د بیلټ فلټر تجهیزات

د بیلټ متمرکز فلټر پریس د کار اصل

د بیلټ فلټر پریس یو دوامداره فلټر دی، کوم چې د موادو د فشارولو او پاکولو لپاره د څو پرتونو پولی پروپیلین فلټر بیلټ کاروي. دا د پریس فلټریشن پروسه کولی شي په مؤثره توګه په تعلیق کې اوبه او جامد ذرات جلا کړي، ترڅو مایع پاک شي او جامد غلظت یا ډیهایډریټ شي.

د فلوکولینټ چمتو کولو وسیلې کې فلوکولینټ جامد مکسر ته پمپ کیږي، په بشپړه توګه د موادو سره مخلوط کیږي، او بیا د غلظت برخې ته ننوځي. د فلوکولینټ او جاذبې عمل لاندې، ډیری وړیا اوبه په مؤثره توګه د غلظت برخې کې لرې کیږي، او بیا د انلوډ کولو میکانیزم له لارې د فشار فلټر برخې ته لیږل کیږي. د جاذبې ډیهایډریشن وروسته، مواد د ګرځیدو میکانیزم له لارې دوه تړل شوي فلټر بیلټونو ته خارج کیږي. د اصلي ډیهایډریشن رولرونو یوه جوړه فشار او ډیهایډریشن کیږي، او د S شکل لرونکي رولرونو لړۍ د لوی څخه کوچني قطر سره تنظیم شوي ترڅو د فلټر کیک له کوچني څخه لوی ته جوړ کړي.

د بیلټ ډوله غلظت فلټر پریس د ډیهایډریشن ټوله پروسه دوامداره ده، او د هغې کاري پروسه عموما دا ده: فلوکولیشن - تغذیه کول - د غلظت برخې د جاذبې ډیهایډریشن - د غلظت برخې د خلاصولو لپاره د اخراج او شین ځواک، ترڅو د موادو کې د ډیری وړیا اوبو او د کیپیلري اوبو برخې لرې کولو هدف ترلاسه شي. -- د فشار فلټر برخې د جاذبې ډیهایډریشن -- د فشار فلټر برخې د پری فشار ډیهایډریشن -- د فشار فلټر برخې د فشار ډیهایډریشن -- د پورته کولو.

د بیلټ فلټر پریس د غلظت برخې جوړښت:

د غلظت برخه د تغذیه کولو وسیله، د فشار کولو وسیله، د توزیع وسیله، چیسس، د انحراف اصلاح وسیله، د کشف او محافظت وسیله، د مینځلو وسیله، د لیږد وسیله، د بارولو وسیله او نورو برخو څخه جوړه شوې ده.

۱. د تغذیې وسیله: د تغذیې وسیلې څخه مخکې یو جامد مکسر تنظیم شوی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سلج او فلوکولینټ په بشپړ ډول مخلوط شوي دي. د تغذیې وسیلې دننه یو ډیورژن پلیټ چمتو شوی، او مواد د ډیورژن پلیټ سره په "U" شکل کې جریان لري او چیسس ته ډیریږي.

2. د تشنج وسیله: دا وسیله په عمده توګه د تشنج رولر، د سلیډر سیټ او پسرلي سره د ځان سره سمون لرونکي بیرنگ، او داسې نورو څخه جوړه شوې ده. د تشنج شافټ په دواړو سرونو کې بیرنگونه کولی شي د لارښود بلاک سره حرکت وکړي، او د فلټر بیلټ د تشنج ځواک د پسرلي د عمل لاندې د کمپریشن پسرلي د کمپریشن مقدار لخوا تنظیم کیدی شي.

۳. د توزیع کولو وسیله: د توزیع کولو وسیله په عمده توګه د تغذیه کولو بورډ او ملاتړ کونکي راډ څخه جوړه شوې ده. مواد د تغذیه کولو بورډ لخوا فعال کیدی شي، د فلټر بیلټ کې د کوچني پوډلینګ څرګندیدو څخه مخنیوی کوي، د موادو جلا کولو او مجموعې فعالیت سره، او د اوبو ایستلو اغیز ښه کوي. د تغذیه کولو بورډ مواد د انعطاف وړ پوښاک مقاومت لرونکي مواد دي، او د تغذیه کولو نالی ښکته څنډه د سیل کولو ربړ پلیټ سره سمبال ده.

