డికాంటింగ్ సెంట్రిఫ్యూజ్​

క్షితిజసమాంతర స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూజ్ ప్రధానంగా డ్రమ్, స్క్రూ, డిఫరెన్షియల్ సిస్టమ్, లిక్విడ్ లెవల్ బాఫిల్, డ్రైవింగ్ సిస్టమ్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. క్షితిజసమాంతర స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూజ్ అంటే ఘన మరియు ద్రవ రెండు దశల మధ్య సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించడం, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో, ఘన-ద్రవ విభజనను సాధించడానికి ఘన దశ కణాల స్థిరీకరణ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడం, నిర్దిష్ట విభజన ప్రక్రియ బురద మరియు ఫ్లోక్యులేషన్ ద్రవాన్ని ఇన్లెట్ పైప్‌లైన్ ద్వారా డ్రమ్ యొక్క మిక్సింగ్ చాంబర్‌లోకి పంపబడుతుంది. మిశ్రమ ఫ్లోక్యులేషన్ ఇక్కడ నిర్వహించబడుతుంది (స్లడ్జ్ పంప్ ముందు డోస్ చేయబడితే లేదా పంప్ తర్వాత పైప్‌లైన్ డోస్ చేయబడితే, ఫ్లోక్యులేషన్ ప్రతిచర్య ముందుకు సాగింది).

రోటర్ (స్క్రూ మరియు డ్రమ్) యొక్క అధిక వేగ భ్రమణ మరియు ఘర్షణ నిరోధకత కారణంగా, రోటర్ లోపల బురద వేగవంతం అవుతుంది మరియు ఒక స్థూపాకార ద్రవ వలయ పొర (ద్రవ వలయ జోన్) ఏర్పడుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో, పెద్ద నిష్పత్తి కలిగిన ఘన కణాలు డ్రమ్ లోపలి గోడకు స్థిరపడి బురద పొరను (ఘన వలయ పొర) ఏర్పరుస్తాయి, ఆపై స్క్రూ మరియు డ్రమ్ మధ్య సాపేక్ష వేగ వ్యత్యాసాన్ని డ్రమ్ యొక్క కోన్ చివరకి ఘన దశను నెట్టడానికి ఉపయోగిస్తారు. ద్రవ స్థాయిని (తీర ప్రాంతం లేదా పొడి ప్రాంతం) బయటకు నెట్టివేసిన తర్వాత, బురద మరియు స్లాగ్‌ను నిర్జలీకరణం చేసి ఎండబెట్టి, స్లాగ్ అవుట్‌లెట్‌కు విడుదల చేయవచ్చు. ఘన మరియు ద్రవ విభజనను సాధించడానికి వడపోత డ్రమ్ యొక్క పెద్ద చివర నుండి రిఫ్లక్స్ ట్యూబ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

ప్రధాన నిర్మాణం:

1) డ్రమ్ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లో కీలకమైన భాగం. ఇది అధిక-వేగ భ్రమణాన్ని మరియు పదార్థాలు మరియు ఇతర అటాచ్‌మెంట్‌ల ద్వారా కలిగే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది. డ్రమ్‌లో నాలుగు భాగాలు ఉంటాయి: సిలిండర్, కోన్, పెద్ద ఎండ్ కవర్ మరియు చిన్న ఎండ్ కవర్, ఇవన్నీ ఫ్లాంజ్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. కోన్ మరియు చిన్న ఎండ్ ఫ్లాంజ్ మధ్య కనెక్షన్ దగ్గర రేడియల్ స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ హోల్ మరియు పెద్ద ఎండ్ కవర్‌పై ఓవర్‌ఫ్లో హోల్ ఉన్నాయి. ద్రవ పూల్ యొక్క లోతును ఎక్సెన్ట్రిక్ ఓవర్‌ఫ్లో ప్లేట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తారు. బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డబిలిటీని నిర్ధారించడానికి డ్రమ్ మెటీరియల్ నికెల్-ప్లేటెడ్ మరియు ఫాస్పరస్-ప్లేటెడ్ నం. 35 స్టీల్.

