Tagħmir tal-Filtru taċ-Ċinturin

Prinċipju ta' ħidma tal-istampa tal-filtru kkonċentrata taċ-ċinturin

L-istampa tal-filtru taċ-ċinturin hija filtru kontinwu, li juża ċinturin tal-filtru tal-polipropilene b'ħafna saffi biex jagħfas u jneħħi l-ilma mill-materjal. Dan il-proċess ta' filtrazzjoni tal-istampa jista' jissepara b'mod effettiv l-ilma u l-partiċelli solidi fis-sospensjoni, sabiex il-likwidu jkun jista' jiġi ppurifikat u s-solidu jkun jista' jiġi kkonċentrat jew deidratat.

Il-flokulant fl-apparat tal-preparazzjoni tal-flokulant jiġi ppumpjat lejn it-taħlita statika, imħallat kompletament mal-materjal, u mbagħad jidħol fit-taqsima tal-konċentrazzjoni. Taħt l-azzjoni tal-flokulant u l-gravità, il-biċċa l-kbira tal-ilma ħieles jitneħħa b'mod effettiv fit-taqsima tal-konċentrazzjoni, u mbagħad jintbagħat lejn it-taqsima tal-filtru tal-pressjoni permezz tal-mekkaniżmu tal-ħatt. Wara d-deidrazzjoni tal-gravità, il-materjal jiġi skarikat lejn iż-żewġ ċinturini tal-filtru magħluqa permezz tal-mekkaniżmu tat-tidwir. Par rombli ewlenin tad-deidrazzjoni jiġu ppressati u deidratati, u serje ta' rombli f'forma ta' S b'dijametri minn kbar għal żgħar huma rranġati biex jagħmlu l-kejk tal-filtru minn żgħir għal kbir.

Il-proċedura kollha ta' deidrazzjoni tal-istampa tal-filtru tal-konċentrazzjoni tat-tip taċ-ċinturin hija kontinwa, u l-proċess tax-xogħol tagħha ġeneralment huwa: flokkulazzjoni - tmigħ - deidrazzjoni tal-gravità tat-taqsima tal-konċentrazzjoni - estrużjoni u forza ta' shear tal-ħatt tat-taqsima tal-konċentrazzjoni, sabiex jinkiseb l-iskop li titneħħa l-biċċa l-kbira tal-ilma ħieles u parti mill-ilma kapillari fil-materjal. -- Deidrazzjoni tal-gravità tat-taqsima tal-filtru tal-pressjoni -- deidrazzjoni minn qabel il-pressjoni tat-taqsima tal-filtru tal-pressjoni -- deidrazzjoni tal-istampa tat-taqsima tal-filtru tal-pressjoni -- ħatt.

Struttura tas-sezzjoni tal-konċentrazzjoni tal-istampa tal-filtru taċ-ċinturin:

It-taqsima tal-konċentrazzjoni hija magħmula minn apparat tat-tmigħ, apparat tat-tensjoni, apparat tad-distribuzzjoni, xażi, apparat tal-korrezzjoni tad-devjazzjoni, apparat ta' skoperta u protezzjoni, apparat tal-ħasil, apparat tat-trażmissjoni, apparat tal-ħatt u partijiet oħra.

1. Apparat tat-tmigħ: mixer statiku huwa rranġat qabel l-apparat tat-tmigħ biex jiżgura li l-ħama u l-flokulant jitħalltu kompletament. Pjanċa tad-devjazzjoni hija pprovduta ġewwa l-apparat tat-tmigħ, u l-materjal jiċċirkola tul il-pjanċa tad-devjazzjoni f'forma ta' "U" u jfur fix-chassis.

2. Apparat tat-tensjoni: l-apparat huwa magħmul prinċipalment minn romblu tat-tensjoni, berings li jallinjaw ruħhom waħedhom b'sedil slider u molla, eċċ. Il-berings fiż-żewġt itruf tax-xaft tat-tensjoni jistgħu jiċċaqalqu tul il-blokka gwida, u l-forza tat-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru tista' tiġi aġġustata bl-ammont ta' kompressjoni tar-rebbiegħa tal-kompressjoni taħt l-azzjoni tar-rebbiegħa.