۴. چیسس: چیسس په عمده توګه د ملاتړ، نورو برخو نصبولو، فلټریټ راټولولو رول لوبوي، او د سړې کار په واسطه ویلډ کیږي. د چیسس ښکته برخه د اوبو ایستلو سوري سره چمتو شوې، او منځنۍ برخه د ساتنې لپاره د سترګو سوري سره چمتو شوې.

۵. د اصلاح وسیله: دا وسیله د هوا فشار اتوماتیک سمون غوره کوي، چې په عمده توګه د اصلاح رولر، سلنډر، انډکشن بازو او نورو برخو څخه جوړ شوی دی. کله چې د فلټر بیلټ انحراف شي، د سینسر راډ د فلټر بیلټ د عمل لاندې حرکت کوي؛ کله چې د انډکشن راډ د میخانیکي تڼۍ والو سره لمس کوي، میخانیکي تڼۍ والو د هوا کنټرول والو بیرته راګرځول، د اصلاح سلنډر حرکت، د اصلاح رولر گردش، بل حد ته بیرته حرکت کنټرولوي، ترڅو د فلټر بیلټ ورو ورو بل پای ته حرکت وکړي. د انډکشن راډ بل اړخ د فلټر بیلټ د عمل لاندې حرکت کوي، د میخانیکي تڼۍ والو ته لمس کوي، د هوا کنټرول والو بیرته راګرځول، د اصلاح سلنډر حرکت کنټرولوي، د اصلاح رولر گردش چلوي پداسې حال کې چې د فلټر بیلټ ورو ورو بیرته حرکت کوي؛ د مرکزي موقعیت په دواړو خواوو کې په یوه ټاکلي حد کې د فلټر بیلټ متحرک توازن درک کړئ، او د اتوماتیک سمون فعالیت ترلاسه کړئ.

۶. د کشف او ساتنې وسیله: که چیرې د سمون وسیله ناکامه شي او د فلټر بیلټ د یوې غاړې انحراف ۴۰ ملي میتر ته ورسیږي، د فلټر بیلټ به د حد سویچ ته نږدې شي او لمس به کړي، او سیسټم به الارم وکړي او په اتوماتيک ډول ودریږي. د حد سویچ کولی شي د فلټر بیلټ ماتیدل هم اندازه کړي. کله چې د فلټر بیلټ مات شي، تجهیزات سمدلاسه چلول ودروي.

د بیلټ فلټر پریس واحد اجزا:

د بیلټ ډوله فلټر پریس په عمده توګه د موټر چلولو وسیلې، چوکاټ، پریس رولر، د پورتنۍ فلټر بیلټ، ښکته فلټر بیلټ، د فلټر بیلټ فشار کولو وسیله، د فلټر بیلټ پاکولو وسیله، د کښته کولو وسیله، د هوا کنټرول سیسټم، بریښنایی کنټرول سیسټم او داسې نورو څخه جوړ شوی دی.

۱. چوکاټ: د بیلټ فلټر پریس چوکاټ په عمده توګه د پریس رولر سیسټم او نورو برخو ملاتړ او تنظیم کولو لپاره کارول کیږي.

۲. د فشار رولر سیسټم: دا د رولرونو څخه جوړ شوی دی چې قطر یې له لوی څخه کوچني ته په ترتیب سره تنظیم شوی دی. سلج د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټونو لخوا تړل کیږي، او کله چې دا په وار وار د پریس رولر څخه تیریږي، د فلټر بیلټ د فشار د عمل لاندې د کوچني څخه لوی ته د فشار تدریجي جوړیږي، ترڅو د ډیهایډریشن په پروسه کې د سلج فشار ځواک په دوامداره توګه زیات شي، او په سلج کې اوبه په تدریجي ډول لرې شي.

