डिकँटिंग सेंट्रीफ्यूज​

क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूजमध्ये प्रामुख्याने ड्रम, स्क्रू, डिफरेंशियल सिस्टम, लिक्विड लेव्हल बॅफल, ड्रायव्हिंग सिस्टम आणि कंट्रोल सिस्टम इत्यादींचा समावेश असतो. क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज म्हणजे घन आणि द्रव दोन टप्प्यांमधील घनतेच्या फरकाचा वापर करून, केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत, घन-द्रव पृथक्करण साध्य करण्यासाठी घन टप्प्यातील कणांच्या सेटलमेंट गतीला गती देणे, विशिष्ट पृथक्करण प्रक्रिया म्हणजे गाळ आणि फ्लोक्युलेशन द्रव इनलेट पाइपलाइनद्वारे ड्रमच्या मिक्सिंग चेंबरमध्ये पाठवले जाते. येथे मिश्रित फ्लोक्युलेशन केले जाते (जर गाळ पंप आधी डोस केला असेल किंवा पंप नंतर पाइपलाइन डोस केली असेल, तर फ्लोक्युलेशन प्रतिक्रिया पुढे गेली आहे).

रोटर (स्क्रू आणि ड्रम) च्या उच्च गतीच्या रोटेशन आणि घर्षण प्रतिकारामुळे, रोटरच्या आत गाळ वेगाने वाढतो आणि एक दंडगोलाकार द्रव रिंग थर (द्रव रिंग झोन) तयार करतो. केंद्रापसारक शक्तीच्या कृती अंतर्गत, मोठ्या प्रमाणात घन कण ड्रमच्या आतील भिंतीवर स्थिर होतात आणि चिखलाचा थर (घन रिंग थर) तयार करतात आणि नंतर स्क्रू आणि ड्रममधील सापेक्ष गती फरकाचा वापर करून घन टप्प्याला ड्रमच्या शंकूच्या टोकापर्यंत ढकलले जाते. द्रव पातळी (किनारा क्षेत्र किंवा कोरडे क्षेत्र) बाहेर काढल्यानंतर, चिखल आणि स्लॅग निर्जलित केले जाऊ शकतात आणि वाळवले जाऊ शकतात आणि स्लॅग आउटलेटमध्ये सोडले जाऊ शकतात. घन आणि द्रव वेगळे करण्यासाठी ड्रमच्या मोठ्या टोकापासून रिफ्लक्स ट्यूबद्वारे फिल्टरेट सोडले जाते.

मुख्य रचना:

१) ड्रम हा सेंट्रीफ्यूजचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. तो हाय-स्पीड रोटेशन आणि मटेरियल आणि इतर अॅडजस्टमेंट्सद्वारे टाकण्यात येणाऱ्या सेंट्रीफ्यूगल प्रेशरला तोंड देण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. ड्रममध्ये चार भाग असतात: सिलेंडर, कोन, मोठे एंड कव्हर आणि लहान एंड कव्हर, जे सर्व फ्लॅंजने जोडलेले असतात. शंकू आणि लहान एंड फ्लॅंजमधील कनेक्शनजवळ एक रेडियल स्लॅग डिस्चार्ज होल आहे आणि मोठ्या एंड कव्हरवर एक ओव्हरफ्लो होल आहे. द्रव पूलची खोली विक्षिप्त ओव्हरफ्लो प्लेटद्वारे समायोजित केली जाते. ड्रम मटेरियल निकेल-प्लेटेड आणि फॉस्फरस-प्लेटेड क्रमांक ३५ स्टील आहे जेणेकरून ताकद, गंज प्रतिरोध आणि वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित होईल.

२) स्लॅग डिस्चार्ज पोर्टमध्ये गाळ सतत वाहून नेण्यात आणि मशीनमधून बाहेर काढण्यात स्क्रू कन्व्हेयर महत्त्वाची भूमिका बजावतो. प्रक्रिया करायच्या असलेल्या पदार्थांच्या घन-द्रव गुणोत्तरानुसार, फिलिंग चॅनेल आणि स्लॅग डिस्चार्ज चॅनेलचे गुणोत्तर समायोजित केले जाऊ शकते. रोटेशन लॅगमुळे पृथक्करण प्रभाव कमी होऊ नये म्हणून स्पायरल बॉडी फीडवर एक प्रवेगक रोटेशन डिव्हाइस वेल्ड केले जाते. याव्यतिरिक्त, गाळ जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी स्पायरल बॉडीच्या लहान टोकाला रिव्हर्स स्पायरलने वेल्ड केले जाते. स्क्रू कन्व्हेयर रोलर सारख्याच मटेरियलपासून बनवलेला असतो, जो निकेल-प्लेटेड आणि फॉस्फरस-प्लेटेड क्रमांक ३५ स्टीलपासून बनलेला असतो.

