Equip de filtre de corretja

Principi de funcionament de la premsa de filtre concentrada de cinta

La premsa de filtre de cinta és un filtre continu que utilitza una cinta filtrant de polipropilè multicapa per premsar i deshidratar el material. Aquest procés de filtració per premsa pot separar eficaçment l'aigua i les partícules sòlides de la suspensió, de manera que el líquid es pot purificar i el sòlid es pot concentrar o deshidratar.

El floculant del dispositiu de preparació de floculant es bomba al mesclador estàtic, es barreja completament amb el material i després entra a la secció de concentració. Sota l'acció del floculant i la gravetat, la major part de l'aigua lliure s'elimina eficaçment a la secció de concentració i després s'envia a la secció del filtre a pressió a través del mecanisme de descàrrega. Després de la deshidratació per gravetat, el material es descarrega a les dues corretges de filtre tancades a través del mecanisme de gir. Un parell de rodets de deshidratació principals es pressionen i es deshidraten, i una sèrie de rodets en forma de S amb diàmetres de gran a petit estan disposats per fer que el pastís de filtre sigui de petit a gran.

Tot el procediment de deshidratació de la premsa de filtre de concentració de tipus cinta és continu, i el seu procés de treball és generalment: floculació - alimentació - deshidratació per gravetat de la secció de concentració - extrusió i força de cisallament de descàrrega de la secció de concentració, per tal d'aconseguir l'objectiu d'eliminar la major part de l'aigua lliure i part de l'aigua capil·lar del material. -- Deshidratació per gravetat de la secció del filtre de pressió -- deshidratació per prepressió de la secció del filtre de pressió -- deshidratació per premsa de la secció del filtre de pressió -- descàrrega.

Estructura de la secció de concentració de la premsa de filtre de cinta:

La secció de concentració està composta per un dispositiu d'alimentació, un dispositiu tensor, un dispositiu de distribució, un xassís, un dispositiu de correcció de desviacions, un dispositiu de detecció i protecció, un dispositiu de rentat, un dispositiu de transmissió, un dispositiu de descàrrega i altres parts.

1. Dispositiu d'alimentació: es col·loca un mesclador estàtic davant del dispositiu d'alimentació per garantir que els fangs i el floculant es barregin completament. Dins del dispositiu d'alimentació es proporciona una placa de desviació i el material flueix al llarg de la placa de desviació en forma d'"U" i desborda al xassís.

2. Dispositiu tensor: el dispositiu està compost principalment per un corró tensor, un rodament autoalineable amb seient lliscant i una molla, etc. Els rodaments a tots dos extrems de l'eix tensor es poden moure al llarg del bloc guia i la força de tensió de la corretja del filtre es pot ajustar mitjançant la quantitat de compressió de la molla de compressió sota l'acció de la molla.

3. Dispositiu dosificador: el dispositiu dosificador està compost principalment per una placa d'alimentació i una vareta de suport. El material es pot activar mitjançant la placa d'alimentació, evitant l'aparició de petits tolls a la cinta filtrant, amb la funció de separació de material i agregats, i millorant l'efecte de drenatge. El material de la placa d'alimentació és un material flexible resistent al desgast, i la vora inferior de la ranura d'alimentació està equipada amb una placa de goma de segellat.

4. Xassís: el xassís té principalment la funció de suportar, instal·lar altres components, recollir el filtrat i està soldat per treball en fred. La part inferior del xassís està proveïda d'un forat de drenatge i la part central està proveïda d'un forat de mirilla per al manteniment.

5. Dispositiu de correcció: el dispositiu adopta una correcció automàtica de la pressió de l'aire, composta principalment per un corró corrector, un cilindre, un braç d'inducció i altres parts. Quan la corretja del filtre es desvia, la vareta del sensor es mou sota l'acció de la corretja del filtre; Quan la vareta d'inducció toca la vàlvula de botó mecànica, la vàlvula de botó mecànica controla la inversió de la vàlvula de control d'aire, el moviment del cilindre corrector, la rotació del corró corrector, el moviment invers fins a l'altre límit, per tal d'accionar la corretja del filtre per moure's lentament cap a l'altre extrem. L'altre costat de la vareta d'inducció es mou sota l'acció de la corretja del filtre, toca la vàlvula de botó mecànica, controla la inversió de la vàlvula de control d'aire, el moviment del cilindre corrector, impulsa la rotació del corró corrector mentre la corretja del filtre es mou lentament cap enrere; Aconsegueix l'equilibri dinàmic de la corretja del filtre en un cert rang a banda i banda de la posició central i aconsegueix la funció de correcció automàtica.

