Оборудване за лентов филтър

Принцип на работа на лентова концентрирана филтърна преса

Лентовата филтър преса е непрекъснат филтър, който използва многослойна полипропиленова филтърна лента за пресоване и обезводняване на материала. Този процес на филтриране чрез пресоване може ефективно да отдели водата от твърдите частици в суспензията, така че течността да може да бъде пречистена, а твърдото вещество да бъде концентрирано или дехидратирано.

Флокулантът в устройството за подготовка на флокулант се изпомпва към статичния смесител, където се смесва напълно с материала и след това постъпва в секцията за концентриране. Под действието на флокуланта и гравитацията, по-голямата част от свободната вода се отстранява ефективно в секцията за концентриране и след това се изпраща към секцията за филтър под налягане чрез разтоварващ механизъм. След гравитационна дехидратация, материалът се изхвърля към двете затворени филтърни ленти чрез въртящ се механизъм. Двойка основни дехидратиращи ролки се пресоват и дехидратират, а серия S-образни ролки с диаметър от голям до малък са разположени, за да се получи филтърна утайка от малък до голям.

Цялата процедура на дехидратация на лентовата концентрационна филтър преса е непрекъсната и работният ѝ процес е следният: флокулация - подаване - гравитационна дехидратация на концентрационната секция - екструдиране и срязваща сила на разтоварване на концентрационната секция, за да се постигне целта за отстраняване на по-голямата част от свободната вода и част от капилярната вода в материала. -- Гравитационна дехидратация на филтърната секция под налягане -- предварително дехидратация на филтърната секция под налягане -- пресова дехидратация на филтърната секция под налягане -- разтоварване.

Структура на концентрационната секция на лентовата филтърна преса:

Концентрационната секция се състои от устройство за подаване, устройство за опъване, разпределително устройство, шаси, устройство за коригиране на отклонения, устройство за откриване и защита, устройство за измиване, предавателно устройство, устройство за разтоварване и други части.

1. Захранващо устройство: преди захранващото устройство е разположен статичен смесител, за да се гарантира пълното смесване на утайката и флокуланта. Вътре в захранващото устройство е предвидена отклоняваща плоча, по която материалът тече U-образно и прелива в шасито.

2. Устройство за опъване: устройството се състои главно от опъваща ролка, самонастройващ се лагер с плъзгаща се седалка и пружина и др. Лагерите в двата края на опъващия вал могат да се движат по направляващия блок, а силата на опъване на филтърната лента може да се регулира чрез степента на компресия на компресионната пружина под действието на пружината.

3. Дозиращо устройство: дозиращото устройство се състои главно от подаваща дъска и опорен прът. Материалът може да се активира от подаващата дъска, като се избягва появата на малки локви върху филтърната лента, с функция за разделяне на материала и агрегата и подобряване на дренажния ефект. Материалът на подаващата дъска е гъвкав, устойчив на износване материал, а долният ръб на подаващия канал е снабден с уплътнителна гумена плоча.

4. Шаси: шасито играе основна роля за поддържане, монтиране на други компоненти, събиране на филтрат и е заварено чрез студена обработка. Долната част на шасито е снабдена с дренажен отвор, а средната част е снабдена с отвор за наблюдение за поддръжка.

5. Корекционно устройство: устройството използва автоматична корекция на въздушното налягане и се състои главно от коригираща ролка, цилиндър, индукционно рамо и други части. Когато филтърната лента се отклони, сензорният прът се движи под действието на филтърната лента; когато индукционният прът докосне механичния бутонен клапан, механичният бутонен клапан контролира обръщането на вентила за регулиране на въздуха, движението на корекционния цилиндър, въртенето на коригиращата ролка и обратното движение до другата граница, така че филтърната лента да се движи бавно до другия край. Другата страна на индукционния прът се движи под действието на филтърната лента, докосването на механичния бутонен клапан контролира обръщането на вентила за регулиране на въздуха, движението на корекционния цилиндър, задвижвайки въртенето на коригиращата ролка, докато филтърната лента бавно се движи назад; постига се динамичен баланс на филтърната лента в определен диапазон от двете страни на централното положение и се постига функцията за автоматична корекция.

