Gerriko iragazki ekipamendua

Gerriko iragazki-prentsa kontzentratu baten funtzionamendu-printzipioa

Zinta-iragazki-prensa iragazki jarraitua da, materiala prentsatu eta deshidratatzeko polipropilenozko iragazki-gerriko anitzekoa erabiltzen duena. Prentsa-iragazketa prozesu honek ura eta partikula solidoak eraginkortasunez bereiz ditzake esekiduran, likidoa araztu eta solidoa kontzentratu edo deshidratatu ahal izateko.

Flokulatzailea prestatzeko gailuan dagoen flokulatzailea nahasgailu estatikora ponpatzen da, materialarekin guztiz nahastuta, eta ondoren kontzentrazio-atalera sartzen da. Flokulatzailearen eta grabitatearen eraginpean, ur libre gehiena eraginkortasunez kentzen da kontzentrazio-atalean, eta gero presio-iragazkiaren atalera bidaltzen da deskargatzeko mekanismoaren bidez. Grabitatearen deshidratazioaren ondoren, materiala bi iragazki-zinta itxietara isurtzen da biraketa-mekanismoaren bidez. Deshidratazio-arrabol nagusi pare bat prentsatu eta deshidratatzen dira, eta handitik txikira diametroak dituzten S formako arrabolen serie bat antolatzen da iragazki-opila txikitik handira egiteko.

Zinta motako kontzentrazio-iragazki-prentsaren deshidratazio-prozedura osoa jarraitua da, eta bere lan-prozesua, oro har, hau da: flokulazioa - elikadura - kontzentrazio-sekzioko grabitate-deshidratazioa - kontzentrazio-sekzioko deskargatzeko estrusioa eta zizaila-indarra, materialean dagoen ur libre gehiena eta kapilar-uraren zati bat kentzeko helburua lortzeko. -- Presio-iragazki-sekzioko grabitate-deshidratazioa -- presio-iragazki-sekzioko aurrepresio-deshidratazioa -- presio-iragazki-sekzioko prentsa-deshidratazioa -- deskargatzea.

Gerriko iragazki-prentsaren kontzentrazio-sekzioaren egitura:

Kontzentrazio atala elikadura gailua, tentsio gailua, banaketa gailua, txasisa, desbideratze zuzenketa gailua, detekzio eta babes gailua, garbiketa gailua, transmisio gailua, deskargatzeko gailua eta beste pieza batzuk ditu.

1. Elikatze-gailua: nahasgailu estatiko bat dago elikatze-gailuaren aurrean, lohia eta flokulatzailea guztiz nahasita daudela ziurtatzeko. Desbideratze-plaka bat dago elikatze-gailuaren barruan, eta materiala "U" forman isurtzen da desbideratze-plakan zehar eta xasisera gainezka egiten du.

2. Tentsio-gailua: gailua batez ere tentsio-arrabolaz, eserleku irristagarria eta malgukia dituen autolerrokatze-errodamendu batez eta abarrez osatuta dago. Tentsio-ardatzaren bi muturretan dauden errodamenduak gida-blokean zehar mugi daitezke, eta iragazki-uhalaren tentsio-indarra malgukiaren konpresio-kopuruaren bidez doi daiteke, malgukiaren eraginpean.

3. Banaketa-gailua: banaketa-gailua batez ere elikatze-oholaz eta euskarri-haga batez osatuta dago. Materiala elikatze-oholak aktibatu dezake, iragazki-zintan putzu txikiak agertzea saihestuz, materiala eta agregatuak bereizteko funtzioa du, eta drainatze-efektua hobetzen du. Elikatze-oholaren materiala higadurarekiko erresistentea den material malgua da, eta elikatze-zirrikituaren beheko ertza gomazko zigilatzeko plaka batez hornituta dago.

4. Txasisa: txasisak euskarri, beste osagai batzuk instalatzeko, iragazkia biltzeko eta lan hotzaren bidez soldatzen du batez ere. Txasisaren beheko aldean hustubide-zulo bat dago, eta erdialdean mantentze-lanetarako begirada-zulo bat.

