બેલ્ટ ફિલ્ટર સાધનો

બેલ્ટ કોન્સન્ટ્રેટેડ ફિલ્ટર પ્રેસના કાર્ય સિદ્ધાંત

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એક સતત ફિલ્ટર છે, જે સામગ્રીને દબાવવા અને ડીવોટર કરવા માટે મલ્ટી-લેયર પોલીપ્રોપીલીન ફિલ્ટર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રેસ ફિલ્ટરેશન પ્રક્રિયા સસ્પેન્શનમાં પાણી અને ઘન કણોને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે, જેથી પ્રવાહીને શુદ્ધ કરી શકાય અને ઘન પદાર્થને કેન્દ્રિત અથવા ડિહાઇડ્રેટ કરી શકાય.

ફ્લોક્યુલન્ટ તૈયારી ઉપકરણમાં ફ્લોક્યુલન્ટને સ્ટેટિક મિક્સરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, જે સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે, અને પછી સાંદ્રતા વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. ફ્લોક્યુલન્ટ અને ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, મોટાભાગના મુક્ત પાણીને સાંદ્રતા વિભાગમાં અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, અને પછી અનલોડિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા દબાણ ફિલ્ટર વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ ડિહાઇડ્રેશન પછી, સામગ્રીને ટર્નિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા બે બંધ ફિલ્ટર બેલ્ટમાં છોડવામાં આવે છે. મુખ્ય ડિહાઇડ્રેશન રોલર્સની જોડી દબાવવામાં આવે છે અને ડિહાઇડ્રેટ કરવામાં આવે છે, અને મોટાથી નાના વ્યાસવાળા S-આકારના રોલર્સની શ્રેણી ગોઠવવામાં આવે છે જેથી ફિલ્ટર કેક નાનાથી મોટા થાય.

બેલ્ટ પ્રકારના કોન્સન્ટ્રેશન ફિલ્ટર પ્રેસની સમગ્ર ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા સતત રહે છે, અને તેની કાર્ય પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે આ પ્રમાણે છે: ફ્લોક્યુલેશન - ફીડિંગ - કોન્સન્ટ્રેશન સેક્શનનું ગુરુત્વાકર્ષણ ડિહાઇડ્રેશન - કોન્સન્ટ્રેશન સેક્શનના અનલોડિંગનું એક્સટ્રુઝન અને શીયર ફોર્સ, જેથી સામગ્રીમાં રહેલા મોટાભાગના મુક્ત પાણી અને રુધિરકેશિકાના પાણીનો ભાગ દૂર કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય. -- પ્રેશર ફિલ્ટર સેક્શનનું ગુરુત્વાકર્ષણ ડિહાઇડ્રેશન -- પ્રેશર ફિલ્ટર સેક્શનનું પ્રીપ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન -- પ્રેશર ફિલ્ટર સેક્શનનું પ્રેસ ડિહાઇડ્રેશન -- અનલોડિંગ.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસના સાંદ્રતા વિભાગની રચના:

સાંદ્રતા વિભાગમાં ફીડિંગ ડિવાઇસ, ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ડિવાઇસ, ચેસિસ, ડેવિએશન કરેક્શન ડિવાઇસ, ડિટેક્શન અને પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ, વોશિંગ ડિવાઇસ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, અનલોડિંગ ડિવાઇસ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.

1. ફીડિંગ ડિવાઇસ: ફીડિંગ ડિવાઇસ પહેલાં એક સ્ટેટિક મિક્સર ગોઠવવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે કાદવ અને ફ્લોક્યુલન્ટ સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત છે. ફીડિંગ ડિવાઇસની અંદર એક ડાયવર્ઝન પ્લેટ આપવામાં આવે છે, અને સામગ્રી ડાયવર્ઝન પ્લેટ સાથે "U" આકારમાં વહે છે અને ચેસિસમાં ઓવરફ્લો થાય છે.

2. ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ: આ ડિવાઇસ મુખ્યત્વે ટેન્શનિંગ રોલર, સ્લાઇડર સીટ અને સ્પ્રિંગ સાથે સ્વ-સંરેખિત બેરિંગ વગેરેથી બનેલું છે. ટેન્શન શાફ્ટના બંને છેડા પરના બેરિંગ્સ ગાઇડ બ્લોક સાથે આગળ વધી શકે છે, અને ફિલ્ટર બેલ્ટના ટેન્શન ફોર્સને સ્પ્રિંગની ક્રિયા હેઠળ કમ્પ્રેશન સ્પ્રિંગના કમ્પ્રેશન જથ્થા દ્વારા ગોઠવી શકાય છે.

3. ડિસ્પેન્સિંગ ડિવાઇસ: ડિસ્પેન્સિંગ ડિવાઇસ મુખ્યત્વે ફીડિંગ બોર્ડ અને સપોર્ટ રોડથી બનેલું હોય છે. ફીડિંગ બોર્ડ દ્વારા મટિરિયલને સક્રિય કરી શકાય છે, ફિલ્ટર બેલ્ટ પર નાના પુડલિંગના દેખાવને ટાળીને, મટિરિયલ સેપરેશન અને એગ્રીગેટના કાર્ય સાથે, અને ડ્રેનેજ ઇફેક્ટમાં સુધારો કરીને. ફીડિંગ બોર્ડની મટિરિયલ લવચીક વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક મટિરિયલ છે, અને ફીડિંગ ગ્રુવની નીચેની ધાર સીલિંગ રબર પ્લેટથી સજ્જ છે.

4. ચેસિસ: ચેસિસ મુખ્યત્વે ટેકો આપવાની, અન્ય ઘટકો સ્થાપિત કરવાની, ફિલ્ટરેટ એકત્રિત કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે, અને કોલ્ડ વર્ક દ્વારા વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. ચેસિસના તળિયે ડ્રેઇન હોલ આપવામાં આવે છે, અને મધ્યમાં જાળવણી માટે પીપિંગ હોલ આપવામાં આવે છે.

5. કરેક્શન ડિવાઇસ: ડિવાઇસ એર પ્રેશર ઓટોમેટિક કરેક્શન અપનાવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે કરેક્શન રોલર, સિલિન્ડર, ઇન્ડક્શન આર્મ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ વિચલિત થાય છે, ત્યારે સેન્સર રોડ ફિલ્ટર બેલ્ટની ક્રિયા હેઠળ ફરે છે; જ્યારે ઇન્ડક્શન રોડ મિકેનિકલ બટન વાલ્વને સ્પર્શે છે, ત્યારે મિકેનિકલ બટન વાલ્વ એર કંટ્રોલ વાલ્વના રિવર્સિંગ, કરેક્શન સિલિન્ડરની હિલચાલ, રિવર્સ મૂવને બીજી મર્યાદા સુધી નિયંત્રિત કરે છે, જેથી ફિલ્ટર બેલ્ટ ધીમે ધીમે બીજા છેડે ખસેડવા માટે ચલાવી શકાય. ઇન્ડક્શન રોડની બીજી બાજુ ફિલ્ટર બેલ્ટની ક્રિયા હેઠળ ફરે છે, મિકેનિકલ બટન વાલ્વને સ્પર્શ કરે છે, એર કંટ્રોલ વાલ્વ રિવર્સિંગ, કરેક્શન સિલિન્ડર મૂવમેન્ટને નિયંત્રિત કરે છે, કરેક્શન રોલર રોટેશન ચલાવે છે જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ ધીમે ધીમે પાછળ ખસે છે; કેન્દ્રીય સ્થિતિની બંને બાજુએ ચોક્કસ શ્રેણીમાં ફિલ્ટર બેલ્ટના ગતિશીલ સંતુલનને સમજો અને સ્વચાલિત કરેક્શનનું કાર્ય પ્રાપ્ત કરો.