6. Устройство за откриване и защита: в случай на повреда на коригиращото устройство и отклонението на едната страна на филтърната лента достигне 40 мм, филтърната лента ще се приближи и ще докосне крайния изключвател, системата ще алармира и ще спре автоматично. Крайният изключвател може също да измери скъсването на филтърната лента. Когато филтърната лента се скъса, оборудването спира да работи незабавно.

Компоненти на лентовия филтърен пресов агрегат:

Филтър пресата тип лента се състои главно от задвижващо устройство, рамка, пресова ролка, горна филтърна лента, долна филтърна лента, устройство за опъване на филтърната лента, устройство за почистване на филтърната лента, устройство за разтоварване, система за контрол на въздуха, електрическа система за управление и т.н.

1. Рамка: рамката на лентовата филтърна преса се използва главно за поддържане и фиксиране на системата от пресови ролки и други компоненти.

2. Система от пресови валци: съставена е от ролки, чийто диаметър е подреден от голям към малък. Утайката се захваща от горната и долната филтърна лента и когато преминава през пресоващата ролка последователно, под действието на опъването на филтърната лента се образува градиент на налягане от малък към голям, така че силата на притискане на утайката в процеса на дехидратация постоянно се увеличава и водата в утайката постепенно се отстранява.

3. Устройство за обезводняване в гравитационна зона: съставено главно от скоба за гравитационна зона и резервоар за материал. След флокулация, голямо количество вода се отстранява от гравитационната зона и течливостта се влошава, което създава условия за по-късно екструдиране и дехидратация.

4. Устройство за обезводняване с клиновидна зона: клиновидната зона, образувана от горната и долната филтърна лента, упражнява екструзионно налягане върху затегнатия материал и извършва предварително дехидратиране под налягане, за да отговори на изискванията за течно съдържание и ликвидност на материала в секцията за пресоване и дехидратация.

5. Филтърна лента: е основната част на лентовата филтърна преса. Процесът на разделяне на твърдата фаза и течната фаза на утайката се извършва над и под филтърната лента за филтърната среда. Под действието на горната и долната част на филтърната лента се опъват, за да се заобиколи пресоващата ролка и да се получи силата на натиск, необходима за отстраняване на влагата от материала.

6. Устройство за регулиране на филтърната лента: съставено е от задвижващ цилиндър, регулиращ ролков сигнал за обратно налягане и електрическа система. Функцията му е да регулира отклонението на филтърната лента, причинено от неравномерно опъване на филтърната лента, грешки при монтажа на ролковия механизъм, неравномерно подаване и други причини, за да се осигури непрекъснатост и стабилност на филтърната лента.

7. Устройство за почистване на филтърната лента: съставено е от пръскачка, кутия за приемане на почистваща вода и капак за почистване. Когато филтърната лента се движи, тя преминава непрекъснато през почистващото устройство и е подложена на въздействието на водата под налягане, изхвърляна от пръскачките. Останалите материали върху филтърната лента се отделят от филтърната лента под действието на водата под налягане, така че филтърната лента се регенерира и подготвя за следващия процес на дехидратация.

8. Устройство за опъване на филтърната лента: съставено е от опъващ цилиндър, опъваща ролка и синхронен механизъм. Неговата функция е да опъва филтърната лента и да осигурява необходимите условия на опъване за създаване на сила на пресоване или дехидратация.

9, устройство за разтоварване: съставено от държач за инструменти, разтоварваща ролка и др., неговата роля е да обезводни филтърната утайка и да отлепи филтърната лента, за да се постигне целта на разтоварване.

10. Трансмисионно устройство: съставено от двигател, редуктор, механизъм за предаване на зъбни колела и др. То е източникът на енергия за движение на филтърната лента и може да отговори на изискванията за различни скорости на лентата в процеса чрез регулиране на скоростта на редуктора.

