- Tratarea gazelor reziduale
- Tratarea nămolului
- Tratarea apei
- Sistem portabil de purificare a apei tip cutie - RO
- Sistem de osmoză inversă din oțel inoxidabil
- Sisteme de tratare a apei containerizate
- Sistem de desalinizare a apei de mare
- Sisteme de tratare a apei UF
- Sisteme de tratare a apei NF
- Sisteme de tratare a apei EDI etc.
- Linie de umplere cu apă pentru sticle/găleți/pungi
- Sistem de tratare a apelor uzate MBR
- Tratament complet al apei
0102030405
Centrifugă de decantare
Introducerea proiectului
Structura echipamentului centrifugal cu decantor cu șurub:
Structura centrifugei decantoare cu șurub orizontal este orizontală, este o funcționare continuă, utilizarea echipamentului de descărcare cu transportor cu șurub, aparține centrifugei de descărcare cu bol solid, denumită centrifugă decantoare.
Structura echipamentului centrifugal cu decantor spiralat este crucială pentru funcționarea sa eficientă și eficace. Acest articol va discuta principalele componente și funcțiile acestora pentru a oferi o înțelegere completă a dispozitivului.
Compoziția organizației
Centrifuga orizontală cu șurub este compusă în principal dintr-un tambur, șurub, sistem diferențial, deflector de nivel al lichidului, sistem de acționare și sistem de control etc. Centrifuga orizontală cu șurub utilizează diferența de densitate dintre cele două faze solid și lichid, sub acțiunea forței centrifuge, accelerând viteza de decantare a particulelor din faza solidă pentru a realiza separarea solid-lichid. Procesul specific de separare este că nămolul și lichidul de floculare sunt trimise în camera de amestecare a tamburului prin conducta de admisie. Flocularea mixtă se efectuează aici (dacă pompa de nămol este dozată înainte sau conducta este dozată după pompă, reacția de floculare a fost avansată).
Datorită vitezei mari de rotație și rezistenței la frecare a rotorului (șnec și tambur), nămolul este accelerat în interiorul rotorului și formează un strat cilindric de inel lichid (zona inelului lichid). Sub acțiunea forței centrifuge, particulele solide în proporție mare se depun pe peretele interior al tamburului pentru a forma un strat de noroi (strat inelar solid), iar apoi diferența relativă de viteză dintre șnec și tambur este utilizată pentru a împinge faza solidă către capătul conic al tamburului. După împingerea nivelului lichidului (zona de țărm sau zona uscată), nămolul și zgura pot fi deshidratate și uscate și evacuate la ieșirea de zgură. Filtratul este evacuat din capătul mare al tamburului prin tubul de reflux pentru a realiza separarea solidelor de lichide.
Structura centrală
Centrifuga orizontală cu decantare spirală (denumită și centrifugă decantoare) este echipamentul cheie pentru realizarea separării solid-lichid. Diferența de viteză dintre viteza tamburului și elicea șurubului determină efectul de separare și eficiența materialelor. Centrifugele decantoare tradiționale (inclusiv cele bifazate și trifazate) adoptă principiul transmisiei mecanice.
Structura principală:
1) Tamburul este o componentă cheie a centrifugei. Este proiectat să reziste la rotația de mare viteză și la presiunea centrifugă exercitată de materiale și alte atașamente. Tamburul este alcătuit din patru părți: cilindru, con, capac mare și capac mic, toate fiind conectate prin flanșe. Există un orificiu radial de descărcare a zgurii lângă conexiunea dintre con și flanșa mică și un orificiu de preaplin pe capacul mare. Adâncimea rezervorului de lichid este reglată de placa de preaplin excentrică. Materialul tamburului este oțel nr. 35 nichelat și placat cu fosfor pentru a asigura rezistență, rezistență la coroziune și sudabilitate.