6. શોધ અને સુરક્ષા ઉપકરણ: જો કરેક્શન ઉપકરણ નિષ્ફળ જાય અને ફિલ્ટર બેલ્ટની એક બાજુનું વિચલન 40mm સુધી પહોંચે, તો ફિલ્ટર બેલ્ટ નજીક આવશે અને મર્યાદા સ્વીચને સ્પર્શ કરશે, અને સિસ્ટમ એલાર્મ વગાડશે અને આપમેળે બંધ થઈ જશે. મર્યાદા સ્વીચ ફિલ્ટર બેલ્ટના તૂટવાનું માપ પણ કરી શકે છે. જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ તૂટે છે, ત્યારે ઉપકરણ તરત જ ચાલવાનું બંધ કરી દે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ યુનિટના ઘટકો:

બેલ્ટ પ્રકારનું ફિલ્ટર પ્રેસ મુખ્યત્વે ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ, ફ્રેમ, પ્રેસ રોલર, ઉપલા ફિલ્ટર બેલ્ટ, નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ, ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ, ફિલ્ટર બેલ્ટ ક્લિનિંગ ડિવાઇસ, અનલોડિંગ ડિવાઇસ, એર કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું હોય છે.

1. ફ્રેમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ફ્રેમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રેસ રોલર સિસ્ટમ અને અન્ય ઘટકોને ટેકો આપવા અને ઠીક કરવા માટે થાય છે.

2. પ્રેસ રોલર સિસ્ટમ: તે રોલર્સથી બનેલું છે જેનો વ્યાસ મોટાથી નાના ક્રમમાં ગોઠવાયેલ છે. કાદવને ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે તે પ્રેસ રોલરમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટના તાણની ક્રિયા હેઠળ નાનાથી મોટા સુધી દબાણ ઢાળ રચાય છે, જેથી નિર્જલીકરણની પ્રક્રિયામાં કાદવનું દબાણ બળ સતત વધે છે, અને કાદવમાં રહેલું પાણી ધીમે ધીમે દૂર થાય છે.

3. ગ્રેવીટી ઝોન ડીવોટરિંગ ડિવાઇસ: મુખ્યત્વે ગ્રેવીટી ઝોન બ્રેકેટ અને મટીરીયલ ટાંકીથી બનેલું. ફ્લોક્યુલેશન પછી, ગ્રેવીટી ઝોનમાંથી મોટી માત્રામાં પાણી દૂર કરવામાં આવે છે, અને પ્રવાહીતા નબળી પડી જાય છે, જે પાછળથી એક્સટ્રુઝન અને ડિહાઇડ્રેશન માટે પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે.

4. વેજ ઝોન ડીવોટરિંગ ડિવાઇસ: ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા રચાયેલ વેજ ઝોન ક્લેમ્પ્ડ સામગ્રી પર એક્સટ્રુઝન દબાણ લાવે છે અને પ્રેસિંગ અને ડિહાઇડ્રેશન વિભાગમાં પ્રવાહી સામગ્રી અને સામગ્રીની પ્રવાહિતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રી-પ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન કરે છે.

૫. ફિલ્ટર બેલ્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય ભાગ છે, ફિલ્ટર માધ્યમ માટે ઘન તબક્કા અને કાદવના પ્રવાહી તબક્કાને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા ફિલ્ટર બેલ્ટની ઉપર અને નીચે હોય છે, ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શનની ક્રિયા હેઠળ પ્રેસ રોલરને બાયપાસ કરવા અને સામગ્રીના ભેજને દૂર કરવા માટે જરૂરી પ્રેસિંગ ફોર્સ મેળવવા માટે.

6. ફિલ્ટર બેલ્ટ એડજસ્ટમેન્ટ ડિવાઇસ: તે એક્ટ્યુએટર સિલિન્ડરથી બનેલું છે, જે રોલર સિગ્નલ રિવર્સ પ્રેશર અને ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમને સમાયોજિત કરે છે. તેનું કાર્ય ફિલ્ટર બેલ્ટના અસમાન તણાવ, રોલર ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલ, અસમાન ફીડિંગ અને અન્ય કારણોસર થતા ફિલ્ટર બેલ્ટના વિચલનને સમાયોજિત કરવાનું છે, જેથી બેલ્ટ પ્રેસ ફિલ્ટરની સાતત્ય અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

7. ફિલ્ટર બેલ્ટ સફાઈ ઉપકરણ: તે સ્પ્રેયર, સફાઈ પાણી પ્રાપ્ત કરનાર બોક્સ અને સફાઈ કવરથી બનેલું છે. જ્યારે ફિલ્ટર બેલ્ટ ચાલતો હોય છે, ત્યારે તે સતત સફાઈ ઉપકરણમાંથી પસાર થાય છે, અને સ્પ્રેયર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવતા દબાણયુક્ત પાણીથી પ્રભાવિત થાય છે. ફિલ્ટર બેલ્ટ પર બાકી રહેલી સામગ્રીને દબાણયુક્ત પાણીની ક્રિયા હેઠળ ફિલ્ટર બેલ્ટથી અલગ કરવામાં આવે છે, જેથી ફિલ્ટર બેલ્ટ ફરીથી ઉત્પન્ન થાય અને આગામી ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા માટે તૈયાર થાય.

8. ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ: તે ટેન્શનિંગ સિલિન્ડર, ટેન્શનિંગ રોલર અને સિંક્રનસ મિકેનિઝમથી બનેલું છે. તેનું કાર્ય ફિલ્ટર બેલ્ટને ટેન્શન કરવાનું અને પ્રેસિંગ ડિહાઇડ્રેશનના પ્રેસિંગ ફોર્સના ઉત્પાદન માટે જરૂરી ટેન્શન સ્થિતિ પૂરી પાડવાનું છે.

9, અનલોડિંગ ડિવાઇસ: ટૂલ હોલ્ડર, અનલોડિંગ રોલર વગેરેથી બનેલું, તેની ભૂમિકા ફિલ્ટર કેક અને ફિલ્ટર બેલ્ટને પીલીંગ કરીને ડીવોટર કરવાની છે, જેથી અનલોડિંગનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય.

૧૦. ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ: મોટર, રીડ્યુસર, ગિયર ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ વગેરેથી બનેલું. તે ફિલ્ટર બેલ્ટ વૉકિંગનો પાવર સ્ત્રોત છે, અને રીડ્યુસરની ગતિને સમાયોજિત કરીને પ્રક્રિયામાં વિવિધ બેલ્ટ ગતિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ ક્ષેત્ર

અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સાધનો તરીકે, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. નીચેના મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો છે:

૧. ગટર શુદ્ધિકરણ: ગટર શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં કાદવને ડીવોટરિંગ કરવા માટે બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગટર શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પન્ન થતા કાદવને અનુગામી સારવાર અને નિકાલ માટે ડિહાઇડ્રેટ કરવાની જરૂર છે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કાદવને કાર્યક્ષમ રીતે ડિહાઇડ્રેટ કરી શકે છે અને ભેજનું પ્રમાણ નીચું સ્તર સુધી ઘટાડી શકે છે.

2. ફાઇન કેમિકલ ઉદ્યોગ: ફાઇન કેમિકલ ઉદ્યોગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી સંખ્યામાં કચરો ઉત્પન્ન થશે, જેમ કે રંગો અને કોટિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કચરાના અવશેષો. આ કચરામાં ઘણું પાણી અને અશુદ્ધિઓ હોય છે, અને બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કચરાના ઉપચારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે આ કચરાના સ્લેગમાં પાણી અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરી શકે છે.

3. ખનિજ પ્રક્રિયા: ખનિજ પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, લાભ અને ટેઇલિંગ્સ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન મોટી માત્રામાં પાણીના સ્લેગ અને કાદવ ઉત્પન્ન થશે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ આ કચરામાં પાણી અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરી શકે છે, સારવાર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે.

4. ખાદ્ય ઉદ્યોગ: ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ રસ, સ્ટાર્ચ અને અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે. સામગ્રીમાંથી ભેજ અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરીને, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉપજમાં સુધારો કરી શકાય છે.

5. અન્ય ક્ષેત્રો: ઉપરોક્ત એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો ઉપરાંત, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ, પેપરમેકિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ થઈ શકે છે. આ ક્ષેત્રોમાં, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ, એક અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સાધનો તરીકે, વિવિધ સામગ્રી સાથે કાર્યક્ષમ રીતે વ્યવહાર કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

ટૂંકમાં, એક અદ્યતન ફિલ્ટરેશન સાધનો તરીકે, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે. વિવિધ ક્ષેત્રોમાં, તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ તેને ફિલ્ટરેશન સાધનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ તપાસો અને ગોઠવો