Област на приложение на лентова филтърна преса

Като усъвършенствано филтриращо оборудване, лентовата филтърна преса се използва широко в различни области. Основните области на приложение са следните:

1. Пречистване на отпадъчни води: лентовата филтър преса може да се използва за обезводняване на утайки в процеса на пречистване на отпадъчни води. В процеса на пречистване на отпадъчни води, генерираните утайки трябва да бъдат дехидратирани за последваща обработка и обезвреждане. Лентовата филтър преса може да дехидратира ефективно утайките и да намали съдържанието на влага до по-ниско ниво.

2. Фина химическа промишленост: В производствения процес на фината химическа промишленост се произвеждат голям брой отпадъци, като например остатъци от производството на багрила и покрития. Тези отпадъци съдържат много вода и примеси, а лентовата филтърна преса може да отдели водата и примесите в тези отпадъци от шлака, за да подобри ефективността на третирането на отпадъците.

3. Преработка на минерали: в областта на преработката на минерали, по време на обогатяването и обработката на хвостохранилищата се образува голямо количество водна шлака и кал. Лентовата филтърна преса може да отдели водата от примесите в тези отпадъци, да подобри ефективността на пречистването и да намали замърсяването на околната среда.

4. Хранително-вкусовата промишленост: в хранително-вкусовата промишленост лентовата филтърна преса може да се използва за обработка на сок, нишесте и други материали. Чрез отделяне на влагата и примесите от материала, качеството и добива на продукта могат да бъдат подобрени.

5. Други области: в допълнение към гореспоменатите области на приложение, лентовата филтърна преса може да се използва и във фармацевтичната промишленост, производството на хартия, галванопластиката и други области. В тези области лентовата филтърна преса, като усъвършенствано филтриращо оборудване, може ефективно да обработва различни материали, да подобрява производствената ефективност и качеството на продукта.

Накратко, като усъвършенствано филтриращо оборудване, лентовата филтърна преса има широк спектър от възможности за приложение. В различни области, високата ѝ ефективност, енергоспестяване, опазване на околната среда и други характеристики я правят идеален избор за филтриращо оборудване.

Проверете и регулирайте лентовата филтърна преса

В допълнение към общата проверка на подготовката за пускане и работата на лентовата филтър преса, тя ще работи при смяна на кал, лекарства, оборудване и др., като по всяко време ще има различни работни условия. Когато лентовата филтър преса е в лоши работни условия, след дехидратация ще има високо съдържание на влага в калната утайка, дори над 80% от стандартното съдържание на влага. Следователно, преди стартиране на лентовата филтър преса, освен съответните въпроси, трябва да се обърне внимание на следните аспекти: промяна на калта в калта, скорост на лентата, напрежение, кондициониране на утайката, количеството кал в калта и твърдия товар, както и други аспекти на регулирането по всяко време.

(1) Скорост на лентата: скоростта на филтърната лента обикновено се регулира с ръчно колело на главния задвижващ двигател на обезводняващата машина. Скоростта може да се регулира в зависимост от действителното състояние на калната утайка, като главният двигател трябва да работи по време на регулирането. Скоростта на движение на филтърната лента контролира времето за обезводняване на утайката във всяка работна зона и оказва влияние върху съдържанието на твърди частици в калната утайка, дебелината на калната утайка и трудността при отстраняването ѝ.

Когато скоростта на лентата е по-ниска, от една страна, помпата за утайки ще добавя повече утайка към филтърната лента с фиксирана скорост на утайката, а от друга страна, колкото по-дълго е времето за филтриране на утайката върху филтърната лента, толкова по-високо е съдържанието на твърди частици в калната утайка. Колкото по-високо е съдържанието на твърди частици в калната утайка, толкова по-дебела е тя и толкова по-лесно се отлепва от филтърната лента. И обратно, колкото по-висока е скоростта на лентата, толкова по-малко е количеството кал, изхвърлена за единица време, толкова по-кратко е времето за филтриране, което води до увеличаване на съдържанието на влага в калната утайка и намаляване на съдържанието на твърди частици. Колкото по-тънка е калната утайка, толкова по-трудно се отлепва. Следователно, от качеството на калната утайка, колкото по-ниска е скоростта на лентата, толкова по-добре, но скоростта на лентата пряко влияе върху капацитета за обработка на обезводняващата машина, колкото по-ниска е скоростта на лентата, толкова по-малък е капацитетът за обработка. За смесени утайки, съставени от утайки от първична утайка и активна утайка или от усъвършенствана химическа утайка и активна утайка, скоростта на лентата трябва да се контролира на 2 ~ 5 м/мин. Когато количеството кал е голямо, използвайте висока скорост на лентата, в противен случай - ниска. Тъй като активната утайка е предимно микробна, междуклетъчната и вътреклетъчната вода е трудно да се отстранят чрез просто филтриране под налягане. Обикновено не е подходящо да се извършва дехидратация само чрез филтриране под налягане на лентата, в противен случай скоростта на лентата трябва да се контролира под 1 м/мин, а капацитетът на обработка е много нисък и неикономичен.