3. Apparat tad-dispensazzjoni: l-apparat tad-dispensazzjoni huwa magħmul prinċipalment minn bord tal-għalf u virga ta' appoġġ. Il-materjal jista' jiġi attivat mill-bord tal-għalf, u b'hekk tiġi evitata d-dehra ta' għadajjar żgħar fuq iċ-ċinturin tal-filtru, bil-funzjoni ta' separazzjoni tal-materjal u l-aggregat, u ttejjeb l-effett tad-drenaġġ. Il-materjal tal-bord tal-għalf huwa materjal flessibbli reżistenti għall-ilbies, u t-tarf t'isfel tal-kanal tal-għalf huwa mgħammar bi pjanċa tas-siġillar tal-gomma.

4. Xażi: ix-xażi prinċipalment għandha r-rwol ta' appoġġ, installazzjoni ta' komponenti oħra, ġbir ta' filtrat, u hija wweldjata permezz ta' xogħol kiesaħ. Il-qiegħ tax-xażi huwa pprovdut b'toqba tad-drenaġġ, u n-nofs huwa pprovdut b'toqba ta' tispiċċa għall-manutenzjoni.

5. Apparat ta' korrezzjoni: l-apparat jadotta korrezzjoni awtomatika tal-pressjoni tal-arja, magħmul prinċipalment minn romblu ta' korrezzjoni, ċilindru, driegħ ta' induzzjoni u partijiet oħra. Meta ċ-ċinturin tal-filtru jkun iddevjat, il-virga tas-sensorju tiċċaqlaq taħt l-azzjoni taċ-ċinturin tal-filtru; Meta l-virga ta' induzzjoni tmiss il-valv tal-buttuna mekkanika, il-valv tal-buttuna mekkanika jikkontrolla t-treġġigħ lura tal-valv tal-kontroll tal-arja, il-moviment taċ-ċilindru tal-korrezzjoni, ir-rotazzjoni tar-romblu tal-korrezzjoni, il-moviment lura sal-limitu l-ieħor, sabiex issuq iċ-ċinturin tal-filtru biex jiċċaqlaq bil-mod lejn it-tarf l-ieħor. In-naħa l-oħra tal-virga ta' induzzjoni tiċċaqlaq taħt l-azzjoni taċ-ċinturin tal-filtru, tmiss il-valv tal-buttuna mekkanika, tikkontrolla t-treġġigħ lura tal-valv tal-kontroll tal-arja, il-moviment taċ-ċilindru tal-korrezzjoni, issuq ir-rotazzjoni tar-romblu tal-korrezzjoni waqt li ċ-ċinturin tal-filtru jiċċaqlaq lura bil-mod; Irrealizza l-bilanċ dinamiku taċ-ċinturin tal-filtru f'ċertu firxa fuq iż-żewġ naħat tal-pożizzjoni ċentrali, u tikseb il-funzjoni ta' korrezzjoni awtomatika.

6. Apparat ta' skoperta u protezzjoni: f'każ li l-apparat ta' korrezzjoni jfalli u d-devjazzjoni ta' naħa waħda taċ-ċinturin tal-filtru tilħaq l-40mm, iċ-ċinturin tal-filtru joqrob u jmiss is-swiċċ tal-limitu, u s-sistema tagħti allarm u tieqaf awtomatikament. Is-swiċċ tal-limitu jista' wkoll ikejjel il-ksur taċ-ċinturin tal-filtru. Meta ċ-ċinturin tal-filtru jinkiser, it-tagħmir jieqaf jaħdem immedjatament.

Komponenti tal-unità tal-istampa tal-filtru taċ-ċinturin:

L-istampa tal-filtru tat-tip ċinturin hija magħmula prinċipalment minn apparat tas-sewqan, qafas, romblu tal-istampa, ċinturin tal-filtru ta' fuq, ċinturin tal-filtru t'isfel, apparat tat-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru, apparat tat-tindif taċ-ċinturin tal-filtru, apparat tal-ħatt, sistema ta' kontroll tal-arja, sistema ta' kontroll elettriku u l-bqija.

