- Tretman otpadnih gasova
- Tretman mulja
- Tretman vode
- Prenosni sistem za prečišćavanje vode tipa RO
- Sistem reverzne osmoze od nehrđajućeg čelika
- Kontejnerski sistemi za prečišćavanje vode
- Sistem za desalinizaciju morske vode
- UF sistemi za prečišćavanje vode
- NF sistemi za prečišćavanje vode
- EDI sistemi za prečišćavanje vode itd.
- Linija za punjenje vode u boce/kante/vreće
- MBR sistem za prečišćavanje otpadnih voda
- Sveobuhvatni tretman vode
0102030405
Centrifuga za dekantiranje
Uvod u projekat
Struktura opreme za centrifugiranje s vijčanim dekanterom:
Struktura horizontalne centrifuge s vijčanim dekanterom je horizontalna, radi kontinuirano, a korištenje opreme za pražnjenje pužnim transporterom spada u centrifugu s čvrstim cilindrom i naziva se dekanterska centrifuga.
Struktura spiralne dekanterske centrifuge je ključna za njen efikasan i djelotvoran rad. Ovaj članak će razmotriti glavne komponente i njihove funkcije kako bi se pružilo sveobuhvatno razumijevanje uređaja.
Sastav organizacije
Horizontalna spiralna centrifuga se uglavnom sastoji od bubnja, vijka, diferencijalnog sistema, pregrade nivoa tečnosti, pogonskog sistema i kontrolnog sistema itd. Horizontalna spiralna centrifuga koristi razliku u gustini između čvrste i tečne faze, pod djelovanjem centrifugalne sile, ubrzava brzinu taloženja čestica čvrste faze kako bi se postiglo odvajanje čvrste i tečne faze. Specifičan proces odvajanja je da se tečnost za mulj i flokulaciju šalje u komoru za miješanje bubnja kroz ulazni cjevovod. Ovdje se vrši miješana flokulacija (ako se pumpa za mulj dozira prije pumpe ili se cjevovod dozira poslije pumpe, reakcija flokulacije je uznapredovala).
Zbog velike brzine rotacije i otpora trenja rotora (puža i bubnja), mulj se ubrzava unutar rotora i formira cilindrični sloj tečnog prstena (zona tečnog prstena). Pod djelovanjem centrifugalne sile, čvrste čestice u velikom udjelu talože se na unutrašnjoj stijenci bubnja i formiraju sloj blata (sloj čvrstog prstena), a zatim se relativna razlika brzine između puža i bubnja koristi za potiskivanje čvrste faze do konusnog kraja bubnja. Nakon istiskivanja nivoa tekućine (obalno područje ili suho područje), blato i troska se mogu dehidrirati i osušiti, te ispustiti do izlaza za trosku. Filtrat se ispušta iz većeg kraja bubnja kroz refluksnu cijev kako bi se postiglo odvajanje čvrste i tečne faze.
Osnovna struktura
Horizontalna spiralna centrifuga za taloženje (naziva se dekanterska centrifuga) je ključna oprema za postizanje odvajanja čvrstih i tečnih materija. Razlika u brzini između brzine bubnja i propelera vijka određuje efekat odvajanja i efikasnost materijala. Tradicionalna dekanterska centrifuga (uključujući dvofazne i trofazne) usvaja princip mehaničkog prijenosa.
Glavna struktura:
1) Bubanj je ključna komponenta centrifuge. Dizajniran je da izdrži veliku brzinu rotacije i centrifugalni pritisak koji vrše materijali i drugi priključci. Bubanj se sastoji od četiri dijela: cilindra, konusa, poklopca velikog kraja i poklopca malog kraja, koji su svi povezani prirubnicama. U blizini spoja između konusa i prirubnice malog kraja nalazi se radijalni otvor za ispuštanje troske, a na poklopcu velikog kraja nalazi se preljevni otvor. Dubina tečnog bazena podešava se ekscentričnom preljevnom pločom. Materijal bubnja je niklovani i fosforom obloženi čelik br. 35 kako bi se osigurala čvrstoća, otpornost na koroziju i zavarljivost.