३) हायड्रॉलिक मोटर स्क्रू आणि ड्रममधील फरकाचा वेग साध्य करण्यासाठी जबाबदार असते. हायड्रॉलिक मोटरचा तेल पुरवठा खंड ऑइल डिलिव्हरी जॉइंटद्वारे आपोआप समायोजित केला जाऊ शकतो.

४) मुख्य बेअरिंग हायड्रॉलिकली चालित आहे आणि हायड्रॉलिक स्टेशनसह डिझाइन केलेले आहे. ड्रमचा वेग साधारणतः ३००० आर/मिनिटाच्या आसपास असल्याने, इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी पातळ तेलाचे स्नेहन वापरले जाते. बेअरिंग्जना स्नेहन आणि थंडावा देण्यासाठी स्नेहन तेल फिरत्या पद्धतीने पुरवले जाते.

५) मशीन बेस आय-बीम वेल्डेड स्ट्रक्चरचा अवलंब करतो आणि शॉक शोषणासाठी चार रबर शीअर शॉक अ‍ॅब्सॉर्बर वापरतो. ही रचना कंपन कमी करण्यास मदत करते आणि ऑपरेशन दरम्यान स्थिरता प्रदान करते.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की हे घटक स्पायरल डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी महत्त्वाचे आहेत. योग्य रचना आणि घटकांसह, हे उपकरण विविध औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये घन पदार्थांना द्रवपदार्थांपासून प्रभावीपणे वेगळे करू शकते. उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीचा वापर आणि अचूक अभियांत्रिकी उपकरणांची टिकाऊपणा आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे ते अनेक उद्योगांमध्ये एक महत्त्वाची संपत्ती बनते.

हे उपकरण पूर्ण वेगाने सतत पदार्थ खाऊ शकते, वेगळे करू शकते, धुवू शकते आणि डिस्चार्ज करू शकते. त्यात कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, सतत ऑपरेशन, स्थिर ऑपरेशन, मजबूत अनुकूलता, मोठी उत्पादन क्षमता आणि सोयीस्कर देखभाल ही वैशिष्ट्ये आहेत. ०.००५ मिमी पेक्षा जास्त कण आकार आणि २-४०% च्या एकाग्रता श्रेणीसह घन फेज असलेले सस्पेंशन वेगळे करण्यासाठी हे योग्य आहे.

क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूजचे मुख्य कार्य म्हणजे घन पदार्थाला द्रवापासून वेगळे करणे (म्हणजेच, दोन टप्प्यांचे पृथक्करण). स्पष्टीकरण प्रक्रियेत, निलंबित घन पदार्थ केंद्रापसारक बल आणि विरुद्ध उछाल आणि प्रवाह प्रतिकाराने प्रभावित होतो आणि स्पष्टीकरण गती ही वरील बलांच्या व्यापक क्रियेचा परिणाम आहे.

फीड फ्लो उपकरणांमध्ये सामग्रीच्या धारणा वेळेवर परिणाम करते आणि नंतर पृथक्करण परिणामावर परिणाम करते.

कमी प्रक्रिया क्षमतामुळे पदार्थाच्या द्रवाचा अक्षीय प्रवाह वेग कमी होतो आणि ड्रममध्ये राहण्याचा वेळ जास्त असतो आणि पृथक्करण प्रभाव चांगला असतो; उलटपक्षी, जास्त फीड प्रवाह पृथक्करण प्रभाव कमी करेल.

याव्यतिरिक्त, फीड फ्लो रेट हा मटेरियल लिक्विडमधील घन पदार्थ आणि सेंट्रीफ्यूज स्क्रूच्या स्लॅग डिस्चार्ज क्षमतेशी देखील संबंधित आहे. जास्त फीड फ्लो रेटमुळे ड्रम मटेरियल ब्लॉक करू शकतो आणि पृथक्करण परिणामावर परिणाम करू शकतो.