1. Qafas: il-qafas tal-istampa tal-filtru taċ-ċinturin jintuża prinċipalment biex isostni u jiffissa s-sistema tar-romblu tal-istampa u komponenti oħra.

2. Sistema tar-romblu tal-istampa: hija magħmula minn rombli li d-dijametru tagħhom huwa rranġat f'ordni minn kbir għal żgħir. Il-ħama hija mwaħħla miċ-ċinturini tal-filtru ta' fuq u ta' isfel, u meta tgħaddi mir-romblu tal-istampa min-naħa tagħha, jiġi ffurmat gradjent tal-pressjoni minn żgħir għal kbir taħt l-azzjoni tat-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru, sabiex il-forza tal-ippressar tal-ħama fil-proċess ta' deidrazzjoni tiżdied kontinwament, u l-ilma fil-ħama jitneħħa gradwalment.

3. Apparat għat-tneħħija tal-ilma miż-żona tal-gravità: magħmul prinċipalment minn bracket taż-żona tal-gravità u tank tal-materjal. Wara l-flokulazzjoni, ammont kbir ta' ilma jitneħħa miż-żona tal-gravità, u l-fluwidità ssir fqira, u dan joħloq kundizzjonijiet għal estrużjoni u deidrazzjoni aktar tard.

4. Apparat għat-tneħħija tal-ilma fiż-żona tal-feles: iż-żona tal-feles iffurmata miċ-ċinturin tal-filtru ta' fuq u ta' isfel teżerċita pressjoni ta' estrużjoni fuq il-materjal imwaħħal u twettaq deidrazzjoni minn qabel il-pressjoni biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-kontenut likwidu u l-likwidità tal-materjal fit-taqsima tal-ippressar u d-deidrazzjoni.

5. Ċinturin tal-filtru: hija l-parti prinċipali tal-istampa tal-filtru taċ-ċinturin, il-proċess ta' separazzjoni tal-fażi solida u l-fażi likwida tal-ħama huma 'l fuq u taħt iċ-ċinturin tal-filtru għall-mezz tal-filtru, taħt l-azzjoni tat-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru ta' fuq u t'isfel biex tevita r-romblu tal-istampa u tikseb il-forza tal-ippressar meħtieġa biex tneħħi l-umdità tal-materjal.

6. Apparat ta' aġġustament taċ-ċinturin tal-filtru: huwa magħmul minn ċilindru tal-attwatur, sinjal tar-romblu ta' aġġustament tal-pressjoni inversa u sistema elettrika. Il-funzjoni tiegħu hija li jaġġusta d-devjazzjoni taċ-ċinturin tal-filtru kkawżata minn tensjoni irregolari taċ-ċinturin tal-filtru, żball fl-installazzjoni tar-romblu, tmigħ irregolari u raġunijiet oħra, sabiex jiżgura l-kontinwità u l-istabbiltà tal-filtru tal-pressa taċ-ċinturin.

7. Apparat tat-tindif taċ-ċinturin tal-filtru: huwa magħmul minn sprejer, kaxxa li tirċievi l-ilma tat-tindif u għatu tat-tindif. Meta ċ-ċinturin tal-filtru jkun miexi, jgħaddi kontinwament mill-apparat tat-tindif, u jiġi affettwat mill-ilma tal-pressjoni li joħroġ mill-isprejers. Il-materjali li jifdal fuq iċ-ċinturin tal-filtru jiġu separati miċ-ċinturin tal-filtru taħt l-azzjoni tal-ilma tal-pressjoni, sabiex iċ-ċinturin tal-filtru jiġi riġenerat u ppreparat għall-proċess ta' deidrazzjoni li jmiss.

