Hihnasuodatinlaitteet

Hihnatiivistesuodattimen toimintaperiaate

Hihnasuodatinpuristin on jatkuvatoiminen suodatin, joka käyttää monikerroksista polypropeenista valmistettua suodatinhihnaa materiaalin puristamiseen ja vedenpoistoon. Tämä puristussuodatusprosessi pystyy tehokkaasti erottamaan veden ja kiinteät hiukkaset suspensiosta, jolloin neste voidaan puhdistaa ja kiinteä aine voidaan väkevöidä tai kuivata.

Flokkulantin valmistuslaitteessa oleva flokkulantti pumpataan staattiseen sekoittimeen, sekoitetaan täysin materiaaliin ja sitten se siirtyy väkevöintiosastoon. Flokkulantin ja painovoiman vaikutuksesta suurin osa vapaasta vedestä poistuu tehokkaasti väkevöintiosastossa ja johdetaan sitten painesuodattimeen purkumekanismin kautta. Painovoimakuivatuksen jälkeen materiaali johdetaan kahdelle suljetulle suodatinhihnalle kääntömekanismin kautta. Pari pääkuivatustelaa puristetaan ja kuivataan, ja sarja S-muotoisia teloja, joiden halkaisijat vaihtelevat suuresta pieneen, on järjestetty suodatuskakun valmistamiseksi pienestä suureen.

Hihnatyyppisen tiivistyssuodatinpuristimen koko kuivatusprosessi on jatkuva, ja sen työprosessi on yleensä seuraava: flokkulointi - syöttö - tiivistysosan painovoimainen kuivatus - tiivistysosan puristus ja leikkausvoima, jotta saavutetaan suurimman osan vapaasta vedestä ja osan kapillaarivedestä poistaminen materiaalista. -- Painesuodatinosan painovoimainen kuivatus -- Painesuodatinosan esipainekuivatus -- Painesuodatinosan puristuskuivatus -- Puristuskuivatus.

Hihnasuodattimen puristimen tiivistysosan rakenne:

Keskitysosa koostuu syöttölaitteesta, kiristyslaitteesta, jakelulaitteesta, alustasta, poikkeaman korjauslaitteesta, havaitsemis- ja suojauslaitteesta, pesulaitteesta, siirtolaitteesta, purkulaitteesta ja muista osista.

1. Syöttölaite: syöttölaitteen eteen on asennettu staattinen sekoitin, jotta liete ja flokkulantti sekoittuvat täysin. Syöttölaitteen sisällä on ohjauslevy, jota pitkin materiaali virtaa U-kirjaimen muotoon ja valuu yli rungon sisään.

2. Kiristyslaite: laite koostuu pääasiassa kiristysrullasta, itsekiinnittyvästä laakerista, jossa on liukusäädin ja jousi jne. Kiristysakselin molemmissa päissä olevat laakerit voivat liikkua ohjauslohkoa pitkin, ja suodatinhihnan kiristysvoimaa voidaan säätää puristusjousen puristusmäärällä jousen vaikutuksesta.

3. Annostelulaite: Annostelulaite koostuu pääasiassa syöttölevystä ja tukitangosta. Syöttölevy aktivoi materiaalin, jolloin suodatinhihnaan ei muodostu pieniä lätäköitä, erottelee materiaalia ja aggregaattia ja parantaa vedenpoistoa. Syöttölevyn materiaali on joustavaa ja kulutusta kestävää materiaalia, ja syöttöuran alareunassa on tiivistävä kumilevy.

4. Alusta: Alusta toimii pääasiassa tukena, asentaa muita komponentteja, kerätä suodosta ja on kylmähitsattu. Alustan pohjassa on tyhjennysreikä ja keskellä on huoltoa varten tarkoitettu kurkistusreikä.