۳. د جاذبې زون د اوبو ایستلو وسیله: په عمده توګه د جاذبې زون بریکٹ او د موادو ټانک څخه جوړ شوی. د فلوکولیشن وروسته، د جاذبې زون څخه ډیره اندازه اوبه لرې کیږي، او مایعیت ضعیف کیږي، کوم چې د وروسته ایستلو او ډیهایډریشن لپاره شرایط رامینځته کوي.

۴. د ویج زون د اوبو ایستلو وسیله: د ویج زون چې د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټ لخوا رامینځته کیږي په بند شوي موادو باندې د اخراج فشار راوړي او د فشار دمخه ډیهایډریشن ترسره کوي ترڅو د فشار او ډیهایډریشن برخه کې د موادو د مایعیت او مایعیت اړتیاوې پوره کړي.

۵. د فلټر بیلټ: د بیلټ فلټر پریس اصلي برخه ده، د فلټر میډیم لپاره د فلټر بیلټ څخه پورته او لاندې د جامد پړاو او مایع پړاو د جلا کولو پروسه ده، د فلټر میډیم لپاره د فلټر بیلټ څخه پورته او لاندې، د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټ فشار د عمل لاندې د پریس رولر څخه تیریږي او د موادو رطوبت لرې کولو لپاره اړین فشاري ځواک ترلاسه کوي.

6. د فلټر بیلټ تنظیم کولو وسیله: دا د ایکچویټر سلنډر څخه جوړه شوې ده، د رولر سیګنال ریورس فشار او بریښنایی سیسټم تنظیموي. د دې دنده د فلټر بیلټ انحراف تنظیم کول دي چې د فلټر بیلټ غیر مساوي فشار، د رولر نصبولو تېروتنه، غیر مساوي تغذیه او نورو دلیلونو له امله رامینځته کیږي، ترڅو د بیلټ پریس فلټر دوام او ثبات ډاډمن شي.

۷. د فلټر بیلټ پاکولو وسیله: دا د سپریر، د پاکولو اوبو ترلاسه کولو بکس او د پاکولو پوښ څخه جوړه شوې ده. کله چې د فلټر بیلټ حرکت کوي، دا په دوامداره توګه د پاکولو وسیلې څخه تیریږي، او د سپریرونو لخوا خارج شوي فشار اوبو لخوا اغیزمن کیږي. د فلټر بیلټ پاتې مواد د فشار اوبو د عمل لاندې د فلټر بیلټ څخه جلا کیږي، ترڅو د فلټر بیلټ بیا تولید شي او د راتلونکي ډیهایډریشن پروسې لپاره چمتو شي.

۸. د فلټر بیلټ د فشارولو وسیله: دا د فشارولو سلنډر، د فشارولو رولر او همغږي میکانیزم څخه جوړه شوې ده. د دې دنده د فلټر بیلټ د فشارولو او د فشار کولو ډیهایډریشن د فشار کولو ځواک تولید لپاره اړین فشار شرایط چمتو کول دي.

۹، د کښته کولو وسیله: د وسیلې هولډر، د کښته کولو رولر، او داسې نورو څخه جوړ شوی، د دې رول د فلټر کیک او د فلټر بیلټ پاکول دي، ترڅو د کښته کولو هدف ترلاسه کړي.

۱۰. د لیږد وسیله: د موټرو، ریډیوسر، ګیر لیږد میکانیزم، او نورو څخه جوړه شوې ده. دا د فلټر بیلټ چلولو بریښنا سرچینه ده، او کولی شي د ریډیوسر سرعت تنظیم کولو سره په پروسه کې د مختلف بیلټ سرعت اړتیاوې پوره کړي.

د بیلټ فلټر پریس د غوښتنلیک ساحه

د پرمختللي فلټریشن تجهیزاتو په توګه، د بیلټ فلټر پریس په پراخه کچه په مختلفو برخو کې کارول کیږي. لاندې د غوښتنلیک اصلي ساحې دي:

۱. د فاضله اوبو درملنه: د بیلټ فلټر پریس د فاضله اوبو د پاکولو په پروسه کې د خځلو د پاکولو لپاره کارول کیدی شي. د فاضله اوبو د پاکولو په پروسه کې، تولید شوي خځلې باید د وروسته درملنې او ضایع کولو لپاره ډیهایډریټ شي. د بیلټ فلټر پریس کولی شي خځلې په مؤثره توګه ډیهایډریټ کړي او د رطوبت مینځپانګه ټیټې کچې ته راټیټه کړي.