8. Apparat tat-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru: huwa magħmul minn ċilindru tat-tensjoni, romblu tat-tensjoni u mekkaniżmu sinkroniku. Il-funzjoni tiegħu hija li jissikkaw iċ-ċinturin tal-filtru u jipprovdi l-kundizzjonijiet tat-tensjoni meħtieġa għall-produzzjoni tal-forza tal-ippressar tad-deidratazzjoni tal-ippressar.

9, apparat tal-ħatt: magħmul minn detentur tal-għodda, romblu tal-ħatt, eċċ., ir-rwol tiegħu huwa li jneħħi l-ilma mill-kejk tal-filtru u t-tqaxxir taċ-ċinturin tal-filtru, biex jinkiseb l-iskop tal-ħatt.

10. Apparat ta' trasmissjoni: magħmul minn mutur, reducer, mekkaniżmu ta' trasmissjoni tal-gerijiet, eċċ. Huwa s-sors tal-enerġija tal-mixi taċ-ċinturin tal-filtru, u jista' jissodisfa r-rekwiżiti ta' veloċitajiet differenti taċ-ċinturin fil-proċess billi jaġġusta l-veloċità tar-reducer.

Qasam tal-applikazzjoni tal-istampa tal-filtru taċ-ċinturin

Bħala tagħmir avvanzat ta' filtrazzjoni, l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tintuża ħafna f'diversi oqsma. Dawn li ġejjin huma l-oqsma ewlenin ta' applikazzjoni:

1. Trattament tad-drenaġġ: l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tista' tintuża għad-deidratazzjoni tal-ħama fil-proċess tat-trattament tad-drenaġġ. Fil-proċess tat-trattament tad-drenaġġ, il-ħama ġġenerata teħtieġ li tiġi deidratata għal trattament u rimi sussegwenti. L-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tista' tiddeidrata l-ħama b'mod effiċjenti u tnaqqas il-kontenut ta' umdità għal livell aktar baxx.

2. Industrija kimika fina: Numru kbir ta' skart se jiġi prodott fil-proċess ta' produzzjoni tal-industrija kimika fina, bħal residwi ta' skart fil-proċess ta' produzzjoni ta' żebgħa u kisi. Dan l-iskart fih ħafna ilma u impuritajiet, u l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tista' tissepara l-ilma u l-impuritajiet f'dan il-gagazza tal-iskart biex ittejjeb l-effiċjenza tat-trattament tal-iskart.

3. Ipproċessar tal-minerali: fil-qasam tal-ipproċessar tal-minerali, ammont kbir ta' gagazza tal-ilma u tajn jiġi prodott waqt il-benefiċjazzjoni u t-trattament tat-tailings. L-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tista' tissepara l-ilma u l-impuritajiet f'dawn l-iskart, ittejjeb l-effiċjenza tat-trattament, u tnaqqas it-tniġġis ambjentali.

4. Industrija tal-ikel: fl-industrija tal-ikel, l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tista' tintuża fl-ipproċessar ta' meraq, lamtu u materjali oħra. Billi tissepara l-umdità u l-impuritajiet mill-materjal, il-kwalità u r-rendiment tal-prodott jistgħu jittejbu.

5. Oqsma oħra: minbarra l-oqsma ta' applikazzjoni msemmija hawn fuq, l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tista' tiġi applikata wkoll għall-farmaċewtika, il-manifattura tal-karta, l-electroplating u oqsma oħra. F'dawn l-oqsma, l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin, bħala tagħmir ta' filtrazzjoni avvanzat, tista' tittratta b'mod effiċjenti diversi materjali, ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.

Fil-qosor, bħala tagħmir ta' filtrazzjoni avvanzat, l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin għandha firxa wiesgħa ta' prospetti ta' applikazzjoni. F'diversi oqsma, l-effiċjenza għolja tagħha, l-iffrankar tal-enerġija, il-protezzjoni ambjentali u karatteristiċi oħra jagħmluha għażla ideali għal tagħmir ta' filtrazzjoni.