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની શરૂઆતની તૈયારી અને કામગીરીના સામાન્ય નિરીક્ષણ ઉપરાંત, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કોઈપણ સમયે કાદવ, દવા, સાધનો વગેરેના ફેરફાર સાથે કાર્યરત રહેશે, વિવિધ પ્રકારની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હશે. જ્યારે બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ નબળી ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે ડિહાઇડ્રેશન પછી કાદવ કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હશે, જે ભેજના પ્રમાણના 80% કરતા પણ વધુ હશે. તેથી, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ માટે, મશીન શરૂ કરતા પહેલા સંબંધિત બાબતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ તે ઉપરાંત, વાસ્તવિક કામગીરીમાં કાદવને કાદવમાં ફેરફાર, બેલ્ટની ગતિ, તણાવ, કાદવ કન્ડીશનીંગ, જથ્થામાં કાદવ અને ઘન ભારમાં કાદવ અને કોઈપણ સમયે ગોઠવણના અન્ય પાસાઓ અનુસાર હોવું જોઈએ.

(1) બેલ્ટ સ્પીડ: ફિલ્ટર બેલ્ટના બેલ્ટ સ્પીડમાં સામાન્ય રીતે ડીવોટરિંગ મશીનના મુખ્ય ડ્રાઇવ મોટર પર સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ હેન્ડ વ્હીલ હોય છે. મડ કેકની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સ્પીડ એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને એડજસ્ટ કરતી વખતે મુખ્ય મોટર કાર્યરત રાખવી આવશ્યક છે. ફિલ્ટર બેલ્ટની ચાલવાની ગતિ દરેક કાર્યક્ષેત્રમાં કાદવના ડીવોટરિંગ સમયને નિયંત્રિત કરે છે, અને મડ કેકના ઘન સામગ્રી, મડ કેકની જાડાઈ અને મડ કેકને ઉતારવાની મુશ્કેલી પર અસર કરે છે.

જ્યારે બેલ્ટની ગતિ ઓછી હોય છે, ત્યારે એક તરફ, સ્લજ પંપ ફિલ્ટર બેલ્ટમાં નિશ્ચિત સ્લજ ગતિએ વધુ સ્લજ ઉમેરશે, બીજી તરફ, ફિલ્ટર બેલ્ટ પર સ્લજ ફિલ્ટરેશન સમય જેટલો લાંબો હશે, જેથી ફિલ્ટર બેલ્ટ પર મડ કેકનું ઘન પ્રમાણ વધુ હશે. સ્લજ કેકનું ઘન પ્રમાણ જેટલું વધારે હશે, તે તેટલું જાડું હશે, અને ફિલ્ટર બેલ્ટમાંથી તેને છોલવાનું સરળ બનશે. તેનાથી વિપરીત, બેલ્ટની ગતિ જેટલી ઊંચી હશે, પ્રતિ યુનિટ સમય દીઠ મડ કાસ્ટનું પ્રમાણ ઓછું હશે, ગાળણ સમય તેટલો ઓછો હશે, પરિણામે મડ કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ વધશે અને ઘન પ્રમાણ ઘટશે. મડ કેક જેટલું પાતળું હશે, તેને છોલવાનું વધુ મુશ્કેલ બનશે. તેથી, મડ કેકની ગુણવત્તાથી, બેલ્ટની ગતિ જેટલી ઓછી હશે, તેટલું સારું, પરંતુ બેલ્ટની ગતિ ડીવોટરિંગ મશીનની પ્રક્રિયા ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે, બેલ્ટની ગતિ જેટલી ઓછી હશે, પ્રક્રિયા ક્ષમતા ઓછી હશે. પ્રાથમિક સેડિમેન્ટેશન સ્લજ અને એક્ટિવેટેડ સ્લજ અથવા રાસાયણિક સ્લજ અને એક્ટિવેટેડ સ્લજના એડવાન્સ્ડ ટ્રીટમેન્ટથી બનેલા મિશ્ર સ્લજ માટે, બેલ્ટ સ્પીડ 2 ~ 5 મીટર/મિનિટ પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ. જ્યારે કાદવનું પ્રમાણ વધારે હોય, ત્યારે ઉચ્ચ બેલ્ટ સ્પીડ લો, અન્યથા ઓછી બેલ્ટ સ્પીડ લો. કારણ કે સક્રિય સ્લજ મુખ્યત્વે માઇક્રોબાયલ છે, ઇન્ટરસેલ્યુલર પાણી અને ઇન્ટ્રાસેલ્યુલર પાણીને સરળ દબાણ ફિલ્ટરેશન દ્વારા દૂર કરવું મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે, ફક્ત બેલ્ટ પ્રેશર ફિલ્ટરેશન ડિહાઇડ્રેશન હાથ ધરવા યોગ્ય નથી, અન્યથા બેલ્ટ સ્પીડ 1 મીટર/મિનિટથી નીચે નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા ખૂબ ઓછી અને બિન-આર્થિક છે.

જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે કાદવની પ્રકૃતિ અને કાદવમાં કાદવનું પ્રમાણ ગમે તે હોય, બેલ્ટની ગતિ 5 મીટર/મિનિટથી વધુ ન હોવી જોઈએ, ખૂબ ઝડપી બેલ્ટની ગતિ પણ ફિલ્ટર બેલ્ટના રોલનું કારણ બનશે, વગેરે.

(2) ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શન: પ્રેશર ફિલ્ટર ડીવોટરિંગ મશીનની રચના અનુસાર, પોલિમર ફ્લોક્યુલન્ટ સાથેનો કાદવ ફિલ્ટર બેલ્ટના ઉપલા અને નીચલા ચુસ્તતામાં પ્રવેશ કરે છે, અને પાણી ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ વચ્ચેના એક્સટ્રુઝન હેઠળ ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. આ રીતે, ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા કાદવ સ્તર પર લાગુ કરાયેલ દબાણ અને શીયર ફોર્સ સીધા ફિલ્ટર બેલ્ટના તાણ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તેથી, ફિલ્ટર બેલ્ટનું તાણ માટીના કેકના ઘન સામગ્રીને અસર કરશે. ફિલ્ટર બેલ્ટનું તાણ જેટલું વધારે હશે, કાદવમાં પાણી સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવશે, કાદવના ફ્લોક્સને કેકમાં વધુ સારી રીતે કાપવામાં આવશે, જેથી વિવિધ રોલર્સ વચ્ચે ડીવોટરિંગ મશીનમાં કાદવનું પ્રમાણ વધુ હોય, વધુ પાણી ગાળણક્રિયા થાય, અને અંતિમ કાદવ કેકનું ઘન સામગ્રી પણ વધારે હોય. મ્યુનિસિપલ ગટર મિશ્ર કાદવ માટે, સામાન્ય તાણ 0.3 ~ 0.7MPa પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, જેને મધ્ય 0.5MPa વચ્ચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ટેન્શન સિલેક્શનને વધુ યોગ્ય બનાવવા પર પણ ધ્યાન આપો, ટેન્શન સેટિંગ ખૂબ મોટી છે, ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ વચ્ચેનું અંતર નાનું છે, પોઝિટિવ પ્રેશર દ્વારા કાદવ ખૂબ મોટો છે, ગેપ એક્સટ્રુઝન વચ્ચે દબાણ વિના ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટમાંથી, જેથી ઓછા દબાણવાળા વિસ્તારમાં અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા વિસ્તારમાં કાદવ ફિલ્ટર બેલ્ટમાંથી બહાર નીકળી જાય, જેના પરિણામે બ્લોકેજને કારણે ફિલ્ટર બેલ્ટમાં સામગ્રી વહેતી થાય અથવા દબાણ આવે. સામાન્ય રીતે, ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટનું તાણ સમાન સેટ કરી શકાય છે, અને ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટનું તાણ પણ યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે, જેથી નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટનું તાણ ઉપલા ફિલ્ટર બેલ્ટ કરતા થોડું ઓછું હોય, જેથી કાદવને ડીવોટરિંગ મશીનની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા રચાયેલા અંતર્મુખ વિસ્તારમાં કાદવ કેકમાં એકત્રિત કરવામાં સરળતા રહે, જે કાદવના કેક નિર્માણ દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરશે.