6. Dispositiu de detecció i protecció: en cas que el dispositiu corrector falli i la desviació d'un costat de la corretja del filtre arribi als 40 mm, la corretja del filtre s'acostarà i tocarà l'interruptor de límit, i el sistema emetrà una alarma i s'aturarà automàticament. L'interruptor de límit també pot mesurar la ruptura de la corretja del filtre. Quan la corretja del filtre es trenca, l'equip deixa de funcionar immediatament.

Components de la unitat de premsa de filtre de cinta:

La premsa de filtre tipus corretja està composta principalment per un dispositiu d'accionament, un bastidor, un corró de premsa, una corretja de filtre superior, una corretja de filtre inferior, un dispositiu tensor de la corretja de filtre, un dispositiu de neteja de la corretja de filtre, un dispositiu de descàrrega, un sistema de control d'aire, un sistema de control elèctric, etc.

1. Marc: el marc de la premsa de filtre de cinta s'utilitza principalment per suportar i fixar el sistema de rodets de premsa i altres components.

2. Sistema de rodets de premsa: està compost per rodets el diàmetre dels quals està ordenat de més gran a més petit. Els fangs són subjectats per les corretges filtrants superior i inferior, i quan passen pel rodet de premsa al seu torn, es forma un gradient de pressió de més petit a més gran sota l'acció de la tensió de la corretja filtrant, de manera que la força de pressió dels fangs en procés de deshidratació augmenta constantment i l'aigua dels fangs s'elimina gradualment.

3. Dispositiu de deshidratació de la zona de gravetat: compost principalment per un suport de la zona de gravetat i un dipòsit de material. Després de la floculació, s'elimina una gran quantitat d'aigua de la zona de gravetat i la fluïdesa esdevé deficient, cosa que crea condicions per a l'extrusió i la deshidratació posteriors.

4. Dispositiu de deshidratació de la zona de falca: la zona de falca formada per la cinta filtrant superior i inferior exerceix una pressió d'extrusió sobre el material subjectat i realitza una deshidratació prèvia a la pressió per complir els requisits de contingut de líquid i liquiditat del material a la secció de premsat i deshidratació.

5. Cinta filtrant: és la part principal de la premsa de filtre de cinta, el procés de separació de la fase sòlida i la fase líquida dels fangs es troba per sobre i per sota de la cinta filtrant per al medi filtrant, sota l'acció de la tensió de la cinta filtrant superior i inferior per evitar el corró de premsa i obtenir la força de pressió necessària per eliminar la humitat del material.

6. Dispositiu d'ajust de la corretja del filtre: està compost per un cilindre actuador, un senyal de corró d'ajust de la pressió inversa i un sistema elèctric. La seva funció és ajustar la desviació de la corretja del filtre causada per una tensió desigual de la corretja del filtre, un error d'instal·lació del corró, una alimentació desigual i altres motius, per tal de garantir la continuïtat i l'estabilitat del filtre de la premsa de corretja.

7. Dispositiu de neteja de la cinta filtrant: està compost per un polvoritzador, una caixa receptora d'aigua de neteja i una coberta de neteja. Quan la cinta filtrant es mou, passa contínuament pel dispositiu de neteja i rep l'impacte de l'aigua a pressió expulsada pels polvoritzadors. Els materials restants de la cinta filtrant se separen d'aquesta sota l'acció de l'aigua a pressió, de manera que la cinta filtrant es regenera i es prepara per al següent procés de deshidratació.

8. Dispositiu tensor de la corretja del filtre: està compost per un cilindre tensor, un corró tensor i un mecanisme síncron. La seva funció és tensar la corretja del filtre i proporcionar les condicions de tensió necessàries per a la producció de la força de premsatge de la deshidratació de premsatge.

9, dispositiu de descàrrega: compost per un portaeines, un corró de descàrrega, etc., la seva funció és deshidratar el pastís de filtre i la pela de la cinta filtrant, per aconseguir el propòsit de descàrrega.

10. Dispositiu de transmissió: compost de motor, reductor, mecanisme de transmissió d'engranatges, etc. És la font d'alimentació del moviment de la cinta del filtre i pot satisfer els requisits de diferents velocitats de la cinta en el procés ajustant la velocitat del reductor.