5. Korjauslaite: laite käyttää ilmanpaineen automaattista korjausta, joka koostuu pääasiassa korjausrullasta, sylinteristä, induktiovarresta ja muista osista. Kun suodatinhihna poikkeaa, anturitanko liikkuu suodatinhihnan vaikutuksesta. Kun induktiotanko koskettaa mekaanista painikeventtiiliä, mekaaninen painikeventtiili ohjaa ilmansäätöventtiilin peruutusta, korjaussylinterin liikettä, korjausrullan pyörimistä ja peruutusliikettä toiseen päähän, jolloin suodatinhihna liikkuu hitaasti toiseen päähän. Induktiotangon toinen puoli liikkuu suodatinhihnan vaikutuksesta, koskettaa mekaanista painikeventtiiliä, ohjaa ilmansäätöventtiilin peruutusta ja korjaussylinterin liikettä, ajaa korjausrullan pyörimistä samalla kun suodatinhihna liikkuu hitaasti takaisin. Toteuttaa suodatinhihnan dynaamisen tasapainon tietyllä alueella keskiasennon molemmin puolin ja suorittaa automaattisen korjauksen.

6. Havaitsemis- ja suojauslaite: Jos korjauslaite pettää ja suodatinhihnan toisen puolen poikkeama saavuttaa 40 mm, suodatinhihna lähestyy rajakytkintä ja koskettaa sitä, jolloin järjestelmä hälyttää ja pysähtyy automaattisesti. Rajakytkin voi myös mitata suodatinhihnan katkeamisen. Kun suodatinhihna katkeaa, laite pysähtyy välittömästi.

Hihnasuodattimen puristusyksikön osat:

Hihnatyyppinen suodatinpuristin koostuu pääasiassa käyttölaitteesta, rungosta, puristusrullasta, ylemmästä suodatinhihnasta, alemmasta suodatinhihnasta, suodatinhihnan kiristyslaitteesta, suodatinhihnan puhdistuslaitteesta, purkulaitteesta, ilmanohjausjärjestelmästä, sähköisestä ohjausjärjestelmästä ja niin edelleen.

1. Runko: hihnasuodattimen puristimen runkoa käytetään pääasiassa puristustelajärjestelmän ja muiden komponenttien tukemiseen ja kiinnittämiseen.

2. Puristusrullajärjestelmä: se koostuu rullista, joiden halkaisija on järjestetty suuresta pieneen. Lietettä puristavat ylempi ja alempi suodatinhihna, ja kun se kulkee vuorotellen puristusrullan läpi, suodatinhihnan kireyden vaikutuksesta muodostuu painegradientti pienestä suureen, jolloin lietteen puristusvoima kuivumisen aikana kasvaa jatkuvasti ja lietteen vesi poistuu vähitellen.

3. Painovoimavyöhykkeen vedenpoistolaite: koostuu pääasiassa painovoimavyöhykkeen kiinnikkeestä ja materiaalisäiliöstä. Flokkulaation jälkeen painovoimavyöhykkeestä poistuu suuri määrä vettä, jolloin juoksevuus heikkenee, mikä luo olosuhteet myöhemmälle ekstruusiolle ja kuivumiselle.

4. Kiilavyöhykkeen vedenpoistolaite: ylemmän ja alemman suodatinhihnan muodostama kiilavyöhyke kohdistaa puristettuun materiaaliin puristuspainetta ja suorittaa esipaineisen vedenpoiston materiaalin nestepitoisuuden ja nestemäisyyden vaatimusten täyttämiseksi puristus- ja vedenpoisto-osassa.

5. Suodatinhihna: on hihnasuodattimen pääosa, lietteen kiinteän faasin ja nestemäisen faasin erotusprosessi tapahtuu suodatinhihnan ylä- ja alapuolella suodatinväliainetta varten. Ylemmän ja alemman suodatinhihnan kireys ohittaa puristusrullan ja saa aikaan tarvittavan puristusvoiman materiaalin kosteuden poistamiseksi.

6. Suodatinhihnan säätölaite: se koostuu toimilaitteen sylinteristä, säätörullan signaalin vastapaineesta ja sähköjärjestelmästä. Sen tehtävänä on säätää suodatinhihnan epätasaisen kireyden, rullan asennusvirheen, epätasaisen syötön ja muiden syiden aiheuttamaa suodatinhihnan poikkeamaa hihnapuristimen jatkuvuuden ja vakauden varmistamiseksi.

