Oprema za pasovni filter

Načelo delovanja filtrirne stiskalnice s koncentriranim trakom

Tračna filtrirna stiskalnica je neprekinjen filter, ki za stiskanje in odstranjevanje vode iz materiala uporablja večplastni polipropilenski filtrirni trak. Ta postopek filtracije s stiskanjem lahko učinkovito loči vodo in trdne delce v suspenziji, tako da se tekočina lahko prečisti, trdna snov pa se koncentrira ali dehidrira.

Flokulant se v napravi za pripravo flokulanta črpa v statični mešalnik, kjer se popolnoma zmeša z materialom in nato vstopi v koncentracijski del. Pod vplivom flokulanta in gravitacije se večina proste vode učinkovito odstrani v koncentracijskem delu in nato prek mehanizma za razkladanje pošlje v tlačni filter. Po gravitacijski dehidraciji se material prek obračalnega mehanizma izpusti na dva zaprta filtrirna trakova. Par glavnih dehidracijskih valjev se stisne in dehidrira, nato pa je razporejena vrsta valjev v obliki črke S z različnimi premeri, ki tvorijo filtrirno pogačo.

Celoten postopek dehidracije filtrirne stiskalnice s trakom je neprekinjen, njen delovni proces pa je običajno naslednji: flokulacija - dovajanje - gravitacijska dehidracija koncentracijskega dela - ekstruzija in strižna sila razkladanja koncentracijskega dela, da se doseže namen odstranitve večine proste vode in dela kapilarne vode v materialu. -- Gravitacijska dehidracija tlačnega filtra -- predtlačna dehidracija tlačnega filtra -- dehidracija tlačnega filtra s stiskalnico -- razkladanje.

Struktura koncentracijskega dela trakovne filtrirne stiskalnice:

Koncentracijski del je sestavljen iz naprave za podajanje, napenjalne naprave, razdelilne naprave, šasije, naprave za korekcijo odstopanj, naprave za zaznavanje in zaščito, pralne naprave, prenosne naprave, naprave za razkladanje in drugih delov.

1. Dozirna naprava: pred dozirno napravo je nameščen statični mešalnik, ki zagotavlja popolno mešanje blata in flokulanta. V dozirni napravi je preusmerjevalna plošča, material pa teče vzdolž preusmerjevalne plošče v obliki črke "U" in se preliva v ohišje.

2. Napenjalna naprava: naprava je sestavljena predvsem iz napenjalnega valja, samonastavljivega ležaja z drsnim sedežem in vzmeti itd. Ležaji na obeh koncih napenjalne gredi se lahko premikajo vzdolž vodilnega bloka, napenjalno silo filtrirnega traku pa je mogoče prilagoditi s količino stiskanja tlačne vzmeti pod delovanjem vzmeti.

3. Dozirna naprava: dozirna naprava je sestavljena predvsem iz podajalne plošče in podporne palice. Material se lahko aktivira s podajalno ploščo, kar preprečuje nastanek majhnih luž na filtrirnem traku, deluje ločevanje materiala in agregatov ter izboljšuje drenažni učinek. Material podajalne plošče je prožen, odporen proti obrabi, spodnji rob podajalnega utora pa je opremljen s tesnilno gumijasto ploščo.

4. Šasija: šasija ima predvsem vlogo nosilca, nameščanja drugih komponent, zbiranja filtrata in je varjena s hladnim varjenjem. Spodnji del šasije je opremljen z odtočno luknjo, srednji del pa z vzdrževalno odprtino.

5. Korekcijska naprava: naprava uporablja samodejno korekcijo zračnega tlaka in je sestavljena predvsem iz korekcijskega valja, cilindra, indukcijske roke in drugih delov. Ko se filtrirni trak odkloni, se senzorska palica premakne pod vplivom filtrirnega traku; ko se indukcijska palica dotakne mehanskega gumbastega ventila, mehanski gumbast ventil krmili vzvratno gibanje regulacijskega ventila zraka, gibanje korekcijskega cilindra, vrtenje korekcijskega valja in vzvratno gibanje do druge meje, tako da se filtrirni trak počasi premika do druge strani. Druga stran indukcijske palice se premika pod vplivom filtrirnega traku, dotik mehanskega gumbastega ventila krmili vzvratno gibanje regulacijskega ventila zraka, gibanje korekcijskega cilindra in vrtenje korekcijskega valja, medtem ko se filtrirni trak počasi premika nazaj; doseže dinamično ravnovesje filtrirnega traku v določenem območju na obeh straneh osrednjega položaja in doseže funkcijo samodejne korekcije.