2) స్క్రూ కన్వేయర్ స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్‌కు అవక్షేపణను నిరంతరం రవాణా చేయడంలో మరియు యంత్రం నుండి బయటకు పంపడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయవలసిన పదార్థాల ఘన-ద్రవ నిష్పత్తి ప్రకారం, ఫిల్లింగ్ ఛానల్ మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ ఛానల్ యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. భ్రమణ లాగ్ కారణంగా విభజన ప్రభావం తగ్గకుండా నిరోధించడానికి స్పైరల్ బాడీ ఫీడ్ వద్ద యాక్సిలరేటింగ్ రొటేషన్ పరికరాన్ని వెల్డింగ్ చేస్తారు. అదనంగా, అవక్షేపం పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి స్పైరల్ బాడీ యొక్క చిన్న చివరను రివర్స్ స్పైరల్‌తో వెల్డింగ్ చేస్తారు. స్క్రూ కన్వేయర్ నికెల్-ప్లేటెడ్ మరియు ఫాస్పరస్-ప్లేటెడ్ నం. 35 స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన రోలర్ మాదిరిగానే అదే పదార్థంతో తయారు చేయబడింది.

3) స్క్రూ మరియు డ్రమ్ మధ్య అవకలన వేగాన్ని సాధించడానికి హైడ్రాలిక్ మోటారు బాధ్యత వహిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ మోటారు యొక్క చమురు సరఫరా పరిమాణాన్ని ఆయిల్ డెలివరీ జాయింట్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4) ప్రధాన బేరింగ్ హైడ్రాలిక్‌గా నడపబడుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌తో రూపొందించబడింది. డ్రమ్ వేగం సాధారణంగా 3000r/min చుట్టూ ఉంటుంది కాబట్టి, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సన్నని నూనె సరళత ఉపయోగించబడుతుంది. బేరింగ్‌లకు సరళత మరియు శీతలీకరణను అందించడానికి కందెన నూనెను ప్రసరణ పద్ధతిలో సరఫరా చేస్తారు.

5) మెషిన్ బేస్ I-బీమ్ వెల్డెడ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు షాక్ శోషణ కోసం నాలుగు రబ్బరు షీర్ షాక్ శోషకాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ డిజైన్ కంపనాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.

స్పైరల్ డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌కు ఈ భాగాలు కీలకం అని గమనించాలి. సరైన నిర్మాణం మరియు భాగాలతో, ఈ పరికరం వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో ఘనపదార్థాలను ద్రవాల నుండి సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలదు. అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ వాడకం పరికరాల మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అనేక పరిశ్రమలలో కీలకమైన ఆస్తిగా మారుతుంది.

ఈ పరికరాలు నిరంతరం పూర్తి వేగంతో పదార్థాలను తినిపించగలవు, వేరు చేయగలవు, కడగగలవు మరియు విడుదల చేయగలవు. ఇది కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, నిరంతర ఆపరేషన్, స్థిరమైన ఆపరేషన్, బలమైన అనుకూలత, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది 0.005mm కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం మరియు 2-40% గాఢత పరిధి కలిగిన ఘన దశను కలిగి ఉన్న సస్పెన్షన్‌లను వేరు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ సెంట్రిఫ్యూజ్ యొక్క ప్రధాన విధి ద్రవం నుండి ఘన పదార్థాన్ని వేరు చేయడం (అంటే, రెండు దశలను వేరు చేయడం). స్పష్టీకరణ ప్రక్రియలో, సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు వ్యతిరేక తేలియాడే మరియు ప్రవాహ నిరోధకత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు స్పష్టీకరణ వేగం పైన పేర్కొన్న శక్తుల సమగ్ర చర్య ఫలితంగా ఉంటుంది.