7. Suodatinhihnan puhdistuslaite: se koostuu ruiskusta, puhdistusveden vastaanottolaatikosta ja puhdistuskannesta. Kun suodatinhihna liikkuu, se kulkee jatkuvasti puhdistuslaitteen läpi ja altistuu ruiskujen suihkuttamalle painevedelle. Suodatinhihnan jäljellä olevat materiaalit irtoavat suodatinhihnasta paineveden vaikutuksesta, jolloin suodatinhihna regeneroituu ja valmistetaan seuraavaa kuivausprosessia varten.

8. Suodatinhihnan kiristyslaite: se koostuu kiristyssylinteristä, kiristysrullasta ja synkronimekanismista. Sen tehtävänä on kiristää suodatinhihnaa ja luoda tarvittavat kireysolosuhteet puristusvoiman tuottamiseksi puristuskuivatuksen aikana.

9, purkulaite: koostuu työkalupidikkeestä, purkurullasta jne., sen tehtävänä on poistaa vesi suodatinkakusta ja suodatinhihnan kuorinnasta purun tarkoituksen saavuttamiseksi.

10. Vaihteistolaite: koostuu moottorista, reduktorista, vaihdevaihteistosta jne. Se on suodatinhihnan kävelyn voimanlähde ja voi täyttää eri hihnanopeuksien vaatimukset prosessissa säätämällä reduktorin nopeutta.

Hihnasuodattimen käyttöalue

Edistyksellisenä suodatuslaitteena hihnasuodatinpuristinta käytetään laajalti eri aloilla. Seuraavat ovat tärkeimmät sovellusalueet:

1. Jätevedenkäsittely: hihnasuodatinpuristinta voidaan käyttää lietteen vedenpoistoon jätevedenkäsittelyprosessissa. Jätevedenkäsittelyprosessissa syntyvä liete on kuivattava myöhempää käsittelyä ja hävittämistä varten. Hihnasuodatinpuristin voi kuivata lietteen tehokkaasti ja vähentää kosteuspitoisuutta alemmalle tasolle.

2. Hienokemianteollisuus: Hienokemianteollisuuden tuotantoprosessissa syntyy suuri määrä jätettä, kuten väriaineiden ja pinnoitteiden tuotantoprosessissa syntyvää jätettä. Nämä jätteet sisältävät paljon vettä ja epäpuhtauksia, ja hihnasuodatinpuristin voi erottaa veden ja epäpuhtaudet näistä jätekuonista jätteenkäsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.

3. Mineraalien rikastus: Mineraalien rikastuksen alalla rikastuksen ja jäteveden käsittelyn aikana syntyy suuri määrä vettä, kuonaa ja mutaa. Hihnasuodatinpuristin voi erottaa veden ja epäpuhtaudet näistä jätteistä, parantaa käsittelyn tehokkuutta ja vähentää ympäristön saastumista.

4. Elintarviketeollisuus: Elintarviketeollisuudessa hihnasuodatinpuristimia voidaan käyttää mehun, tärkkelyksen ja muiden materiaalien käsittelyssä. Erottamalla kosteus ja epäpuhtaudet materiaalista voidaan parantaa tuotteen laatua ja saantoa.

5. Muut käyttöalueet: Edellä mainittujen sovellusalueiden lisäksi hihnasuodatinpuristimia voidaan käyttää myös lääketeollisuudessa, paperinvalmistuksessa, galvanointiteollisuudessa ja muilla aloilla. Näillä aloilla hihnasuodatinpuristimia voidaan edistyksellisenä suodatuslaitteena käyttää tehokkaasti erilaisten materiaalien käsittelyyn, parantaa tuotantotehokkuutta ja tuotteiden laatua.

Lyhyesti sanottuna edistyksellisenä suodatuslaitteena hihnasuodatinpuristimella on laaja käyttöalue. Sen korkea hyötysuhde, energiansäästö, ympäristönsuojelu ja muut ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan suodatuslaitteiksi eri aloilla.