5. Zuzenketa-gailua: gailuak aire-presioaren zuzenketa automatikoa erabiltzen du, batez ere zuzenketa-arrabola, zilindroa, indukzio-besoa eta beste piezak osatuta. Iragazki-gerrikoa desbideratzen denean, sentsore-haga iragazki-gerrikoaren eraginpean mugitzen da; indukzio-hagak botoi-balbula mekanikoa ukitzen duenean, botoi-balbula mekanikoak aire-kontrol-balbularen alderantzikatzea, zuzenketa-zilindroaren mugimendua, zuzenketa-arrabola biratzea eta beste mugarainoko atzerako mugimendua kontrolatzen ditu, iragazki-gerrikoa poliki-poliki beste muturreraino mugitzeko. Indukzio-hagaren beste aldea iragazki-gerrikoaren eraginpean mugitzen da, botoi-balbula mekanikoa ukitzen du, aire-kontrol-balbularen alderantzikatzea eta zuzenketa-zilindroaren mugimendua kontrolatzen ditu, zuzenketa-arrabola biratzea bultzatuz iragazki-gerrikoa poliki-poliki atzera mugitzen den bitartean; iragazki-gerrikoaren oreka dinamikoa lortzen du erdiko posizioaren bi aldeetan tarte jakin batean, eta zuzenketa automatikoaren funtzioa lortzen du.

6. Detekzio eta babes gailua: zuzenketa gailuak huts egiten badu eta iragazki-uhalaren alde baten desbideratzea 40 mm-ra iristen bada, iragazki-uhalak muga-etengailua hurbildu eta ukituko du, eta sistemak alarma bat piztu eta automatikoki geldituko da. Muga-etengailuak iragazki-uhalaren haustura ere neur dezake. Iragazki-uhala hausten denean, ekipamendua berehala gelditzen da funtzionatzeari utziz.

Gerriko iragazki-prensa unitatearen osagaiak:

Gerriko motako iragazki-prentsa batez ere honako hauek osatzen dute: gidatzeko gailua, markoa, prentsa-arrabola, goiko iragazki-gerrikoa, beheko iragazki-gerrikoa, iragazki-gerrikoa tentsatzeko gailua, iragazki-gerrikoa garbitzeko gailua, deskargatzeko gailua, aire-kontrol sistema, kontrol sistema elektrikoa eta abar.

1. Markoa: gerriko-iragazkiaren prentsa-markoa batez ere prentsa-arrabolaren sistema eta beste osagai batzuk eusteko eta finkatzeko erabiltzen da.

2. Prentsa-arrabolen sistema: diametroa handienetik txikienera ordenatuta duten arrabolez osatuta dago. Lohia goiko eta beheko iragazki-uhalek eusten dute, eta txandaka prentsa-arraboletik igarotzean, presio-gradiente txikienetik handienera sortzen da iragazki-uhalaren tentsioaren eraginez, deshidratazio-prozesuan lohiaren presio-indarra etengabe handitzen den eta lohiko ura pixkanaka kentzen den.

3. Grabitate-eremuko ur-gabetze gailua: batez ere grabitate-eremuko euskarriaz eta material-tangak osatzen dute. Flokulazioaren ondoren, ur kantitate handia kentzen da grabitate-eremutik, eta jariakortasuna eskasa bihurtzen da, eta horrek geroago estrusio eta deshidrataziorako baldintzak sortzen ditu.

4. Ziri-eremuaren deshidratazio-gailua: goiko eta beheko iragazki-gerrikoek osatzen duten ziri-eremuak estrusio-presioa egiten dio lotutako materialari eta aurre-presioko deshidratazioa egiten du prentsaketa- eta deshidratazio-ataleko materialaren likido-edukiaren eta likidetasunaren eskakizunak betetzeko.

5. Iragazki-gerrikoa: gerriko-iragazki-prentsaren zati nagusia da, lohiaren fase solidoaren eta fase likidoaren bereizketa-prozesua iragazki-euskarriaren iragazki-gerrikoaren gainean eta azpian egiten da, goiko eta beheko iragazki-gerrikoaren tentsioaren eraginpean prentsa-arrabola saihesteko eta materialaren hezetasuna kentzeko beharrezko presio-indarra lortzeko.

6. Iragazki-uhalaren doikuntza-gailua: eragingailu-zilindro batez, arrabolaren doikuntza-seinalearen alderantzizko presioaz eta sistema elektrikoz osatuta dago. Bere funtzioa iragazki-uhalaren tentsio irregularrak, arrabolaren instalazio-erroreak, elikadura irregularrak eta beste arrazoi batzuek eragindako iragazki-uhalaren desbideratzea doitzea da, uhalaren prentsa-iragazkiaren jarraitutasuna eta egonkortasuna bermatzeko.