2) Pužni transporter igra vitalnu ulogu u kontinuiranom transportu sedimenta do otvora za ispuštanje troske i njegovog pražnjenja iz mašine. U skladu sa odnosom čvrste i tečne faze materijala koji se obrađuju, odnos kanala za punjenje i kanala za ispuštanje troske može se podesiti. Uređaj za ubrzavanje rotacije zavaren je na mjestu dovoda spiralnog tijela kako bi se spriječilo smanjenje efekta odvajanja zbog kašnjenja rotacije. Pored toga, mali kraj spiralnog tijela je zavaren obrnutom spiralom kako bi se spriječilo nakupljanje sedimenta. Pužni transporter je napravljen od istog materijala kao i valjak, od čelika br. 35 presvučenog niklom i fosforom.
3) Hidraulični motor je odgovoran za postizanje diferencijalne brzine između vijka i bubnja. Količina ulja u hidrauličnom motoru može se automatski podesiti putem spoja za dovod ulja.
4) Glavni ležaj je hidraulički pokretan i dizajniran je s hidrauličnom stanicom. Budući da je brzina bubnja obično oko 3000 o/min, koristi se podmazivanje tankim slojem ulja kako bi se osigurale optimalne performanse. Ulje za podmazivanje se dovodi cirkulirajućim putem kako bi se osiguralo podmazivanje i hlađenje ležajeva.
5) Baza mašine koristi zavarenu konstrukciju u obliku I-grede i četiri gumena amortizera za apsorpciju udara. Ovaj dizajn pomaže u smanjenju vibracija i pruža stabilnost tokom rada.
Vrijedi napomenuti da su ove komponente ključne za normalan rad opreme za spiralnu dekantersku centrifugu. Uz pravu strukturu i komponente, ova oprema može efikasno odvojiti čvrste tvari od tekućina u raznim industrijskim procesima. Upotreba visokokvalitetnih materijala i preciznog inženjeringa osigurava trajnost i pouzdanost opreme, što je čini vitalnom imovinom u mnogim industrijama.
Princip rada centrifuge sa vijčanim dekanterom
Bubanj i pužni vijak okreću se određenom diferencijalnom brzinom u istom smjeru pri velikoj brzini. Materijal se kontinuirano uvodi u unutrašnji bubanj transportnog puža iz dovodne cijevi, a zatim ulazi u bubanj nakon ubrzanja. Pod djelovanjem centrifugalnog polja sile, teška čvrsta tvar se taloži na stijenci bubnja i formira sloj sedimenta. Transportni pužni vijak kontinuirano potiskuje nataloženu čvrstu fazu do konusnog kraja bubnja i ispušta je iz mašine kroz otvor za ispuštanje troske. Lakša tekuća faza formira unutrašnji prsten tekućine, koja se kontinuirano prelijeva preko bubnja iz preljevnog otvora na većem kraju bubnja i ispušta se iz mašine kroz otvor za odvod.
Oprema može kontinuirano dovoditi, odvajati, prati i prazniti materijale punom brzinom. Karakterizira je kompaktna struktura, kontinuirani rad, stabilan rad, snažna prilagodljivost, veliki proizvodni kapacitet i jednostavno održavanje. Pogodna je za odvajanje suspenzija koje sadrže čvrstu fazu s veličinom čestica većom od 0,005 mm i rasponom koncentracije od 2-40%.
Glavna funkcija horizontalne spiralne centrifuge je odvajanje čvrste materije od tečnosti (tj. odvajanje dvije faze). U procesu bistrenja, na suspendovanu čvrstu materiju utiču centrifugalna sila i suprotni uzgon i otpor protoka, a brzina bistrenja je rezultat sveobuhvatnog djelovanja gore navedenih sila.
Otpor protoka zavisi od veličine i oblika čestica i viskoznosti tečnosti. Trenje između tečnosti i istaložene čvrste materije, vrtloženje spiralne rotacije i mešanje rotirajućeg cilindra zajedno proizvode sveobuhvatan dinamički efekat, koji ima snažan uticaj na polustatičko taloženje u centrifugi. Karakteristika separacije dekanterske centrifuge je da je to kontinuirani proces separacije, a sadržaj čvrste materije u odvojenoj suspenziji je visok.