۲. د ښه کیمیاوي صنعت: د ښه کیمیاوي صنعت د تولید په پروسه کې به د کثافاتو لوی شمیر تولید شي، لکه د رنګونو او پوښونو د تولید په پروسه کې د کثافاتو پاتې شوني. دا کثافات ډیرې اوبه او ناپاکۍ لري، او د بیلټ فلټر پریس کولی شي د کثافاتو د درملنې موثریت ښه کولو لپاره په دې کثافاتو سلیګ کې اوبه او ناپاکۍ جلا کړي.

۳. د معدني موادو پروسس: د معدني موادو د پروسس په برخه کې، د ګټې اخیستنې او د لکۍ د درملنې په جریان کې به د اوبو لوی مقدار سلیګ او خټې تولید شي. د بیلټ فلټر پریس کولی شي په دې کثافاتو کې اوبه او ناپاکۍ جلا کړي، د درملنې موثریت ښه کړي، او د چاپیریال ککړتیا کمه کړي.

۴. د خوړو صنعت: د خوړو په صنعت کې، د بیلټ فلټر پریس د جوس، نشایسته او نورو موادو په پروسس کې کارول کیدی شي. د موادو څخه د رطوبت او ناپاکۍ جلا کولو سره، د محصول کیفیت او حاصلات ښه کیدی شي.

۵. نورې ساحې: د پورته ذکر شویو غوښتنلیک ساحو سربیره، د بیلټ فلټر پریس د درملو، کاغذ جوړونې، الکتروپلیټینګ او نورو برخو کې هم کارول کیدی شي. په دې برخو کې، د بیلټ فلټر پریس، د پرمختللي فلټریشن تجهیزاتو په توګه، کولی شي په اغیزمنه توګه د مختلفو موادو سره معامله وکړي، د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کړي.

په لنډه توګه، د پرمختللي فلټریشن تجهیزاتو په توګه، د بیلټ فلټر پریس د غوښتنلیک پراخه امکانات لري. په مختلفو برخو کې، د هغې لوړ موثریت، د انرژۍ سپمولو، د چاپیریال ساتنه او نور ځانګړتیاوې دا د فلټریشن تجهیزاتو لپاره یو غوره انتخاب ګرځوي.

د بیلټ فلټر پریس وګورئ او تنظیم کړئ

د بیلټ فلټر پریس د پیل کولو چمتووالي او عملیاتو عمومي تفتیش سربیره، د بیلټ فلټر پریس به د خټو، درملو، تجهیزاتو او نورو بدلون سره په هر وخت کې په کار کې وي، د کار مختلف شرایط به وي. کله چې د بیلټ فلټر پریس په خراب عملیاتي شرایطو کې وي، د ډیهایډریشن وروسته به د خټو کیک لوړ رطوبت وي، حتی د رطوبت معیار څخه 80٪ څخه ډیر. له همدې امله، د بیلټ فلټر پریس لپاره، د ماشین پیل کولو دمخه د اړوندو مسلو سربیره باید پاملرنه وشي، په اصلي عملیاتو کې باید د خټو بدلون په خټو کې، د بیلټ سرعت، د فشار سره، د خټو کنډیشن، په مقدار کې خټو او په جامد بار کې خټو او نورو اړخونو سره سم وي.

(۱) د کمربند سرعت: د فلټر کمربند سرعت عموما د اوبو ایستلو ماشین په اصلي ډرایو موټور کې د سرعت تنظیمونکي لاسي څرخ لري. سرعت د خټو کیک د اصلي وضعیت سره سم تنظیم کیدی شي، او اصلي موټور باید د تنظیم کولو پرمهال په فعالیت کې وساتل شي. د فلټر کمربند د چلولو سرعت په هره کاري ساحه کې د خټو د اوبو ایستلو وخت کنټرولوي، او د خټو کیک د جامد محتوا، د خټو کیک ضخامت او د خټو کیک د ایستلو په مشکل اغیزه لري.

