Декантуюча центрифуга

Горизонтальна шнекова центрифуга складається в основному з барабана, шнека, диференціальної системи, перегородки рівня рідини, системи приводу та системи керування тощо. Горизонтальна шнекова центрифуга використовує різницю густини між твердою та рідкою фазами, під дією відцентрової сили прискорює швидкість осідання частинок твердої фази для досягнення розділення твердої та рідкої речовин. Специфічний процес розділення полягає в тому, що шлам та флокуляційна рідина подаються в змішувальну камеру барабана через вхідний трубопровід. Тут здійснюється змішана флокуляція (якщо шламовий насос дозується перед насосом або трубопровід дозується після насоса, реакція флокуляції йде швидше).

Завдяки високій швидкості обертання та опору тертю ротора (шнека та барабана), шлам прискорюється всередині ротора та утворює циліндричний рідкокільцевий шар (рідинну кільцеву зону). Під дією відцентрової сили велика частка твердих частинок осідає на внутрішній стінці барабана, утворюючи шар шламу (твердий кільцевий шар), а потім відносна різниця швидкостей між шнеком та барабаном використовується для проштовхування твердої фази до конусного кінця барабана. Після виштовхування рівня рідини (берегова зона або суха зона) шлам та шлак можуть бути зневоднені та висушені, а потім виведені до випускного отвору шлаку. Фільтрат виводиться з великого кінця барабана через зворотну трубку для досягнення розділення твердих та рідких речовин.

Основна структура:

1) Барабан є ключовим компонентом центрифуги. Він розроблений для того, щоб витримувати високу швидкість обертання та відцентровий тиск, що створюється матеріалами та іншими кріпленнями. Барабан складається з чотирьох частин: циліндра, конуса, кришки великого торця та кришки малого торця, всі з яких з'єднані фланцями. Біля з'єднання між конусом та фланцем малого торця є радіальний отвір для зливу шлаку, а на кришці великого торця - переливний отвір. Глибина рідинної ванни регулюється ексцентриковою переливною пластиною. Матеріал барабана - сталь № 35 з нікельованим та фосфорним покриттям для забезпечення міцності, корозійної стійкості та зварюваності.

2) Шнековий конвеєр відіграє життєво важливу роль у безперервному транспортуванні осаду до отвору для вивантаження шлаку та його вивантаження з машини. Залежно від співвідношення твердої та рідкої фази матеріалів, що переробляються, можна регулювати співвідношення завантажувального каналу та каналу вивантаження шлаку. На подачі спірального корпусу приварений пристрій для прискорення обертання, щоб запобігти зменшенню ефекту розділення через затримку обертання. Крім того, малий кінець спірального корпусу приварений зворотною спіраллю, щоб запобігти накопиченню осаду. Шнековий конвеєр виготовлений з того ж матеріалу, що й ролик, виготовлений з нікельованої та фосфористої сталі № 35.

3) Гідравлічний двигун відповідає за досягнення різниці швидкостей між шнеком і барабаном. Об'єм подачі оливи до гідравлічного двигуна можна автоматично регулювати через з'єднання подачі оливи.

4) Головний підшипник має гідравлічний привід і спроектований з гідравлічною станцією. Оскільки швидкість барабана зазвичай становить близько 3000 об/хв, для забезпечення оптимальної продуктивності використовується тонке масляне змащення. Мастило подається циркуляційно для змащування та охолодження підшипників.

5) Основа машини має зварну конструкцію з двотаврової балки та чотири гумові амортизатори зсуву для поглинання ударів. Така конструкція допомагає мінімізувати вібрацію та забезпечує стабільність під час роботи.

Варто зазначити, що ці компоненти є критично важливими для нормальної роботи спірального декантерного центрифужного обладнання. Завдяки правильній конструкції та компонентам це обладнання може ефективно відокремлювати тверді речовини від рідин у різних промислових процесах. Використання високоякісних матеріалів та прецизійної інженерії забезпечує довговічність та надійність обладнання, що робить його життєво важливим активом у багатьох галузях промисловості.

