Dekanteringscentrifuge

Horisontal skruecentrifuge består hovedsageligt af en tromle, snegle, differentialsystem, væskeniveauafleder, drivsystem og styresystem osv. Horisontal skruecentrifuge bruger densitetsforskellen mellem de to faste og flydende faser til at accelerere sedimentationshastigheden af ​​fastfasepartiklerne under påvirkning af centrifugalkraften for at opnå separation af fast og flydende materiale. Den specifikke separationsproces er, at slam og flokkuleringsvæske sendes ind i tromlens blandekammer gennem indløbsrørledningen. Blandet flokkulering udføres her (hvis slampumpen doseres før eller rørledningen doseres efter pumpen, fremskyndes flokkuleringsreaktionen).

På grund af rotorens (sneglens og tromlens) høje rotationshastighed og friktionsmodstand accelereres slammet inde i rotoren og danner et cylindrisk væskringlag (væskringzone). Under påvirkning af centrifugalkraften sætter de faste partikler sig med en stor andel på tromlens indre væg og danner et slamlag (fast ringlag), og derefter bruges den relative hastighedsforskel mellem sneglen og tromlen til at skubbe den faste fase til tromlens kegleformede ende. Efter at have skubbet væskeniveauet ud (kystområde eller tørt område), kan slammet og slaggen dehydreres og tørres og udledes til slaggeudløbet. Filtratet udledes fra tromlens store ende gennem refluksrøret for at opnå separation af fast og flydende stof.

Hovedstruktur:

1) Tromlen er en nøglekomponent i centrifugen. Den er designet til at modstå højhastighedsrotation og centrifugaltrykket fra materialer og andet tilbehør. Tromlen består af fire dele: cylinder, kegle, stort endedæksel og lille endedæksel, som alle er forbundet med flanger. Der er et radialt slaggeudløbshul nær forbindelsen mellem keglen og den lille endeflange og et overløbshul på det store endedæksel. Dybden af ​​væskebassinet justeres af den excentriske overløbsplade. Tromlens materiale er forniklet og fosforbelagt nr. 35 stål for at sikre styrke, korrosionsbestandighed og svejsbarhed.

2) Snegletransportøren spiller en afgørende rolle i kontinuerlig transport af sediment til slaggeudløbsporten og udledning fra maskinen. Forholdet mellem påfyldningskanalen og slaggeudløbskanalen kan justeres i henhold til forholdet mellem fast-væske-materiale i de materialer, der skal bearbejdes. En accelererende rotationsanordning er svejset ved spirallegemets tilførsel for at forhindre, at separationseffekten reduceres på grund af rotationsforsinkelse. Derudover er den lille ende af spirallegemet svejset med en omvendt spiral for at forhindre sedimentophobning. Snegletransportøren er lavet af samme materiale som rullen, lavet af forniklet og fosforbelagt nr. 35 stål.

3) Hydraulikmotoren er ansvarlig for at opnå den differensielle hastighed mellem sneglen og tromlen. Hydraulikmotorens olieforsyningsmængde kan justeres automatisk via olieforsyningsforbindelsen.

4) Hovedlejet er hydraulisk drevet og er designet med en hydraulisk station. Da tromlehastigheden normalt er omkring 3000 o/min, anvendes tynd oliesmøring for at sikre optimal ydeevne. Smøreolie tilføres i cirkulerende strøm for at give smøring og køling til lejerne.

5) Maskinbasen har en svejset I-bjælkestruktur og fire gummistøddæmpere til stødabsorbering. Dette design hjælper med at minimere vibrationer og giver stabilitet under drift.

Det er værd at bemærke, at disse komponenter er afgørende for den normale drift af spiraldekanteringscentrifugeudstyret. Med den rette struktur og komponenter kan dette udstyr effektivt adskille faste stoffer fra væsker i en række forskellige industrielle processer. Brugen af ​​materialer af høj kvalitet og præcisionsteknik sikrer udstyrets holdbarhed og pålidelighed, hvilket gør det til et vigtigt aktiv i mange brancher.

