Zařízení pro pásové filtry

Princip činnosti pásového koncentrovaného filtračního lisu

Pásový filtrační lis je kontinuální filtr, který k lisování a odvodňování materiálu využívá vícevrstvý polypropylenový filtrační pás. Tento proces filtrace pomocí lisu dokáže účinně oddělit vodu a pevné částice v suspenzi, takže kapalina může být čištěna a pevná látka může být koncentrována nebo dehydratována.

Flokulant je v zařízení pro přípravu flokulantu čerpán do statického míchače, kde je plně smíchán s materiálem a poté vstupuje do koncentrační sekce. Působením flokulantu a gravitace je většina volné vody v koncentrační sekci účinně odstraněna a poté je přes vykládací mechanismus odeslána do tlakové filtrační sekce. Po gravitační dehydrataci je materiál otočným mechanismem vypouštěn do dvou uzavřených filtračních pásů. Dvojice hlavních dehydratačních válců je stlačena a dehydratována a řada válců ve tvaru S s průměry od velkých po malé je uspořádána tak, aby se filtrační koláč od malých po velké vytvořil.

Celý proces dehydratace pásového koncentračního filtračního lisu je kontinuální a jeho pracovní postup je obecně následující: flokulace - plnění - gravitační dehydratace koncentrační sekce - vytlačování a smyková síla ze koncentrační sekce, aby se dosáhlo cíle odstranění většiny volné vody a části kapilární vody z materiálu. -- Gravitační dehydratace tlakové filtrační sekce -- předtlaková dehydratace tlakové filtrační sekce -- lisovací dehydratace tlakové filtrační sekce -- vykládání.

Struktura koncentrační sekce pásového filtračního lisu:

Koncentrační sekce se skládá z podávacího zařízení, napínacího zařízení, distribučního zařízení, podvozku, zařízení pro korekci odchylek, detekčního a ochranného zařízení, mycího zařízení, převodového zařízení, vykládacího zařízení a dalších částí.

1. Dávkovací zařízení: před dávkovacím zařízením je umístěn statický míchací přístroj, který zajišťuje úplné promíchání kalu a flokulantu. Uvnitř dávkovacího zařízení je rozdělovací deska, po které materiál proudí ve tvaru písmene „U“ a přetéká do podvozku.

2. Napínací zařízení: zařízení se skládá hlavně z napínací kladky, samonaklápěcího ložiska s posuvným sedlem a pružinou atd. Ložiska na obou koncích napínací hřídele se mohou pohybovat podél vodicího bloku a napínací sílu filtračního pásu lze nastavit mírou stlačení tlačné pružiny působením pružiny.

3. Dávkovací zařízení: Dávkovací zařízení se skládá hlavně z podávací desky a nosné tyče. Materiál může být aktivován podávací deskou, čímž se zabrání vzniku malých kaluží na filtračním pásu, což slouží k oddělení materiálu a jeho shlukování a zlepšení drenážního efektu. Materiál podávací desky je pružný a odolný proti opotřebení a spodní okraj podávací drážky je opatřen těsnicí pryžovou deskou.

4. Podvozek: podvozek slouží hlavně k podepření, instalaci dalších součástí, sběru filtrátu a je svařován za studena. Spodní část podvozku je opatřena odtokovým otvorem a střed je opatřen průzorem pro údržbu.

5. Korekční zařízení: zařízení využívá automatickou korekci tlaku vzduchu a skládá se hlavně z korekčního válce, válce, sacího ramene a dalších částí. Když se filtrační pás vychýlí, snímací tyč se pod jeho působením pohybuje; když se sací tyč dotkne mechanického knoflíkového ventilu, mechanický knoflíkový ventil ovládá reverzaci regulačního ventilu vzduchu, pohyb korekčního válce, otáčení korekčního válce a reverzní pohyb k druhému konci, čímž se filtrační pás pomalu pohybuje k druhému konci. Druhá strana sací tyče se pohybuje pod působením filtračního pásu, dotýká se mechanického knoflíkového ventilu, ovládá reverzaci regulačního ventilu vzduchu, pohyb korekčního válce a pohání rotaci korekčního válce, zatímco se filtrační pás pomalu pohybuje zpět; Dosahuje se dynamické rovnováhy filtračního pásu v určitém rozsahu na obou stranách od centrální polohy a dosahuje se funkce automatické korekce.