2) Transportorul cu șnec joacă un rol vital în transportul continuu al sedimentelor către orificiul de descărcare a zgurii și în evacuarea acestora din mașină. În funcție de raportul solid-lichid al materialelor care urmează să fie procesate, raportul dintre canalul de umplere și canalul de descărcare a zgurii poate fi ajustat. Un dispozitiv de accelerare a rotației este sudat la alimentarea corpului spiralat pentru a preveni reducerea efectului de separare din cauza întârzierii rotației. În plus, capătul mic al corpului spiralat este sudat cu o spirală inversă pentru a preveni acumularea de sedimente. Transportorul cu șnec este fabricat din același material ca și rola, din oțel nr. 35 placat cu nichel și fosfor.

3) Motorul hidraulic este responsabil pentru atingerea vitezei diferențiale dintre șnec și tambur. Volumul de alimentare cu ulei al motorului hidraulic poate fi reglat automat prin intermediul racordului de alimentare cu ulei.
4) Lagărul principal este acționat hidraulic și este proiectat cu o stație hidraulică. Deoarece viteza tamburului este de obicei în jur de 3000 rot/min, se utilizează lubrifiere cu ulei subțire pentru a asigura performanțe optime. Uleiul de ungere este furnizat prin circulație pentru a asigura lubrifierea și răcirea lagărelor.
5) Baza mașinii adoptă o structură sudată cu grindă în I și utilizează patru amortizoare de forfecare din cauciuc pentru absorbția șocurilor. Acest design ajută la minimizarea vibrațiilor și oferă stabilitate în timpul funcționării.
Este demn de remarcat faptul că aceste componente sunt esențiale pentru funcționarea normală a echipamentului centrifugal cu decantor spiralat. Cu structura și componentele potrivite, acest echipament poate separa eficient solidele de lichide într-o varietate de procese industriale. Utilizarea materialelor de înaltă calitate și a ingineriei de precizie asigură durabilitatea și fiabilitatea echipamentului, ceea ce îl face un atu vital în multe industrii.
Principiul de funcționare al centrifugei cu decantor cu șurub
Tamburul și șnecul se rotesc cu o anumită viteză diferențială în aceeași direcție, la viteză mare. Materialul este introdus continuu în cilindrul interior al șnecului de transport din conducta de alimentare, apoi intră în tambur după accelerare. Sub acțiunea câmpului de forță centrifugă, solidul greu precipită pe peretele tamburului pentru a forma un strat de sediment. Șnecul de transport împinge continuu faza solidă depusă către capătul conic al tamburului și o evacuează din mașină prin orificiul de evacuare a zgurii. Faza lichidă mai ușoară formează inelul lichid interior, care se revarsă continuu peste tambur din orificiul de preaplin de la capătul mare al tamburului și este evacuată din mașină prin orificiul de drenaj.
Echipamentul poate alimenta, separa, spăla și descărca continuu materiale la viteză maximă. Are caracteristici precum structură compactă, funcționare continuă, funcționare stabilă, adaptabilitate puternică, capacitate mare de producție și întreținere convenabilă. Este potrivit pentru separarea suspensiilor care conțin fază solidă cu dimensiunea particulelor mai mare de 0,005 mm și interval de concentrație de 2-40%.
Funcția principală a centrifugei spiralate orizontale este de a separa solidul de lichid (adică separarea celor două faze). În procesul de clarificare, solidul în suspensie este afectat de forța centrifugă și de flotabilitatea și rezistența la curgere opuse, iar viteza de clarificare este rezultatul acțiunii complexe a forțelor menționate mai sus.

Rezistența la curgere depinde de dimensiunea și forma particulelor și de vâscozitatea lichidului. Fricțiunea dintre lichid și solidul decantat, rotația spiralată și agitația cilindrului rotativ produc împreună un efect dinamic complex, care are un efect puternic asupra tasării semistatice în centrifugă. Caracteristica de separare a centrifugei decantoare este aceea că este un proces de separare continuu, iar conținutul de solide al suspensiei separate este ridicat.
Factorii care influențează efectul de separare al centrifugei decantoare
Pentru a înțelege efectul de separare al centrifugei decantoare, trebuie mai întâi să cunoaștem principiul său de acțiune, care poate fi controlat eficient în utilizare.