म्हणून, पदार्थाच्या द्रवाच्या घन पदार्थाचे प्रमाण आणि पृथक्करण आवश्यकतांनुसार खाद्य प्रवाह योग्यरित्या निवडला पाहिजे.

क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डिहायड्रेटरचे खालील फायदे आहेत:

डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज, ज्याला डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज असेही म्हणतात, विविध उद्योगांमध्ये घन पदार्थ आणि द्रव वेगळे करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. ही मशीन्स व्होर्टेक्स डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज, ड्रम डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज आणि सॉलिड ड्रम डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज अशा विविध प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहेत. फ्लॉटवेग डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज हा उद्योगातील सर्वात प्रसिद्ध ब्रँडपैकी एक आहे, जो त्याच्या उच्च-गुणवत्तेच्या डिकेंटर सेंट्रीफ्यूजसाठी प्रसिद्ध आहे.

औद्योगिक पृथक्करण प्रक्रियेसाठी क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूगल डिहायड्रेटर्स वापरण्याचे अनेक फायदे आहेत. या मशीन्सद्वारे प्रदान केलेली मोठी प्रक्रिया शक्ती हा एक मुख्य फायदा आहे. त्याच्या प्रगत तंत्रज्ञानामुळे, डिकेंटर सेंट्रीफ्यूज मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळू शकते, ज्यामुळे ते विविध प्रक्रिया गरजांसाठी योग्य बनते. यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात द्रव-घन मिश्रण हाताळणाऱ्या उद्योगांसाठी खूप कार्यक्षम आणि किफायतशीर बनते.

याव्यतिरिक्त, ही यंत्रे त्यांच्या ऊर्जा-बचत आणि पर्यावरणपूरक वैशिष्ट्यांसाठी देखील ओळखली जातात. डिकेंटर सेंट्रीफ्यूजमध्ये ऑपरेशन दरम्यान आवाज आणि कंपनाची पातळी कमी असते आणि ती कमीत कमी ऊर्जा वापरते. शिवाय, हे यंत्र गाळ आणि इतर कचरा प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत दुय्यम प्रदूषण निर्माण करणार नाही, ज्यामुळे ऊर्जा संवर्धन आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकता पूर्ण होतील. यामुळे पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्याच्या उद्देशाने उद्योगांसाठी ते एक सर्वोच्च पर्याय बनतात.

त्यांच्या प्रक्रिया क्षमता आणि पर्यावरणीय फायद्यांव्यतिरिक्त, क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूगल डिहायड्रेटर्सना त्यांच्या वापरकर्ता-अनुकूल वैशिष्ट्यांसाठी देखील प्रशंसा केली जाते. ही यंत्रे वापरण्यास सोपी आहेत आणि त्यांना चालवण्यासाठी किमान प्रशिक्षण आवश्यक आहे. यामुळे केवळ उत्पादकता वाढत नाही तर ऑपरेशन दरम्यान चुका होण्याची शक्यता देखील कमी होते.

शेवटचे पण महत्त्वाचे नाही, औद्योगिक यंत्रसामग्रींमध्ये देखभाल ही अनेकदा एक समस्या असते. तथापि, डिकेंटर त्यांच्या देखभालीच्या सोयीसाठी आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी ओळखले जातात. यामुळे डाउनटाइम आणि एकूण देखभाल खर्च कमी होतो, ज्यामुळे ते औद्योगिक प्रक्रियांसाठी एक विश्वासार्ह पर्याय बनते.

थोडक्यात, क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूगल डिहायड्रेटर्स अनेक फायदे देतात ज्यामुळे ते घन-द्रव पृथक्करण आवश्यक असलेल्या उद्योगांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय बनतात. ही यंत्रे उच्च थ्रूपुट, ऊर्जा कार्यक्षमता, साधे ऑपरेशन आणि देखभाल देतात, ज्यामुळे कार्यक्षमता वाढवू आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करू इच्छिणाऱ्या व्यवसायांसाठी ते एक आदर्श गुंतवणूक बनतात.