පටි පෙරහන් උපකරණ

පටි සාන්ද්‍රිත පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය යනු අඛණ්ඩ පෙරහනක් වන අතර, එය ද්‍රව්‍යය එබීම සහ ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා බහු ස්ථර පොලිප්‍රොපිලීන් පෙරහන් පටිය භාවිතා කරයි. මෙම මුද්‍රණ පෙරීමේ ක්‍රියාවලිය අත්හිටුවීමේ ජලය සහ ඝන අංශු ඵලදායී ලෙස වෙන් කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රවය පිරිසිදු කළ හැකි අතර ඝන ද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය හෝ විජලනය කළ හැකිය.

ෆ්ලොක්කුලන්ට් සකස් කිරීමේ උපාංගයේ ඇති ෆ්ලොක්කුලන්ට් ස්ථිතික මික්සර් වෙත පොම්ප කර, ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර, පසුව සාන්ද්‍රණ අංශයට ඇතුළු වේ. ෆ්ලොක්කුලන්ට් සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, බොහෝ නිදහස් ජලය සාන්ද්‍රණ අංශයෙන් ඵලදායී ලෙස ඉවත් කර, පසුව බෑමේ යාන්ත්‍රණය හරහා පීඩන පෙරහන් අංශයට යවනු ලැබේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනයෙන් පසු, ද්‍රව්‍යය හැරවුම් යාන්ත්‍රණය හරහා සංවෘත පෙරහන් පටි දෙකට මුදා හරිනු ලැබේ. ප්‍රධාන විජලනය රෝලර් යුගලයක් තද කර විජලනය කරනු ලබන අතර, විශාල සිට කුඩා දක්වා විෂ්කම්භයන් සහිත S-හැඩැති රෝලර් මාලාවක් කුඩා සිට විශාල දක්වා පෙරහන් කේක් සෑදීම සඳහා සකස් කර ඇත.

පටි වර්ගයේ සාන්ද්‍රණ පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ විජලනය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය අඛණ්ඩව සිදුවන අතර, එහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත පරිදි වේ: ෆ්ලොක්කුලේෂන් - පෝෂණය - සාන්ද්‍රණ කොටසේ ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය - ද්‍රව්‍යයේ ඇති නිදහස් ජලයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් සහ කේශනාලිකා ජලයේ කොටසක් ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සාන්ද්‍රණ කොටසේ නිස්සාරණය සහ බෑමේ කැපුම් බලය. -- පීඩන පෙරහන් කොටසේ ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය -- පීඩන පෙරහන් කොටසේ පූර්ව පීඩන විජලනය -- පීඩන පෙරහන් කොටසේ මුද්‍රණ විජලනය -- බෑම.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සාන්ද්‍රණ අංශයේ ව්‍යුහය:

සාන්ද්‍රණ අංශය පෝෂණ උපාංගය, ආතති උපාංගය, බෙදා හැරීමේ උපාංගය, චැසිය, අපගමනය නිවැරදි කිරීමේ උපාංගය, හඳුනාගැනීමේ සහ ආරක්ෂණ උපාංගය, රෙදි සෝදන උපාංගය, සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය, බෑමේ උපාංගය සහ අනෙකුත් කොටස් වලින් සමන්විත වේ.

1. පෝෂක උපාංගය: ස්ලජ් සහ ෆ්ලොක්කුලන්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා පෝෂක උපාංගයට පෙර ස්ථිතික මිශ්‍රණයක් සකසා ඇත. පෝෂක උපාංගය තුළ අපසරන තහඩුවක් සපයා ඇති අතර, ද්‍රව්‍යය "U" හැඩයෙන් අපසරන තහඩුව දිගේ ගලා ගොස් චැසිය තුළට පිටාර ගලයි.

2. ආතති උපාංගය: උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් ආතති රෝලර්, ස්ලයිඩර් ආසනය සහ වසන්තය සහිත ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ බෙයාරිං ආදියෙන් සමන්විත වේ. ආතති පතුවළේ කෙළවර දෙකෙහිම ඇති ෙබයාරිං මාර්ගෝපදේශක බ්ලොක් එක දිගේ ගමන් කළ හැකි අතර, පෙරහන් පටියේ ආතති බලය වසන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ සම්පීඩන වසන්තයේ සම්පීඩන ප්‍රමාණයෙන් සකස් කළ හැකිය.