Viteza tamburului centrifugei decantorului
Reglarea vitezei tamburului se realizează de obicei cu ajutorul unui motor cu conversie de frecvență sau al unui motor hidraulic. Creșterea vitezei tamburului va îmbunătăți efectul de separare. Cu cât viteza este mai mare, cu atât forța centrifugă este mai mare, ceea ce ajută la îmbunătățirea conținutului de solide al turtei de noroi.
Creșterea diferenței de viteză dintre șnec și tambur va crește capacitatea de tratare, dar o viteză prea mare va distruge floconele de nămol, reducând astfel efectul de deshidratare. Cu cât viteza de rotație este mai mare, cu atât nu este neapărat mai mare gradul de uscare a solidului.
În plus, o viteză mai mare va cauza vibrații ale mașinii, uzura acesteia va crește, consumul de energie, vibrațiile și nivelul vor crește în mod corespunzător, reducând durata de viață a echipamentului.
Prin urmare, viteza trebuie aleasă în mod rezonabil pentru a îndeplini cerințele de separare.
Debitul de alimentare (capacitatea de manipulare)
Debitul de alimentare afectează timpul de retenție al materialului în echipament și apoi afectează efectul de separare.
Capacitatea de procesare mai mică reduce viteza de curgere axială a lichidului material, timpul de staționare în tambur este mai lung și efectul de separare este mai bun; Dimpotrivă, un debit de alimentare excesiv va reduce efectul de separare.
În plus, debitul de alimentare este, de asemenea, legat de conținutul de solide al lichidului din material și de capacitatea de descărcare a zgurii a șnecului centrifugei. Un debit de alimentare excesiv poate cauza blocarea materialului în tambur și poate afecta efectul de separare.
Prin urmare, debitul de alimentare trebuie selectat în mod rezonabil pentru a corespunde conținutului de solide și cerințelor de separare a lichidului material.
Diametrul plăcii de preaplin
Capătul mare al tamburului este prevăzut cu o placă de preaplin, care poate controla adâncimea lichidului din stratul inelar de lichid prin reglarea diametrului plăcii de preaplin.
Placa de preaplin cu diametru mic poate crește adâncimea stratului inelar de lichid și poate face lichidul de separare transparent. Dimpotrivă, atunci când diametrul plăcii de preaplin este mărit, lichidul de separare obținut are o claritate scăzută și un efect de separare slab.
Viteza diferențială a tamburului și a șurubului
Viteza diferențială afectează direct capacitatea de descărcare a zgurii, gradul de biscuiți ai nămolului și calitatea filtratului, acesta fiind unul dintre parametrii importanți care trebuie ajustați în funcție de situația de funcționare a centrifugei decantoare.
O viteză diferențială mai mică are un efect de separare mai bun, dar este ușor să se producă blocaje deoarece particulele solide rămân în tambur pentru o perioadă lungă de timp. O viteză diferențială mai mare, din cauza perturbării șnecului în stratul de lichid, face ca efectul de separare să fie slab, dar are o capacitate mai bună de descărcare a zgurii.
Prin urmare, în funcție de proprietățile materialului, capacitatea de procesare, cerințele de procesare și parametrii structurali ai centrifugei, se determină dimensiunea vitezei diferențiale, un conținut mic de solide care corespunde unei viteze diferențiale mici și un conținut mare de solide care corespunde unei viteze diferențiale mari.
Raport de aspect
Cu cât raportul de aspect al centrifugei decantoare cu șurub orizontal este mai mare, cu atât capacitatea de procesare este mai mare și efectul de separare este mai bun.
Caracteristicile lichidului de canalizare
Dimensiunea particulelor solide din material este diferită, forța centrifugă este diferită, iar efectul de separare este diferit.
Cu cât particula este mai mare, cu atât separarea este mai ușoară; Particulele prea mici se amestecă ușor în soluția de separare, cu preaplinul soluției de separare.
În plus, diferența dintre greutatea specifică a celor două faze solide și lichide și vâscozitatea suspensiei afectează, de asemenea, efectul de separare. Cu cât este mai mare diferența dintre greutatea specifică a celor două faze solide și lichide, cu atât este mai ușor de separat, iar cu cât este mai mică vâscozitatea suspensiei, cu atât este mai ușor de separat.