6. Naprava za zaznavanje in zaščito: če korekcijska naprava odpove in odstopanje ene strani filtrirnega traku doseže 40 mm, se filtrirni trak približa in dotakne končnega stikala, sistem pa sproži alarm in se samodejno ustavi. Končno stikalo lahko meri tudi pretrg filtrirnega traku. Ko se filtrirni trak pretrga, se oprema takoj ustavi.

Sestavni deli filtrirne stiskalnice s trakom:

Tračna filtrirna stiskalnica je v glavnem sestavljena iz pogonske naprave, okvirja, stiskalnega valja, zgornjega filtrirnega traku, spodnjega filtrirnega traku, naprave za napenjanje filtrirnega traku, naprave za čiščenje filtrirnega traku, naprave za razkladanje, sistema za nadzor zraka, električnega krmilnega sistema in tako naprej.

1. Okvir: okvir filtrirne stiskalnice se uporablja predvsem za podporo in pritrditev sistema stiskalnih valjev in drugih komponent.

2. Sistem stiskalnih valjev: sestavljen je iz valjev, katerih premer je razporejen po vrstnem redu od večjega do manjšega. Blato vpenjata zgornji in spodnji filtrirni trak, in ko blato prehaja skozi stiskalni valj, se pod vplivom napetosti filtrirnega traku tvori gradient tlaka od majhnega do velikega, tako da se sila stiskanja blata med procesom dehidracije nenehno povečuje in voda v blatu se postopoma odstranjuje.

3. Naprava za odvodnjavanje v gravitacijskem območju: sestavljena je predvsem iz nosilca gravitacijskega območja in rezervoarja za material. Po flokulaciji se iz gravitacijskega območja odstrani velika količina vode, zaradi česar se fluidnost poslabša, kar ustvarja pogoje za kasnejšo ekstruzijo in dehidracijo.

4. Naprava za odstranjevanje vode v klinastem območju: klinasto območje, ki ga tvorita zgornji in spodnji filtrirni trak, izvaja ekstruzijski pritisk na vpeti material in izvaja predtlačno dehidracijo, da izpolni zahteve glede vsebnosti tekočine in likvidnosti materiala v oddelku za stiskanje in dehidracijo.

5. Filtrirni trak: je glavni del filtrirne stiskalnice s trakom, postopek ločevanja trdne in tekoče faze blata pa poteka nad in pod filtrirnim trakom za filtrirni medij, pod vplivom zgornjega in spodnjega filtrirnega traku pa se napetost obide, da se doseže stiskalna sila, potrebna za odstranjevanje vlage iz materiala.

6. Naprava za nastavitev filtrirnega traku: sestavljena je iz aktuatorskega cilindra, nastavitvenega signala valja za povratni tlak in električnega sistema. Njena funkcija je nastavitev odstopanja filtrirnega traku, ki ga povzroči neenakomerna napetost filtrirnega traku, napaka pri namestitvi valja, neenakomerno podajanje in drugi vzroki, da se zagotovi neprekinjenost in stabilnost filtrirnega traku.

7. Naprava za čiščenje filtrirnega traku: sestavljena je iz razpršilnika, posode za sprejem čistilne vode in pokrova za čiščenje. Med delovanjem filtrirni trak neprekinjeno teče skozi čistilno napravo in je izpostavljen tlaku vode, ki jo izbrizgavajo razpršilniki. Preostali materiali na filtrirnem traku se pod vplivom tlaka vode ločijo od filtrirnega traku, tako da se filtrirni trak regenerira in pripravi na naslednji postopek dehidracije.

8. Naprava za napenjanje filtrirnega traku: sestavljena je iz napenjalnega cilindra, napenjalnega valja in sinhronega mehanizma. Njena funkcija je napenjanje filtrirnega traku in zagotavljanje potrebnih napenjalnih pogojev za nastanek stiskalne sile stiskanja in dehidracije.

9, naprava za razkladanje: sestavljena iz držala za orodje, razkladalnega valja itd., njena naloga je odstranjevanje vode iz filtrirne pogače in luščenje filtrirnega traku, da se doseže namen razkladanja.

10. Prenosna naprava: sestavljena iz motorja, reduktorja, zobniškega prenosnega mehanizma itd. Je vir energije za hojo filtrirnega traku in lahko s prilagajanjem hitrosti reduktorja izpolni zahteve glede različnih hitrosti traku.

