დეკანტირების ცენტრიფუგა

ჰორიზონტალური ხრახნიანი ცენტრიფუგა ძირითადად შედგება ბარაბნისგან, ხრახნისგან, დიფერენციალური სისტემისგან, სითხის დონის დეფლექტორისგან, მამოძრავებელი სისტემისგან, მართვის სისტემისგან და ა.შ. ჰორიზონტალური ხრახნიანი ცენტრიფუგის დანიშნულებაა გამოიყენოს მყარი და თხევადი ორ ფაზას შორის სიმკვრივის სხვაობა, ცენტრიდანული ძალის მოქმედებით, დააჩქაროს მყარი ფაზის ნაწილაკების დალექვის სიჩქარე მყარი და თხევადი ნივთიერებების გამოყოფის მისაღწევად. სპეციფიკური გამოყოფის პროცესია ნალექი და ფლოკულაციის სითხე იგზავნება ბარაბნის შემრევ კამერაში შესასვლელი მილსადენის მეშვეობით. აქ ხორციელდება შერეული ფლოკულაცია (თუ ნალექის ტუმბო დოზირდება ტუმბომდე ან მილსადენი დოზირდება ტუმბოს შემდეგ, ფლოკულაციის რეაქცია დაწინაურებულია).

როტორის (ხრახნიანი და ბარაბნის) მაღალი ბრუნვის სიჩქარისა და ხახუნის წინააღმდეგობის გამო, ნალექი აჩქარებულია როტორის შიგნით და ქმნის ცილინდრულ სითხის რგოლისებრ ფენას (თხევადი რგოლის ზონა). ცენტრიდანული ძალის მოქმედებით, მყარი ნაწილაკები დიდი პროპორციით ილექება ბარაბნის შიდა კედელზე და ქმნის ტალახის ფენას (მყარი რგოლისებრი ფენა), შემდეგ კი ხრახნსა და ბარაბანს შორის ფარდობითი სიჩქარის სხვაობა გამოიყენება მყარი ფაზის ბარაბნის კონუსისებრ ბოლოში გადასატანად. სითხის დონის (ნაპირის არეალი ან მშრალი არეალი) ამოწევის შემდეგ, ტალახი და წიდა შეიძლება გაუწყლოდეს და გაშრეს, შემდეგ კი გამოიდევნოს წიდის გამოსასვლელში. ფილტრატი გამოიდევნება ბარაბნის დიდი ბოლოდან რეფლუქს მილის მეშვეობით მყარი და თხევადი ნივთიერებების გამოყოფის მისაღწევად.

ძირითადი სტრუქტურა:

1) ბარაბანი ცენტრიფუგის ძირითადი კომპონენტია. იგი შექმნილია მაღალი სიჩქარით ბრუნვისა და მასალებისა და სხვა დანამატების მიერ გამოწვეული ცენტრიდანული წნევის გასაძლებად. ბარაბანი შედგება ოთხი ნაწილისგან: ცილინდრი, კონუსი, დიდი ბოლო საფარი და პატარა ბოლო საფარი, რომლებიც ერთმანეთთან დაკავშირებულია ფლანგებით. კონუსსა და პატარა ბოლო ფლანგს შორის შეერთების მახლობლად არის რადიალური წიდის გამომშვები ხვრელი, ხოლო დიდ ბოლო საფარზე - გადმოსასვლელი ხვრელი. სითხის აუზის სიღრმე რეგულირდება ექსცენტრიული გადმოსასვლელი ფირფიტით. ბარაბნის მასალა არის ნიკელით და ფოსფორით მოპირკეთებული No. 35 ფოლადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სიმტკიცე, კოროზიისადმი მდგრადობა და შედუღების უნარი.

2) ხრახნიანი კონვეიერი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ნალექის წიდის გამომტან პორტში უწყვეტი ტრანსპორტირებისა და დანადგარიდან გამოდევნის პროცესში. დასამუშავებელი მასალების მყარი-სითხე თანაფარდობის მიხედვით, შესაძლებელია შემავსებელი არხისა და წიდის გამომტანი არხის თანაფარდობის რეგულირება. სპირალური კორპუსის მწოდებელთან შედუღებულია ამაჩქარებელი ბრუნვის მოწყობილობა, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამოყოფის ეფექტის შემცირება ბრუნვის შეფერხების გამო. გარდა ამისა, სპირალური კორპუსის პატარა ბოლო შედუღებულია შებრუნებული სპირალით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნალექის დაგროვება. ხრახნიანი კონვეიერი დამზადებულია იმავე მასალისგან, როგორც ლილვაკი, ნიკელით მოპირკეთებული და ფოსფორით მოპირკეთებული No. 35 ფოლადისგან.