...
Desigur, pe lângă factorii de mai sus, există mulți factori care afectează efectul de separare al centrifugei decantoare, cum ar fi grosimea stratului inelar lichid, cum ar fi factorii de proces, iar acești factori se afectează reciproc, efectul de tratament fiind rezultatul acțiunii cuprinzătoare a factorilor de mai sus.
Avantajele produselor
Dehidratorul centrifugal orizontal cu șurub are următoarele avantaje:
Centrifuga decantoare, cunoscută și sub denumirea de centrifugă decantoare, este utilizată pe scară largă în diverse industrii pentru separarea solidelor și lichidelor. Aceste mașini sunt disponibile în diferite tipuri, cum ar fi centrifugă decantoare vortex, centrifugă decantoare cu tambur și centrifugă decantoare cu tambur pentru solide. Centrifuga decantoare Flottweg este una dintre cele mai cunoscute mărci din industrie, renumită pentru centrifugele sale decantoare de înaltă calitate.
Există mai multe avantaje ale utilizării deshidratoarelor centrifuge orizontale cu șnec pentru procesele de separare industrială. Unul dintre principalele avantaje este puterea mare de procesare oferită de aceste mașini. Datorită tehnologiei sale avansate, centrifuga decantoare poate manipula cantități mari de materiale, fiind potrivită pentru o gamă largă de nevoi de procesare. Acest lucru le face foarte eficiente și rentabile pentru industriile care manipulează volume mari de amestecuri lichid-solid.
În plus, aceste mașini sunt cunoscute și pentru caracteristicile lor de economisire a energiei și de prietenozitate cu mediul. Centrifuga decantoare are niveluri reduse de zgomot și vibrații în timpul funcționării și consumă o energie minimă. Mai mult, mașina nu va produce poluare secundară în procesul de procesare a nămolului și a altor deșeuri, îndeplinind cerințele de conservare a energiei și de protecție a mediului. Acest lucru le face o alegere de top pentru industriile care doresc să își reducă amprenta asupra mediului.
Pe lângă capacitățile lor de procesare și beneficiile pentru mediu, deshidratoarele centrifuge orizontale în spirală sunt lăudate și pentru caracteristicile lor ușor de utilizat. Aceste mașini sunt ușor de utilizat și necesită o instruire minimă pentru a fi utilizate. Acest lucru nu numai că crește productivitatea, dar reduce și posibilitatea erorilor în timpul funcționării.
Nu în ultimul rând, întreținerea este adesea o problemă în cazul utilajelor industriale. Cu toate acestea, decantoarele sunt cunoscute pentru ușurința în întreținere și durata lungă de viață. Acest lucru reduce timpul de nefuncționare și costurile generale de întreținere, ceea ce le face o alegere fiabilă pentru procesele industriale.
În concluzie, deshidratoarele centrifuge orizontale în spirală oferă o serie de avantaje care le fac o alegere populară pentru industriile care necesită separarea solid-lichid. Aceste mașini oferă un randament ridicat, eficiență energetică, operare și întreținere simple, ceea ce le face o investiție ideală pentru companiile care doresc să crească eficiența și să reducă impactul asupra mediului.
Scenarii de utilizare
Mașina de deshidratare centrifugă cu șnec orizontală este potrivită pentru tratarea nămolului, reziduurilor reziduale și a altor materiale reziduale în diverse întreprinderi industriale și stații de epurare a apelor uzate urbane. În special în industria alimentară, farmaceutică, chimică și alte industrii cu cerințe ridicate de tratare a apei, mașina de deshidratare centrifugă cu șnec orizontală este un echipament de separare solid-lichid de neînlocuit.
În concluzie, mașina de deshidratare centrifugă orizontală cu șnec are avantajele eficienței ridicate, economisirii energiei, protecției mediului, operării simple, întreținerii convenabile și așa mai departe. Este utilizată pe scară largă în tratarea nămolului, reziduurilor deșeurilor și a altor deșeuri în diverse întreprinderi industriale și stații de epurare a apelor uzate urbane.
descriere2