Iċċekkja u aġġusta l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin

Minbarra l-ispezzjoni ġenerali tat-tħejjija tal-bidu u t-tħaddim tal-istampa tal-filtru taċ-ċinturin, l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin se tkun qed topera bil-bidla tat-tajn, il-mediċina, it-tagħmir, eċċ., fi kwalunkwe ħin, se jkun hemm varjetà ta' kundizzjonijiet tax-xogħol differenti. Meta l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin tkun f'kundizzjonijiet ħżiena ta' tħaddim, ikun hemm kontenut għoli ta' umdità tal-kejk tat-tajn wara d-deidrazzjoni, saħansitra aktar minn 80% tal-istandard tal-kontenut ta' umdità. Għalhekk, għall-istampa tal-filtru taċ-ċinturin, minbarra l-kwistjonijiet rilevanti għandha tingħata attenzjoni qabel ma tibda l-magna, fl-operazzjoni attwali għandha tkun skont il-bidla tat-tajn fit-tajn, il-veloċità taċ-ċinturin, bit-tensjoni, il-kondizzjonament tal-ħama, it-tajn fl-ammont u t-tajn fit-tagħbija solida u aspetti oħra ta' aġġustament fi kwalunkwe ħin.

(1) Veloċità taċ-ċinturin: Il-veloċità taċ-ċinturin tal-filtru ġeneralment ikollha rota manwali li tirregola l-veloċità fuq il-mutur prinċipali tas-sewqan tal-magna tat-tneħħija tal-ilma. Il-veloċità tista' tiġi aġġustata skont is-sitwazzjoni attwali tal-kejk tat-tajn, u l-mutur prinċipali għandu jinżamm jaħdem meta jiġi aġġustat. Il-veloċità tal-mixi taċ-ċinturin tal-filtru tikkontrolla l-ħin tat-tneħħija tal-ilma tal-ħama f'kull żona tax-xogħol, u għandha impatt fuq il-kontenut solidu tal-kejk tat-tajn, il-ħxuna tal-kejk tat-tajn u d-diffikultà tat-tneħħija tal-kejk tat-tajn.

Meta l-veloċità taċ-ċinturin tkun aktar baxxa, minn naħa waħda, il-pompa tal-ħama żżid aktar ħama maċ-ċinturin tal-filtru b'veloċità fissa tal-ħama, min-naħa l-oħra, iktar ma jkun twil il-ħin tal-filtrazzjoni tal-ħama fuq iċ-ċinturin tal-filtru, sabiex il-kontenut solidu tal-kejk tat-tajn fuq iċ-ċinturin tal-filtru jkun ogħla. Iktar ma jkun għoli l-kontenut solidu tal-kejk tat-tajn, iktar ikun eħxen, u iktar ikun faċli li titqaxxar miċ-ċinturin tal-filtru. Għall-kuntrarju, iktar ma tkun għolja l-veloċità taċ-ċinturin, iktar ma jkun baxx l-ammont ta' tajn mitfugħ għal kull unità ta' ħin, iktar ikun qasir il-ħin tal-filtrazzjoni, li jirriżulta f'żieda fil-kontenut ta' umdità tal-kejk tat-tajn u tnaqqis fil-kontenut solidu. Iktar ma jkun irqaq il-kejk tat-tajn, iktar ikun diffiċli li titqaxxar. Għalhekk, mill-kwalità tal-kejk tat-tajn, iktar ma tkun baxxa l-veloċità taċ-ċinturin, aħjar, iżda l-veloċità taċ-ċinturin taffettwa direttament il-kapaċità tal-ipproċessar tal-magna tad-deidratazzjoni, iktar ma tkun baxxa l-veloċità taċ-ċinturin, iżgħar il-kapaċità tal-ipproċessar. Għall-ħama mħallta magħmula minn ħama tas-sedimentazzjoni primarja u ħama attivata jew trattament avvanzat ta' ħama kimika u ħama attivata, il-veloċità taċ-ċinturin għandha tkun ikkontrollata f'2 ~ 5m/min. Meta l-ammont ta' tajn ikun għoli, uża l-veloċità għolja taċ-ċinturin, inkella uża l-veloċità baxxa taċ-ċinturin. Minħabba li l-ħama attivata hija prinċipalment mikrobjali, l-ilma interċellulari u l-ilma intraċellulari huma diffiċli biex jitneħħew permezz ta' filtrazzjoni sempliċi bi pressjoni. Ġeneralment, mhux adattat li titwettaq deidrazzjoni tal-filtrazzjoni bi pressjoni taċ-ċinturin waħedha, inkella l-veloċità taċ-ċinturin trid tkun ikkontrollata taħt 1m/min, u l-kapaċità tal-ipproċessar hija baxxa ħafna u mhux ekonomika.