7. Iragazki-zinta garbitzeko gailua: ihinztagailuz, garbiketa-ura jasotzeko kaxa batez eta garbiketa-estalki batez osatuta dago. Iragazki-zinta mugitzen denean, etengabe garbiketa-gailutik igarotzen da, eta ihinztagailuek kanporatzen duten presio-uraren eraginpean dago. Iragazki-zintan geratzen diren materialak iragazki-zintatik bereizten dira presio-uraren eraginpean, iragazki-zinta birsortu eta hurrengo deshidratazio-prozesurako prestatu dadin.

8. Iragazki-uhala tentsatzeko gailua: tentsio-zilindro batez, tentsio-arrabola batez eta mekanismo sinkronoz osatuta dago. Bere funtzioa iragazki-uhala tentsatzea eta deshidratazioaren presio-indarra sortzeko beharrezko tentsio-baldintzak ematea da.

9, deskargatzeko gailua: tresna-euskarria, deskargatzeko arrabola eta abarrez osatua, bere eginkizuna iragazki-opila eta iragazki-uhala zuritzea da, deskargatzeko helburua lortzeko.

10. Transmisio-gailua: motorrez, erreduzitzailez, engranaje-transmisio-mekanismoz eta abar osatua. Iragazki-zintaren ibilaldiaren energia-iturria da, eta prozesuan zintaren abiadura desberdinen eskakizunak bete ditzake erreduzitzailearen abiadura doituz.

Gerriko iragazki-prentsaren aplikazio-eremua

Iragazketa-ekipo aurreratu gisa, gerriko-iragazki-prentsa asko erabiltzen da hainbat arlotan. Hauek dira aplikazio-eremu nagusiak:

1. Hondakin-uren tratamendua: zinta-iragazki-prentsa erabil daiteke hondakin-uren tratamendu-prozesuan lohia deshidratatzeko. Hondakin-uren tratamendu-prozesuan, sortutako lohia deshidratatu behar da ondorengo tratamendua eta ezabapena egiteko. Zinta-iragazki-prentsak lohia eraginkortasunez deshidratatu eta hezetasun-edukia maila baxuago batera murriztu dezake.

2. Kimika finaren industria: Kimika finaren industriaren ekoizpen-prozesuan hondakin kopuru handia sortuko da, hala nola, tindagaien eta estalduren ekoizpen-prozesuko hondakin-hondakinak. Hondakin hauek ur eta ezpurutasun asko dituzte, eta zinta-iragazki-prentsak hondakin-zepa horietako ura eta ezpurutasunak bereiz ditzake hondakinen tratamenduaren eraginkortasuna hobetzeko.

3. Mineralen prozesamendua: mineralen prozesamenduaren arloan, ur-zepa eta lokatz kopuru handia sortuko da aberastu eta isatsen tratamenduan. Zinta-iragazki prentsak hondakin horietako ura eta ezpurutasunak bereiz ditzake, tratamenduaren eraginkortasuna hobetu eta ingurumen-kutsadura murriztu.

4. Elikagaien industria: elikagaien industrian, zinta-iragazki prentsa zukua, almidoia eta beste material batzuk prozesatzeko erabil daiteke. Hezetasuna eta ezpurutasunak materialetik bereiziz, produktuaren kalitatea eta errendimendua hobetu daitezke.

5. Beste arlo batzuk: goiko aplikazio-eremuez gain, zinta-iragazki-prentsa farmazian, papergintzan, galvanizazioan eta beste arlo batzuetan ere aplika daiteke. Eremu hauetan, zinta-iragazki-prensak, iragazketa-ekipo aurreratu gisa, hainbat material eraginkortasunez kudeatu ditzake, ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu.

Laburbilduz, iragazketa-ekipo aurreratu gisa, zinta-iragazki-prentsak aplikazio-aukera ugari ditu. Hainbat arlotan, bere eraginkortasun handiak, energia aurrezteak, ingurumenaren babesak eta beste ezaugarri batzuek iragazketa-ekipoetarako aukera aproposa bihurtzen dute.