6. Detekční a ochranné zařízení: v případě selhání korekčního zařízení a odchylka jedné strany filtračního pásu dosáhne 40 mm, filtrační pás se přiblíží a dotkne se koncového spínače. Systém spustí alarm a automaticky se zastaví. Koncový spínač dokáže také měřit přerušení filtračního pásu. Pokud se filtrační pás přetrhne, zařízení se okamžitě zastaví.

Součásti pásového filtračního lisu:

Pásový filtrační lis se skládá hlavně z hnacího zařízení, rámu, lisovacího válce, horního filtračního pásu, spodního filtračního pásu, napínacího zařízení filtračního pásu, čisticího zařízení filtračního pásu, vykládacího zařízení, systému řízení vzduchu, elektrického řídicího systému a tak dále.

1. Rám: rám pásového filtračního lisu se používá hlavně k podepření a upevnění systému lisovacích válců a dalších součástí.

2. Systém přítlačných válců: skládá se z válců, jejichž průměr je uspořádán od většího k menšímu. Kal je sevřen horním a dolním filtračním pásem a při jeho průchodu přítlačným válcem se v důsledku napnutí filtračního pásu vytváří tlakový gradient od menšího k většímu, takže se během procesu dehydratace neustále zvyšuje přítlačná síla kalu a voda v kalu se postupně odstraňuje.

3. Zařízení pro odvodňování v gravitační zóně: ​​skládá se hlavně z konzoly gravitační zóny a materiálové nádrže. Po flokulaci se z gravitační zóny odstraní velké množství vody a tekutost se zhorší, což vytváří podmínky pro pozdější extruzi a dehydrataci.

4. Zařízení pro odvodňování v klínové zóně: ​​klínová zóna tvořená horním a dolním filtračním pásem vyvíjí extruzní tlak na upnutý materiál a provádí předběžnou dehydrataci, aby splňovala požadavky na obsah kapaliny a tekutost materiálu v lisovací a dehydratační sekci.

5. Filtrační pás: je hlavní částí pásového filtračního lisu, proces separace pevné fáze a kapalné fáze kalu probíhá nad a pod filtračním pásem pro filtrační médium, působením horního a dolního napětí filtračního pásu obchází lisovací válec a dosahuje lisovací síly potřebné k odstranění vlhkosti materiálu.

6. Zařízení pro nastavení filtračního pásu: skládá se z ovládacího válce, regulačního signálu válce a elektrického systému. Jeho funkcí je nastavit odchylku filtračního pásu způsobenou nerovnoměrným napnutím filtračního pásu, chybou instalace válce, nerovnoměrným podáváním a dalšími důvody, aby byla zajištěna kontinuita a stabilita pásového lisu filtru.

7. Zařízení na čištění filtračního pásu: skládá se z postřikovače, sběrné nádoby na čisticí vodu a čisticího krytu. Během pohybu filtračního pásu prochází čisticím zařízením a je vystaven tlakové vodě vystřikované postřikovači. Zbývající materiály na filtračním pásu jsou oddělovány od filtračního pásu působením tlakové vody, čímž se filtrační pás regeneruje a připravuje na další proces dehydratace.

8. Napínací zařízení filtračního pásu: skládá se z napínacího válce, napínací kladky a synchronního mechanismu. Jeho funkcí je napínat filtrační pás a poskytovat nezbytné napínací podmínky pro vytvoření lisovací síly pro dehydrataci.

9, vykládací zařízení: skládá se z držáku nástrojů, vykládacího válce atd., jehož úkolem je odvodnit filtrační koláč a odloupnout filtrační pás, aby se dosáhlo účelu vykládky.

10. Převodové zařízení: skládá se z motoru, reduktoru, převodového mechanismu atd. Je zdrojem energie pro pohyb filtračního pásu a může splňovat požadavky na různé rychlosti pásu v procesu úpravou rychlosti reduktoru.

