Абсталяванне для рамянёвай фільтрацыі

Прынцып працы стужкавага канцэнтраванага фільтр-прэса

Стужкавы фільтр-прэс — гэта фільтр бесперапыннага дзеяння, у якім для прэсавання і абязводжвання матэрыялу выкарыстоўваецца шматслаёвая поліпрапіленавая фільтруючая стужка. Гэты працэс фільтрацыі з дапамогай прэса дазваляе эфектыўна аддзяляць ваду ад цвёрдых часціц у суспензіі, што дазваляе ачысціць вадкасць, а канцэнтраваць або абязводжваць цвёрдыя часціцы.

Флакулянт у прыладзе падрыхтоўкі флакулянта перапампоўваецца ў статычны змяшальнік, цалкам змешваецца з матэрыялам, а затым паступае ў секцыю канцэнтрацыі. Пад дзеяннем флакулянта і сілы цяжару большая частка свабоднай вады эфектыўна выдаляецца ў секцыі канцэнтрацыі, а затым праз механізм разгрузкі накіроўваецца ў секцыю фільтрацыі пад ціскам. Пасля абязводжвання пад дзеяннем сілы цяжару матэрыял праз паваротны механізм выгружаецца на дзве замкнёныя фільтруючыя стужкі. Пара асноўных абязводжвальных ролікаў прэсуецца і абязводжваецца, а для атрымання фільтравальнай кучы ад малога да вялікага размешчаны шэраг S-вобразных ролікаў з дыяметрам ад вялікага да малога.

Уся працэдура абязводжвання канцэнтрацыйнага фільтр-прэса стужковага тыпу з'яўляецца бесперапыннай, і яго працоўны працэс у цэлым выглядае наступным чынам: флокуляцыя - падача - гравітацыйнае абязводжванне секцыі канцэнтрацыі - экструзія і зрухавая сіла разгрузкі секцыі канцэнтрацыі, каб дасягнуць мэты выдалення большай часткі свабоднай вады і часткі капілярнай вады з матэрыялу. -- Гравітацыйнае абязводжванне секцыі ціскавай фільтрацыі -- абязводжванне секцыі ціскавай фільтрацыі пад папярэднім ціскам -- абязводжванне секцыі ціскавай фільтрацыі пад ціскам -- разгрузка.

Структура канцэнтрацыйнай секцыі стужкавага фільтр-прэса:

Канцэнтрацыйная секцыя складаецца з падаючай прылады, нацяжной прылады, размеркавальнай прылады, шасі, прылады карэкцыі адхіленняў, прылады выяўлення і абароны, прылады прамывання, прылады перадачы, прылады разгрузкі і іншых частак.

1. Падавальная прылада: перад падальнай прыладай усталяваны статычны змяшальнік, які забяспечвае поўнае змешванне шламу і флокулянта. Унутры падальнай прылады прадугледжана адводная пласціна, па якой матэрыял цячэ ў форме літары "U" і пераліваецца ў шасі.

2. Нацяжная прылада: прылада ў асноўным складаецца з нацяжнога роліка, самавыраўноўвальнага падшыпніка з сядлом паўзунка і спружынай і г.д. Падшыпнікі на абодвух канцах нацяжнога вала могуць рухацца ўздоўж накіроўвалага блока, а сіла нацяжэння фільтруючага рамяня можа рэгулявацца велічынёй сціску спружыны сціску пад дзеяннем спружыны.

3. Дазавальная прылада: дазавальная прылада ў асноўным складаецца з падавальнай дошкі і апорнага стрыжня. Матэрыял можа актывавацца падавальнай дошкай, што прадухіляе з'яўленне невялікіх лужын на фільтруючай стужцы, выконвае функцыю падзелу матэрыялу і агрэгатаў, а таксама паляпшае дрэнажны эфект. Матэрыял падавальнай дошкі - гэта гнуткі зносаўстойлівы матэрыял, а ніжні край падавальнай канаўкі абсталяваны ўшчыльняльнай гумовай пласцінай.

4. Шасі: шасі ў асноўным выконвае ролю апоры, усталёўкі іншых кампанентаў, збору фільтрата і зварана халодным спосабам. У ніжняй частцы шасі ёсць зліўная адтуліна, а ў сярэдняй — назіральная адтуліна для абслугоўвання.