Področje uporabe trakovne filtrirne stiskalnice

Kot napredna filtracijska oprema se tračna filtrirna stiskalnica pogosto uporablja na različnih področjih. Glavna področja uporabe so naslednja:

1. Čiščenje odplak: tračna filtrirna stiskalnica se lahko uporablja za odstranjevanje vode iz blata v procesu čiščenja odplak. V procesu čiščenja odplak je treba nastalo blato dehidrirati za nadaljnjo obdelavo in odstranjevanje. Tračna filtrirna stiskalnica lahko učinkovito dehidrira blato in zmanjša vsebnost vlage na nižjo raven.

2. Industrija finih kemikalij: V proizvodnem procesu industrije finih kemikalij nastane veliko število odpadkov, kot so ostanki odpadkov v proizvodnem procesu barvil in premazov. Ti odpadki vsebujejo veliko vode in nečistoč, tračna filtrirna stiskalnica pa lahko loči vodo in nečistoče v tej odpadni žlindri, da se izboljša učinkovitost čiščenja odpadkov.

3. Predelava mineralov: na področju predelave mineralov se med bogatenjem in obdelavo jalovine proizvaja velika količina vodne žlindre in blata. Tračna filtrirna stiskalnica lahko loči vodo in nečistoče v teh odpadkih, izboljša učinkovitost obdelave in zmanjša onesnaževanje okolja.

4. Živilska industrija: v živilski industriji se lahko tračna filtrirna stiskalnica uporablja pri predelavi soka, škroba in drugih materialov. Z ločevanjem vlage in nečistoč iz materiala se lahko izboljša kakovost in izkoristek izdelka.

5. Druga področja: poleg zgoraj omenjenih področij uporabe se lahko tračna filtrirna stiskalnica uporablja tudi v farmacevtski industriji, proizvodnji papirja, galvanizaciji in drugih področjih. Na teh področjih lahko tračna filtrirna stiskalnica kot napredna filtracijska oprema učinkovito obdeluje različne materiale, izboljšuje učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.

Skratka, kot napredna filtracijska oprema ima tračna filtrirna stiskalnica širok spekter možnosti uporabe. Zaradi visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo, varčevanja z okoljem in drugih lastnosti je idealna izbira za filtracijsko opremo na različnih področjih.

Preverite in nastavite trakovni filter stiskalnico

Poleg splošnega pregleda priprave na zagon in delovanja tračne filtrirne stiskalnice bo tračna filtrirna stiskalnica med delovanjem menjala blato, zdravila, opremo itd., pri čemer bodo ves čas na voljo različni delovni pogoji. Ko je tračna filtrirna stiskalnica v slabih obratovalnih pogojih, bo vsebnost vlage v blatni pogači po dehidraciji visoka, celo več kot 80 % standardne vsebnosti vlage. Zato je treba pri tračni filtrirni stiskalnici pred zagonom stroja poleg ustreznih zadev posvetiti pozornost tudi dejanskemu delovanju glede na spremembo blata v blato, hitrost traku, napetost, kondicioniranje blata, količino blata v blatu in trdno obremenitev blata ter druge vidike prilagajanja.

(1) Hitrost traku: hitrost traku filtrirnega traku ima običajno ročno kolo za regulacijo hitrosti na glavnem pogonskem motorju stroja za odstranjevanje vode. Hitrost je mogoče prilagoditi glede na dejansko stanje blatne pogače, glavni motor pa mora med nastavljanjem delovati. Hitrost hoje filtrirnega traku nadzoruje čas odstranjevanja vode iz blata v vsakem delovnem območju in vpliva na vsebnost trdnih snovi v blatni pogači, debelino blatne pogače in težavnost odstranjevanja blatne pogače.