3) ჰიდრავლიკური ძრავა პასუხისმგებელია ხრახნსა და ბარაბანს შორის დიფერენციალური სიჩქარის მიღწევაზე. ჰიდრავლიკური ძრავის ზეთის მიწოდების მოცულობის ავტომატურად რეგულირება შესაძლებელია ზეთის მიწოდების შეერთების საშუალებით.

4) მთავარი საკისარი ჰიდრავლიკურად ამოძრავებულია და აღჭურვილია ჰიდრავლიკური სადგურით. ვინაიდან ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე, როგორც წესი, დაახლოებით 3000 ბრ/წთ-ია, ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად გამოიყენება თხელი ზეთის შეზეთვა. საკისრების შეზეთვისა და გაგრილებისთვის საპოხი ზეთი მიეწოდება ცირკულაციის გზით.

5) დანადგარის ბაზა დამზადებულია I-სხივის ფორმის შედუღებული სტრუქტურით და იყენებს ოთხ რეზინის ამორტიზატორს ამორტიზაციისთვის. ეს დიზაინი ხელს უწყობს ვიბრაციის მინიმუმამდე დაყვანას და უზრუნველყოფს სტაბილურობას მუშაობის დროს.

აღსანიშნავია, რომ ეს კომპონენტები კრიტიკულად მნიშვნელოვანია სპირალური დეკანტერის ცენტრიფუგის აღჭურვილობის ნორმალური მუშაობისთვის. სწორი სტრუქტურისა და კომპონენტების შემთხვევაში, ამ აღჭურვილობას შეუძლია მყარი ნივთიერებების სითხეებისგან ეფექტურად გამოყოფა სხვადასხვა სამრეწველო პროცესში. მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენება და ზუსტი ინჟინერია უზრუნველყოფს აღჭურვილობის გამძლეობასა და საიმედოობას, რაც მას სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვან აქტივად აქცევს მრავალი ინდუსტრიისთვის.

მოწყობილობას შეუძლია მასალების უწყვეტი მიწოდება, გამოყოფა, გარეცხვა და გამოშვება სრული სიჩქარით. მას აქვს კომპაქტური სტრუქტურის, უწყვეტი მუშაობის, სტაბილური მუშაობის, ძლიერი ადაპტირების, დიდი წარმოების სიმძლავრისა და მოსახერხებელი მოვლის მახასიათებლები. ის შესაფერისია 0.005 მმ-ზე მეტი ნაწილაკების ზომით და 2-40%-იანი კონცენტრაციის დიაპაზონით მყარი ფაზის შემცველი სუსპენზიების გამოსაყოფად.

ჰორიზონტალური სპირალური ცენტრიფუგის ძირითადი ფუნქციაა მყარი სხეულის სითხისგან გამოყოფა (ანუ ორი ფაზის გამოყოფა). გასუფთავების პროცესში, სუსპენზიურ მყარ სხეულზე მოქმედებს ცენტრიდანული ძალა და საპირისპირო ამომგდები ძალა და ნაკადის წინააღმდეგობა, ხოლო გასუფთავების სიჩქარე ზემოაღნიშნული ძალების კომპლექსური მოქმედების შედეგია.

მიწოდების ნაკადი გავლენას ახდენს მასალაში შეკავების დროზე და შემდეგ გამოყოფის ეფექტზე.

დამუშავების მცირე სიმძლავრე ამცირებს მასალის სითხის ღერძულ ნაკადის სიჩქარეს, ბარაბანში ყოფნის დროს უფრო ხანგრძლივს ხდის და გამოყოფის ეფექტს უკეთებს; პირიქით, ჭარბი მიწოდების ნაკადი ამცირებს გამოყოფის ეფექტს.

გარდა ამისა, მიწოდების ნაკადის სიჩქარე ასევე დაკავშირებულია მასალის სითხის მყარი შემცველობასთან და ცენტრიფუგის ხრახნის წიდის გამოდევნის შესაძლებლობასთან. მიწოდების ნაკადის გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს მასალის ბლოკირება ბარაბნის მიერ და გავლენა მოახდინოს გამოყოფის ეფექტზე.

