Oprema za filter trake

Princip rada koncentrirane filter prese s trakom

Tračna filter presa je kontinuirani filter koji koristi višeslojnu polipropilensku filtersku traku za presovanje i odvodnjavanje materijala. Ovaj proces filtracije presom može efikasno odvojiti vodu i čvrste čestice u suspenziji, tako da se tečnost može pročistiti, a čvrsta materija koncentrisati ili dehidrirati.

Flokulant u uređaju za pripremu flokulanta se pumpa u statički mikser, potpuno se miješa s materijalom, a zatim ulazi u odjeljak za koncentraciju. Pod djelovanjem flokulanta i gravitacije, većina slobodne vode se efikasno uklanja u odjeljku za koncentraciju, a zatim se putem mehanizma za istovar šalje u odjeljak za filter pod pritiskom. Nakon gravitacijske dehidracije, materijal se putem mehanizma za okretanje ispušta na dvije zatvorene filterske trake. Par glavnih valjaka za dehidraciju se pritiska i dehidrira, a niz valjaka u obliku slova S, promjera od velikog do malog, raspoređen je kako bi se napravio filter kolač od malog do velikog.

Cijeli postupak dehidracije trakaste koncentracijske filter prese je kontinuiran, a njen radni proces je općenito sljedeći: flokulacija - dovod - gravitacijska dehidracija sekcije koncentracije - ekstruzija i sila smicanja, istovar sekcije koncentracije, kako bi se postigao cilj uklanjanja većine slobodne vode i dijela kapilarne vode iz materijala. -- Gravitacijska dehidracija sekcije filtera pod pritiskom -- dehidracija sekcije filtera pod pritiskom -- dehidracija prese pod pritiskom -- istovar.

Struktura sekcije koncentracije trakaste filter prese:

Sekcija za koncentraciju sastoji se od uređaja za dovod, uređaja za zatezanje, uređaja za distribuciju, šasije, uređaja za korekciju odstupanja, uređaja za detekciju i zaštitu, uređaja za pranje, uređaja za prijenos, uređaja za istovar i drugih dijelova.

1. Uređaj za dovod: statički mikser je postavljen ispred uređaja za dovod kako bi se osiguralo da se mulj i flokulant potpuno pomiješaju. Unutar uređaja za dovod nalazi se ploča za preusmjeravanje, a materijal teče duž ploče za preusmjeravanje u obliku slova "U" i prelijeva se u šasiju.

2. Uređaj za zatezanje: uređaj se uglavnom sastoji od valjka za zatezanje, samoporavnavajućeg ležaja sa kliznim sjedištem i oprugom itd. Ležajevi na oba kraja osovine za zatezanje mogu se pomicati duž vodećeg bloka, a sila zatezanja filterskog remena može se podesiti količinom kompresije kompresijske opruge pod djelovanjem opruge.

3. Uređaj za doziranje: uređaj za doziranje se uglavnom sastoji od ploče za hranjenje i potporne šipke. Materijal se može aktivirati pomoću ploče za hranjenje, izbjegavajući pojavu malih lokvi na filterskoj traci, s funkcijom odvajanja materijala i agregata, te poboljšavajući efekat drenaže. Materijal ploče za hranjenje je fleksibilan materijal otporan na habanje, a donja ivica žlijeba za hranjenje je opremljena zaptivnom gumenom pločom.

4. Šasija: šasija uglavnom igra ulogu podupiranja, ugradnje drugih komponenti, sakupljanja filtrata i zavarena je hladnim zavarivanjem. Donji dio šasije je opremljen otvorom za odvod, a srednji otvor za pregled radi održavanja.

5. Uređaj za korekciju: uređaj usvaja automatsku korekciju pritiska zraka, uglavnom sastavljen od korekcijskog valjka, cilindra, indukcijske ruke i drugih dijelova. Kada se filter traka pomakne, šipka senzora se pomiče pod djelovanjem filter trake; Kada indukcijska šipka dodirne mehanički dugme ventila, mehanički dugme ventila kontrolira preokretanje ventila za kontrolu zraka, kretanje korekcijskog cilindra, rotaciju korekcijskog valjka, kretanje unazad do druge granice, kako bi se filter traka polako pomicala do drugog kraja. Druga strana indukcijske šipke pomiče se pod djelovanjem filter trake, dodirom mehaničkog dugmeta ventila kontrolira se preokretanje ventila za kontrolu zraka, kretanje korekcijskog cilindra, pokreće se rotacija korekcijskog valjka dok se filter traka polako pomiče unazad; Ostvaruje se dinamička ravnoteža filter trake u određenom rasponu s obje strane središnjeg položaja i postiže se funkcija automatske korekcije.