5. Карэкцыйная прылада: прылада выкарыстоўвае аўтаматычную карэкцыю ціску паветра і ў асноўным складаецца з карэкцыйнага роліка, цыліндру, індукцыйнага рычага і іншых частак. Калі фільтруючая стужка адхіляецца, стрыжань датчыка рухаецца пад дзеяннем фільтруючай стужкі; калі індукцыйны стрыжань дакранаецца да механічнага кнопачнага клапана, механічны кнопачны клапан кіруе рэверсам паветранага рэгуляцыйнага клапана, рухам карэкцыйнага цыліндру, кручэннем карэкцыйнага роліка і зваротным рухам да іншага канца, каб прымусіць фільтруючую стужку павольна рухацца да іншага канца. Іншы бок індукцыйнага стрыжня рухаецца пад дзеяннем фільтруючай стужкі, дакранаючыся да механічнага кнопачнага клапана, кіруе рэверсам паветранага рэгуляцыйнага клапана, рухам карэкцыйнага цыліндру, прыводзіць у рух кручэнне карэкцыйнага роліка, пакуль фільтруючая стужка павольна рухаецца назад; рэалізуецца дынамічны баланс фільтруючай стужкі ў пэўным дыяпазоне па абодва бакі ад цэнтральнага становішча і дасягаецца функцыя аўтаматычнай карэкцыі.

6. Прылада выяўлення і абароны: калі карэкцыйная прылада выйдзе з ладу і адхіленне аднаго боку фільтруючай стужкі дасягне 40 мм, фільтруючая стужка наблізіцца і дакранецца да канцавога выключальніка, пасля чаго сістэма спрацуе сігнал трывогі і аўтаматычна спыніцца. Канцавы выключальнік таксама можа вымераць абрыў фільтруючай стужкі. Пры абрыве фільтруючай стужкі абсталяванне неадкладна спыніцца.

Кампаненты стужкавага фільтр-прэса:

Фільтр-прэс стужковага тыпу ў асноўным складаецца з прываднай прылады, рамы, прэсавальнага роліка, верхняга фільтруючага пояса, ніжняга фільтруючага пояса, прылады нацяжэння фільтруючага пояса, прылады ачысткі фільтруючага пояса, прылады разгрузкі, сістэмы кіравання паветрам, электрычнай сістэмы кіравання і гэтак далей.

1. Рама: рама стужкавага фільтр-прэса ў асноўным выкарыстоўваецца для падтрымкі і фіксацыі сістэмы прэсавых ролікаў і іншых кампанентаў.

2. Сістэма прэсавальных ролікаў: яна складаецца з ролікаў, дыяметр якіх размешчаны ў парадку ад большага да меншага. Шлам заціскаецца верхнім і ніжнім фільтруючымі стужкамі, і калі ён па чарзе праходзіць праз прэсавальны ролік, пад дзеяннем нацяжэння фільтруючай стужкі ўтвараецца градыент ціску ад малога да вялікага, так што сіла прыціскання шламу ў працэсе абязводжвання пастаянна павялічваецца, і вада ў шламе паступова выдаляецца.

3. Прылада для абязводжвання ў гравітацыйнай зоне: у асноўным складаецца з кранштэйна гравітацыйнай зоны і матэрыяльнага рэзервуара. Пасля флокуляцыі з гравітацыйнай зоны выдаляецца вялікая колькасць вады, і цякучасць пагаршаецца, што стварае ўмовы для наступнай экструзіі і абязводжвання.

4. Прылада для абязводжвання клінаватай зоны: клінаватая зона, утвораная верхняй і ніжняй фільтруючай стужкай, аказвае экструзійны ціск на заціснуты матэрыял і ажыццяўляе абязводжванне пад папярэднім ціскам, каб задаволіць патрабаванні да ўтрымання вадкасці і цякучасці матэрыялу ў секцыі прэсавання і абязводжвання.

5. Фільтруючы пояс: з'яўляецца асноўнай часткай стужкі фільтр-прэса, працэс падзелу цвёрдай фазы і вадкай фазы асадка адбываецца над і пад фільтруючым поясам для фільтруючага асяроддзя, пад дзеяннем верхняга і ніжняга нацяжэння фільтруючага пояса, каб абыйсці прэс-валік і атрымаць сілу прыціскання, неабходную для выдалення вільгаці з матэрыялу.