Обладнання може безперервно подавати, розділяти, промивати та вивантажувати матеріали на повній швидкості. Воно має такі характеристики, як компактна структура, безперервна робота, стабільна робота, висока адаптивність, велика виробнича потужність та зручне обслуговування. Воно підходить для розділення суспензій, що містять тверду фазу з розміром частинок більше 0,005 мм та діапазоном концентрації 2-40%.

Основною функцією горизонтальної спіральної центрифуги є відділення твердої речовини від рідкої (тобто розділення двох фаз). У процесі освітлення на зважену тверду речовину впливають відцентрова сила та протилежні плавучість і опір потоку, а швидкість освітлення є результатом комплексної дії вищезазначених сил.

Потік подачі впливає на час утримання матеріалу в обладнанні, а потім впливає на ефект розділення.

Менша продуктивність обробки зменшує осьову швидкість потоку рідкого матеріалу, збільшує час перебування в барабані та покращує ефект розділення; навпаки, надмірний потік подачі зменшить ефект розділення.

Крім того, швидкість потоку подачі також пов'язана з вмістом твердих частинок у рідині матеріалу та продуктивністю шлаку шнека центрифуги. Надмірна швидкість потоку подачі може призвести до блокування матеріалу в барабані та вплинути на ефект розділення.

Тому потік подачі слід обирати розумно, щоб він відповідав вмісту твердих речовин та вимогам до розділення рідкого матеріалу.

Горизонтальний шнековий відцентровий дегідратор має такі переваги:

Декантерна центрифуга, також відома як декантерна центрифуга, широко використовується в різних галузях промисловості для розділення твердих речовин і рідин. Ці машини доступні в різних типах, таких як вихрова декантерна центрифуга, барабанна декантерна центрифуга та барабанна декантерна центрифуга для твердих речовин. Декантерна центрифуга Flottweg є одним з найвідоміших брендів у галузі, відомим своїми високоякісними декантерними центрифугами.

Використання горизонтальних шнекових відцентрових дегідраторів для промислових процесів розділення має кілька переваг. Однією з головних переваг є велика обробна потужність, яку забезпечують ці машини. Завдяки своїй передовій технології, декантерна центрифуга може обробляти велику кількість матеріалів, що робить її придатною для широкого спектру потреб обробки. Це робить її дуже ефективною та економічно вигідною для галузей промисловості, які обробляють великі обсяги рідко-твердих сумішей.

Крім того, ці машини також відомі своїми енергозберігаючими та екологічно чистими характеристиками. Декантерна центрифуга має низький рівень шуму та вібрації під час роботи та споживає мінімальну кількість енергії. Більше того, машина не створює вторинного забруднення в процесі обробки шламу та інших відходів, що відповідає вимогам енергозбереження та охорони навколишнього середовища. Це робить їх найкращим вибором для галузей промисловості, які прагнуть зменшити свій вплив на навколишнє середовище.

Окрім можливостей обробки та екологічних переваг, горизонтальні спіральні відцентрові дегідратори також високо оцінюються за зручність використання. Ці машини прості в експлуатації та потребують мінімального навчання. Це не лише підвищує продуктивність, але й зменшує ймовірність помилок під час роботи.

І останнє, але не менш важливе: технічне обслуговування часто є проблемою для промислового обладнання. Однак декантери відомі своєю простотою обслуговування та тривалим терміном служби. Це зменшує час простою та загальні витрати на технічне обслуговування, що робить їх надійним вибором для промислових процесів.

Підсумовуючи, горизонтальні спіральні відцентрові дегідратори пропонують низку переваг, що роблять їх популярним вибором для галузей промисловості, які потребують розділення твердих і рідких речовин. Ці машини пропонують високу пропускну здатність, енергоефективність, просту експлуатацію та обслуговування, що робить їх ідеальною інвестицією для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність і зменшити вплив на навколишнє середовище.