Madankollu, għandu jiġi nnutat li irrispettivament min-natura tat-tajn u l-ammont ta' tajn fit-tajn, il-veloċità taċ-ċinturin m'għandhiex taqbeż il-5m/min, veloċità taċ-ċinturin mgħaġġla wisq tikkawża wkoll li ċ-ċinturin tal-filtru jitgerbeb, eċċ.

(2) Tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru: skont l-istruttura tal-magna tad-deidratazzjoni tal-filtru tal-pressjoni, il-ħama bil-flokulant polimeriku tidħol fl-issikkar ta' fuq u t'isfel taċ-ċinturin tal-filtru, u l-ilma jiġi ffiltrat 'il barra miċ-ċinturin tal-filtru taħt l-estrużjoni bejn iċ-ċinturini tal-filtru ta' fuq u t'isfel. B'dan il-mod, il-pressjoni u l-forza shear applikata miċ-ċinturini tal-filtru ta' fuq u t'isfel fuq is-saff tal-ħama huma determinati direttament mit-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru. Għalhekk, it-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru se taffettwa l-kontenut solidu tal-kejk tat-tajn. Iktar ma tkun kbira t-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru, l-ilma fil-ħama jiġi mbuttat, il-floks tal-ħama jinqatgħu f'kejkijiet aktar bir-reqqa, sabiex il-ħama fil-magna tad-deidratazzjoni bejn ir-rombli varji grad ta' estrużjoni jkun ogħla, aktar filtrazzjoni tal-ilma tagħmel ukoll li l-kontenut solidu finali tal-kejk tat-tajn ikun ogħla. Għal ħama mħallta tad-drenaġġ muniċipali, it-tensjoni ġenerali għandha tkun ikkontrollata f'0.3 ~ 0.7MPa, li tista' tiġi kkontrollata bejn il-medjan 0.5MPa. Oqgħod attent ukoll għall-għażla tat-tensjoni biex tkun aktar xierqa, jekk l-issettjar tat-tensjoni jkunx kbir wisq, jekk id-distakk bejn iċ-ċinturin tal-filtru ta' fuq u ta' isfel ikun żgħir, jekk il-ħama tkun kbira wisq minħabba l-pressjoni pożittiva, u l-ispazju bejn iċ-ċinturin tal-filtru ta' fuq u ta' isfel ma jkunx hemm pressjoni bejn l-estrużjoni, u b'hekk il-ħama fiż-żona ta' pressjoni baxxa jew żona ta' pressjoni għolja toħroġ miċ-ċinturin tal-filtru, u dan iwassal biex il-materjal jidħol jew jidħol pressjoni fiċ-ċinturin tal-filtru minħabba imblukkar. Ġeneralment, it-tensjoni taċ-ċinturini tal-filtru ta' fuq u ta' isfel tista' tiġi ssettjata ugwali, u t-tensjoni taċ-ċinturini tal-filtru ta' fuq u ta' isfel tista' wkoll tiġi aġġustata b'mod xieraq, sabiex it-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru ta' isfel tkun kemxejn aktar baxxa minn dik taċ-ċinturin tal-filtru ta' fuq, sabiex il-ħama tkun faċli biex tinġabar f'kejk tat-tajn fiż-żona konkava ffurmata miċ-ċinturin tal-filtru ta' isfel fil-proċess ta' estrużjoni tal-magna tat-tneħħija tal-ilma, li jtejjeb b'mod sinifikanti r-rata tal-formazzjoni tal-kejk tal-ħama.