کله چې د کمربند سرعت ټیټ وي، له یوې خوا، د سلج پمپ به د فلټر بیلټ ته په ثابت سلج سرعت سره ډیر سلج اضافه کړي، له بلې خوا، د فلټر بیلټ کې د سلج فلټریشن وخت اوږد وي، نو د فلټر بیلټ کې د خټو کیک جامد مواد به لوړ وي. د سلج کیک جامد مواد څومره لوړ وي، هومره یې ضخامت وي، او د فلټر بیلټ څخه د خلاصولو لپاره اسانه وي. برعکس، د کمربند سرعت څومره لوړ وي، د هر واحد وخت په وخت کې د خټو اچولو اندازه کمه وي، د فلټریشن وخت لنډ وي، چې په پایله کې د خټو کیک د رطوبت زیاتوالی او د جامد موادو کمښت رامینځته کیږي. د خټو کیک څومره پتلی وي، هومره یې د خلاصولو لپاره ستونزمن وي. له همدې امله، د خټو کیک کیفیت څخه، د بیلټ سرعت څومره ټیټ وي، ښه، مګر د کمربند سرعت په مستقیم ډول د اوبو ایستلو ماشین د پروسس ظرفیت اغیزه کوي، د بیلټ سرعت څومره ټیټ وي، د پروسس ظرفیت کوچنی وي. د مخلوط خځلو لپاره چې د لومړني رسوبي خځلو او فعال خځلو یا د کیمیاوي خځلو او فعال خځلو پرمختللي درملنې څخه جوړ شوي وي، د کمربند سرعت باید په 2 ~ 5m/min کې کنټرول شي. کله چې د خټو اندازه لوړه وي، د کمربند لوړ سرعت واخلئ، که نه نو د کمربند ټیټ سرعت واخلئ. ځکه چې فعاله خځلې په عمده توګه مایکروبیل دي، د حجروي اوبو او داخلي اوبو لرې کول د ساده فشار فلټریشن لخوا ستونزمن دي. عموما، دا مناسبه نه ده چې یوازې د کمربند فشار فلټریشن ډیهایډریشن ترسره شي، که نه نو د کمربند سرعت باید د 1m/min څخه کم کنټرول شي، او د پروسس ظرفیت خورا ټیټ او غیر اقتصادي دی.

په هرصورت، دا باید په پام کې ونیول شي چې د خټې نوعیت او په خټه کې د خټې مقدار ته په پام سره، د کمربند سرعت باید له 5 مترو/دقیقې څخه زیات نه وي، د کمربند ډیر ګړندی سرعت به د فلټر کمربند د رول لامل هم شي، او داسې نور.

(۲) د فلټر بیلټ فشار: د فشار فلټر د اوبو ایستلو ماشین د جوړښت سره سم، د پولیمر فلوکولینټ سره سلج د فلټر بیلټ پورتنۍ او ښکته سختۍ ته ننوځي، او اوبه د فلټر بیلټ له لارې د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټونو ترمنځ د اخراج لاندې فلټر کیږي. پدې توګه، د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټونو لخوا د سلج طبقې ته پلي شوي فشار او شین ځواک مستقیم د فلټر بیلټ فشار لخوا ټاکل کیږي. له همدې امله، د فلټر بیلټ فشار به د خټو کیک جامد مینځپانګه اغیزه وکړي. د فلټر بیلټ فشار څومره چې ډیر وي، په سلج کې اوبه فشار کیږي، د سلج فلوکس په ډیر ښه ډول په کیکونو کې پرې کیږي، ترڅو د اوبو ایستلو ماشین کې د مختلف رولرونو د اخراج درجې لوړه وي، د اوبو ډیر فلټریشن، همدارنګه د خټو کیک وروستی جامد مینځپانګه لوړه کړي. د ښاروالۍ د فاضله اوبو مخلوط سلج لپاره، عمومي فشار باید په 0.3 ~ 0.7MPa کې کنټرول شي، کوم چې د منځني 0.5MPa ترمنځ کنټرول کیدی شي. همدارنګه د فشار انتخاب ته پام وکړئ چې ډیر مناسب وي، د فشار ترتیب ډیر لوی دی، د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټ ترمنځ واټن کوچنی دی، د مثبت فشار لخوا سلج ډیر لوی دی، د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټ څخه د تشې اخراج ترمنځ فشار پرته، ترڅو د ټیټ فشار ساحه یا د لوړ فشار ساحه کې سلج د فلټر بیلټ څخه بهر شي، چې په پایله کې د فلټر بیلټ ته مواد روان یا فشار د بندیدو له امله رامینځته کیږي. عموما، د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټ فشار مساوي تنظیم کیدی شي، او د پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټ فشار هم په مناسب ډول تنظیم کیدی شي، ترڅو د ښکته فلټر بیلټ فشار د پورتنۍ فلټر بیلټ په پرتله یو څه ټیټ وي، نو د سلج راټولول اسانه دي. د اوبو ایستلو ماشین د اخراج پروسې کې د ښکته فلټر بیلټ لخوا رامینځته شوي مقعر ساحه کې، کوم چې به د سلج د کیک جوړولو کچه د پام وړ ښه کړي.