Tarkista ja säädä hihnasuodattimen puristin

Hihnasuodatinpuristimen yleisen käynnistysvalmistelun ja toiminnan tarkastuksen lisäksi hihnasuodatinpuristimen käyttöolosuhteet vaihtelevat jatkuvasti, kuten lietteen, lääkkeiden ja laitteiden vaihdon aikana. Kun hihnasuodatinpuristin on huonossa kunnossa, lietekakun kosteuspitoisuus on kuivatuksen jälkeen korkea, jopa yli 80 % normaalista kosteuspitoisuudesta. Siksi hihnasuodatinpuristimen osalta on ennen koneen käynnistämistä kiinnitettävä huomiota asiaankuuluvien asioiden lisäksi myös muihin seikkoihin. Varsinaisen käytön aikana on säädettävä lietettä lieteeksi, hihnan nopeutta, kireyttä, lietteen käsittelyä, lietettä kiinteäksi kuormaksi ja muita säätöjä.

(1) Hihnan nopeus: Suodatinhihnan hihnan nopeutta säädetään yleensä vedenpoistokoneen päämoottorissa olevalla nopeudensäätöpyörällä. Nopeutta voidaan säätää lietekakun todellisen tilanteen mukaan, ja päämoottorin on oltava käynnissä säätöä tehtäessä. Suodatinhihnan kävelynopeus ohjaa lietteen vedenpoistoaikaa kullakin työalueella ja vaikuttaa lietekakun kiintoainepitoisuuteen, lietekakun paksuuteen ja lietekakun poistamisen vaikeuteen.

Kun hihnan nopeus on pienempi, lietepumppu lisää suodatinhihnaan enemmän lietettä kiinteällä lietenopeudella. Toisaalta lietteen suodatusaika suodatinhihnalla pitenee, jolloin lietekakun kiintoainepitoisuus suodatinhihnalla on suurempi. Mitä suurempi lietekakun kiintoainepitoisuus on, sitä paksumpaa se on ja sitä helpompi se on irrottaa suodatinhihnasta. Päinvastoin, mitä suurempi hihnan nopeus on, sitä pienempi lietemäärä aikayksikköä kohden ja sitä lyhyempi suodatusaika, mikä johtaa lietekakun kosteuspitoisuuden kasvuun ja kiintoainepitoisuuden laskuun. Mitä ohuempi lietekakku on, sitä vaikeampi sitä on irrottaa. Siksi lietekakun laadusta riippuu, mitä pienempi hihnan nopeus on, sitä parempi. Hihnan nopeus kuitenkin vaikuttaa suoraan vedenpoistokoneen käsittelykapasiteettiin. Mitä pienempi hihnan nopeus on, sitä pienempi on käsittelykapasiteetti. Sekoitettaessa ensisijaista laskeutuslietettä ja aktiivilietettä tai kemiallisen lietteen ja aktiivilietteen edistynyttä käsittelyä, hihnan nopeutta tulisi säätää 2–5 m/min:iin. Kun lietettä on paljon, käytä suurta hihnanopeutta, muussa tapauksessa pientä. Koska aktiiviliete on pääasiassa mikrobipitoista, solujen välistä vettä ja solunsisäistä vettä on vaikea poistaa yksinkertaisella painesuodatuksella. Yleensä ei ole sopivaa suorittaa pelkästään hihnapainesuodatusta ja kuivatusta, muuten hihnan nopeus on pidettävä alle 1 m/min, ja käsittelykapasiteetti on erittäin alhainen ja epätaloudellinen.

On kuitenkin huomattava, että lietteen luonteesta ja siihen sekoitetun lietteen määrästä riippumatta hihnan nopeus ei saisi ylittää 5 m/min, liian suuri hihnan nopeus aiheuttaa myös suodatinhihnan rullautumisen jne.