ამიტომ, მიწოდების ნაკადი გონივრულად უნდა შეირჩეს ისე, რომ შეესაბამებოდეს მატერიალური სითხის მყარი ნივთიერებების შემცველობას და გამოყოფის მოთხოვნებს.

ჰორიზონტალურ ხრახნიან ცენტრიდანულ დეჰიდრატორს აქვს შემდეგი უპირატესობები:

დეკანტერ ცენტრიფუგა, ასევე ცნობილი როგორც დეკანტერ ცენტრიფუგა, ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში მყარი და თხევადი ნივთიერებების გამოსაყოფად. ეს მანქანები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ტიპის, როგორიცაა ვორტექსური დეკანტერ ცენტრიფუგა, ბარაბანი დეკანტერ ცენტრიფუგა და მყარი ბარაბანი დეკანტერ ცენტრიფუგა. Flottweg Decanter Centrifuge არის ერთ-ერთი ყველაზე ცნობილი ბრენდი ინდუსტრიაში, რომელიც ცნობილია თავისი მაღალი ხარისხის დეკანტერ ცენტრიფუგებით.

სამრეწველო გამოყოფის პროცესებისთვის ჰორიზონტალური ხრახნიანი ცენტრიფუგული დეჰიდრატორების გამოყენებას რამდენიმე უპირატესობა აქვს. ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ამ მანქანების მიერ უზრუნველყოფილი დიდი დამუშავების სიმძლავრეა. მისი მოწინავე ტექნოლოგიის წყალობით, დეკანტერ-ცენტრიფუგას შეუძლია დიდი რაოდენობით მასალების დამუშავება, რაც მას შესაფერისს ხდის დამუშავების ფართო სპექტრის საჭიროებისთვის. ეს მათ ძალიან ეფექტურს და ეკონომიურს ხდის იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც ამუშავებენ თხევად-მყარი ნარევების დიდ მოცულობას.

გარდა ამისა, ეს მანქანები ასევე ცნობილია ენერგიის დამზოგავი და ეკოლოგიურად სუფთა მახასიათებლებით. დეკანტერ-ცენტრიფუგას მუშაობის დროს აქვს დაბალი ხმაურისა და ვიბრაციის დონე და მოიხმარს მინიმალურ ენერგიას. გარდა ამისა, მანქანა არ წარმოქმნის მეორად დაბინძურებას ნალექისა და სხვა ნარჩენების დამუშავების პროცესში, აკმაყოფილებს ენერგიის დაზოგვისა და გარემოს დაცვის მოთხოვნებს. ეს მათ საუკეთესო არჩევნად აქცევს იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც ცდილობენ შეამცირონ გარემოზე ზემოქმედების დონე.

ჰორიზონტალური სპირალური ცენტრიდანული დეჰიდრატორები, მათი დამუშავების შესაძლებლობებისა და გარემოსდაცვითი სარგებლის გარდა, ასევე ფასობენ მათი მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი მახასიათებლებით. ეს მანქანები მარტივი გამოსაყენებელია და მინიმალურ ტრენინგს საჭიროებს. ეს არა მხოლოდ ზრდის პროდუქტიულობას, არამედ ამცირებს შეცდომების დაშვების შესაძლებლობას მუშაობის დროს.

და ბოლოს, მაგრამ არანაკლებ მნიშვნელოვანი, სამრეწველო დანადგარების მოვლა-პატრონობა ხშირად პრობლემას წარმოადგენს. თუმცა, დეკანტერები ცნობილია მოვლის სიმარტივითა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადით. ეს ამცირებს შეფერხების დროს და საერთო მოვლა-პატრონობის ხარჯებს, რაც მათ სამრეწველო პროცესებისთვის საიმედო არჩევნად აქცევს.

შეჯამებისთვის, ჰორიზონტალური სპირალური ცენტრიდანული დეჰიდრატორები გვთავაზობენ უპირატესობების ფართო სპექტრს, რაც მათ პოპულარულ არჩევნად აქცევს იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ მყარი და სითხის გამოყოფას. ეს მანქანები გვთავაზობენ მაღალ გამტარუნარიანობას, ენერგოეფექტურობას, მარტივ ექსპლუატაციას და მოვლას, რაც მათ იდეალურ ინვესტიციად აქცევს იმ ბიზნესებისთვის, რომლებიც ცდილობენ ეფექტურობის გაზრდას და გარემოზე ზემოქმედების შემცირებას.