(۳) د خځلو اجنټ: د بیلټ فلټر پریس د خځلو فلوکولیشن اجنټ او د خځلو اغیزې باندې قوي انحصار لري. کله چې د خځلو فلوکولیشن اغیز د ناکافي فلوکولیشن خوراک له امله ښه نه وي، د خځلو ذراتو په مینځ کې د کیپیلري اوبه نشي کولی په آزادو اوبو بدل شي او د جاذبې غلظت ساحه کې فلټر شي. له همدې امله، د ویج زون څخه خځلې چیرې چې پورتنۍ او ښکته فلټر بیلټونه سره یوځای کیږي د ټیټ فشار ساحې ته د ننوتلو پرمهال لاهم ګرځنده وي، کوم چې نشي کش کیدی، چې پایله یې د خځلو د چلولو جدي پدیده ده. برعکس، که چیرې خوراک ډیر لوی وي، نو دا به نه یوازې د درملنې لګښت زیات کړي، بلکه تر ټولو مهم، د خځلو سره د بشپړ تعامل وروسته پاتې اضافي اجنټ چپکونکی دی او د فلټر بیلټ سره تړلی دی، او د لوړ فشار مینځلو اوبو سره یې پاکول ستونزمن دي، او پاتې اجنټ په اسانۍ سره د فلټر بیلټ کې د اوبو فلټر تشې د بندیدو لامل کیږي. د ښاري فاضله موادو د فابریکې د کیمیاوي خځلو او بیولوژیکي خځلو د مخلوط خځلو لپاره، کله چې پولی اکریلامایډ (PAM) کارول کیږي، د وچ خځلو سره مساوي خوراک باید عموما د 1 ~ 6kg/t ترمنځ وي، او ځانګړی خوراک باید د لابراتوار ازموینو وروسته د فعالیت او مالیکولر وزن سره سم وټاکل شي.

(۴) د خټو اندازه او د خټو جامد بار: د خټو اندازه او د خټو جامد بار د بیلټ فشار فلټر د اوبو ایستلو ماشین د پروسس ظرفیت دوه استازي شاخصونه دي. د خټو مصرف د لوند خټو مقدار ته اشاره کوي چې د یونټ وخت کې د هر متر بینډ ویت درملنه کیدی شي، معمولا د q لخوا څرګندیږي، او واحد m3/(m•h دی)؛ د خټو داخلولو جامد بار د وچ خټو ټول مقدار ته اشاره کوي چې د یونټ وخت کې د هر متر بینډ ویت درملنه کیدی شي، معمولا د qs په توګه څرګندیږي، او واحد kg/(m•h دی). دا څرګنده ده چې q او qs د ډیهایډریټر د بیلټ سرعت او فلټر بیلټ فشار او د خټو د کنډیشن اغیز پورې اړه لري، کوم چې په پایله کې د اړین ډیهایډریشن اغیز پورې اړه لري، یعنې د خټو کیک جامد مینځپانګه او د جامد بیا رغونې کچه. له همدې امله، کله چې د خټو طبیعت او د اوبو ایستلو اغیز یقیني وي، q او qs هم یقیني وي. که د خټو مصرف ډیر لوی وي یا جامد بار ډیر لوړ وي، د اوبو ایستلو اغیز به کم شي. په عمومي ډول، q کولی شي 4 ~ 7m3/(m•h) او q کولی شي 150 ~ 250kg/(m•h) ته ورسیږي. د اوبو ایستلو ماشین بینډ ویت عموما له 3m څخه ډیر نه وي، که نه نو، خځلې په مساوي ډول خپریدل اسانه ندي.