6. Uređaj za detekciju i zaštitu: u slučaju da uređaj za korekciju zakaže i odstupanje jedne strane filter trake dostigne 40 mm, filter traka će se približiti i dodirnuti granični prekidač, a sistem će se oglasiti alarmom i automatski zaustaviti. Granični prekidač također može mjeriti prekid filter trake. Kada se filter traka pokvari, oprema odmah prestaje s radom.

Komponente jedinice za trakastu filter prese:

Filter presa s trakom uglavnom se sastoji od pogonskog uređaja, okvira, valjka za presovanje, gornje filter trake, donje filter trake, uređaja za zatezanje filter trake, uređaja za čišćenje filter trake, uređaja za istovar, sistema za kontrolu zraka, električnog upravljačkog sistema i tako dalje.

1. Okvir: okvir filter prese s trakom se uglavnom koristi za podupiranje i fiksiranje sistema valjaka za presovanje i ostalih komponenti.

2. Sistem valjaka za presovanje: sastoji se od valjaka čiji je prečnik raspoređen od većeg do manjeg. Mulj se steže gornjom i donjom filter trakom, a kada naizmjenično prolazi kroz valjak za presovanje, pod djelovanjem zatezanja filter trake formira se gradijent pritiska od malog do velikog, tako da se sila pritiska mulja u procesu dehidracije stalno povećava, a voda u mulju se postepeno uklanja.

3. Uređaj za odvodnjavanje u gravitacijskoj zoni: uglavnom se sastoji od nosača gravitacijske zone i rezervoara za materijal. Nakon flokulacije, velika količina vode se uklanja iz gravitacijske zone, a fluidnost postaje slaba, što stvara uslove za kasniju ekstruziju i dehidraciju.

4. Uređaj za odvodnjavanje u klinastoj zoni: klinasta zona koju formiraju gornja i donja filterska traka vrši ekstruzijski pritisak na stegnuti materijal i vrši dehidraciju pod pritiskom kako bi se zadovoljili zahtjevi sadržaja tečnosti i likvidnosti materijala u sekciji za presovanje i dehidraciju.

5. Filterska traka: glavni je dio filter prese s trakom, proces odvajanja čvrste i tekuće faze mulja odvija se iznad i ispod filterske trake za filterski medij, pod djelovanjem gornje i donje napetosti filterske trake kako bi se zaobišao valjak za presu i dobila sila pritiska potrebna za uklanjanje vlage iz materijala.

6. Uređaj za podešavanje filter trake: sastoji se od aktuatorskog cilindra, podesivog signala valjka za podešavanje povratnog pritiska i električnog sistema. Njegova funkcija je podešavanje odstupanja filter trake uzrokovanog neravnomjernom zategnutošću filter trake, greškom u instalaciji valjka, neravnomjernim punjenjem i drugim razlozima, kako bi se osigurala kontinuiranost i stabilnost filter trake.

7. Uređaj za čišćenje filter trake: sastoji se od prskalice, spremnika za vodu za čišćenje i poklopca za čišćenje. Tokom rada filter trake, ona neprestano prolazi kroz uređaj za čišćenje i izložena je utjecaju vode pod pritiskom koju izbacuju prskalice. Preostali materijali na filter traci se odvajaju od filter trake pod djelovanjem vode pod pritiskom, tako da se filter traka regenerira i priprema za sljedeći proces dehidracije.

8. Uređaj za zatezanje filterske trake: sastoji se od cilindra za zatezanje, valjka za zatezanje i sinhronog mehanizma. Njegova funkcija je zatezanje filterske trake i obezbjeđivanje potrebnih uslova zatezanja za stvaranje sile pritiska za dehidraciju.

9, uređaj za istovar: sastoji se od držača alata, valjka za istovar itd., njegova uloga je da odvodi filter kolač i ljušti filter traku, kako bi se postigao cilj istovara.