(2) Suodatinhihnan kireys: Painesuodattimen vedenpoistokoneen rakenteen mukaan polymeeriflokkulanttia sisältävä liete joutuu suodatinhihnan ylempään ja alempaan kireyteen, ja vesi suodatetaan pois suodatinhihnan läpi ylemmän ja alemman suodatinhihnan välistä puristusta pitkin. Tällä tavoin ylemmän ja alemman suodatinhihnan lietekerrokseen kohdistama paine ja leikkausvoima määräytyvät suoraan suodatinhihnan kireyden perusteella. Siksi suodatinhihnan kireys vaikuttaa lietekakun kiinteän aineen pitoisuuteen. Mitä suurempi suodatinhihnan kireys on, sitä enemmän lieteessä oleva vesi puristuu ja lieteflokit hajoavat kakuiksi perusteellisemmin. Tämän seurauksena lietteen puristusaste vedenpoistokoneessa eri telojen välillä on korkeampi, mikä lisää veden suodatusta ja myös lopullisen lietekakun kiinteän aineen pitoisuus on korkeampi. Yhdyskuntajätevesilietteen yleisen kireyden tulisi olla 0,3–0,7 MPa, ja sitä voidaan säätää keskimäärin 0,5 MPa:n välillä. Kiinnitä huomiota myös kireyden valintaan, jotta se on sopivampi. Jos kireysasetus on liian suuri, ylemmän ja alemman suodatinhihnan välinen rako on pieni ja lietettä ylipaineen vuoksi liian suuri. Ylemmän ja alemman suodatinhihnan rakojen puristuksessa ei ole painetta. Liete puristuu matalapaine- tai korkeapainealueella olevasta suodatinhihnasta ulos, mikä johtaa materiaalin valumiseen tai paineeseen suodatinhihnaan ja tukoksiin. Yleensä ylemmän ja alemman suodatinhihnan kireys voidaan asettaa samaksi, ja ylemmän ja alemman suodatinhihnan kireyttä voidaan säätää asianmukaisesti, jotta alemman suodatinhihnan kireys on hieman ylempää suodatinhihnaa pienempi. Näin liete on helppo kerätä kakuksi alemman suodatinhihnan muodostamaan koveraan tilaan vedenpoistokoneen puristusprosessissa. Tämä parantaa merkittävästi lietteen kakun muodostumisnopeutta.

(3) Lietteen flokkausaine: Hihnasuodatinpuristimella on vahva riippuvuus lietteen flokkausaineesta ja lietteen vaikutuksesta. Kun lietteen flokkausvaikutus ei ole hyvä riittämättömän flokkausannoksen vuoksi, lietehiukkasten keskellä olevaa kapillaarivettä ei voida muuntaa vapaaksi vedeksi ja suodattaa pois painovoimakonsentraatioalueella. Siksi liete kiilavyöhykkeeltä, jossa ylempi ja alempi suodatinhihna kohtaavat, on edelleen liikkuvaa tullessaan matalapainealueelle eikä sitä voida puristaa, mikä johtaa vakavaan lietteen valumiseen. Päinvastoin, jos annos on liian suuri, se ei ainoastaan ​​lisää käsittelykustannuksia, vaan mikä tärkeämpää, lietteen kanssa täydellisen reaktion jälkeen jäljelle jäävä ylimääräinen aine on viskoosia ja tarttuu suodatinhihnaan, ja sitä on vaikea pestä puhtaaksi korkeapainepesuvedellä. Jäännösaine voi helposti tukkia suodatinhihnan vesisuodattimen raon. Kun käytetään polyakryyliamidia (PAM) yhdyskuntajätevesilaitoksen kemiallisen lietteen ja biologisen lietteen sekalietteessä, kuivaa lietettä vastaavan annoksen tulisi yleensä olla 1–6 kg/t, ja spesifinen annos olisi määritettävä laboratoriokokeiden jälkeen ostetun aineen suorituskyvyn ja molekyylipainon mukaan.