Camp d'aplicació de la premsa de filtre de cinta

Com a equip de filtració avançat, la premsa de filtre de cinta s'utilitza àmpliament en diversos camps. Les principals àrees d'aplicació són les següents:

1. Tractament d'aigües residuals: la premsa de filtre de cinta es pot utilitzar per a la deshidratació de fangs en el procés de tractament d'aigües residuals. En el procés de tractament d'aigües residuals, els fangs generats s'han de deshidratar per al seu posterior tractament i eliminació. La premsa de filtre de cinta pot deshidratar els fangs de manera eficient i reduir el contingut d'humitat a un nivell inferior.

2. Indústria química fina: En el procés de producció de la indústria química fina es produirà un gran nombre de residus, com ara residus residuals en el procés de producció de tints i recobriments. Aquests residus contenen molta aigua i impureses, i la premsa de filtre de cinta pot separar l'aigua i les impureses d'aquestes escòries residuals per millorar l'eficiència del tractament de residus.

3. Processament de minerals: en el camp del processament de minerals, es produirà una gran quantitat d'escòria d'aigua i fang durant la beneficiació i el tractament de residus. La premsa de filtre de cinta pot separar l'aigua i les impureses d'aquests residus, millorar l'eficiència del tractament i reduir la contaminació ambiental.

4. Indústria alimentària: en la indústria alimentària, la premsa de filtre de cinta es pot utilitzar en el processament de suc, midó i altres materials. En separar la humitat i les impureses del material, es pot millorar la qualitat i el rendiment del producte.

5. Altres camps: a més dels camps d'aplicació esmentats, la premsa de filtre de cinta també es pot aplicar a la indústria farmacèutica, la fabricació de paper, la galvanoplàstia i altres camps. En aquests camps, la premsa de filtre de cinta, com a equip de filtració avançat, pot tractar eficaçment diversos materials, millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

En resum, com a equip de filtració avançat, la premsa de filtre de cinta té una àmplia gamma de perspectives d'aplicació. En diversos camps, la seva alta eficiència, estalvi d'energia, protecció del medi ambient i altres característiques la converteixen en una opció ideal per a equips de filtració.

Comprovació i ajust de la premsa de filtre de corretja

A més de la inspecció general de la preparació i el funcionament inicial de la premsa de filtre de cinta, la premsa de filtre de cinta estarà en funcionament amb el canvi de fang, medicaments, equips, etc., en qualsevol moment, hi haurà una varietat de condicions de treball diferents. Quan la premsa de filtre de cinta estigui en males condicions de funcionament, hi haurà un alt contingut d'humitat del pastís de fang després de la deshidratació, fins i tot més del 80% de l'estàndard de contingut d'humitat. Per tant, per a la premsa de filtre de cinta, a més dels assumptes rellevants que s'han de tenir en compte abans d'arrencar la màquina, en el funcionament real s'ha de fer segons el canvi del fang al fang, la velocitat de la cinta, amb la tensió, el condicionament del fang, el fang a la quantitat i el fang a la càrrega sòlida i altres aspectes d'ajust en qualsevol moment.

(1) Velocitat de la cinta: la velocitat de la cinta del filtre generalment té un volant de regulació de velocitat al motor principal de la màquina de deshidratació. La velocitat es pot ajustar segons la situació real del pastís de fang i el motor principal s'ha de mantenir en funcionament durant l'ajust. La velocitat de desplaçament de la cinta del filtre controla el temps de deshidratació dels fangs a cada zona de treball i té un impacte en el contingut sòlid del pastís de fang, el gruix del pastís de fang i la dificultat de despullar el pastís de fang.