Ko je hitrost traku nižja, črpalka za blato po eni strani doda več blata na filtrirni trak pri fiksni hitrosti blata, po drugi strani pa, daljši kot je čas filtracije blata na filtrirnem traku, večja je vsebnost trdnih snovi v blatni pogači na filtrirnem traku. Večja kot je vsebnost trdnih snovi v blatni pogači, debelejša je in lažje jo je oluščiti s filtrirnega traku. Nasprotno, višja kot je hitrost traku, manjša kot je količina blata, ki se izloči na časovno enoto, krajši je čas filtracije, kar ima za posledico povečanje vsebnosti vlage v blatni pogači in zmanjšanje vsebnosti trdnih snovi. Tanjša kot je blatna pogača, težje jo je oluščiti. Zato je kakovost blatne pogače boljša, nižja kot je hitrost traku, vendar hitrost traku neposredno vpliva na zmogljivost obdelave stroja za odstranjevanje vode, nižja kot je hitrost traku, manjša je zmogljivost obdelave. Za mešano blato, sestavljeno iz blata iz primarnega sedimentacije in aktivnega blata, ali za napredno kemično obdelavo blata in aktivnega blata, je treba hitrost traku nadzorovati na 2 ~ 5 m/min. Ko je količina blata velika, uporabite visoko hitrost traku, sicer pa nizko hitrost traku. Ker je aktivno blato v glavnem mikrobno, je medcelično in znotrajcelično vodo težko odstraniti s preprosto tlačno filtracijo. Na splošno ni primerno izvajati dehidracije samo s tlačno filtracijo, sicer je treba hitrost traku nadzorovati pod 1 m/min, zmogljivost predelave pa je zelo nizka in neekonomična.

Vendar je treba opozoriti, da ne glede na naravo blata in količino blata v blatu hitrost traku ne sme presegati 5 m/min, saj bo prehitra hitrost traku povzročila tudi kotaljenje filtrirnega traku itd.

(2) Napetost filtrirnega traku: Glede na strukturo stroja za odstranjevanje vode s tlačnim filtrom blato s polimernim flokulantom vstopi v zgornji in spodnji tesnilni trak filtra, voda pa se filtrira skozi filtrirni trak pod ekstruzijo med zgornjim in spodnjim filtrirnim trakom. Na ta način sta tlak in strižna sila, ki ju zgornji in spodnji filtrirni trak delujeta na plast blata, neposredno odvisna od napetosti filtrirnega traku. Zato napetost filtrirnega traku vpliva na vsebnost trdnih snovi v blatni pogači. Večja kot je napetost filtrirnega traku, večja je voda v blatu, flokuli blata se temeljiteje razrežejo na pogače, tako da je stopnja ekstruzije blata v stroju za odstranjevanje vode med različnimi valji višja, večja je filtracija vode in višja je tudi vsebnost trdnih snovi v končni blatni pogači. Za mešano blato iz komunalnih odplak je treba splošno napetost nadzorovati na 0,3 ~ 0,7 MPa, kar je mogoče nadzorovati med srednjo vrednostjo 0,5 MPa. Prav tako bodite pozorni na izbiro ustrezne napetosti. Če je napetost prevelika, je razmik med zgornjim in spodnjim filtrirnim trakom majhen, blato zaradi pozitivnega tlaka iz zgornjega in spodnjega filtrirnega traku ne deluje pri ekstruziji med režo. Zaradi tega se blato iz območja nizkega ali visokega tlaka iztisne iz filtrirnega traku, kar povzroči, da material teče ali pritiska vstopi v filtrirni trak zaradi blokade. Na splošno je mogoče napetost zgornjega in spodnjega filtrirnega traku nastaviti enako, napetost zgornjega in spodnjega filtrirnega traku pa je mogoče ustrezno prilagoditi, tako da je napetost spodnjega filtrirnega traku nekoliko nižja od napetosti zgornjega filtrirnega traku, kar olajša zbiranje blata v konkavnem območju, ki ga tvori spodnji filtrirni trak med ekstruzijo stroja za odstranjevanje vode, kar znatno izboljša hitrost nastajanja pogače blata.

(3) Sredstvo za blato: Tračna filtrirna stiskalnica je močno odvisna od sredstva za flokulacijo blata in njegovega učinka. Če učinek flokulacije blata ni dober zaradi nezadostnega odmerka flokulacije, se kapilarna voda v sredini delcev blata ne more pretvoriti v prosto vodo in filtrirati v območju gravitacijske koncentracije. Zato je blato iz klinastega območja, kjer se stikata zgornji in spodnji filtrirni trak, še vedno mobilno, ko vstopi v območje nizkega tlaka in ga ni mogoče stisniti, kar povzroči resen pojav pretoka blata. Nasprotno, če je odmerek prevelik, se ne bodo le povečali stroški obdelave, ampak še pomembneje je, da je presežek sredstva, ki ostane po popolni reakciji z blatom, viskozen in se oprime filtrirnega traku, zato ga je težko očistiti z vodo pod visokim tlakom, preostalo sredstvo pa lahko zlahka povzroči zamašitev reže vodnega filtra v filtrirnem traku. Pri mešanem blatu kemičnega blata in biološkega blata iz mestnih čistilnih naprav mora biti pri uporabi poliakrilamida (PAM) odmerek, ekvivalenten suhemu blatu, običajno med 1 in 6 kg/t, specifični odmerek pa je treba določiti po laboratorijskih testih glede na delovanje in molekulsko maso kupljenega sredstva.