Oblast použití pásového filtračního lisu

Jako pokročilé filtrační zařízení se pásový kalolis široce používá v různých oblastech. Hlavní oblasti použití jsou následující:

1. Čištění odpadních vod: pásový filtrační lis lze použít k odvodnění kalů v procesu čištění odpadních vod. V procesu čištění odpadních vod je třeba vzniklý kal dehydratovat pro následné zpracování a likvidaci. Pásový filtrační lis dokáže kal efektivně dehydratovat a snížit jeho obsah vlhkosti.

2. Průmysl jemné chemie: Ve výrobním procesu v průmyslu jemné chemie vzniká velké množství odpadu, jako jsou zbytky z výroby barviv a nátěrů. Tento odpad obsahuje velké množství vody a nečistot a pásový filtrační lis dokáže oddělit vodu a nečistoty z této odpadní strusky, čímž se zlepší účinnost zpracování odpadu.

3. Zpracování nerostných surovin: v oblasti zpracování nerostných surovin vzniká během obohacování a úpravy hlušiny velké množství vodní strusky a kalu. Pásový filtrační lis dokáže oddělit vodu a nečistoty v těchto odpadech, zlepšit účinnost úpravy a snížit znečištění životního prostředí.

4. Potravinářský průmysl: v potravinářském průmyslu lze pásový filtrační lis použít ke zpracování šťáv, škrobu a dalších materiálů. Oddělením vlhkosti a nečistot z materiálu lze zlepšit kvalitu a výtěžnost produktu.

5. Další oblasti: Kromě výše uvedených oblastí použití lze pásový kalolis použít také ve farmaceutickém průmyslu, při výrobě papíru, galvanickém pokovování a dalších oblastech. V těchto oblastech dokáže pásový kalolis jako pokročilé filtrační zařízení efektivně zpracovávat různé materiály, zlepšovat efektivitu výroby a kvalitu produktů.

Stručně řečeno, pásový filtrační lis má jako pokročilé filtrační zařízení širokou škálu uplatnění. Jeho vysoká účinnost, úspora energie, ochrana životního prostředí a další vlastnosti z něj činí ideální volbu pro filtrační zařízení v různých oblastech.

Kontrola a seřízení pásového filtračního lisu

Kromě obecné kontroly přípravy na uvedení do provozu a provozu pásového filtračního lisu bude pásový filtrační lis v provozu s výměnou kalu, léků, zařízení atd. a bude se kdykoli vyskytovat řada různých pracovních podmínek. Pokud je pásový filtrační lis ve špatných provozních podmínkách, bude po dehydrataci obsah vlhkosti v kalovém koláči vysoký, a to i přes 80 % normy o obsahu vlhkosti. Proto je třeba před spuštěním stroje věnovat pozornost kromě důležitých aspektů také změně obsahu kalu v kalu, rychlosti pásu, napětí, úpravě kalu, množství kalu v kalu a množství kalu v pevném materiálu a dalším aspektům, které je nutné kdykoli upravit.

(1) Rychlost pásu: rychlost pásu filtračního pásu má obvykle ruční kolo pro regulaci rychlosti na hlavním hnacím motoru odvodňovacího stroje. Rychlost lze nastavit podle aktuální situace kalu a hlavní motor musí být při nastavování v provozu. Rychlost chůze filtračního pásu řídí dobu odvodňování kalu v každé pracovní oblasti a má vliv na obsah pevných látek v kalu, tloušťku kalu a obtížnost jeho odstraňování.

