Опрема за филтрирање на ремен

Принцип на работа на ременска концентрирана филтер-преса

Ременската филтер-преса е континуиран филтер, кој користи повеќеслоен полипропиленски филтер-ремен за притискање и одводнување на материјалот. Овој процес на филтрација со преса може ефикасно да ги одвои водата и цврстите честички во суспензијата, така што течноста може да се прочисти, а цврстата материја може да се концентрира или дехидрира.

Флокулантот во уредот за подготовка на флокуланти се пумпа до статичкиот миксер, целосно се меша со материјалот, а потоа влегува во делот за концентрација. Под дејство на флокулантот и гравитацијата, поголемиот дел од слободната вода ефикасно се отстранува во делот за концентрација, а потоа се испраќа до делот за филтрирање под притисок преку механизмот за истовар. По гравитациската дехидрација, материјалот се испушта до двата затворени филтерски ленти преку механизмот за вртење. Пар главни ролери за дехидрација се притискаат и дехидрираат, а серија ролери во форма на S со дијаметри од голем до мал се распоредени за да го направат филтерскиот колач од мал до голем.

Целата постапка на дехидратација на ременската филтер-преса за концентрација е континуирана, а нејзиниот работен процес генерално е: флокулација - полнење - гравитациска дехидратација на концентрацискиот дел - екструзија и сила на смолкнување на истоварување на концентрацискиот дел, со цел да се постигне целта на отстранување на поголемиот дел од слободната вода и дел од капиларната вода во материјалот. -- Гравитациска дехидратација на притисочниот филтерски дел -- предпритисочна дехидратација на притисочниот филтерски дел -- преса за дехидратација на притисочниот филтерски дел -- истоварување.

Структура на концентрацискиот дел на ременската филтер-преса:

Делот за концентрација е составен од уред за напојување, уред за затегнување, уред за дистрибуција, шасија, уред за корекција на отстапување, уред за детекција и заштита, уред за перење, уред за пренос, уред за истовар и други делови.

1. Уред за полнење: пред уредот за полнење е поставен статичен миксер за да се осигури дека талогот и флокулантот се целосно измешани. Во уредот за полнење е поставена плоча за одвлекување, а материјалот тече по плочата за одвлекување во форма на „U“ и се прелева во шасијата.

2. Уред за затегнување: уредот е составен главно од валјак за затегнување, самопорамнувачко лежиште со лизгачко седиште и пружина итн. Лежиштата на двата краја на затегнувачкото вратило можат да се движат по должината на блокот за водење, а силата на затегнување на филтерскиот ремен може да се прилагоди според количината на компресија на компресиската пружина под дејство на пружината.

3. Уред за дозирање: уредот за дозирање е главно составен од плоча за полнење и потпорна прачка. Материјалот може да се активира од плочата за полнење, со што се избегнува појава на мали локви на филтер-ременот, со функција за одвојување на материјалот и агрегатот, и се подобрува ефектот на дренажа. Материјалот на плочата за полнење е флексибилен материјал отпорен на абење, а долниот раб на жлебот за полнење е опремен со гумена плоча за запечатување.

4. Шасија: шасијата главно игра улога на потпора, инсталирање на други компоненти, собирање филтрат и е заварена со ладна обработка. На дното на шасијата има отвор за одвод, а во средината има отвор за ѕиркање за одржување.

5. Уред за корекција: уредот користи автоматска корекција на воздушен притисок, главно составен од корективен валјак, цилиндар, индукциска рака и други делови. Кога филтерскиот ремен е отклонет, сензорската прачка се движи под дејство на филтерскиот ремен; Кога индукциската прачка го допира механичкиот копчест вентил, механичкиот копчест вентил го контролира обратното движење на вентилот за контрола на воздухот, движењето на корекцискиот цилиндар, ротацијата на корекцискиот валјак, обратното движење до другата граница, така што филтерскиот ремен се движи бавно кон другиот крај. Другата страна на индукциската прачка се движи под дејство на филтерскиот ремен, го допира механичкиот копчест вентил, го контролира обратното движење на вентилот за контрола на воздухот, движењето на корекцискиот цилиндар, ја движи ротацијата на корекцискиот валјак додека филтерскиот ремен полека се движи назад; Остварува динамичка рамнотежа на филтерскиот ремен во одреден опсег од двете страни на централната положба и ја постигнува функцијата на автоматска корекција.