6. Прылада рэгулявання фільтруючага рамяня: яна складаецца з прываднага цыліндру, рэгулявальнага ролікавага сігналу зваротнага ціску і электрычнай сістэмы. Яе функцыя заключаецца ў рэгуляванні адхілення фільтруючага рамяня, выкліканага нераўнамерным нацяжэннем фільтруючага рамяня, памылкамі ўстаноўкі роліка, нераўнамернай падачай і іншымі прычынамі, каб забяспечыць бесперапыннасць і стабільнасць фільтруючага рамяня.

7. Прылада ачысткі фільтруючай стужкі: яна складаецца з распыляльніка, прыёмніка ачышчальнай вады і ачышчальнай вечка. Падчас руху фільтруючая стужка бесперапынна праходзіць праз ачышчальную прыладу і знаходзіцца пад уздзеяннем вады пад ціскам, якая выкідваецца распыляльнікамі. Рэшткі матэрыялу на фільтруючай стужцы аддзяляюцца ад фільтруючай стужкі пад дзеяннем вады пад ціскам, так што фільтруючая стужка рэгенеруецца і рыхтуецца да наступнага працэсу абязводжвання.

8. Прылада для нацяжэння фільтруючай стужкі: складаецца з нацяжнога цыліндру, нацяжнога роліка і сінхроннага механізму. Яе функцыя заключаецца ў нацягванні фільтруючай стужкі і забеспячэнні неабходных умоў нацяжэння для стварэння сілы прыціскання або абязводжвання.

9, разгрузачная прылада: складаецца з трымальніка інструмента, разгрузачнага роліка і г.д., яе роля заключаецца ў абязводжванні фільтравальнай кучы і адслойванні фільтравальнай стужкі для дасягнення мэты разгрузкі.

10. Прылада перадачы: складаецца з рухавіка, рэдуктара, зубчастага перадаткавага механізму і г.д. Яна з'яўляецца крыніцай харчавання для хаджэння фільтруючай стужкі і можа задавальняць патрабаванні розных хуткасцей стужкі ў працэсе, рэгулюючы хуткасць рэдуктара.

Вобласць прымянення стужкавага фільтр-прэса

Як перадавое фільтравальнае абсталяванне, стужкавы фільтр-прэс шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах. Ніжэй прыведзены асноўныя вобласці прымянення:

1. Ачыстка сцёкавых вод: стужачны фільтр-прэс можа выкарыстоўвацца для абязводжвання асадка ў працэсе ачысткі сцёкавых вод. У працэсе ачысткі сцёкавых вод асадак неабходна абязводжваць для наступнай апрацоўкі і ўтылізацыі. Стужачны фільтр-прэс можа эфектыўна абязводжваць асадак і зніжаць утрыманне вільгаці да больш нізкага ўзроўню.

2. Прамысловасць тонкай хіміі: У працэсе вытворчасці прадуктаў тонкай хіміі ўтвараецца вялікая колькасць адходаў, такіх як рэшткі адходаў вытворчасці фарбавальнікаў і пакрыццяў. Гэтыя адходы ўтрымліваюць шмат вады і прымешак, і стужкавы фільтр-прэс можа аддзяляць ваду і прымешкі ў гэтых адходах (шлаках), каб павысіць эфектыўнасць ачысткі адходаў.

3. Перапрацоўка карысных выкапняў: у галіне перапрацоўкі карысных выкапняў падчас узбагачэння і апрацоўкі адходаў утвараецца вялікая колькасць водных шлакаў і шламу. Стужкавы фільтр-прэс можа аддзяляць ваду ад прымешак у гэтых адходах, павышаць эфектыўнасць ачысткі і зніжаць забруджванне навакольнага асяроддзя.

4. Харчовая прамысловасць: у харчовай прамысловасці стужкавы фільтр-прэс можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі сокаў, крухмалу і іншых матэрыялаў. Выдаляючы вільгаць і прымешкі з матэрыялу, можна палепшыць якасць і выхад прадукту.

5. Іншыя сферы прымянення: акрамя вышэйзгаданых абласцей прымянення, стужкавы фільтр-прэс можа таксама выкарыстоўвацца ў фармацэўтычнай, папяровай, гальванічнай і іншых галінах. У гэтых галінах стужкавы фільтр-прэс, як перадавое фільтравальнае абсталяванне, можа эфектыўна апрацоўваць розныя матэрыялы, павышаць эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.