ఫీడ్ ప్రవాహం పరికరంలోని పదార్థం యొక్క నిలుపుదల సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తరువాత విభజన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

చిన్న ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం పదార్థ ద్రవం యొక్క అక్షసంబంధ ప్రవాహ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డ్రమ్‌లో నివాస సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు విభజన ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక ఫీడ్ ప్రవాహం విభజన ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అదనంగా, ఫీడ్ ఫ్లో రేటు కూడా మెటీరియల్ లిక్విడ్ యొక్క ఘన పదార్థం మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్ స్క్రూ యొక్క స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ కెపాసిటీకి సంబంధించినది. అధిక ఫీడ్ ఫ్లో రేటు డ్రమ్ మెటీరియల్‌ను నిరోధించడానికి మరియు విభజన ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి కారణం కావచ్చు.

అందువల్ల, పదార్థ ద్రవం యొక్క ఘన పదార్థం మరియు విభజన అవసరాలకు సరిపోయేలా ఫీడ్ ప్రవాహాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.

క్షితిజసమాంతర స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్, డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని వివిధ పరిశ్రమలలో ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవాలను వేరు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ యంత్రాలు వోర్టెక్స్ డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్, డ్రమ్ డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ మరియు సాలిడ్ డ్రమ్ డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ వంటి వివిధ రకాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఫ్లోట్‌వెగ్ డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ అనేది పరిశ్రమలోని అత్యంత ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌లలో ఒకటి, ఇది అధిక-నాణ్యత డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్‌లకు ప్రసిద్ధి చెందింది.

పారిశ్రామిక విభజన ప్రక్రియల కోసం క్షితిజ సమాంతర స్క్రూ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్లను ఉపయోగించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఈ యంత్రాలు అందించే పెద్ద ప్రాసెసింగ్ శక్తి. దాని అధునాతన సాంకేతికత కారణంగా, డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను నిర్వహించగలదు, ఇది విస్తృత శ్రేణి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పెద్ద పరిమాణంలో ద్రవ-ఘన మిశ్రమాలను నిర్వహించే పరిశ్రమలకు వాటిని చాలా సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా చేస్తుంది.

అదనంగా, ఈ యంత్రాలు వాటి శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాలకు కూడా ప్రసిద్ధి చెందాయి. డికాంటర్ సెంట్రిఫ్యూజ్ ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ శబ్దం మరియు కంపన స్థాయిలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, బురద మరియు ఇతర వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో యంత్రం ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు, శక్తి పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది. ఇది పర్యావరణ పాదముద్రను తగ్గించే లక్ష్యంతో ఉన్న పరిశ్రమలకు వీటిని అగ్ర ఎంపికగా చేస్తుంది.

వాటి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలతో పాటు, క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్లు వాటి వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక లక్షణాలకు కూడా ప్రశంసలు అందుకుంటాయి. ఈ యంత్రాలు పనిచేయడం సులభం మరియు పనిచేయడానికి కనీస శిక్షణ అవసరం. ఇది ఉత్పాదకతను పెంచడమే కాకుండా ఆపరేషన్ సమయంలో లోపాల సంభావ్యతను కూడా తగ్గిస్తుంది.

చివరిది కానీ అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, పారిశ్రామిక యంత్రాలతో నిర్వహణ తరచుగా ఒక సమస్యగా ఉంటుంది. అయితే, డికాంటర్లు వాటి నిర్వహణ సౌలభ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి. ఇది డౌన్‌టైమ్ మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ఇది పారిశ్రామిక ప్రక్రియలకు నమ్మదగిన ఎంపికగా మారుతుంది.

సారాంశంలో, క్షితిజ సమాంతర స్పైరల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ డీహైడ్రేటర్లు అనేక రకాల ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, ఇవి ఘన-ద్రవ విభజన అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు వాటిని ప్రముఖ ఎంపికగా చేస్తాయి. ఈ యంత్రాలు అధిక నిర్గమాంశ, శక్తి సామర్థ్యం, ​​సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను అందిస్తాయి, సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి చూస్తున్న వ్యాపారాలకు ఇవి ఆదర్శవంతమైన పెట్టుబడిగా మారుతాయి.