6. Уред за детекција и заштита: во случај уредот за корекција да откаже и отстапувањето на едната страна од филтерскиот ремен достигне 40 mm, филтерскиот ремен ќе се приближи и ќе го допре граничниот прекинувач, а системот ќе се вклучи аларм и автоматски ќе застане. Граничниот прекинувач може да го измери и кинењето на филтерскиот ремен. Кога филтерскиот ремен ќе се кине, опремата веднаш престанува да работи.

Компоненти на ременската филтер-преса:

Пресата за филтрирање од типот на ремен е главно составена од уред за погон, рамка, валјак за преса, горен филтерски ремен, долен филтерски ремен, уред за затегнување на филтерскиот ремен, уред за чистење на филтерскиот ремен, уред за истовар, систем за контрола на воздухот, електричен систем за контрола и така натаму.

1. Рамка: рамката за притискање на ременскиот филтер главно се користи за поддршка и фиксирање на системот на ролерите за притискање и другите компоненти.

2. Систем на валјаци за притискање: составен е од валјаци чиј дијаметар е распореден по редослед од голем до мал. Тињата е стегната од горните и долните филтерски ремени, а кога поминува низ валјакот за притискање по ред, под дејство на затегнатоста на филтерската лента се формира градиент на притисок од мал до голем, така што силата на притискање на тињата во процесот на дехидратација постојано се зголемува, а водата во тињата постепено се отстранува.

3. Уред за одводнување во гравитациска зона: составен главно од држач за гравитациска зона и резервоар за материјал. По флокулацијата, голема количина вода се отстранува од гравитациската зона, а флуидноста станува лоша, што создава услови за подоцнежна екструзија и дехидрација.

4. Уред за одводнување во клин-зона: клин-зоната формирана од горниот и долниот филтер-ремен врши притисок на екструзија врз стегнатиот материјал и врши дехидрација под претходен притисок за да ги задоволи барањата за содржината на течност и ликвидноста на материјалот во делот за притискање и дехидрација.

5. Филтерска лента: е главен дел од филтер-пресата со лента, процесот на одвојување на цврстата фаза и течната фаза од тињата се одвива над и под филтер-ременот за филтерскиот медиум, под дејство на горниот и долниот затегнатост на филтер-ременот за да се заобиколи валјакот за преса и да се добие силата на притискање потребна за отстранување на влагата од материјалот.

6. Уред за прилагодување на филтер-ременот: составен е од цилиндар на активаторот, сигнал за регулирање на обратен притисок на ролерот и електричен систем. Неговата функција е да го прилагоди отстапувањето на филтер-ременот предизвикано од нееднаква затегнатост на филтер-ременот, грешка при инсталација на ролерот, нееднакво полнење и други причини, со цел да се обезбеди континуитет и стабилност на филтерот со ремен.

7. Уред за чистење на филтер-ремен: составен е од распрскувач, кутија за прием на вода за чистење и капак за чистење. Кога филтер-ременот е во движење, тој континуирано поминува низ уредот за чистење и е под влијание на водата под притисок што ја исфрлаат распрскувачите. Останатите материјали на филтер-ременот се одделуваат од филтер-ременот под дејство на вода под притисок, така што филтер-ременот се регенерира и се подготвува за следниот процес на дехидратација.

8. Уред за затегнување на филтер-ременот: составен е од цилиндар за затегнување, валјак за затегнување и синхрон механизам. Неговата функција е да го затегне филтер-ременот и да ги обезбеди потребните услови за затегнување за производство на сила на притискање на дехидрација.

9, уред за истовар: составен од држач за алати, валјак за истовар итн., неговата улога е да ја одводнува филтер-тортата и да го лупи филтер-ременот, за да се постигне целта на истоварување.

10. Преносен уред: составен од мотор, редуктор, механизам за пренос на запчаници итн. Тоа е извор на енергија за одење на филтер-ремен и може да ги задоволи барањата на различни брзини на ременот во процесот со прилагодување на брзината на редукторот.