10. Uređaj za prijenos: sastoji se od motora, reduktora, mehanizma za prijenos zupčanika itd. On je izvor energije za hodanje filterske trake i može zadovoljiti zahtjeve različitih brzina trake u procesu podešavanjem brzine reduktora.

Područje primjene trakaste filter prese

Kao napredna oprema za filtraciju, trakasta filter presa se široko koristi u raznim oblastima. Glavna područja primjene su:

1. Tretman otpadnih voda: trakasta filter presa može se koristiti za odvodnjavanje mulja u procesu tretmana otpadnih voda. U procesu tretmana otpadnih voda, nastali mulj treba dehidrirati za naknadni tretman i odlaganje. Trakasta filter presa može efikasno dehidrirati mulj i smanjiti sadržaj vlage na niži nivo.

2. Industrija finih hemikalija: U proizvodnom procesu industrije finih hemikalija nastaje velika količina otpada, kao što su ostaci otpada u procesu proizvodnje boja i premaza. Ovaj otpad sadrži mnogo vode i nečistoća, a trakasta filter presa može odvojiti vodu i nečistoće u ovoj otpadnoj troski kako bi se poboljšala efikasnost tretmana otpada.

3. Prerada minerala: u oblasti prerade minerala, tokom obogaćivanja i tretmana jalovine proizvodi se velika količina vodene troske i blata. Tračna filter presa može odvojiti vodu i nečistoće u ovom otpadu, poboljšati efikasnost tretmana i smanjiti zagađenje okoline.

4. Prehrambena industrija: u prehrambenoj industriji, trakasta filter presa može se koristiti u preradi soka, škroba i drugih materijala. Odvajanjem vlage i nečistoća iz materijala, može se poboljšati kvalitet i prinos proizvoda.

5. Ostala područja: pored gore navedenih područja primjene, trakasta filter presa može se primijeniti i u farmaceutskoj industriji, proizvodnji papira, galvanizaciji i drugim područjima. U tim područjima, trakasta filter presa, kao napredna oprema za filtraciju, može efikasno obrađivati ​​različite materijale, poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.

Ukratko, kao napredna oprema za filtraciju, trakasta filter presa ima širok spektar mogućnosti primjene. U raznim oblastima, njena visoka efikasnost, ušteda energije, zaštita okoliša i druge karakteristike čine je idealnim izborom za opremu za filtraciju.

Provjerite i podesite filter presu s remenom

Pored općeg pregleda pripreme za puštanje u rad i rada trakaste filter prese, trakasta filter presa će u radu s promjenom blata, lijekova, opreme itd. u bilo kojem trenutku, postojat će različiti radni uslovi. Kada je trakasta filter presa u lošim radnim uslovima, nakon dehidracije će postojati visok sadržaj vlage u kolaču blata, čak i više od 80% standardnog sadržaja vlage. Stoga, za trakastu filter presu, pored relevantnih pitanja koja treba obratiti pažnju prije pokretanja mašine, u stvarnom radu treba prilagoditi promjenu blata u blato, brzinu trake, zatezanje, kondicioniranje mulja, količinu blata u čvrstom opterećenju i druge aspekte u bilo kojem trenutku.

(1) Brzina trake: brzina trake filterske trake obično ima ručni točak za regulaciju brzine na glavnom pogonskom motoru mašine za odvodnjavanje. Brzina se može podesiti u skladu sa stvarnom situacijom mulja, a glavni motor mora biti uključen tokom podešavanja. Brzina hoda filterske trake kontroliše vrijeme odvodnjavanja mulja u svakom radnom području i utiče na sadržaj čvrstih materija u mulju, debljinu mulja i težinu skidanja mulja.