Трябва да се отбележи обаче, че независимо от естеството на калта и количеството кал в нея, скоростта на лентата не трябва да надвишава 5 м/мин, тъй като твърде високата скорост на лентата ще доведе до търкаляне на филтърната лента и др.

(2) Опъване на филтърната лента: в зависимост от структурата на машината за обезводняване с филтър под налягане, утайката с полимерен флокулант навлиза в горната и долната стена на филтърната лента и водата се филтрира през филтърната лента чрез екструдиране между горната и долната филтърна лента. По този начин налягането и силата на срязване, прилагани от горната и долната филтърна лента върху слоя утайка, се определят директно от опъването на филтърната лента. Следователно, опъването на филтърната лента ще повлияе на съдържанието на твърди вещества в калната утайка. Колкото по-голямо е опъването на филтърната лента, толкова по-голямо е опъването на водата в утайката, флокулите утайка се нарязват на утайки по-добре, така че степента на екструдиране на утайката в обезводнителната машина между различните ролки е по-висока, филтрирането на водата е по-добро, а също така съдържанието на твърди вещества в крайната кална утайка е по-високо. За смесени утайки от общински отпадъчни води, общото опъване трябва да се контролира на 0,3 ~ 0,7 MPa, като може да се контролира между средните 0,5 MPa. Също така обърнете внимание на избора на опъване, за да бъде по-подходящо. Ако настройката на опъването е твърде голяма, разстоянието между горната и долната филтърна лента е малко, утайката от положителното налягане е твърде голяма и се екструдира от горната и долната филтърна лента без налягане между разстоянието. Така утайката в зоната на ниско или високо налягане се екструдира извън филтърната лента, което води до изтичане на материал или налягане във филтърната лента поради запушване. Обикновено опъването на горната и долната филтърна лента може да се регулира по равно и опъването на горната и долната филтърна лента може да се регулира по подходящ начин, така че опъването на долната филтърна лента да е малко по-ниско от това на горната филтърна лента. Така утайката лесно се събира в кална утайка във вдлъбнатата област, образувана от долната филтърна лента по време на процеса на екструдиране на обезводняващата машина, което значително ще подобри скоростта на образуване на утайка от утайката.

(3) Флокулиращ агент: лентовата филтърна преса силно зависи от флокулиращия агент и ефекта на утайката. Когато флокулиращият ефект на утайката не е добър поради недостатъчна доза флокулиращ агент, капилярната вода в средата на частиците утайка не може да се превърне в свободна вода и да се филтрира в зоната на гравитационна концентрация. Следователно, утайката от клиновидната зона, където се срещат горната и долната филтърна лента, все още е подвижна, когато навлиза в зоната с ниско налягане и не може да се изстиска, което води до сериозно явление „течене“ на утайката. Напротив, ако дозата е твърде голяма, това не само ще увеличи разходите за третиране, но по-важното е, че излишният агент, останал след пълна реакция с утайката, е вискозен и полепва по филтърната лента и е трудно да се измие с вода под високо налягане, а остатъчният агент лесно може да доведе до запушване на процепа на водния филтър във филтърната лента. За смесени утайки от химически утайки и биологични утайки от градски пречиствателни станции, когато се използва полиакриламид (PAM), дозата, еквивалентна на суха утайка, обикновено трябва да бъде между 1 ~ 6 kg/t, а специфичната доза трябва да се определи след лабораторни изследвания в зависимост от производителността и молекулното тегло на закупения агент.