Карацей кажучы, як перадавое фільтравальнае абсталяванне, стужкавы фільтр-прэс мае шырокі спектр прымянення. Яго высокая эфектыўнасць, энергазберажэнне, абарона навакольнага асяроддзя і іншыя характарыстыкі робяць яго ідэальным выбарам для фільтравальнага абсталявання ў розных галінах.

Праверка і рэгуляванне раменнага фільтр-прэса

Акрамя агульнай праверкі падрыхтоўкі да запуску і працы стужкавага фільтр-прэса, падчас працы стужкавага фільтр-прэса будуць выкарыстоўвацца розныя ўмовы працы са зменай бура, лекаў, абсталявання і г.д. Пры дрэнных умовах працы стужкавага фільтр-прэса ўтрыманне вільгаці ў буравым аскепку пасля абязводжвання будзе высокім, нават больш за 80% ад стандартнай вільготнасці. Такім чынам, перад запускам стужкавага фільтр-прэса, акрамя адпаведных пытанняў, неабходна звярнуць увагу на наступныя аспекты, а таксама на фактычную працу, у залежнасці ад змены ўзроўню бура ў бур, хуткасці стужкі, нацяжэння, кандыцыянавання шламу, колькасці бура ў бура і цвёрдай нагрузкі бура ў бура, а таксама на іншыя аспекты.

(1) Хуткасць стужкі: хуткасць стужкі фільтруючай стужкі звычайна рэгулюецца махавіковым колам на галоўным прывадным рухавіку абязводжвальнай машыны. Хуткасць можа рэгулявацца ў залежнасці ад фактычнага стану шламу, прычым галоўны рухавік павінен быць уключаны падчас рэгулявання. Хуткасць ходу фільтруючай стужкі кантралюе час абязводжвання шламу ў кожнай рабочай зоне і ўплывае на ўтрыманне цвёрдых рэчываў у шламе, яго таўшчыню і складанасць выдалення шламу.

Калі хуткасць стужкі ніжэйшая, з аднаго боку, помпа для шламу будзе дадаваць больш шламу на фільтруючую стужку з фіксаванай хуткасцю шламу, з іншага боку, чым даўжэйшы час фільтрацыі шламу на фільтруючай стужцы, тым вышэй будзе ўтрыманне цвёрдых рэчываў у шламе на фільтруючай стужцы. Чым вышэй утрыманне цвёрдых рэчываў у шламе, тым ён таўсцейшы і тым лягчэй яго аддзяліць ад фільтруючай стужкі. І наадварот, чым вышэйшая хуткасць стужкі, тым меншая колькасць шламу, які выкідваецца за адзінку часу, тым карацейшы час фільтрацыі, што прыводзіць да павелічэння ўтрымання вільгаці ў шламе і памяншэння ўтрымання цвёрдых рэчываў. Чым танчэйшы шлам, тым цяжэй яго аддзяліць. Такім чынам, якасць шламу залежыць ад яго якасці: чым ніжэйшая хуткасць стужкі, тым лепш, але хуткасць стужкі непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць абязводжвальнай машыны: чым ніжэйшая хуткасць стужкі, тым меншая прадукцыйнасць. Для змешанага шламу, які складаецца з шламу першаснага адкладу і актыўнага шламу, або для хімічнага шламу глыбокай апрацоўкі і актыўнага шламу хуткасць стужкі павінна кантралявацца на ўзроўні 2 ~ 5 м/мін. Калі колькасць бруду вялікая, выкарыстоўвайце высокую хуткасць стужкі, у адваротным выпадку — нізкую. Паколькі актыўны мул у асноўным складаецца з мікробаў, міжклеткавую і ўнутрыклеткавую ваду цяжка выдаліць простым спосабам фільтрацыі пад ціскам. Як правіла, не падыходзіць толькі для дэгідратацыі з дапамогай фільтрацыі пад ціскам стужкі, інакш хуткасць стужкі павінна быць ніжэй за 1 м/мін, а прадукцыйнасць апрацоўкі будзе вельмі нізкай і неэканамічнай.

Аднак варта адзначыць, што незалежна ад характару бруду і яго колькасці, хуткасць стужкі не павінна перавышаць 5 м/мін, бо занадта высокая хуткасць стужкі таксама прывядзе да скручвання фільтруючай стужкі і г.д.