Kada je brzina trake niža, s jedne strane, pumpa za mulj će dodavati više mulja na filter traku pri fiksnoj brzini mulja, a s druge strane, što je duže vrijeme filtracije mulja na filter traci, tako da će sadržaj čvrstih materija u muljnom kolaču na filter traci biti veći. Što je veći sadržaj čvrstih materija u muljnom kolaču, to je deblji i lakše se ljušti sa filter trake. S druge strane, što je veća brzina trake, to je manja količina mulja koja se izbacuje po jedinici vremena, to je kraće vrijeme filtracije, što rezultira povećanjem sadržaja vlage u muljnom kolaču i smanjenjem sadržaja čvrstih materija. Što je muljni kolač tanji, to ga je teže ljuštiti. Stoga, od kvaliteta mulja, što je niža brzina trake, to je bolje, ali brzina trake direktno utiče na kapacitet obrade mašine za odvodnjavanje, što je niža brzina trake, to je kapacitet obrade manji. Za miješani mulj sastavljen od primarnog taložnog mulja i aktivnog mulja ili naprednog tretmana hemijskog mulja i aktivnog mulja, brzinu trake treba kontrolisati na 2 ~ 5 m/min. Kada je količina blata velika, koristite veliku brzinu trake, u suprotnom koristite malu brzinu trake. Budući da je aktivni mulj uglavnom mikrobiološki, međućelijsku i unutarćelijsku vodu je teško ukloniti jednostavnom filtracijom pod pritiskom. Općenito, nije prikladno provoditi dehidraciju samo filtracijom pod pritiskom trake, u suprotnom brzina trake mora biti kontrolirana ispod 1 m/min, a kapacitet obrade je vrlo nizak i neekonomičan.

Međutim, treba napomenuti da bez obzira na prirodu blata i količinu blata u blatu, brzina trake ne smije prelaziti 5 m/min, jer će prevelika brzina trake također uzrokovati kotrljanje filter trake itd.

(2) Zategnutost filter trake: prema strukturi mašine za odvodnjavanje filtera pod pritiskom, mulj sa polimernim flokulantom ulazi u gornju i donju zaptivku filter trake, a voda se filtrira kroz filter traku pod ekstruzijom između gornje i donje filter trake. Na taj način, pritisak i sila smicanja koje gornja i donja filter traka primjenjuju na sloj mulja direktno su određeni zategnutošću filter trake. Stoga će zategnutost filter trake uticati na sadržaj čvrstih materija u kolaču mulja. Što je veća zategnutost filter trake, voda u mulju se cijedi, a flokule mulja se temeljnije režu na kolače, tako da je stepen ekstruzije mulja u mašini za odvodnjavanje između različitih valjaka veći, veća je filtracija vode, a konačni sadržaj čvrstih materija u kolaču mulja je veći. Za miješani mulj iz komunalnih otpadnih voda, opšta zategnutost treba da se kontroliše na 0,3 ~ 0,7 MPa, a može se kontrolisati između 0,5 MPa. Također obratite pažnju na odabir napetosti kako bi bila prikladnija. Ako je postavka napetosti prevelika, razmak između gornje i donje filter trake je mali, mulj se usljed pozitivnog pritiska izbacuje iz gornje i donje filter trake bez pritiska između razmaka, što dovodi do izbacivanja mulja iz područja niskog ili visokog pritiska iz filter trake, što rezultira protokom materijala ili pritiskom u filter traku zbog začepljenja. Općenito, napetost gornje i donje filter trake može se podesiti na jednak način, a napetost gornje i donje filter trake se također može podesiti na odgovarajući način, tako da napetost donje filter trake bude nešto niža od gornje filter trake, što omogućava lakše sakupljanje mulja u kolač u konkavnom području koje formira donja filter traka tokom procesa ekstruzije mašine za odvodnjavanje. To će značajno poboljšati brzinu formiranja kolača mulja.

(3) Sredstvo za mulj: trakasta filter presa ima snažnu zavisnost od sredstva za flokulaciju mulja i efekta mulja. Kada efekat flokulacije mulja nije dobar zbog nedovoljne doze flokulacije, kapilarna voda u sredini čestica mulja ne može se pretvoriti u slobodnu vodu i filtrirati u području gravitacijske koncentracije. Stoga je mulj iz klinaste zone gdje se susreću gornja i donja filterska traka i dalje pokretan pri ulasku u područje niskog pritiska, koje se ne može iscijediti, što rezultira ozbiljnim fenomenom curenja mulja. Naprotiv, ako je doza prevelika, to ne samo da će povećati troškove tretmana, već, što je još važnije, višak sredstva koji ostane nakon pune reakcije s muljem je viskozan i lijepi se za filtersku traku, te ga je teško oprati vodom pod visokim pritiskom, a preostalo sredstvo lako može uzrokovati začepljenje otvora filtera za vodu u filterskoj traci. Za miješani mulj hemijskog mulja i biološkog mulja iz gradskih postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, kada se koristi poliakrilamid (PAM), doza ekvivalentna suhom mulju obično treba biti između 1 ~ 6 kg/t, a specifična doza treba se odrediti nakon laboratorijskih ispitivanja prema performansama i molekularnoj težini kupljenog sredstva.