(4) Mudan määrä ja kiinteän aineen määrä: Mudan määrä ja kiinteän aineen määrä ovat kaksi edustavaa indikaattoria hihnapainesuodattimen vedenpoistokoneen käsittelykapasiteetista. Lietteen sisääntulo tarkoittaa märän lietteen määrää, joka voidaan käsitellä kaistanleveysmetriä kohti aikayksikköä, ja se ilmaistaan ​​yleisesti q:na, ja yksikkö on m3/(m•h); Lietteen sisääntulon kiinteä aineen määrä tarkoittaa kuivan lietteen kokonaismäärää, joka voidaan käsitellä kaistanleveysmetriä kohti aikayksikköä, ja se ilmaistaan ​​yleisesti qs:nä, ja yksikkö on kg/(m•h). On selvää, että q ja qs riippuvat kuivauslaitteen hihnanopeudesta ja suodatinhihnan kireydestä sekä lietteen käsittelyvaikutuksesta, jotka puolestaan ​​riippuvat vaaditusta vedenpoistovaikutuksesta, nimittäin mutakakun kiinteän aineen pitoisuudesta ja kiinteän aineen talteenottonopeudesta. Siksi, kun lietteen luonne ja vedenpoistovaikutus ovat varmoja, myös q ja qs ovat varmoja. Jos lietteen sisääntulo on liian suuri tai kiinteä aineen määrä on liian suuri, vedenpoistovaikutus heikkenee. Yleisesti ottaen q voi olla 4–7 m3/(m•h) ja q voi olla 150–250 kg/(m•h). Vedenpoistokoneen kaistanleveys on yleensä enintään 3 m, muuten lietettä ei ole helppo levittää tasaisesti.

Todellisessa toiminnassa käyttäjän tulee laitoksen mudan laadun ja kuivumisvaikutuksen vaatimusten mukaisesti säätää toistuvasti hihnan nopeutta, kireyttä ja annostusta sekä muita parametreja saadakseen laitoksen mudan ja mutaisen kiinteän kuorman määrän toiminnan ja hallinnan helpottamiseksi.

Hihnalietteen suodatinpuristimen huolto

Hihnalietesuodatinpuristin on eräänlainen monimutkaisempi laite, joka tarvitsee säännöllistä huoltoa laitteen normaalin toiminnan varmistamiseksi. Seuraavassa on joitakin yleisiä menetelmiä hihnalietesuodatinpuristimen huoltoon:

1. Puhdista suodatinhihna säännöllisesti

Koska lietepuristin puristaa ja kuivaa lietettä suodatinhihnan läpi, suodatinhihna likaantuu helposti. Jos puhdistusta ja vaihtoa ei tehdä ajoissa, se hidastaa suodatusta, heikentää toiminnan tehokkuutta ja jopa aiheuttaa laitevaurioita.

Siksi suodatinhihna on puhdistettava säännöllisesti normaalin toiminnan varmistamiseksi. Puhdistusmenetelmä on yleensä käyttää erityistä puhdistusainetta ja painepesuria lian ja epäpuhtauksien poistamiseksi suodatinhihnasta kokonaan.

2. Tarkista laitteen jokaisen osan toiminta

Laitteiden käytön aikana on tarpeen tarkistaa säännöllisesti, toimiiko laitteen jokainen osa normaalisti, kuten rummun, puristustelan, puristushihnan ja vetojärjestelmän toiminta. Jos vaurioita tai epänormaalia ääntä on, ne on korjattava ajoissa.

3. Vaihda öljytuotteet ja huolla koneita säännöllisesti

Hihnalietesuodattimen jokainen voimansiirto-osa, kuten hydrauliikkaöljy ja alennusvaihteiston öljy, on vaihdettava säännöllisesti, jotta laitteiden normaali toiminta voidaan varmistaa tehokkaasti. Lisäksi konetta on huollettava öljynvaihdon, puhdistuksen, korroosionestokäsittelyn ja muiden huoltojaksojen mukaisesti, jotta koneen käyttöikä pitenee ja laitteiden huolto tehostuu.

4. Noudata käyttösääntöjä tarkasti

Hihnalietesuodatinpuristimen oikea käyttö ja toiminta on ohjeistettu käyttöohjeella. Siksi laitetta käytettäessä on noudatettava tarkasti käyttöohjeita, eikä laitetta saa ylikuormittaa tai puristaa liikaa. Samalla on kiinnitettävä huomiota laitteen terveyteen ja turvallisuuteen käytön aikana. Esimerkiksi jos laitteessa ilmenee poikkeavia olosuhteita, se on pysäytettävä huoltoa varten.