(3) Aġent tal-ħama: l-istampa tal-filtru taċ-ċinturin għandha dipendenza qawwija fuq l-aġent tal-flokulazzjoni tal-ħama u l-effett tal-ħama. Meta l-effett tal-flokulazzjoni tal-ħama ma jkunx tajjeb minħabba dożaġġ insuffiċjenti ta' flokulazzjoni, l-ilma kapillari fin-nofs tal-partiċelli tal-ħama ma jistax jiġi kkonvertit f'ilma ħieles u ffiltrat fiż-żona tal-konċentrazzjoni tal-gravità. Għalhekk, il-ħama miż-żona tal-feles fejn jiltaqgħu ċ-ċinturini tal-filtru ta' fuq u t'isfel għadha mobbli meta tidħol fiż-żona ta' pressjoni baxxa, li ma tistax tiġi mgħaffġa, u tirriżulta f'fenomenu serju ta' ġir tal-ħama. Għall-kuntrarju, jekk id-dożaġġ ikun kbir wisq, mhux biss se żżid l-ispiża tat-trattament, iżda aktar importanti minn hekk, l-aġent żejjed li jifdal wara reazzjoni sħiħa mal-ħama jkun viskuż u jaderixxi maċ-ċinturin tal-filtru, u jkun diffiċli li jinħasel nadif b'ilma tal-ħasil bi pressjoni għolja, u l-aġent residwu huwa faċli biex jikkawża li l-vojt tal-filtru tal-ilma fiċ-ċinturin tal-filtru jiġi mblukkat. Għall-ħama mħallta ta' ħama kimika u ħama bijoloġika ta' impjant tad-drenaġġ urban, meta jintuża l-poliakrilamida (PAM), id-dożaġġ ekwivalenti għall-ħama niexfa ġeneralment għandu jkun bejn 1 ~ 6kg/t, u d-doża speċifika għandha tiġi ddeterminata wara testijiet tal-laboratorju skont il-prestazzjoni u l-piż molekulari tal-aġent mixtri.

(4) L-ammont ta' tajn u t-tagħbija solida tat-tajn: l-ammont ta' tajn u t-tagħbija solida tat-tajn huma żewġ indikaturi rappreżentattivi tal-kapaċità tal-ipproċessar tal-magna tad-deidratazzjoni tal-filtru tal-pressjoni taċ-ċinturin. Id-dħul tal-ħama jirreferi għall-ammont ta' ħama mxarrba li tista' tiġi ttrattata għal kull metru ta' bandwidth f'unità ta' ħin, komunement espress bħala q, u l-unità hija m3/(m•h); It-tagħbija solida tad-dħul tal-ħama tirreferi għall-ammont totali ta' ħama niexfa li tista' tiġi ttrattata għal kull metru ta' bandwidth f'unità ta' ħin, komunement espress bħala qs, u l-unità hija kg/(m•h). Huwa ovvju li q u qs jiddependu fuq il-veloċità taċ-ċinturin u t-tensjoni taċ-ċinturin tal-filtru tad-deidratatur u l-effett ta' kondizzjonament tal-ħama, li min-naħa tagħhom jiddependu fuq l-effett ta' deidrazzjoni meħtieġ, jiġifieri l-kontenut solidu tal-kejk tat-tajn u r-rata ta' rkupru solidu. Għalhekk, meta n-natura tal-ħama u l-effett tad-deidratazzjoni jkunu ċerti, q u qs huma wkoll ċerti. Jekk id-dħul tal-ħama jkun kbir wisq jew it-tagħbija solida tkun għolja wisq, l-effett tad-deidratazzjoni jitnaqqas. Ġeneralment, q jista' jilħaq 4 ~ 7m3/(m•h) u q jista' jilħaq 150 ~ 250kg/(m•h). Il-bandwidth tal-magna tad-deidratazzjoni ġeneralment ma tkunx aktar minn 3m, inkella, il-ħama ma tkunx faċli biex tinfirex b'mod uniformi.