Област на примена на ременска филтер-преса

Како напредна опрема за филтрирање, ременската филтер-преса е широко користена во различни области. Следните се главните области на примена:

1. Третман на отпадни води: лентата за филтрирање може да се користи за одводнување на тињата во процесот на третман на отпадни води. Во процесот на третман на отпадни води, генерираната тиња треба да се дехидрира за понатамошен третман и отстранување. Лентата за филтрирање може ефикасно да ја дехидрира тињата и да ја намали содржината на влага на пониско ниво.

2. Фина хемиска индустрија: Голем број отпадоци ќе се произведуваат во процесот на производство на фината хемиска индустрија, како што се остатоци од отпад во процесот на производство на бои и премази. Овие отпадоци содржат многу вода и нечистотии, а ременската филтер-преса може да ја одвои водата и нечистотиите во оваа отпадна згура за да се подобри ефикасноста на третманот на отпадот.

3. Преработка на минерали: во областа на преработката на минерали, за време на облагородувањето и третманот на јаловината ќе се произведува голема количина на водена згура и кал. Ременската филтер-преса може да ја одвои водата и нечистотиите во овие отпадоци, да ја подобри ефикасноста на третманот и да го намали загадувањето на животната средина.

4. Прехранбена индустрија: во прехранбената индустрија, ременската филтер-преса може да се користи за преработка на сок, скроб и други материјали. Со одвојување на влагата и нечистотиите од материјалот, може да се подобри квалитетот и приносот на производот.

5. Други области: покрај горенаведените области на примена, ременската филтер-преса може да се примени и во фармацевтската индустрија, производството на хартија, галванизацијата и други области. Во овие области, ременската филтер-преса, како напредна опрема за филтрирање, може ефикасно да се справи со разни материјали, да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

Накратко, како напредна опрема за филтрирање, ременската филтер-преса има широк спектар на можности за примена. Во различни области, нејзината висока ефикасност, заштеда на енергија, заштита на животната средина и други карактеристики ја прават идеален избор за опрема за филтрирање.

Проверете и прилагодете ја преса за филтер за ремен

Покрај општата инспекција на подготовката за стартување и работата на ременската филтер-преса, ременската филтер-преса ќе биде во функција со промена на кал, лекови, опрема итн., во секое време, ќе има различни работни услови. Кога ременската филтер-преса е во лоши работни услови, ќе има висока содржина на влага во калливата торта по дехидрацијата, дури и повеќе од 80% од стандардната содржина на влага. Затоа, за ременската филтер-преса, покрај релевантните прашања, треба да се обрне внимание пред да се стартува машината, при самото работење треба да се прилагоди промената на калта во кал, брзината на лентата, со затегнатоста, кондиционирањето на калта, количината на кал во цврст товар и калта во цврст товар и други аспекти во секое време.

(1) Брзина на ременот: брзината на ременот на филтер-ременот генерално има рачно тркало за регулирање на брзината на главниот погонски мотор на машината за одводнување. Брзината може да се прилагоди според реалната состојба на калливата погача, а главниот мотор мора да се одржува во функција при прилагодување. Брзината на одење на филтер-ременот го контролира времето на одводнување на тињата во секоја работна површина и има влијание врз содржината на цврстата материја во калливата погача, дебелината на калливата погача и тешкотијата при отстранување на калливата погача.