(4) Količina blata in količina trdnih snovi v blatu: količina blata in količina trdnih snovi v blatu sta dva reprezentativna kazalnika zmogljivosti obdelave stroja za odstranjevanje vode s tračnim tlačnim filtrom. Vnos blata se nanaša na količino mokrega blata, ki jo je mogoče obdelati na meter pasovne širine v enoti časa, običajno izraženo z q, enota pa je m3/(m•h); Vnos trdnih snovi v blato se nanaša na skupno količino suhega blata, ki jo je mogoče obdelati na meter pasovne širine v enoti časa, običajno izraženo kot qs, enota pa je kg/(m•h). Očitno je, da sta q in qs odvisna od hitrosti traku in napetosti filtrirnega traku dehidratorja ter od učinka kondicioniranja blata, kar je nato odvisno od zahtevanega učinka dehidracije, in sicer od vsebnosti trdnih snovi v blatni pogači in stopnje predelave trdnih snovi. Zato sta q in qs gotova, ko sta vrsta blata in učinek odstranjevanja vode gotova. Če je vnos blata prevelik ali je količina trdnih snovi previsoka, se učinek odstranjevanja vode zmanjša. Na splošno lahko q doseže 4 ~ 7 m3/(m•h) in q lahko doseže 150 ~ 250 kg/(m•h). Pasovna širina stroja za odvodnjavanje običajno ni večja od 3 m, sicer blata ni enostavno enakomerno porazdeliti.

Med dejanskim delovanjem mora upravljavec v skladu z zahtevami glede kakovosti blata in učinka dehidracije naprave z večkratnim prilagajanjem hitrosti traku, napetosti in doziranja ter drugih parametrov doseči količino blata in blatnih trdnih snovi v napravi, da se olajša delovanje in upravljanje.

Vzdrževanje filtrirne stiskalnice za blato s trakom

Tračna filtracijska stiskalnica za blato je bolj zapletena oprema, ki potrebuje redno vzdrževanje za zagotovitev normalnega delovanja. Sledi nekaj običajnih metod za vzdrževanje tračne filtracijske stiskalnice za blato:

1. Redno čistite filtrirni trak

Ker stiskalnica blata s trakom stisne in dehidrira blato skozi filtrirni trak, se filtrirni trak lahko zlahka umaže in postane nereden. Če čiščenje in zamenjava nista pravočasna, lahko to povzroči upočasnitev filtracije, zmanjšanje učinkovitosti delovanja in celo okvaro opreme.

Zato je potrebno redno čiščenje filtrirnega traku, da se zagotovi normalno delovanje. Čiščenje se običajno izvaja s posebnim čistilnim sredstvom in visokotlačnim čistilnim strojem, da se umazanija in nečistoče na filtrirnem traku popolnoma odstranijo.

2. Preverite delovanje vsakega dela opreme

Med delovanjem opreme je treba redno preverjati, ali vsak del opreme deluje normalno, na primer preverjati delovanje bobna, tlačnega valja, stiskalnega jermena in vlečnega sistema itd. Če pride do poškodb ali nenavadnega zvoka, je treba to pravočasno odpraviti.

3. Redno menjajte oljne derivate in vzdržujte stroje.

Vsak prenosni del filtrirne stiskalnice za blato s trakom je treba redno menjati, na primer hidravlično olje in reduktorsko olje, da se zagotovi učinkovito normalno delovanje opreme. Poleg tega je treba stroje vzdrževati v ciklu menjave olja, čiščenja, protikorozijske zaščite in drugih vzdrževalnih delih, da se podaljša življenjska doba strojev in izboljša učinkovitost vzdrževanja opreme.

4. Strogo upoštevajte in upoštevajte pravila uporabe

Za pravilno uporabo in delovanje filtrirne stiskalnice za blato s tračnim pogonom je potreben priročnik za uporabo. Zato je treba med uporabo opreme strogo upoštevati pravila uporabe, ne preobremenjevati ali prekomerno stiskati opreme. Hkrati bodite pozorni na zdravje in varnost opreme med delovanjem. Na primer, če oprema kaže neobičajne pogoje, jo je treba ustaviti zaradi vzdrževanja.