Fl-operazzjoni attwali, l-operatur għandu skont ir-rekwiżiti tal-kwalità tat-tajn u l-effett tad-deidrazzjoni tal-impjant, billi jaġġusta ripetutament il-veloċità taċ-ċinturin, it-tensjoni u d-dożaġġ u parametri oħra, jikseb l-ammont ta' tajn u tagħbija solida tat-tajn tal-impjant, sabiex jiffaċilita l-operazzjoni u l-ġestjoni.

Manutenzjoni tal-istampa tal-filtru tal-ħama taċ-ċinturin

L-istampa tal-filtru tal-ħama taċ-ċinturin hija tip ta' tagħmir aktar ikkumplikat, li jeħtieġ manutenzjoni regolari biex jiżgura t-tħaddim normali tat-tagħmir. Dawn li ġejjin huma xi metodi komuni għall-manutenzjoni tal-istampa tal-filtru tal-ħama taċ-ċinturin:

1. Naddaf iċ-ċinturin tal-filtru regolarment

Peress li l-istampa tal-ħama taċ-ċinturin tikkompressa u tiddeidrata l-ħama permezz taċ-ċinturin tal-filtru, iċ-ċinturin tal-filtru jista' faċilment jitħammeġ u jsir imħassar. Jekk l-operazzjoni tat-tindif u s-sostituzzjoni ma ssirx fil-ħin, dan iwassal għal deċelerazzjoni tal-filtrazzjoni, tnaqqis fl-effiċjenza tal-operazzjoni, u saħansitra jikkawża ħsara fit-tagħmir.

Għalhekk, huwa meħtieġ li ċ-ċinturin tal-filtru jitnaddaf regolarment biex jiġi żgurat xogħol normali. Il-mod ta' tindif ġeneralment ikun billi jintuża aġent tat-tindif speċjali u magna tal-ħasil bi pressjoni għolja biex jitneħħew kompletament il-ħmieġ u l-impuritajiet fuq iċ-ċinturin tal-filtru.

2. Iċċekkja l-operazzjoni ta' kull parti tat-tagħmir

Fil-proċess tat-tħaddim tat-tagħmir, huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat regolarment jekk kull parti tat-tagħmir hix qed taħdem normalment, bħal pereżempju l-iċċekkjar tat-tħaddim tat-tanbur, ir-romblu tal-pressjoni, iċ-ċinturin tal-kompressjoni u s-sistema tal-ġbid, eċċ. Jekk ikun hemm ħsara jew ħoss anormali, huwa meħtieġ li jiġi ttrattat fil-ħin.

3. Ibdel il-prodotti taż-żejt u żomm il-makkinarju regolarment

Kull parti tat-trażmissjoni tal-istampa tal-filtru tal-ħama taċ-ċinturin teħtieġ li tiġi sostitwita regolarment, bħaż-żejt idrawliku u ż-żejt tar-riduttur, biex tiżgura b'mod effettiv it-tħaddim normali tat-tagħmir. Barra minn hekk, il-makkinarju għandu jinżamm bħallikieku fiċ-ċiklu tal-bdil taż-żejt, it-tindif, l-antikorrużjoni u manutenzjoni oħra, sabiex tiġi estiża l-ħajja tal-makkinarju u tittejjeb l-effiċjenza tal-manutenzjoni tat-tagħmir.

4. Segwi u obdi b'mod strett ir-regoli tal-użu

L-istampa tal-filtru tal-ħama taċ-ċinturin teħtieġ manwal tal-operatur biex tiggwida l-użu u t-tħaddim xieraq tagħha. Għalhekk, fil-proċess tal-użu tat-tagħmir, huwa meħtieġ li ssegwi u tobdi b'mod strett ir-regoli tal-użu, ma tagħmilx tagħbija żejda jew tikkompressa żżejjed it-tagħmir. Fl-istess ħin, oqgħod attent għas-saħħa u s-sigurtà tat-tagħmir waqt it-tħaddim. Pereżempju, meta t-tagħmir juri kundizzjonijiet anormali, it-tagħmir għandu jitwaqqaf għall-manutenzjoni.