Кога брзината на лентата е помала, од една страна, пумпата за кал ќе додаде повеќе кал во филтер-лентата со фиксна брзина на кал, од друга страна, колку е подолго времето на филтрирање на калта на филтер-лентата, така што содржината на цврсти материи од каллива материја на филтер-лентата ќе биде поголема. Колку е поголема содржината на цврсти материи во калливата материја, толку е подебела и полесно се лупи од филтер-лентата. Напротив, колку е поголема брзината на лентата, толку е помала количината на кал нанесена по единица време, толку е пократко времето на филтрирање, што резултира со зголемување на содржината на влага во калливата материја и намалување на содржината на цврсти материи. Колку е потенок калливиот колач, толку е потешко да се лупи. Затоа, од квалитетот на калливиот колач, колку е помала брзината на лентата, толку е подобро, но брзината на лентата директно влијае на капацитетот за обработка на машината за одводнување, колку е помала брзината на лентата, толку е помал капацитетот за обработка. За мешана кал составена од примарна седиментација и активна кал или напреден третман на хемиска кал и активна кал, брзината на лентата треба да се контролира на 2 ~ 5 m/min. Кога количината на кал е голема, користете ја големата брзина на лентата, во спротивно користете ја малата брзина на лентата. Бидејќи активната тиња е главно микробна, меѓуклеточната вода и интрацелуларната вода тешко се отстрануваат со едноставна филтрација под притисок. Општо земено, не е соодветно да се спроведува само дехидрација со филтрација под притисок на лентата, во спротивно брзината на лентата мора да се контролира под 1 m/min, а капацитетот за обработка е многу низок и неекономичен.

Сепак, треба да се напомене дека без оглед на природата на калта и количината на кал во калта, брзината на лентата не треба да надминува 5 m/min, пребрзата брзина на лентата исто така ќе предизвика тркалање на филтер-ременот итн.

(2) Затегнатост на филтерскиот ремен: според структурата на машината за одводнување на филтерот под притисок, талогот со полимерен флокулант влегува во горната и долната затегнатост на филтерскиот ремен, а водата се филтрира низ филтерскиот ремен под екструзијата помеѓу горните и долните филтерски ремени. На овој начин, притисокот и силата на смолкнување што ги применуваат горните и долните филтерски ремени на слојот од талог директно се одредуваат од затегнатоста на филтерскиот ремен. Затоа, затегнатоста на филтерскиот ремен ќе влијае на содржината на цврсти материи во калливата торта. Колку е поголема затегнатоста на филтерскиот ремен, толку е поголема цедењето на водата во талогот, а талогните флокули се сечат на потемелно, така што талогот во машината за одводнување помеѓу различните ролери е поголем, а водата се филтрира повеќе, што ја прави и содржината на цврсти материи во калливата торта поголема. За мешана талог од комунална канализација, општата затегнатост треба да се контролира на 0,3 ~ 0,7 MPa, што може да се контролира помеѓу средната вредност од 0,5 MPa. Исто така, обрнете внимание на изборот на затегнатост за да биде посоодветен, поставувањето на затегнатоста е преголемо, јазот помеѓу горниот и долниот филтерски ремен е мал, талогот поради позитивниот притисок е преголем, од горниот и долниот филтерски ремен без притисок помеѓу јазот екструдиран, така што талогот во зоната со низок притисок или зоната со висок притисок се екструдира надвор од филтерскиот ремен, што резултира со проток на материјал или притисок во филтерскиот ремен предизвикан од блокада. Општо земено, затегнатоста на горниот и долниот филтерски ремен може да се постави еднаква, а затегнатоста на горниот и долниот филтерски ремен може соодветно да се прилагоди, така што затегнатоста на долниот филтерски ремен е малку помала од горниот филтерски ремен, така што талогот лесно се собира во каллива торта во конкавната област формирана од долниот филтерски ремен во процесот на екструдирање на машината за одводнување, што значително ќе ја подобри брзината на формирање на торта на талогот.

(3) Средство за кал: филтер-пресата со лента има силна зависност од средството за флокулација на калта и ефектот на калта. Кога ефектот на флокулација на калта не е добар поради недоволна доза на флокулација, капиларната вода во средината на честичките од калта не може да се претвори во слободна вода и да се филтрира во зоната на гравитациска концентрација. Затоа, калта од клиновата зона каде што се среќаваат горните и долните филтер-ленти е сè уште подвижна кога влегува во зоната со низок притисок, која не може да се исцеди, што резултира со сериозен феномен на истекување на калта. Напротив, ако дозата е преголема, тоа не само што ќе ги зголеми трошоците за третман, туку што е поважно, вишокот агенс што останува по целосната реакција со калта е вискозен и се лепи на филтер-лентата, и тешко е да се исчисти со вода за перење под висок притисок, а преостанатиот агенс лесно може да предизвика блокирање на отворот на филтерот за вода во филтер-лентата. За мешана тиња од хемиска тиња и биолошка тиња од урбана канализација, кога се користи полиакриламид (PAM), дозата еквивалентна на сува тиња генерално треба да биде помеѓу 1 ~ 6 kg/t, а специфичната доза треба да се одреди по лабораториски тестови според перформансите и молекуларната тежина на купениот агенс.