(2) Нацяжэнне фільтруючай стужкі: у залежнасці ад канструкцыі фільтруючай машыны для абязводжвання пад ціскам, шлам з палімерным флокулянтам трапляе ў верхні і ніжні фільтруючыя стужкі, і вада фільтруецца праз фільтруючую стужку пад экструзіяй паміж верхняй і ніжняй фільтруючымі стужкамі. Такім чынам, ціск і сіла зруху, якія прыкладаюцца верхняй і ніжняй фільтруючымі стужкамі да пласта шламу, непасрэдна вызначаюцца нацяжэннем фільтруючай стужкі. Такім чынам, нацяжэнне фільтруючай стужкі будзе ўплываць на ўтрыманне цвёрдых рэчываў у шламе. Чым большае нацяжэнне фільтруючай стужкі, тым большая шчыльнасць вады ў шламе, тым больш старанна ён разразаецца на шламы, таму ступень экструзіі шламу ў абязводжвальнай машыне паміж рознымі ролікамі вышэйшая, лепшая фільтрацыя вады, а таксама вышэйшае ўтрыманне цвёрдых рэчываў у канчатковым шламе. Для змешанага шламу гарадскіх сцёкавых вод агульнае нацяжэнне павінна кантралявацца на ўзроўні 0,3 ~ 0,7 МПа, што можа быць у межах 0,5 МПа. Таксама звярніце ўвагу на выбар нацяжэння, каб яно было больш адпаведным. Калі нацяжэнне занадта вялікае, зазор паміж верхняй і ніжняй фільтруючай стужкай невялікі, асад занадта вялікі з-за станоўчага ціску з верхняй і ніжняй фільтруючай стужкі без ціску паміж зазорамі, асад з зоны нізкага або высокага ціску выціскаецца з фільтруючай стужкі, што прыводзіць да закаркавання матэрыялу або ціску ў фільтруючай стужцы. Як правіла, нацяжэнне верхняй і ніжняй фільтруючых стужак можна ўсталяваць аднолькава, і нацяжэнне верхняй і ніжняй фільтруючых стужак таксама можна адпаведна рэгуляваць, каб нацяжэнне ніжняй фільтруючай стужкі было крыху меншым, чым нацяжэнне верхняй фільтруючай стужкі, каб асад лёгка збіраўся ў асадак ва ўвагнутай вобласці, утворанай ніжняй фільтруючай стужкай у працэсе экструзіі абязводжвання машыны, што значна палепшыць хуткасць утварэння асадка.

(3) Агент для асадка: стужкавы фільтр-прэс моцна залежыць ад агента для флокуляцыі асадка і яго эфекту. Калі эфект флокуляцыі асадка не добры з-за недастатковай дазоўкі, капілярная вада ў сярэдзіне часціц асадка не можа быць пераўтворана ў свабодную ваду і адфільтравана ў зоне гравітацыйнай канцэнтрацыі. Такім чынам, асадак з клінаватай зоны, дзе сустракаюцца верхняя і ніжняя фільтруючыя стужкі, усё яшчэ рухомы пры ўваходзе ў зону нізкага ціску і не можа быць сціснуты, што прыводзіць да сур'ёзнай з'явы перамяшчэння асадка. Наадварот, калі дазоўка занадта вялікая, гэта не толькі павялічыць кошт апрацоўкі, але, што больш важна, лішак агента, які застаецца пасля поўнай рэакцыі з асадкам, становіцца глейкім і прыліпае да фільтруючай стужкі, і яго цяжка адмыць вадой пад высокім ціскам, а рэшткі агента лёгка прывядуць да закаркавання шчыліны вадзянога фільтра ў фільтруючай стужцы. Для змешанага асадку хімічнага асадку і біялагічнага асадку гарадскіх ачышчальных станцый пры выкарыстанні поліакрыламіду (PAM) доза, эквівалентная сухому асадку, звычайна павінна складаць ад 1 да 6 кг/т, а канкрэтная доза павінна вызначацца пасля лабараторных выпрабаванняў у залежнасці ад прадукцыйнасці і малекулярнай масы набытага агента.