3. බෙදා හැරීමේ උපාංගය: බෙදා හැරීමේ උපාංගය ප්‍රධාන වශයෙන් පෝෂක පුවරුව සහ ආධාරක දණ්ඩෙන් සමන්විත වේ. ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහ එකතු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟින්, පෙරහන් පටිය මත කුඩා පුඩිං පෙනුම වළක්වා, ජලාපවහන බලපෑම වැඩි දියුණු කරමින්, පෝෂක පුවරුව මඟින් ද්‍රව්‍යය සක්‍රිය කළ හැකිය. පෝෂක පුවරුවේ ද්‍රව්‍ය නම්‍යශීලී ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, පෝෂක වලේ පහළ දාරය මුද්‍රා තැබීමේ රබර් තහඩුවකින් සමන්විත වේ.

4. චැසිය: චැසිය ප්‍රධාන වශයෙන් ආධාරක, අනෙකුත් සංරචක ස්ථාපනය කිරීම, පෙරහන් එකතු කිරීම සහ සීතල වැඩ මගින් වෑල්ඩින් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. චැසියේ පතුල කාණු සිදුරකින් සපයා ඇති අතර, මැද නඩත්තුව සඳහා එබී බැලීමේ සිදුරකින් සපයා ඇත.

5. නිවැරදි කිරීමේ උපාංගය: උපාංගය වායු පීඩන ස්වයංක්‍රීය නිවැරදි කිරීම භාවිතා කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් නිවැරදි කිරීමේ රෝලරය, සිලින්ඩරය, ප්‍රේරක අත සහ අනෙකුත් කොටස් වලින් සමන්විත වේ. පෙරහන් පටිය අපගමනය වූ විට, සංවේදක දණ්ඩ පෙරහන් පටියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චලනය වේ; ප්‍රේරක දණ්ඩ යාන්ත්‍රික බොත්තම් කපාටය ස්පර්ශ කරන විට, යාන්ත්‍රික බොත්තම් කපාටය වායු පාලන කපාටයේ ප්‍රතිලෝම කිරීම, නිවැරදි කිරීමේ සිලින්ඩරයේ චලනය, නිවැරදි කිරීමේ රෝලරයේ භ්‍රමණය, අනෙක් සීමාවට ප්‍රතිලෝම චලනය පාලනය කරයි, එවිට පෙරහන් පටිය අනෙක් කෙළවරට සෙමින් චලනය වේ. ප්‍රේරක දණ්ඩේ අනෙක් පැත්ත පෙරහන් පටියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ චලනය වේ, යාන්ත්‍රික බොත්තම් කපාටය ස්පර්ශ කරන්න, වායු පාලන කපාටය ප්‍රතිලෝම කිරීම පාලනය කරන්න, නිවැරදි කිරීමේ සිලින්ඩර චලනය, පෙරහන් පටිය සෙමෙන් පසුපසට ගමන් කරන අතරතුර නිවැරදි කිරීමේ රෝලරයේ භ්‍රමණය ධාවනය කරන්න; මධ්‍යම ස්ථානයේ දෙපසම යම් පරාසයක පෙරහන් පටියේ ගතික සමතුලිතතාවය අවබෝධ කර ගෙන ස්වයංක්‍රීය නිවැරදි කිරීමේ කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගන්න.

6. හඳුනාගැනීමේ සහ ආරක්ෂණ උපාංගය: නිවැරදි කිරීමේ උපාංගය අසමත් වුවහොත් සහ පෙරහන් පටියේ එක් පැත්තක අපගමනය 40mm දක්වා ළඟා වුවහොත්, පෙරහන් පටිය සීමාව ස්විචයට ළඟා වී ස්පර්ශ වන අතර පද්ධතිය අනතුරු අඟවා ස්වයංක්‍රීයව නතර වේ. සීමාව ස්විචයට පෙරහන් පටියේ බිඳීම ද මැනිය හැකිය. පෙරහන් පටිය කැඩී ගිය විට, උපකරණ වහාම ක්‍රියාත්මක වීම නතර වේ.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ ඒකකයේ සංරචක:

පටි වර්ගයේ පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් රියදුරු උපාංගය, රාමුව, මුද්‍රණ රෝලරය, ඉහළ පෙරහන් පටිය, පහළ පෙරහන් පටිය, පෙරහන් පටි ආතති උපාංගය, පෙරහන් පටි පිරිසිදු කිරීමේ උපාංගය, බෑමේ උපාංගය, වායු පාලන පද්ධතිය, විදුලි පාලන පද්ධතිය යනාදියෙන් සමන්විත වේ.

1. රාමුව: පටි පෙරහන් මුද්‍රණ රාමුව ප්‍රධාන වශයෙන් මුද්‍රණ රෝලර් පද්ධතිය සහ අනෙකුත් සංරචක සඳහා සහය දැක්වීමට සහ සවි කිරීමට භාවිතා කරයි.