Zinta-iragazkiaren prentsa egiaztatu eta doitu

Zinta-iragazki prentsaren abiarazteko prestaketaren eta funtzionamenduaren ikuskapen orokorraz gain, zinta-iragazki prentsak lokatza, sendagaia, ekipamendua eta abar aldatzearekin batera funtzionatuko du edozein unetan, lan-baldintza desberdinak egongo dira. Zinta-iragazki prentsaren funtzionamendu-baldintza txarretan dagoenean, lokatz-opilaren hezetasun-eduki handia izango da deshidratazioaren ondoren, hezetasun-eduki estandarraren % 80 baino gehiago ere. Beraz, zinta-iragazki prentsarentzat, makina abiarazi aurretik kontuan hartu beharreko gai garrantzitsuez gain, benetako funtzionamenduan lokatzaren lokatz-aldaketaren, zintaren abiaduraren, tentsioaren, lohiaren egokitzapenaren, lokatzaren kantitatean eta lokatzaren karga solidoan eta beste alderdi batzuen doikuntzaren arabera egin behar da edozein unetan.

(1) Zintaren abiadura: iragazki-zintaren zintaren abiadurak, oro har, abiadura erregulatzeko eskuzko bolante bat izaten du ur-gabetzeko makinaren motor nagusian. Abiadura lokatz-opilaren benetako egoeraren arabera doi daiteke, eta motor nagusia martxan mantendu behar da doikuntza egiten ari den bitartean. Iragazki-zintaren ibiltzeko abiadurak lohiaren ur-gabetze denbora kontrolatzen du lan-eremu bakoitzean, eta eragina du lokatz-opilaren solido-edukian, lokatz-opilaren lodieran eta lokatz-opilaren kentzeko zailtasunean.

Zintaren abiadura txikiagoa denean, alde batetik, lohi-ponpak lohi gehiago gehituko dio iragazki-zintari lohi-abiadura finko batean, bestetik, zenbat eta luzeagoa izan lohia iragazteko zintan, orduan eta handiagoa izango da iragazki-zintako lokatz-opilaren solido-edukia. Zenbat eta handiagoa izan lohi-opilaren solido-edukia, orduan eta lodiagoa izango da eta errazagoa izango da iragazki-zintatik zuritzea. Aitzitik, zenbat eta handiagoa izan zintaren abiadura, orduan eta txikiagoa izango da denbora-unitateko lokatz-kantitatea, orduan eta laburragoa izango da iragazketa-denbora, eta horrek lokatz-opilaren hezetasun-edukia handitzea eta solido-edukia gutxitzea dakar. Zenbat eta meheagoa izan lokatz-opila, orduan eta zailagoa izango da zuritzea. Beraz, lokatz-opilaren kalitatearen arabera, zenbat eta txikiagoa izan zintaren abiadura, orduan eta hobeto, baina zintaren abiadurak zuzenean eragiten dio deshidratatzeko makinaren prozesatzeko ahalmenari, zenbat eta txikiagoa izan zintaren abiadura, orduan eta txikiagoa izango da prozesatzeko ahalmena. Lehen mailako sedimentazio-lohiaz eta lohi aktibatuaz osatutako lohi nahasiarentzat edo lohi kimiko eta lohi aktibatuen tratamendu aurreratuarentzat, zintaren abiadura 2 ~ 5m/min-tan kontrolatu behar da. Lohi kopurua handia denean, erabili zintaren abiadura handia, bestela, erabili zintaren abiadura txikia. Lohi aktibatua batez ere mikrobianoa denez, zaila da zelula arteko ura eta zelula barneko ura kentzea presio-iragazketa soil baten bidez. Oro har, ez da egokia zintaren presio-iragazketa deshidratatzea bakarrik egitea, bestela zintaren abiadura 1m/min-tik behera kontrolatu behar da, eta prozesatzeko ahalmena oso baxua eta ez-ekonomikoa da.

Hala ere, kontuan izan behar da lokatzaren izaera eta lokatzean sartzen den lokatz kopurua edozein dela ere, zintaren abiadura ez dela 5m/min baino handiagoa izan behar, zintaren abiadura azkarregiak iragazki-uhalaren biribilketa ere eragingo baitu, etab.