(4) Колькасць бруду і цвёрдая нагрузка бруду: колькасць бруду і цвёрдая нагрузка бруду з'яўляюцца двума тыповымі паказчыкамі магутнасці абязводжвання стужкавага фільтра пад ціскам. Паступленне бруду адносіцца да колькасці вільготнага бруду, які можна апрацаваць на метр прапускной здольнасці за адзінку часу, звычайна выражаецца як q, адзінка вымярэння — м3/(м•г); цвёрдая нагрузка бруду на ўваходзе ў шлам адносіцца да агульнай колькасці сухога бруду, які можна апрацаваць на метр прапускной здольнасці за адзінку часу, звычайна выражаецца як qs, адзінка вымярэння — кг/(м•г). Відавочна, што q і qs залежаць ад хуткасці стужкі і нацяжэння фільтруючай стужкі асушальніка і эфекту кандыцыянавання бруду, якія, у сваю чаргу, залежаць ад неабходнага эфекту абязводжвання, а менавіта ўтрымання цвёрдых рэчываў у шламе і хуткасці здабывання цвёрдых рэчываў. Такім чынам, калі характар ​​бруду і эфект абязводжвання пэўныя, q і qs таксама пэўныя. Калі паступленне бруду занадта вялікае або загрузка цвёрдых рэчываў занадта высокая, эфект абязводжвання будзе зніжаны. Звычайна прадукцыйнасць q можа дасягаць 4 ~ 7 м3/(м•г), а q можа дасягаць 150 ~ 250 кг/(м•г). Прапускная здольнасць абязводжвальнай машыны звычайна не перавышае 3 м, інакш асадак цяжка раўнамерна размеркаваць.

Падчас рэальнай эксплуатацыі аператар павінен у адпаведнасці з патрабаваннямі да якасці буравага раствора і эфекту абязводжвання ўстаноўкі, шляхам паўторнага рэгулявання хуткасці стужкі, нацяжэння і дазоўкі, а таксама іншых параметраў, атрымліваць колькасць буравага раствора і цвёрдых часціц буравага раствора на ўстаноўцы, каб палегчыць эксплуатацыю і кіраванне.

Абслугоўванне стужкавага фільтр-прэса

Стужкавы фільтр-прэс для шламу — гэта больш складанае абсталяванне, якое патрабуе рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання для забеспячэння яго нармальнай працы. Ніжэй прыведзены некаторыя распаўсюджаныя метады тэхнічнага абслугоўвання стужкавага фільтр-прэса для шламу:

1. Рэгулярна чысціце фільтруючую стужку

Паколькі стужкавы прэс для шламу сціскае і абязводжвае шлам праз фільтруючую стужку, фільтруючая стужка можа лёгка забрудзіцца. Калі своечасова не ачысціць і замяніць фільтр, гэта прывядзе да запаволення фільтрацыі, зніжэння эфектыўнасці працы і нават да паломкі абсталявання.

Таму неабходна рэгулярна чысціць фільтруючую стужку, каб забяспечыць нармальную працу. Звычайна для ачысткі выкарыстоўваюцца спецыяльныя мыйныя сродкі і мыйная машына высокага ціску, каб цалкам выдаліць бруд і забруджванні з фільтруючай стужкі.

2. Праверце працу кожнай часткі абсталявання

У працэсе эксплуатацыі абсталявання неабходна рэгулярна правяраць, ці кожная частка абсталявання працуе нармальна, напрыклад, правяраць працу барабана, прыціскнога роліка, кампрэсійнага рамяня і сістэмы перацягвання і г.д. Калі ёсць пашкоджанні або незвычайны гук, неабходна своечасова іх ліквідаваць.

3. Рэгулярна замяняйце нафтапрадукты і абслугоўвайце абсталяванне

Кожную частку трансмісіі стужкавага фільтр-прэса неабходна рэгулярна замяняць, напрыклад, гідраўлічнае масла і алей рэдуктара, каб эфектыўна забяспечыць нармальную працу абсталявання. Акрамя таго, абсталяванне павінна абслугоўвацца ў цыкле замены масла, ачысткі, антыкаразійнай абароны і іншых тэхнічных работ, каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання і павысіць яго эфектыўнасць.

4. Строга выконвайце і выконвайце правілы выкарыстання

Для правільнага выкарыстання і эксплуатацыі стужкавага фільтр-прэса патрабуецца інструкцыя па эксплуатацыі. Таму падчас выкарыстання абсталявання неабходна строга выконваць правілы эксплуатацыі, не перагружаць і не пераціскаць абсталяванне. Адначасова звяртайце ўвагу на бяспеку абсталявання падчас працы. Напрыклад, калі абсталяванне працуе па незвычайных умовах, яго неабходна спыніць для тэхнічнага абслугоўвання.