separar el sòlid del líquid (és a dir, la separació de dues fases). En el procés de clarificació, el sòlid suspès es veu afectat per la força centrífuga i la flotabilitat i la resistència al flux oposades, i la velocitat de clarificació és el resultat de l'acció integral de les forces anteriors.

El flux d'alimentació afecta el temps de retenció del material a l'equip i, a continuació, afecta l'efecte de separació.

La menor capacitat de processament fa que la velocitat del flux axial del líquid del material sigui més petita, i el temps de residència al tambor sigui més llarg, i l'efecte de separació sigui millor; Al contrari, un flux d'alimentació excessiu reduirà l'efecte de separació.

A més, el cabal d'alimentació també està relacionat amb el contingut sòlid del líquid del material i la capacitat de descàrrega d'escòria del cargol centrífug. Un cabal d'alimentació excessiu pot fer que el tambor bloquegi el material i afecti l'efecte de separació.

Per tant, el flux d'alimentació s'ha de seleccionar raonablement per adaptar-se al contingut sòlid i als requisits de separació del líquid material.

El deshidratador centrífug de cargol horitzontal té els següents avantatges:

La centrífuga decantadora, també coneguda com a centrífuga decantadora, s'utilitza àmpliament en diverses indústries per separar sòlids i líquids. Aquestes màquines estan disponibles en diferents tipus, com ara centrífugues decantadores de vòrtex, centrífugues decantadores de tambor i centrífugues decantadores de tambor sòlid. La centrífuga decantadora Flottweg és una de les marques més conegudes de la indústria, reconeguda per les seves centrífugues decantadores d'alta qualitat.

Hi ha diversos avantatges d'utilitzar deshidratadors centrífugs de cargol horitzontal per a processos de separació industrial. Un dels principals avantatges és la gran potència de processament que proporcionen aquestes màquines. Gràcies a la seva tecnologia avançada, la centrífuga decantadora pot gestionar grans quantitats de materials, cosa que la fa adequada per a una àmplia gamma de necessitats de processament. Això les fa molt eficients i rendibles per a les indústries que gestionen grans volums de mescles líquides i sòlides.

A més, aquestes màquines també són conegudes per les seves característiques d'estalvi d'energia i respecte pel medi ambient. La centrífuga decantadora té baixos nivells de soroll i vibració durant el funcionament i consumeix una energia mínima. A més, la màquina no produirà contaminació secundària en el procés de processament de fangs i altres residus, complint els requisits de conservació d'energia i protecció del medi ambient. Això les converteix en una opció excel·lent per a les indústries que busquen reduir la seva petjada ambiental.

A més de les seves capacitats de processament i beneficis mediambientals, els deshidratadors centrífugs en espiral horitzontals també són elogiats per les seves característiques fàcils d'utilitzar. Aquestes màquines són fàcils d'operar i requereixen una formació mínima per al seu funcionament. Això no només augmenta la productivitat, sinó que també redueix la possibilitat d'errors durant el funcionament.

Finalment, el manteniment sovint és un problema amb la maquinària industrial. Tanmateix, els decantadors són coneguts per la seva facilitat de manteniment i la seva llarga vida útil. Això redueix el temps d'inactivitat i els costos generals de manteniment, convertint-los en una opció fiable per als processos industrials.

En resum, els deshidratadors centrífugs en espiral horitzontal ofereixen una sèrie d'avantatges que els converteixen en una opció popular per a les indústries que requereixen separació sòlid-líquid. Aquestes màquines ofereixen un alt rendiment, eficiència energètica, un funcionament i manteniment senzills, cosa que els converteix en una inversió ideal per a les empreses que busquen augmentar l'eficiència i reduir l'impacte ambiental.