Když je rychlost pásu nižší, kalové čerpadlo bude na jedné straně přidávat více kalu na filtrační pás při pevné rychlosti kalu, na druhé straně, čím delší je doba filtrace kalu na filtračním pásu, tím vyšší bude obsah pevných látek v kalovém koláči. Čím vyšší je obsah pevných látek v kalovém koláči, tím je silnější a tím snadněji se z filtračního pásu odlupuje. Naopak, čím vyšší je rychlost pásu, tím menší je množství kalu odlité za jednotku času, tím kratší je doba filtrace, což má za následek zvýšení obsahu vlhkosti v kalovém koláči a snížení obsahu pevných látek. Čím tenčí je kalový koláč, tím obtížněji se odlupuje. Z kvality kalového koláče tedy vyplývá, že čím nižší je rychlost pásu, tím lépe, ale rychlost pásu přímo ovlivňuje zpracovatelskou kapacitu odvodňovacího stroje, čím nižší je rychlost pásu, tím menší je zpracovatelská kapacita. U směsného kalu složeného z primárního sedimentačního kalu a aktivovaného kalu nebo z pokročilého chemického kalu a aktivovaného kalu by měla být rychlost pásu regulována na 2 ~ 5 m/min. Pokud je množství kalu vysoké, zvolte vysokou rychlost pásu, v opačném případě nízkou rychlost pásu. Protože aktivovaný kal je tvořen převážně mikrobiálními látkami, je obtížné odstranit mezibuněčnou a intracelulární vodu pouhou tlakovou filtrací. Obecně není vhodné provádět dehydrataci pouze tlakovou pásovou filtrací, jinak je nutné rychlost pásu regulovat pod 1 m/min a zpracovatelská kapacita je velmi nízká a neekonomická.

Je však třeba poznamenat, že bez ohledu na povahu a množství bahna v bahně by rychlost pásu neměla překročit 5 m/min, příliš vysoká rychlost pásu také způsobí rolování filtračního pásu atd.

(2) Napětí filtračního pásu: v závislosti na konstrukci odvodňovacího stroje s tlakovým filtrem vstupuje kal s polymerním flokulantem do horní a dolní části filtračního pásu a voda je filtrována přes filtrační pás pod tlakem mezi horním a dolním filtračním pásem. Tímto způsobem je tlak a smyková síla působící horním a dolním filtračním pásem na vrstvu kalu přímo určena napětím filtračního pásu. Napětí filtračního pásu proto ovlivňuje obsah pevných látek v bahenním koláči. Čím větší je napětí filtračního pásu, tím větší je množství vody v kalu a vločky kalu se důkladněji rozdělují na koláče, takže stupeň vytlačování kalu v odvodňovacím stroji mezi různými válci je vyšší, voda je více filtrována a obsah pevných látek v konečném bahenním koláči je také vyšší. U směsného kalu z městských čistíren odpadních vod by celkové napětí mělo být regulováno na 0,3 ~ 0,7 MPa, přičemž lze regulovat v rozmezí 0,5 MPa. Také věnujte pozornost výběru vhodnějšího napětí, nastavení napětí je příliš velké, mezera mezi horním a dolním filtračním pásem je malá, kal je příliš velký přetlakem z horního a dolního filtračního pásu bez tlaku mezi mezerami, takže kal v oblasti nízkého nebo vysokého tlaku je vytlačován ven z filtračního pásu, což má za následek stékání materiálu nebo tlak do filtračního pásu v důsledku ucpání. Obecně lze napětí horního a dolního filtračního pásu nastavit stejně a napětí horního a dolního filtračního pásu lze také vhodně upravit tak, aby napětí dolního filtračního pásu bylo o něco nižší než napětí horního filtračního pásu, takže kal se snadno shromažďuje do bahenního koláče v konkávní oblasti vytvořené dolním filtračním pásem během procesu vytlačování odvodňovacího stroje, což výrazně zlepší rychlost tvorby koláče kalu.

(3) Kalové činidlo: pásový kalolis silně závisí na flokulačním činidle kalu a jeho účinku. Pokud flokulační účinek kalu není dobrý kvůli nedostatečnému dávkování flokulačního činidla, kapilární voda uprostřed částic kalu se nemůže přeměnit na volnou vodu a odfiltrovat v oblasti gravitační koncentrace. Kal z klínové zóny, kde se setkávají horní a dolní filtrační pásy, je proto při vstupu do oblasti nízkého tlaku stále pohyblivý a nelze jej stlačit, což vede k vážnému jevu stečení kalu. Naopak, pokud je dávkování příliš velké, nejenže se zvýší náklady na čištění, ale co je důležitější, přebytečné činidlo zbývající po úplné reakci s kalem je viskózní a ulpívá na filtračním pásu a je obtížné jej vyčistit vysokotlakou vodou. Zbytkové činidlo může snadno způsobit ucpání mezery vodního filtru ve filtračním pásu. U směsného kalu z chemických kalů a biologických kalů z městských čistíren odpadních vod by při použití polyakrylamidu (PAM) měla být dávka ekvivalentní suchému kalu obecně mezi 1 ~ 6 kg/t a specifická dávka by měla být stanovena po laboratorních testech podle výkonu a molekulové hmotnosti zakoupeného činidla.