Faktori koji utiču na efekat separacije dekanterskom centrifugom
Da bismo razumjeli efekat separacije dekanterske centrifuge, prvo moramo znati njen princip djelovanja, koji se može efikasno kontrolisati tokom upotrebe.
Brzina bubnja dekanterske centrifuge
Podešavanje brzine bubnja se obično vrši pomoću motora za konverziju frekvencije ili hidrauličkog motora. Povećanje brzine bubnja će poboljšati efekat separacije. Što je veća brzina, to je veća centrifugalna sila, što je korisno za poboljšanje sadržaja čvrstih materija u kolaču od blata.
Povećanje razlike u brzini između puža i bubnja povećat će kapacitet tretmana, ali prevelika brzina će uništiti flokule mulja, te smanjiti učinak dehidracije. Što je veća brzina rotacije, to nije nužno veća suhoća čvrste tvari.
Osim toga, veća brzina uzrokovat će vibracije mašine, povećava se habanje mašine, potrošnja energije, vibracije i nivo će se shodno tome povećati, smanjujući vijek trajanja opreme.
Stoga, brzinu treba razumno odabrati kako bi se zadovoljili zahtjevi razdvajanja.
Brzina protoka hrane (kapacitet rukovanja)
Protok ulazne materije utiče na vrijeme zadržavanja materijala u opremi, a zatim utiče na efekat separacije.
Manji kapacitet obrade smanjuje aksijalnu brzinu protoka tečnog materijala, a vrijeme zadržavanja u bubnju je duže, a efekat odvajanja je bolji; Naprotiv, prekomjerni protok hrane će smanjiti efekat odvajanja.
Osim toga, brzina protoka punjenja je također povezana sa sadržajem čvrstih materija u tečnom materijalu i kapacitetom ispuštanja troske iz centrifugalnog puža. Prekomjerna brzina protoka punjenja može uzrokovati blokiranje materijala u bubnju i uticati na efekat separacije.
Stoga, protok ulazne materije treba biti razumno odabran kako bi odgovarao sadržaju čvrstih materija i zahtjevima za odvajanje tečnog materijala.
Prečnik prelivne ploče
Veći kraj bubnja je opremljen prelivnom pločom, koja može kontrolisati dubinu tečnosti u sloju tečnog prstena podešavanjem prečnika prelivne ploče.
Preljevna ploča malog promjera može povećati dubinu sloja tečnog prstena i učiniti tekućinu za separaciju bistrom. Naprotiv, kada se poveća promjer preljevne ploče, dobivena tekućina za separaciju ima nisku bistrinu i slab učinak separacije.
Razlika u brzini bubnja i puža
Diferencijalna brzina direktno utiče na kapacitet ispuštanja troske, stepen mulja i kvalitet filtrata, što je jedan od važnih parametara koji se mora prilagoditi radnoj situaciji u radu dekanterske centrifuge.
Manja diferencijalna brzina ima bolji efekat odvajanja, ali je lako izazvati blokadu jer čvrste čestice ostaju u bubnju duže vrijeme. Veća diferencijalna brzina, zbog poremećaja u sloju tekućine od vijka, ima slabiji efekat odvajanja, ali bolji kapacitet pražnjenja troske.
Stoga, prema svojstvima materijala, kapacitetu obrade, zahtjevima obrade i strukturnim parametrima centrifuge, određuje se veličina diferencijalne brzine, mali sadržaj čvrstih materija odgovara maloj diferencijalnoj brzini, a veliki sadržaj čvrstih materija odgovara velikoj diferencijalnoj brzini.
Omjer širine i visine
Što je veći omjer stranica horizontalne centrifuge s vijčanim dekanterom, to je veći kapacitet obrade i bolji je učinak odvajanja.
Karakteristike otpadnih voda
Veličina čvrstih čestica u materijalu je različita, centrifugalna sila je različita, a i efekat separacije je različit.
Što je čestica veća, to je lakše odvajanje; premale čestice se lako miješaju u rastvoru za odvajanje, što dovodi do prelijevanja rastvora za odvajanje.
Pored toga, razlika između specifične težine čvrste i tečne faze i viskoznost suspenzije također utiču na efekat razdvajanja. Što je veća razlika između specifične težine čvrste i tečne faze, lakše je razdvojiti je, a što je manja viskoznost suspenzije, lakše je razdvojiti je.