Quan la velocitat de la cinta és més baixa, d'una banda, la bomba de fangs afegirà més fangs a la cinta filtrant a una velocitat de fang fixa, d'altra banda, com més llarg sigui el temps de filtració de fangs a la cinta filtrant, de manera que el contingut sòlid del pastís de fang a la cinta filtrant serà més alt. Com més alt sigui el contingut sòlid del pastís de fangs, més gruixut serà i més fàcil serà pelar-lo de la cinta filtrant. Al contrari, com més alta sigui la velocitat de la cinta, com més baixa sigui la quantitat de fang colat per unitat de temps, més curt serà el temps de filtració, cosa que provoca un augment del contingut d'humitat del pastís de fang i una disminució del contingut sòlid. Com més prim sigui el pastís de fang, més difícil serà pelar-lo. Per tant, a partir de la qualitat del pastís de fang, com més baixa sigui la velocitat de la cinta, millor, però la velocitat de la cinta afecta directament la capacitat de processament de la màquina de deshidratació, com més baixa sigui la velocitat de la cinta, més petita serà la capacitat de processament. Per als fangs barrejats compostos per fangs de sedimentació primària i fangs activats o tractament avançat de fangs químics i fangs activats, la velocitat de la cinta s'ha de controlar a 2 ~ 5 m/min. Quan la quantitat de fang és elevada, cal utilitzar la velocitat de la cinta alta; en cas contrari, cal utilitzar la velocitat de la cinta baixa. Com que els fangs activats són principalment microbians, l'aigua intercel·lular i intracel·lular és difícil d'eliminar mitjançant una simple filtració a pressió. Generalment, no és adequat dur a terme la deshidratació per filtració a pressió de la cinta sola; en cas contrari, cal controlar la velocitat de la cinta per sota d'1 m/min i la capacitat de processament és molt baixa i antieconòmica.

Tanmateix, cal tenir en compte que, independentment de la naturalesa del fang i de la quantitat de fang que hi hagi, la velocitat de la cinta no ha de superar els 5 m/min, ja que una velocitat de la cinta massa ràpida també provocarà el rotllo de la cinta filtrant, etc.

(2) Tensió de la corretja del filtre: segons l'estructura de la màquina de deshidratació del filtre a pressió, els fangs amb floculant polimèric entren a l'estanquitat superior i inferior de la corretja del filtre i l'aigua es filtra a través de la corretja del filtre sota l'extrusió entre les corretges del filtre superior i inferior. D'aquesta manera, la pressió i la força de cisallament aplicades per les corretges del filtre superior i inferior a la capa de fangs estan determinades directament per la tensió de la corretja del filtre. Per tant, la tensió de la corretja del filtre afectarà el contingut sòlid del pastís de fang. Com més gran sigui la tensió de la corretja del filtre, més s'esprem l'aigua del fang, els flòculs de fangs es tallen en pastissos més a fons, de manera que el grau d'extrusió dels fangs de la màquina de deshidratació entre els diversos rodets és més alt, més filtració d'aigua, també fa que el contingut sòlid final del pastís de fang sigui més alt. Per als fangs barrejats d'aigües residuals municipals, la tensió general s'ha de controlar a 0,3 ~ 0,7 MPa, que es pot controlar entre la mitjana de 0,5 MPa. També cal tenir en compte la selecció de la tensió per tal que sigui més adequada. Si l'ajust de la tensió és massa gran, l'espai entre la corretja del filtre superior i inferior és petit, o els fangs per la pressió positiva són massa grans, no hi ha pressió entre l'espai entre la corretja del filtre superior i inferior per extrusió, de manera que els fangs a la zona de baixa pressió o a la zona d'alta pressió s'extrusionem fora de la corretja del filtre, cosa que provoca que el material s'escorri o que la pressió entri a la corretja del filtre causant un bloqueig. En general, la tensió de les corretges del filtre superior i inferior es pot igualar, i la tensió de les corretges del filtre superior i inferior també es pot ajustar adequadament, de manera que la tensió de la corretja del filtre inferior sigui lleugerament inferior a la de la corretja del filtre superior, de manera que els fangs es puguin recollir fàcilment en un pastís de fang a la zona còncava formada per la corretja del filtre inferior durant el procés d'extrusió de la màquina de deshidratació, cosa que millorarà significativament la velocitat de formació del pastís dels fangs.

(3) Agent de fangs: la premsa de filtre de cinta té una forta dependència de l'agent de floculació de fangs i de l'efecte de fangs. Quan l'efecte de floculació dels fangs no és bo a causa d'una dosi insuficient de floculació, l'aigua capil·lar al mig de les partícules de fangs no es pot convertir en aigua lliure ni filtrar-se a la zona de concentració per gravetat. Per tant, els fangs de la zona de falca on es troben les corretges de filtre superior i inferior encara són mòbils quan entren a la zona de baixa pressió, que no es poden comprimir, cosa que provoca un greu fenomen de corrent de fangs. Al contrari, si la dosi és massa gran, no només augmentarà el cost del tractament, sinó que, el que és més important, l'excés d'agent que queda després de la reacció completa amb els fangs és viscós i s'adhereix a la cinta del filtre, i és difícil rentar-lo amb aigua de rentat a alta pressió, i l'agent residual és fàcil de bloquejar el buit del filtre d'aigua a la cinta del filtre. Per als fangs mixtos de fangs químics i fangs biològics de la planta de depuradora urbana, quan s'utilitza poliacrilamida (PAM), la dosi equivalent als fangs secs generalment ha de ser entre 1 i 6 kg/t, i la dosi específica s'ha de determinar després de proves de laboratori segons el rendiment i el pes molecular de l'agent adquirit.