(4) Količina mulja i opterećenje čvrstim materijama mulja: količina mulja i opterećenje čvrstim materijama mulja su dva reprezentativna pokazatelja kapaciteta obrade mašine za odvodnjavanje filterom pod pritiskom trake. Unos mulja odnosi se na količinu vlažnog mulja koja se može tretirati po metru propusnog opsega u jedinici vremena, obično izražena sa q, a jedinica je m3/(m•h); opterećenje čvrstim materijama na ulazu mulja odnosi se na ukupnu količinu suhog mulja koja se može tretirati po metru propusnog opsega u jedinici vremena, obično izražena kao qs, a jedinica je kg/(m•h). Očigledno je da q i qs zavise od brzine trake i zategnutosti filter trake dehidratora i efekta kondicioniranja mulja, što zauzvrat zavisi od potrebnog efekta dehidracije, odnosno sadržaja čvrstih materija u kolaču mulja i brzine oporavka čvrstih materija. Stoga, kada su priroda mulja i efekat odvodnjavanja određeni, q i qs su također određeni. Ako je unos mulja prevelik ili je opterećenje čvrstim materijama preveliko, efekat odvodnjavanja će se smanjiti. Generalno govoreći, q može dostići 4 ~ 7m3/(m•h), a q može dostići 150 ~ 250kg/(m•h). Propusni opseg mašine za odvodnjavanje uglavnom nije veći od 3m, u suprotnom se mulj ne može ravnomjerno rasporediti.

U stvarnom radu, operater bi trebao, u skladu sa zahtjevima kvaliteta blata i efekta dehidracije postrojenja, višestrukim podešavanjem brzine trake, zategnutosti i doziranja i drugih parametara, dobiti količinu blata i čvrstog blata u postrojenju, kako bi se olakšao rad i upravljanje.

Održavanje filter prese za mulj s trakom

Tračna filter presa za mulj je vrsta složenije opreme kojoj je potrebno redovno održavanje kako bi se osigurao normalan rad opreme. Slijede neke uobičajene metode za održavanje trakaste filter prese za mulj:

1. Redovno čistite filterski remen

Budući da presa za mulj komprimira i dehidrira mulj kroz filtersku traku, filterska traka se lako može zaprljati i postati neuredna. Ako se čišćenje i zamjena ne obave pravovremeno, to će dovesti do usporavanja filtracije, smanjenja efikasnosti rada, pa čak i kvara opreme.

Stoga je potrebno redovno čistiti filter traku kako bi se osigurao normalan rad. Čišćenje se obično vrši korištenjem posebnog sredstva za čišćenje i mašine za pranje pod visokim pritiskom kako bi se potpuno uklonila prljavština i nečistoće sa filter trake.

2. Provjerite rad svakog dijela opreme

U procesu rada opreme, potrebno je redovno provjeravati da li svaki dio opreme radi normalno, kao što je provjera rada bubnja, pritisnog valjka, kompresijskog remena i sistema za vuču itd. Ako dođe do oštećenja ili abnormalnog zvuka, potrebno je blagovremeno reagovati.

3. Redovno mijenjajte naftne derivate i održavajte mašine.

Svaki dio prijenosa filter prese za mulj s trakom potrebno je redovno mijenjati, kao što su hidraulično ulje i ulje reduktora, kako bi se efikasno osigurao normalan rad opreme. Osim toga, mašine treba održavati kao da su u ciklusu izmjene ulja, čišćenja, antikorozivne zaštite i drugih održavanja, kako bi se produžio vijek trajanja mašina i poboljšala efikasnost održavanja opreme.

4. Strogo se pridržavajte i poštujte pravila korištenja

Za trakastu filter presu za mulj potreban je priručnik za upotrebu koji vodi do njene pravilne upotrebe i rada. Stoga je tokom korištenja opreme potrebno strogo slijediti i poštovati pravila upotrebe, ne preopteretiti ili previše komprimirati opremu. Istovremeno, obratite pažnju na zdravlje i sigurnost opreme tokom rada. Na primjer, kada oprema pokazuje abnormalne uslove, opremu treba zaustaviti radi održavanja.