...
Naravno, pored gore navedenih faktora, postoji mnogo faktora koji utiču na efekat separacije dekanterske centrifuge, kao što je debljina sloja tečnog prstena, kao što su faktori procesa, a ovi faktori utiču jedan na drugi, efekat tretmana je rezultat sveobuhvatnog djelovanja gore navedenih faktora.
Prednosti proizvoda
Horizontalni centrifugalni dehidrator s vijkom ima sljedeće prednosti:
Dekanterska centrifuga, poznata i kao dekanterska centrifuga, široko se koristi u raznim industrijama za odvajanje čvrstih tvari i tekućina. Ove mašine su dostupne u različitim tipovima kao što su vrtložna dekanterska centrifuga, bubnjasta dekanterska centrifuga i bubnjasta dekanterska centrifuga za čvrste tvari. Flottweg dekanterska centrifuga je jedan od najpoznatijih brendova u industriji, poznat po svojim visokokvalitetnim dekanterskim centrifugama.
Postoji nekoliko prednosti korištenja horizontalnih centrifugalnih dehidratora s pužnim vijcima za industrijske procese separacije. Jedna od glavnih prednosti je velika procesorska snaga koju pružaju ovi strojevi. Zahvaljujući svojoj naprednoj tehnologiji, dekanterska centrifuga može obraditi velike količine materijala, što je čini pogodnom za širok raspon potreba obrade. To ih čini vrlo efikasnim i isplativim za industrije koje obrađuju velike količine smjesa tekućina i čvrstih tvari.
Osim toga, ove mašine su poznate i po svojim karakteristikama uštede energije i ekološke prihvatljivosti. Dekanterska centrifuga ima nizak nivo buke i vibracija tokom rada i troši minimalnu energiju. Štaviše, mašina neće proizvoditi sekundarno zagađenje u procesu obrade mulja i drugog otpada, ispunjavajući zahtjeve za uštedu energije i zaštitu okoliša. To ih čini vrhunskim izborom za industrije koje žele smanjiti svoj utjecaj na okoliš.
Pored svojih mogućnosti obrade i ekoloških prednosti, horizontalni spiralni centrifugalni dehidratori su također hvaljeni zbog svojih jednostavnih za korištenje karakteristika. Ove mašine su jednostavne za rukovanje i zahtijevaju minimalnu obuku za rad. To ne samo da povećava produktivnost, već i smanjuje mogućnost grešaka tokom rada.
Konačno, održavanje je često problem kod industrijskih mašina. Međutim, dekanteri su poznati po jednostavnom održavanju i dugom vijeku trajanja. To smanjuje vrijeme zastoja i ukupne troškove održavanja, što ih čini pouzdanim izborom za industrijske procese.
Ukratko, horizontalni spiralni centrifugalni dehidratori nude niz prednosti koje ih čine popularnim izborom za industrije koje zahtijevaju odvajanje čvrstih i tečnih materija. Ove mašine nude visok protok, energetsku efikasnost, jednostavno rukovanje i održavanje, što ih čini idealnom investicijom za preduzeća koja žele povećati efikasnost i smanjiti uticaj na okolinu.
Scenariji upotrebe
Horizontalna centrifugalna mašina za odvodnjavanje s pužnim vijkom pogodna je za tretman mulja, ostataka otpada i drugih otpadnih materijala u raznim industrijskim preduzećima i postrojenjima za prečišćavanje gradskih otpadnih voda. Posebno u prehrambenoj, farmaceutskoj, hemijskoj i drugim industrijama s visokim zahtjevima za prečišćavanje vode, horizontalna centrifugalna mašina za odvodnjavanje s pužnim vijkom je nezamjenjiva oprema za odvajanje čvrstih i tečnih materija.
Ukratko, horizontalna centrifugalna mašina za odvodnjavanje s pužnim mehanizmom ima prednosti visoke efikasnosti, uštede energije, zaštite okoliša, jednostavnog rukovanja, praktičnog održavanja i tako dalje. Široko se koristi u tretmanu mulja, ostataka otpada i drugog otpada u raznim industrijskim preduzećima i postrojenjima za prečišćavanje gradskih otpadnih voda.
opis2