(૩) સ્લજ એજન્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ સ્લજ ફ્લોક્યુલેશન એજન્ટ અને સ્લજ ઇફેક્ટ પર મજબૂત નિર્ભરતા ધરાવે છે. જ્યારે અપૂરતી ફ્લોક્યુલેશન ડોઝને કારણે સ્લજની ફ્લોક્યુલેશન ઇફેક્ટ સારી ન હોય, ત્યારે સ્લજ કણોની વચ્ચે રહેલું રુધિરકેશિકા પાણી ગુરુત્વાકર્ષણ સાંદ્રતા ક્ષેત્રમાં મુક્ત પાણીમાં રૂપાંતરિત થઈ શકતું નથી અને ફિલ્ટર કરી શકાતું નથી. તેથી, વેજ ઝોનમાંથી કાદવ જ્યાં ઉપલા અને નીચલા ફિલ્ટર બેલ્ટ મળે છે તે નીચા દબાણવાળા વિસ્તારમાં પ્રવેશ કરતી વખતે હજુ પણ ગતિશીલ રહે છે, જેને સ્ક્વિઝ કરી શકાતું નથી, જેના પરિણામે ગંભીર કાદવ ચાલવાની ઘટના બને છે. તેનાથી વિપરીત, જો ડોઝ ખૂબ મોટો હોય, તો તે માત્ર સારવાર ખર્ચમાં વધારો કરશે નહીં, પરંતુ વધુ અગત્યનું, સ્લજ સાથે સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા પછી બાકી રહેલું વધારાનું એજન્ટ ચીકણું હોય છે અને ફિલ્ટર બેલ્ટને વળગી રહે છે, અને તેને ઉચ્ચ-દબાણ ધોવાના પાણીથી સાફ કરવું મુશ્કેલ છે, અને અવશેષ એજન્ટ ફિલ્ટર બેલ્ટમાં પાણીના ફિલ્ટર ગેપને અવરોધિત કરવાનું સરળ બનાવે છે. શહેરી ગટર પ્લાન્ટના રાસાયણિક કાદવ અને જૈવિક કાદવના મિશ્ર કાદવ માટે, જ્યારે પોલિએક્રીલામાઇડ (PAM) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સૂકા કાદવની સમકક્ષ માત્રા સામાન્ય રીતે 1 ~ 6kg/t ની વચ્ચે હોવી જોઈએ, અને ચોક્કસ માત્રા પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો પછી કામગીરી અને પરમાણુ વજન અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ.

(૪) કાદવનું પ્રમાણ અને કાદવનો ઘન ભાર: કાદવનું પ્રમાણ અને કાદવનો ઘન ભાર બેલ્ટ પ્રેશર ફિલ્ટર ડીવોટરિંગ મશીનની પ્રક્રિયા ક્ષમતાના બે પ્રતિનિધિ સૂચક છે. કાદવનું સેવન એ ભીના કાદવના જથ્થાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને એકમ સમયમાં પ્રતિ મીટર બેન્ડવિડ્થ પર ટ્રીટ કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે q દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, અને એકમ m3/(m•h છે); કાદવ ઇનલેટ સોલિડ લોડ એ સૂકા કાદવના કુલ જથ્થાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને એકમ સમયમાં પ્રતિ મીટર બેન્ડવિડ્થ પર ટ્રીટ કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે qs તરીકે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, અને એકમ kg/(m•h છે). તે સ્પષ્ટ છે કે q અને qs ડિહાઇડ્રેટરની બેલ્ટ ગતિ અને ફિલ્ટર બેલ્ટ ટેન્શન અને કાદવની કન્ડીશનીંગ અસર પર આધાર રાખે છે, જે બદલામાં જરૂરી ડિહાઇડ્રેશન અસર પર આધાર રાખે છે, એટલે કે કાદવ કેકની ઘન સામગ્રી અને ઘન પુનઃપ્રાપ્તિ દર. તેથી, જ્યારે કાદવની પ્રકૃતિ અને ડીવોટરિંગ અસર ચોક્કસ હોય છે, ત્યારે q અને qs પણ ચોક્કસ હોય છે. જો કાદવનું સેવન ખૂબ મોટું હોય અથવા ઘન ભાર ખૂબ વધારે હોય, તો ડીવોટરિંગ અસર ઓછી થશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, q 4 ~ 7m3/(m•h) અને q 150 ~ 250kg/(m•h) સુધી પહોંચી શકે છે. ડીવોટરિંગ મશીનની બેન્ડવિડ્થ સામાન્ય રીતે 3m થી વધુ હોતી નથી, અન્યથા, કાદવ સમાનરૂપે ફેલાવવો સરળ નથી.

વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ઓપરેટરે પ્લાન્ટની કાદવ ગુણવત્તા અને ડિહાઇડ્રેશન અસરની જરૂરિયાતો અનુસાર, બેલ્ટ સ્પીડ, ટેન્શન અને ડોઝ અને અન્ય પરિમાણોને વારંવાર સમાયોજિત કરીને, પ્લાન્ટના કાદવ અને કાદવના ઘન ભારનું પ્રમાણ મેળવવું જોઈએ, જેથી કામગીરી અને વ્યવસ્થાપનને સરળ બનાવી શકાય.

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસની જાળવણી

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસ એ એક પ્રકારનું વધુ જટિલ સાધન છે, જેને સાધનોની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણીની જરૂર પડે છે. બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસ જાળવણી માટેની કેટલીક સામાન્ય પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:

1. ફિલ્ટર બેલ્ટ નિયમિતપણે સાફ કરો

બેલ્ટ સ્લજ પ્રેસ ફિલ્ટર બેલ્ટ દ્વારા કાદવને સંકુચિત અને ડિહાઇડ્રેટ કરે છે, તેથી ફિલ્ટર બેલ્ટ સરળતાથી ગંદા અને અવ્યવસ્થિત થઈ શકે છે. જો સફાઈ અને રિપ્લેસમેન્ટ કામગીરી સમયસર ન થાય, તો તે ફિલ્ટરેશન મંદી, કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને સાધનોની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે.

તેથી, સામાન્ય કાર્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્ટર બેલ્ટને નિયમિતપણે સાફ કરવું જરૂરી છે. સફાઈ કરવાની રીત સામાન્ય રીતે ફિલ્ટર બેલ્ટ પરની ગંદકી અને અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે ખાસ સફાઈ એજન્ટ અને ઉચ્ચ દબાણવાળા વોશિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

2. સાધનોના દરેક ભાગની કામગીરી તપાસો

સાધનસામગ્રીના સંચાલનની પ્રક્રિયામાં, નિયમિતપણે તપાસ કરવી જરૂરી છે કે સાધનનો દરેક ભાગ સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે કે નહીં, જેમ કે ડ્રમ, પ્રેશર રોલર, કમ્પ્રેશન બેલ્ટ અને ડ્રેગિંગ સિસ્ટમ વગેરેનું સંચાલન તપાસવું. જો નુકસાન અથવા અસામાન્ય અવાજ હોય, તો સમયસર તેનો સામનો કરવો જરૂરી છે.

૩. તેલના ઉત્પાદનો બદલો અને મશીનરી નિયમિતપણે જાળવો

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસના દરેક ટ્રાન્સમિશન ભાગને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે, જેમ કે હાઇડ્રોલિક તેલ અને રીડ્યુસર તેલ, જેથી સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત થાય. વધુમાં, મશીનરીનું આયુષ્ય વધારવા અને સાધનોની જાળવણીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, તેલ પરિવર્તન, સફાઈ, કાટ વિરોધી અને અન્ય જાળવણી ચક્રમાં મશીનરીને જાળવી રાખવી જોઈએ.

૪. ઉપયોગના નિયમોનું કડક પાલન કરો અને તેનું પાલન કરો.

બેલ્ટ સ્લજ ફિલ્ટર પ્રેસને તેના યોગ્ય ઉપયોગ અને સંચાલન માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે ઓપરેટરના માર્ગદર્શિકાની જરૂર પડે છે. તેથી, સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઉપયોગના નિયમોનું કડક પાલન કરવું અને તેનું પાલન કરવું જરૂરી છે, સાધનસામગ્રીને ઓવરલોડ અથવા ઓવર-કમ્પ્રેસ ન કરો. તે જ સમયે, સંચાલન દરમિયાન સાધનસામગ્રીના સ્વાસ્થ્ય અને સલામતી પર ધ્યાન આપો. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સાધનસામગ્રી અસામાન્ય સ્થિતિ દર્શાવે છે, ત્યારે જાળવણી માટે સાધનસામગ્રી બંધ કરવી જોઈએ.