Udstyret kan kontinuerligt tilføre, separere, vaske og udlede materialer ved fuld hastighed. Det har karakteristika som kompakt struktur, kontinuerlig drift, stabil drift, stærk tilpasningsevne, stor produktionskapacitet og nem vedligeholdelse. Det er egnet til at separere suspensioner indeholdende fast fase med en partikelstørrelse på over 0,005 mm og et koncentrationsområde på 2-40%.

Hovedfunktionen af ​​den horisontale spiralcentrifuge er at adskille det faste stof fra væsken (dvs. adskille to faser). I klaringsprocessen påvirkes det suspenderede faste stof af centrifugalkraften og den modsatte opdrifts- og strømningsmodstand, og klaringhastigheden er resultatet af den omfattende virkning af ovenstående kræfter.

Fødestrømmen påvirker materialets opholdstid i udstyret og påvirker derefter separationseffekten.

Den mindre behandlingskapacitet gør den aksiale strømningshastighed af materialevæsken mindre, og opholdstiden i tromlen er længere, og separationseffekten er bedre; Tværtimod vil for stor tilførsel reducere separationseffekten.

Derudover er tilførselshastigheden også relateret til materialets flydende faste indhold og centrifugesnekkens slaggeudledningskapacitet. For høj tilførselshastighed kan forårsage, at tromlen blokerer materialet og påvirker separationseffekten.

Derfor bør fødestrømmen vælges rimeligt, så den matcher det faste stofindhold og separationskravene i det flydende materiale.

Horisontal skruecentrifugaldehydrator har følgende fordele:

Dekantercentrifuge, også kendt som dekantercentrifuge, anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier til at adskille faste stoffer og væsker. Disse maskiner fås i forskellige typer, såsom vortex-dekantercentrifuge, tromledekantercentrifuge og faststof-tromledekantercentrifuge. Flottweg Decanter Centrifuge er et af de mest kendte mærker i branchen og er kendt for sine dekantercentrifuger af høj kvalitet.

Der er flere fordele ved at bruge horisontale skruecentrifugaldehydratorer til industrielle separationsprocesser. En af de største fordele er den store processorkraft, som disse maskiner leverer. På grund af sin avancerede teknologi kan dekantercentrifugen håndtere store mængder materialer, hvilket gør den velegnet til en bred vifte af forarbejdningsbehov. Dette gør dem meget effektive og omkostningseffektive for industrier, der håndterer store mængder af flydende-faste blandinger.

Derudover er disse maskiner også kendt for deres energibesparende og miljøvenlige egenskaber. Dekantercentrifugen har lavt støj- og vibrationsniveau under drift og forbruger minimalt energi. Desuden vil maskinen ikke producere sekundær forurening i processen med at behandle slam og andet affald, hvilket opfylder kravene til energibesparelse og miljøbeskyttelse. Dette gør dem til et godt valg for industrier, der sigter mod at reducere deres miljømæssige fodaftryk.

Ud over deres forarbejdningsevner og miljømæssige fordele roses horisontale spiralcentrifugaldehydratorer også for deres brugervenlige funktioner. Disse maskiner er enkle at betjene og kræver minimal træning. Dette øger ikke kun produktiviteten, men reducerer også risikoen for fejl under drift.

Sidst men ikke mindst er vedligeholdelse ofte et problem med industrimaskiner. Dekantere er dog kendt for deres nemme vedligeholdelse og lange levetid. Dette reducerer nedetid og de samlede vedligeholdelsesomkostninger, hvilket gør dem til et pålideligt valg til industrielle processer.

Kort sagt tilbyder horisontale spiralcentrifugaldehydratorer en række fordele, der gør dem til et populært valg for industrier, der kræver separation af faste stoffer og væsker. Disse maskiner tilbyder høj kapacitet, energieffektivitet, enkel betjening og vedligeholdelse, hvilket gør dem til en ideel investering for virksomheder, der ønsker at øge effektiviteten og reducere miljøpåvirkningen.