(4) La quantitat de fang i la càrrega sòlida de fang: la quantitat de fang i la càrrega sòlida de fang són dos indicadors representatius de la capacitat de processament de la màquina de deshidratació del filtre de pressió de cinta. L'entrada de fangs es refereix a la quantitat de fangs humits que es poden tractar per metre d'ample de banda en unitat de temps, generalment expressada com a q, i la unitat és m3/(m•h); La càrrega sòlida d'entrada de fangs es refereix a la quantitat total de fangs secs que es poden tractar per metre d'ample de banda en unitat de temps, generalment expressada com a qs, i la unitat és kg/(m•h). És obvi que q i qs depenen de la velocitat de la cinta i la tensió de la cinta del filtre del deshidratador i de l'efecte condicionador del fang, que al seu torn depenen de l'efecte de deshidratació requerit, és a dir, el contingut sòlid del pastís de fang i la taxa de recuperació sòlida. Per tant, quan la naturalesa del fang i l'efecte de deshidratació són certs, q i qs també ho són. Si l'entrada de fangs és massa gran o la càrrega sòlida és massa alta, l'efecte de deshidratació es reduirà. En general, q pot arribar a 4 ~ 7 m3/(m•h) i q pot arribar a 150 ~ 250 kg/(m•h). L'amplada de banda de la màquina de deshidratació generalment no és superior a 3 m, ja que, en cas contrari, els fangs no es poden distribuir uniformement.

En el funcionament real, l'operador, segons els requisits de la qualitat del fang i l'efecte de deshidratació de la planta, ha d'ajustar repetidament la velocitat de la corretja, la tensió i la dosificació i altres paràmetres per obtenir la quantitat de fang i la càrrega sòlida de fang de la planta, per tal de facilitar el funcionament i la gestió.

Manteniment de la premsa de filtre de fangs de cinta

La premsa de filtre de fangs de cinta és un tipus d'equip més complex, que necessita un manteniment regular per garantir el funcionament normal de l'equip. Els següents són alguns mètodes habituals per al manteniment de la premsa de filtre de fangs de cinta:

1. Netegeu la corretja del filtre regularment

Com que la premsa de fangs de cinta comprimeix i deshidrata els fangs a través de la cinta filtrant, aquesta es pot embrutar i desordenar fàcilment. Si l'operació de neteja i substitució no es fa a temps, això provocarà una desacceleració de la filtració, una reducció de l'eficiència del funcionament i fins i tot avaries de l'equip.

Per tant, cal netejar la corretja del filtre regularment per garantir un funcionament normal. La manera de netejar-la sol ser utilitzant un agent de neteja especial i una rentadora d'alta pressió per eliminar completament la brutícia i les impureses de la corretja del filtre.

2. Comproveu el funcionament de cada part de l'equip

En el procés de funcionament de l'equip, cal comprovar regularment si cada part de l'equip funciona correctament, com ara comprovar el funcionament del tambor, el corró de pressió, la corretja de compressió i el sistema d'arrossegament, etc. Si hi ha danys o sorolls anormals, cal solucionar-los a temps.

3. Substituir els productes petroliers i mantenir la maquinària regularment

Cal substituir regularment cada peça de transmissió de la premsa de filtre de fangs de corretja, com ara l'oli hidràulic i l'oli reductor, per garantir eficaçment el funcionament normal de l'equip. A més, la maquinària s'ha de mantenir com si estigués en el canvi d'oli, la neteja, l'anticorrosió i altres cicles de manteniment, per tal d'allargar la vida útil de la maquinària i millorar l'eficiència del manteniment de l'equip.

4. Seguiu i obeïu estrictament les normes d'ús

La premsa de filtre de fangs de cinta requereix un manual d'operador per guiar-ne l'ús i el funcionament correctes. Per tant, en el procés d'ús de l'equip, cal seguir i obeir estrictament les normes d'ús, no sobrecarregar ni comprimir excessivament l'equip. Al mateix temps, presteu atenció a la salut i la seguretat de l'equip durant el funcionament. Per exemple, quan l'equip mostra condicions anormals, s'ha d'aturar per a manteniment.