(4) Количество кал и твърдо съдържание на кал: количеството кал и твърдото съдържание на кал са два представителни показателя за капацитета на обработка на машината за обезводняване с лентов филтър под налягане. Приемът на утайка се отнася до количеството мокра утайка, което може да се третира на метър честотна лента за единица време, обикновено изразявано с q, а единицата е m3/(m•h); твърдото съдържание на утайка на входа на утайка се отнася до общото количество суха утайка, което може да се третира на метър честотна лента за единица време, обикновено изразявано като qs, а единицата е kg/(m•h). Очевидно е, че q и qs зависят от скоростта на лентата и опъването на филтърната лента на дехидратора и от ефекта на кондициониране на утайката, което от своя страна зависи от необходимия ефект на дехидратация, а именно съдържанието на твърдо вещество в калната утайка и скоростта на възстановяване на твърдото вещество. Следователно, когато естеството на утайката и ефектът на обезводняване са сигурни, q и qs също са сигурни. Ако приемът на утайка е твърде голям или твърдото съдържание е твърде високо, ефектът на обезводняване ще бъде намален. Най-общо казано, q може да достигне 4 ~ 7 м3/(м•ч), а q може да достигне 150 ~ 250 кг/(м•ч). Широчина на пропускателната способност на обезводняващата машина обикновено не е повече от 3 м, в противен случай утайката не се разпределя лесно равномерно.

В реалната експлоатация, операторът трябва да се съобрази с изискванията за качество на калта и ефект на дехидратация на инсталацията, като многократно регулира скоростта на лентата, опъването и дозировката и други параметри, за да се определи количеството кал и твърдо кално натоварване на инсталацията, за да се улесни работата и управлението.

Поддръжка на филтърна преса за лентови утайки

Лентовата филтърна преса за утайки е вид по-сложно оборудване, което се нуждае от редовна поддръжка, за да се осигури нормалната му работа. По-долу са изброени някои често срещани методи за поддръжка на лентовата филтърна преса за утайки:

1. Почиствайте редовно филтърната лента

Тъй като пресата за утайки с лентов механизъм компресира и дехидратира утайките през филтърната лента, тя може лесно да се замърси. Ако почистването и подмяната не се извършат своевременно, това ще доведе до забавяне на филтрацията, намаляване на ефективността на работа и дори ще причини повреда на оборудването.

Следователно е необходимо редовно да се почиства филтърната лента, за да се осигури нормална работа. Начинът на почистване обикновено е с помощта на специален почистващ препарат и машина за почистване с високо налягане, за да се отстранят напълно замърсяванията и примесите от филтърната лента.

2. Проверете работата на всяка част от оборудването

В процеса на работа на оборудването е необходимо редовно да се проверява дали всяка част от него работи нормално, като например проверка на работата на барабана, притискащия валяк, компресионния ремък и системата за влачене и др. Ако има повреди или необичаен звук, е необходимо да се предприемат своевременни мерки за отстраняване на проблемите.

3. Редовно сменяйте нефтопродуктите и поддържайте машините

Всяка трансмисионна част на филтърната преса за утайки с лентов механизъм трябва да се сменя редовно, като например хидравлично масло и редукторно масло, за да се осигури ефективна нормална работа на оборудването. Освен това, машините трябва да се поддържат в цикъл на смяна на масло, почистване, антикорозионна защита и други дейности, за да се удължи животът на машините и да се подобри ефективността на поддръжката на оборудването.

4. Стриктно спазвайте и спазвайте правилата за употреба

Филтър-пресата за лентови утайки изисква ръководство за експлоатация, което да ръководи правилната ѝ употреба и експлоатация. Следователно, по време на работа на оборудването е необходимо стриктно да се спазват правилата за употреба, да не се претоварва или прекомппресира оборудването. В същото време, да се обръща внимание на здравето и безопасността на оборудването по време на работа. Например, когато оборудването показва необичайни условия, то трябва да се спре за поддръжка.