(2) Iragazki-uhalaren tentsioa: presio-iragazkiaren deshidratazio-makinaren egituraren arabera, polimero-flokulatzailea duen lohia iragazki-uhalaren goiko eta beheko estutasunean sartzen da, eta ura iragazki-uhalaren bidez iragazten da goiko eta beheko iragazki-uhalen arteko estrusioaren azpian. Horrela, goiko eta beheko iragazki-uhalek lohi-geruzan aplikatzen duten presioa eta zizaila-indarra zuzenean zehazten dira iragazki-uhalaren tentsioak. Beraz, iragazki-uhalaren tentsioak eragina izango du lokatz-opilaren solido-edukian. Zenbat eta handiagoa izan iragazki-uhalaren tentsioa, orduan eta estuago estutuko da lohiko ura, lohi-flokak hobeto moztuko dira opiletan, eta horrela, deshidratazio-makinan dagoen lohia arrabolen artean estrusio-maila handiagoa izango da, uraren iragazketa handiagoa izango da, eta, gainera, azken lokatz-opilaren solido-edukia handiagoa izango da. Udal-araztegietako lohi nahasietarako, tentsio orokorra 0,3 ~ 0,7MPa artean kontrolatu behar da, eta 0,5MPa-ko batez bestekoaren artean kontrola daiteke. Kontuz ibili tentsioaren hautaketari egokiagoa izan dadin, tentsioaren ezarpena handiegia bada, goiko eta beheko iragazki-uhalaren arteko tartea txikia bada, lohia presio positiboagatik handiegia bada, goiko eta beheko iragazki-uhalaren arteko presiorik gabe estrusioan, presio baxuko edo presio handiko eremuko lohia iragazki-uhaletik kanpo ateratzen da, eta ondorioz materiala isurtzen da edo presioa iragazki-uhalera blokeatzen da. Oro har, goiko eta beheko iragazki-uhalen tentsioa berdina izan daiteke, eta goiko eta beheko iragazki-uhalen tentsioa ere behar bezala doitu daiteke, beheko iragazki-uhalaren tentsioa goiko iragazki-uhalarena baino apur bat txikiagoa izan dadin, lohia erraz bildu dadin lokatz-opil bihurtuz beheko iragazki-uhalak deshidratatzeko makinaren estrusio-prozesuan eratzen duen eremu ahurrean, eta horrek lohiaren opilaren eraketa-tasa nabarmen hobetuko du.

(3) Lohi-agentea: zinta-iragazki-prentsak menpekotasun handia du lohi-flokulazio-agentearekiko eta lohi-efektuarekiko. Lohiaren flokulazio-efektua ona ez denean, flokulazio-dosi nahikorik ez dagoelako, lohi-partikulen erdian dagoen kapilar-ura ezin da ur libre bihurtu eta grabitate-kontzentrazio-eremuan iragazi. Hori dela eta, goiko eta beheko iragazki-gerrikoak elkartzen diren ziri-eremuko lohia mugikorra da oraindik presio baxuko eremuan sartzean, eta ezin da estutu, eta horrek lohi-ihesaldiaren fenomeno larria eragiten du. Aitzitik, dosia handiegia bada, ez du tratamendu-kostua handituko bakarrik, baizik eta, are garrantzitsuagoa dena, lohiarekin erreakzio osoa izan ondoren geratzen den soberako agentea likatsua da eta iragazki-gerrikoari itsasten zaio, eta zaila da presio handiko garbiketa-urarekin garbitzea, eta hondar-agenteak erraz blokeatzen du iragazki-gerrikoko ur-iragazkiaren tartea. Hiri-araztegiko lohi kimiko eta lohi biologikoen nahasketarako, poliakrilamida (PAM) erabiltzen denean, lohi lehorraren baliokidea den dosia 1 ~ 6 kg/t artekoa izan behar da, eta dosi espezifikoa laborategiko proben ondoren zehaztu behar da, erositako agentearen errendimenduaren eta pisu molekularraren arabera.