(4) Množství kalu a množství pevných látek v kalu: množství kalu a množství pevných látek v kalu jsou dva reprezentativní ukazatele zpracovatelské kapacity odvodňovacího stroje s pásovým tlakovým filtrem. Příjem kalu se vztahuje k množství mokrého kalu, které lze zpracovat na metr šířky pásu za jednotku času, obvykle vyjadřované jako q, jednotka je m3/(m•h); Příjem pevných látek na vstupu kalu se vztahuje k celkovému množství suchého kalu, které lze zpracovat na metr šířky pásu za jednotku času, obvykle vyjadřované jako qs, jednotka je kg/(m•h). Je zřejmé, že q a qs závisí na rychlosti pásu a napětí filtračního pásu dehydratátoru a na účinku úpravy kalu, což zase závisí na požadovaném dehydratačním účinku, konkrétně na obsahu pevných látek v kalném koláči a rychlosti regenerace pevných látek. Pokud jsou tedy povaha kalu a odvodňovací účinek jisté, jsou jisté i q a qs. Pokud je příjem kalu příliš velký nebo je množství pevných látek příliš vysoké, odvodňovací účinek se sníží. Obecně řečeno, q může dosáhnout 4 ~ 7 m3/(m•h) a q může dosáhnout 150 ~ 250 kg/(m•h). Šířka pásma odvodňovacího stroje obvykle nepřesahuje 3 m, jinak se kal obtížně rovnoměrně rozprostírá.

V reálném provozu by měl obsluha v souladu s požadavky na kvalitu kalu a dehydratační účinek zařízení opakovaným nastavením rychlosti pásu, napětí a dávkování a dalších parametrů dosáhnout množství kalu a pevných částic v zařízení, aby se usnadnil provoz a řízení.

Údržba pásového kalolisového filtru

Pásový kalový filtrační lis je složitější zařízení, které vyžaduje pravidelnou údržbu pro zajištění jeho normálního provozu. Následuje několik běžných metod údržby pásového kalového filtračního lisu:

1. Pravidelně čistěte filtrační pás

Protože pásový lis na kal stlačuje a dehydratuje kal přes filtrační pás, může se filtrační pás snadno zašpinit a způsobit nepořádek. Pokud se čištění a výměna neprovede včas, povede to ke zpomalení filtrace, snížení provozní účinnosti a dokonce i k poruše zařízení.

Proto je nutné filtrační pás pravidelně čistit, aby byla zajištěna jeho normální funkce. Čištění obvykle spočívá v použití speciálního čisticího prostředku a vysokotlakého mycího stroje, aby se z filtračního pásu zcela odstranily nečistoty a nečistoty.

2. Zkontrolujte funkci každé části zařízení

Během provozu zařízení je nutné pravidelně kontrolovat, zda každá jeho část běží normálně, například kontrolovat funkci bubnu, přítlačného válce, kompresního pásu a tažného systému atd. Pokud dojde k poškození nebo abnormálnímu zvuku, je nutné je včas odstranit.

3. Pravidelně vyměňujte ropné produkty a provádějte údržbu strojů

Každá převodová část pásového filtračního lisu musí být pravidelně vyměňována, například hydraulický olej a redukční olej, aby se účinně zajistil normální provoz zařízení. Kromě toho by se strojní zařízení mělo udržovat v cyklu výměny oleje, čištění, antikorozní ochrany a dalších údržbových prací, aby se prodloužila životnost strojního zařízení a zvýšila se efektivita údržby zařízení.

4. Přísně dodržujte a dodržujte pravidla používání

Pásový filtrační lis na kaly vyžaduje návod k obsluze, který popisuje jeho správné používání a provoz. Proto je při používání zařízení nutné striktně dodržovat pravidla používání, nepřetěžovat ani příliš nestlačovat zařízení. Zároveň je třeba dbát na bezpečnost a ochranu zdraví zařízení během provozu. Například pokud zařízení vykazuje abnormální stav, mělo by být zastaveno kvůli údržbě.