په حقیقي عملیاتو کې، آپریټر باید د نبات د خټو کیفیت او ډیهایډریشن اغیزې اړتیاو سره سم، د بیلټ سرعت، فشار او خوراک او نورو پیرامیټونو په مکرر ډول تنظیم کولو سره، د نبات د خټو او خټو جامد بار اندازه ترلاسه کړي، ترڅو عملیات او مدیریت اسانه کړي.

د بیلټ سلج فلټر پریس ساتنه

د بیلټ سلج فلټر پریس یو ډول ډیر او پیچلی تجهیزات دي، کوم چې د تجهیزاتو نورمال عملیات ډاډمن کولو لپاره منظم ساتنې ته اړتیا لري. د بیلټ سلج فلټر پریس ساتنې لپاره ځینې عام میتودونه لاندې دي:

۱. د فلټر بیلټ په منظم ډول پاک کړئ

څرنګه چې د بیلټ سلج پریس د فلټر بیلټ له لارې سلج فشاروي او ډیهایډریټ کوي، د فلټر بیلټ کولی شي په اسانۍ سره چټل او ګډوډ شي. که چیرې د پاکولو او بدلولو عملیات په وخت سره نه وي، نو دا به د فلټریشن سستیدو، د عملیاتو موثریت کمولو، او حتی د تجهیزاتو د ناکامۍ لامل شي.

له همدې امله، دا اړینه ده چې د فلټر بیلټ په منظم ډول پاک کړئ ترڅو عادي کار ډاډمن شي. د پاکولو طریقه معمولا د ځانګړي پاکولو اجنټ او د لوړ فشار مینځلو ماشین کارول دي ترڅو د فلټر بیلټ څخه کثافات او ناپاکۍ په بشپړه توګه لرې کړي.

۲. د تجهیزاتو د هرې برخې عملیات وګورئ

د تجهیزاتو د عملیاتو په جریان کې، دا اړینه ده چې په منظمه توګه وګورئ چې ایا د تجهیزاتو هره برخه په نورمال ډول روانه ده، لکه د ډرم، فشار رولر، کمپریشن بیلټ او ډریګ کولو سیسټم عملیات چیک کول، او داسې نور. که چیرې زیان یا غیر معمولي غږ شتون ولري، نو اړینه ده چې په وخت سره ورسره معامله وشي.

۳. د تیلو محصولات بدل کړئ او ماشینونه په منظم ډول وساتئ

د بیلټ سلج فلټر پریس هره لیږدونکې برخه باید په منظم ډول بدله شي، لکه د هیدرولیک تیل او ریډیوسر تیل، ترڅو په مؤثره توګه د تجهیزاتو نورمال عملیات ډاډمن شي. برسېره پردې، ماشینونه باید د تیلو بدلون، پاکولو، ضد زنګ او نورو ساتنې دورې په څیر وساتل شي، ترڅو د ماشینونو ژوند وغځول شي او د تجهیزاتو ساتنې موثریت ښه شي.

۴. د کارولو قواعد په کلکه تعقیب او اطاعت وکړئ

د بیلټ سلج فلټر پریس د آپریټر لارښود ته اړتیا لري ترڅو د هغې مناسب استعمال او عملیات لارښوونه وکړي. له همدې امله، د تجهیزاتو کارولو په پروسه کې، دا اړینه ده چې د کارولو قواعد په کلکه تعقیب او اطاعت وکړئ، تجهیزات ډیر بار یا ډیر فشار مه کوئ. په ورته وخت کې، د عملیاتو پرمهال د تجهیزاتو روغتیا او خوندیتوب ته پاملرنه وکړئ. د مثال په توګه، کله چې تجهیزات غیر معمولي شرایط ښیې، تجهیزات باید د ساتنې لپاره ودرول شي.