(4) Lokatz kopurua eta lokatz karga solidoa: lokatz kopurua eta lokatz karga solidoa zinta-presioko iragazki bidezko deshidratazio-makinaren prozesatzeko gaitasunaren bi adierazle dira. Lokatz-sarrerak denbora-unitateko metro-banda-zabalera bakoitzeko trata daitekeen lokatz hezearen kopurua adierazten du, normalean q gisa adierazten da, eta unitatea m3/(m•h) da; lokatz-sarrerako karga solidoa denbora-unitateko metro-banda-zabalera bakoitzeko trata daitekeen lokatz lehorren kopuru osoa adierazten du, normalean qs gisa adierazten da, eta unitatea kg/(m•h) da. Argi dago q eta qs deshidratatzailearen zintaren abiaduraren eta iragazki-zintaren tentsioaren eta lokatzaren egokitze-efektuaren araberakoak direla, eta hauek, aldi berean, behar den deshidratazio-efektuaren araberakoak direla, hots, lokatz-opilaren solido-edukiaren eta solidoen berreskuratze-tasaren araberakoak direla. Beraz, lokatzaren izaera eta deshidratazio-efektua ziurra denean, q eta qs ere ziurra dira. Lokatz-sarrera handiegia bada edo karga solidoa altuegia bada, deshidratazio-efektua murriztu egingo da. Oro har, q-k 4 ~ 7m3/(m•h)-ra irits daiteke eta q-k 150 ~ 250kg/(m•h)-ra. Ura kentzeko makinaren banda-zabalera, oro har, ez da 3m baino gehiago izaten, bestela, lohia ez da erraz banatzen uniformeki.

Benetako funtzionamenduan, operadoreak landarearen lokatzaren kalitatearen eta deshidratazio-efektuaren eskakizunen arabera, uhalaren abiadura, tentsioa eta dosia eta beste parametro batzuk behin eta berriz doituz, landarearen lokatz eta lokatz solidoen karga kopurua lortu beharko luke, funtzionamendua eta kudeaketa errazteko.

Zinta-lohi-iragazkiaren prentsa mantentzea

Zinta-iragazki-prentsa ekipamendu konplexuagoa eta konplikatua da, eta mantentze-lan erregularrak behar ditu ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko. Hona hemen zinta-iragazki-prentsa mantentzeko metodo ohikoenetako batzuk:

1. Garbitu iragazki-uhala aldizka

Zinta-lohi-prentsak lohia iragazki-zintaren bidez konprimitu eta deshidratatzen duenez, iragazki-zinta erraz zikindu eta nahasi daiteke. Garbiketa eta ordezkapen-eragiketa garaiz egiten ez bada, iragazketa-azelerazioa, funtzionamendu-eraginkortasuna murriztea eta baita ekipamenduaren matxura ere eragin dezake.

Beraz, beharrezkoa da iragazki-uhala aldizka garbitzea funtzionamendu normala bermatzeko. Garbitzeko modua normalean garbiketa-agente berezia eta presio handiko garbigailua erabiltzea da, iragazki-uhaleko zikinkeria eta ezpurutasunak guztiz kentzeko.

2. Egiaztatu ekipamenduaren atal bakoitzaren funtzionamendua

Ekipamenduaren funtzionamendu prozesuan, beharrezkoa da aldizka egiaztatzea ekipamenduaren atal bakoitza normal dabilen, hala nola, danborraren, presio-arrabolaren, konpresio-uhalaren eta arrastatze-sistemaren funtzionamendua egiaztatzea, etab. Kalterik edo soinu anormalik badago, garaiz konpondu behar da.

3. Ordeztu petrolio produktuak eta mantendu makinak aldizka

Zinta-lohi-iragazki-prentsaren transmisio-pieza bakoitza aldizka ordezkatu behar da, hala nola olio hidraulikoa eta erreduzitzaile-olioa, ekipamenduaren funtzionamendu normala eraginkortasunez bermatzeko. Gainera, makineria olio-aldaketa, garbiketa, korrosioaren aurkako babesa eta bestelako mantentze-zikloetan balego bezala mantendu behar da, makinen bizitza luzatzeko eta ekipamenduaren mantentze-lanen eraginkortasuna hobetzeko.

4. Erabilera-arauak zorrotz bete eta errespetatu

Zinta-lohi-iragazki-prentsak erabiltzaileentzako eskuliburua behar du behar bezala erabiltzeko eta funtzionatzeko. Beraz, ekipamendua erabiltzeko prozesuan, erabilera-arauak zorrotz bete behar dira, ez gainkargatu edo gehiegi konprimitu ekipamendua. Aldi berean, arreta jarri ekipamenduaren osasunari eta segurtasunari funtzionamenduan zehar. Adibidez, ekipamenduak baldintza anormalak erakusten dituenean, mantentze-lanak egiteko gelditu egin behar da.