(4) Количината на кал и цврстото оптоварување со кал: количината на кал и цврстото оптоварување со кал се два репрезентативни индикатори за капацитетот за обработка на машината за одводнување со филтер за притисок со лента. Внесувањето на кал се однесува на количината на влажна кал што може да се третира по метар пропусен опсег во единица време, најчесто изразено со q, а единицата е m3/(m•h); Цврстото оптоварување со влез во кал се однесува на вкупната количина на сува кал што може да се третира по метар пропусен опсег во единица време, најчесто изразено како qs, а единицата е kg/(m•h). Очигледно е дека q и q зависат од брзината на лентата и затегнатоста на филтерскиот ремен на дехидраторот и ефектот на кондиционирање на калта, што пак зависи од потребниот ефект на дехидратација, имено содржината на цврсти материи во калливиот колач и стапката на обновување на цврстите материи. Затоа, кога природата на калта и ефектот на одводнување се сигурни, q и q се исто така сигурни. Ако внесот на кал е преголем или цврстото оптоварување е превисоко, ефектот на одводнување ќе се намали. Општо земено, q може да достигне 4 ~ 7m3/(m•h) и q може да достигне 150 ~ 250kg/(m•h). Пропусниот опсег на машината за одводнување генерално не е поголем од 3m, во спротивно, талогот не се распределува лесно рамномерно.

При самото работење, операторот треба, според барањата на квалитетот на калта и ефектот на дехидрација на постројката, со постојано прилагодување на брзината на ременот, затегнатоста и дозата и другите параметри, да ја добие количината на кал и цврст товар од кал на постројката, со цел да се олесни работењето и управувањето.

Одржување на преса за филтер за кал со лента

Пресата за филтрирање на кал со лента е вид на посложена опрема, која бара редовно одржување за да се обезбеди нормално функционирање на опремата. Следните се некои вообичаени методи за одржување на пресата за филтрирање на кал со лента:

1. Редовно чистете го ременот на филтерот

Бидејќи ременската преса за талог ја компресира и дехидрира талогот преку филтер-ременот, филтер-ременот лесно може да стане валкан и неуреден. Доколку чистењето и замената не се направат навремено, тоа ќе доведе до забавување на филтрацијата, намалување на ефикасноста на работењето, па дури и до дефект на опремата.

Затоа, потребно е редовно да се чисти филтер-ременот за да се обезбеди нормална работа. Начинот на чистење обично е со употреба на специјално средство за чистење и машина за перење под висок притисок за целосно отстранување на нечистотиите и нечистотиите на филтер-ременот.

2. Проверете ја работата на секој дел од опремата

Во процесот на работа на опремата, потребно е редовно да се проверува дали секој дел од опремата работи нормално, како што е проверка на работата на барабанот, валјакот за притисок, ременот за компресија и системот за влечење итн. Доколку има оштетување или абнормален звук, потребно е навремено да се справите со тоа.

3. Редовно менувајте ги нафтените производи и одржувајте ги машините

Секој преносен дел од ременската филтер-преса за кал треба редовно да се заменува, како што се хидрауличното масло и маслото за редукција, за ефикасно да се обезбеди нормално функционирање на опремата. Покрај тоа, машините треба да се одржуваат како во циклусот на промена на маслото, чистење, антикорозија и друг циклус на одржување, со цел да се продолжи животниот век на машините и да се подобри ефикасноста на одржувањето на опремата.

4. Строго следете ги и почитувајте ги правилата за користење

Пресата за филтрирање на кал со лента бара упатство за употреба за нејзино правилно користење и работа. Затоа, при користење на опремата, потребно е строго да се следат и почитуваат правилата за употреба, да не се преоптоварува или прекомпресира опремата. Во исто време, обрнете внимание на здравјето и безбедноста на опремата за време на работата. На пример, кога опремата покажува абнормални услови, опремата треба да се запре за одржување.