2. මුද්‍රණ රෝලර් පද්ධතිය: එය විශාල සිට කුඩා දක්වා විෂ්කම්භය අනුපිළිවෙලට සකස් කර ඇති රෝලර් වලින් සමන්විත වේ. රොන්මඩ ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි මගින් තද කර ඇති අතර, එය මුද්‍රණ රෝලරය හරහා ගමන් කරන විට, පෙරහන් පටියේ ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කුඩා සිට විශාල දක්වා පීඩන අනුක්‍රමයක් සෑදී ඇති අතර එමඟින් විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රොන්මඩයේ පීඩන බලය නිරන්තරයෙන් වැඩි වන අතර රොන්මඩයේ ජලය ක්‍රමයෙන් ඉවත් වේ.

3. ගුරුත්වාකර්ෂණ කලාප ජලය ඉවත් කිරීමේ උපකරණය: ප්‍රධාන වශයෙන් ගුරුත්වාකර්ෂණ කලාප වරහන සහ ද්‍රව්‍ය ටැංකියෙන් සමන්විත වේ. ෆ්ලොක්කුලේෂන් කිරීමෙන් පසු, ගුරුත්වාකර්ෂණ කලාපයෙන් විශාල ජල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරනු ලබන අතර, ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල වන අතර, එමඟින් පසුව නිස්සාරණය සහ විජලනය සඳහා කොන්දේසි නිර්මාණය වේ.

4. කුඤ්ඤ කලාප ජලය ඉවත් කිරීමේ උපකරණය: ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිය මගින් සාදන ලද කුඤ්ඤ කලාපය, තද කළ ද්‍රව්‍ය මත නිස්සාරණ පීඩනය යොදන අතර පීඩන සහ විජලනය කිරීමේ කොටසේ ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රව අන්තර්ගතය සහ ද්‍රවශීලතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පූර්ව පීඩන විජලනය සිදු කරයි.

5.පෙරහන් පටිය: පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන කොටස වන අතර, රොන් මඩ වල ඝන අවධිය සහ ද්‍රව අවධිය වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පෙරහන් මාධ්‍යය සඳහා පෙරහන් පටියට ඉහළින් සහ පහළින් පිහිටා ඇති අතර, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි ආතතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ මුද්‍රණ රෝලරය මඟ හැර ද්‍රව්‍ය තෙතමනය ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය පීඩන බලය ලබා ගනී.

6. පෙරහන් පටි ගැලපුම් උපාංගය: එය ක්‍රියාකරු සිලින්ඩරයකින්, ගැලපුම් රෝලර් සංඥා ප්‍රතිලෝම පීඩනය සහ විදුලි පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.එහි කාර්යය වන්නේ පෙරහන් පටියේ අසමාන ආතතිය, රෝලර් ස්ථාපන දෝෂය, අසමාන පෝෂණය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා ඇතිවන පෙරහන් පටි අපගමනය සකස් කිරීම, එමඟින් පටි මුද්‍රණ පෙරහනෙහි අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමයි.

7. පෙරහන් පටි පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණය: එය ඉසිනය, පිරිසිදු කිරීමේ ජලය ලබා ගන්නා පෙට්ටිය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ආවරණයකින් සමන්විත වේ. පෙරහන් පටිය ඇවිදින විට, එය අඛණ්ඩව පිරිසිදු කිරීමේ උපාංගය හරහා ගමන් කරන අතර, ඉසින යන්ත්‍ර මගින් පිට කරන පීඩන ජලයෙන් බලපෑමට ලක් වේ. පෙරහන් පටියේ ඉතිරි ද්‍රව්‍ය පීඩන ජලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පෙරහන් පටියෙන් වෙන් කරනු ලැබේ, එවිට පෙරහන් පටිය නැවත උත්පාදනය කර ඊළඟ විජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා සූදානම් වේ.

8. පෙරහන් පටි ආතති උපාංගය: එය ආතති සිලින්ඩරය, ආතති රෝලරය සහ සමමුහුර්ත යාන්ත්‍රණයෙන් සමන්විත වේ. එහි කාර්යය වන්නේ පෙරහන් පටිය ආතති කිරීම සහ පීඩන විජලනයේ පීඩන බලය නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ආතති තත්ත්වයන් සැපයීමයි.

9, බෑමේ උපාංගය: මෙවලම් රඳවනය, බෑමේ රෝලරය යනාදියෙන් සමන්විත වන අතර, එහි කාර්යභාරය වන්නේ බෑමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෙරහන් කේක් ජලයෙන් ඉවත් කිරීම සහ පෙරහන් පටි පීල් කිරීමයි.

10. සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය: මෝටරය, අඩු කරන්නා, ගියර් සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය ආදියෙන් සමන්විත වේ. එය පෙරහන් පටි ඇවිදීමේ බල ප්‍රභවය වන අතර, අඩු කරන්නාගේ වේගය සකස් කිරීමෙන් ක්‍රියාවලියේදී විවිධ පටි වේගවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය

උසස් පෙරහන් උපකරණයක් ලෙස, පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වේ:

1. අපජල පිරිපහදු කිරීම: අපජල පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රොන් මඩ ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය භාවිතා කළ හැකිය. අපජල පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ජනනය වන රොන් මඩ පසුව පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා විජලනය කළ යුතුය. පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට රොන් මඩ කාර්යක්ෂමව විජලනය කර තෙතමනය අඩු මට්ටමකට අඩු කළ හැකිය.

2. සියුම් රසායනික කර්මාන්තය: සියුම් රසායනික කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විශාල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත, ඩයි වර්ග සහ ආලේපන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය වැනි.මෙම අපද්‍රව්‍යවල ජලය සහ අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර, පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලයට මෙම අපද්‍රව්‍ය ස්ලැග් වල ඇති ජලය සහ අපද්‍රව්‍ය වෙන් කර අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. ඛනිජ සැකසුම්: ඛනිජ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, ප්‍රතිලාභ සහ වලිග ප්‍රතිකාරයේදී විශාල ජල ස්ලැග් සහ මඩ ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත. පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය මඟින් මෙම අපද්‍රව්‍යවල ජලය සහ අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමට, ප්‍රතිකාර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පරිසර දූෂණය අඩු කිරීමට හැකිය.

4. ආහාර කර්මාන්තය: ආහාර කර්මාන්තයේ දී, යුෂ, පිෂ්ඨය සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය භාවිතා කළ හැකිය.ද්‍රව්‍යයෙන් තෙතමනය සහ අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

5. අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර: ඉහත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වලට අමතරව, පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඖෂධ, කඩදාසි සෑදීම, විද්‍යුත් ආලේපනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා ද යෙදිය හැකිය. මෙම ක්ෂේත්‍රවල, පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, උසස් පෙරහන් උපකරණයක් ලෙස, විවිධ ද්‍රව්‍ය සමඟ කාර්යක්ෂමව කටයුතු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, උසස් පෙරහන් උපකරණයක් ලෙස, පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත.විවිධ ක්ෂේත්‍රවල, එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ එය පෙරහන් උපකරණ සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ආරම්භක සූදානම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවට අමතරව, මඩ, ඖෂධ, උපකරණ ආදිය වෙනස් කිරීමත් සමඟ පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන අතර, ඕනෑම අවස්ථාවක, විවිධ සේවා කොන්දේසි ඇත. පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය දුර්වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ පවතින විට, විජලනය කිරීමෙන් පසු මඩ කේක් වල ඉහළ තෙතමනයක් පවතිනු ඇත, තෙතමනය අන්තර්ගත ප්‍රමිතියෙන් 80% කට වඩා වැඩිය. එබැවින්, පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා, යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර අදාළ කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී මඩ මඩ බවට වෙනස් වීම, පටි වේගය, ආතතිය, රොන් මඩ කන්ඩිෂනින්, මඩ ප්‍රමාණයට සහ මඩ ඝන බරට සහ ඕනෑම වේලාවක ගැලපීමේ අනෙකුත් අංශ අනුව විය යුතුය.

(1) පටි වේගය: පෙරහන් පටියේ පටි වේගය සාමාන්‍යයෙන් ජලය ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන ධාවක මෝටරයේ වේග නියාමනය කරන අත් රෝදයක් ඇත. මඩ කේක් වල සැබෑ තත්ත්වය අනුව වේගය සකස් කළ හැකි අතර, සකස් කිරීමේදී ප්‍රධාන මෝටරය ක්‍රියාත්මකව තබා ගත යුතුය. පෙරහන් පටියේ ඇවිදීමේ වේගය සෑම වැඩ කරන ප්‍රදේශයකම රොන් මඩ ජලය ඉවත් කිරීමේ කාලය පාලනය කරන අතර, මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතය, මඩ කේක් වල ඝණකම සහ මඩ කේක් ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතාවය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.

පටි වේගය අඩු වූ විට, එක් අතකින්, රොන්මඩ පොම්පය ස්ථාවර රොන්මඩ වේගයකින් පෙරහන් පටියට වැඩි රොන්මඩ එකතු කරනු ඇත, අනෙක් අතට, පෙරහන් පටියේ රොන්මඩ පෙරීමේ කාලය දිගු වන තරමට, පෙරහන් පටියේ මඩ කේක් ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වනු ඇත. රොන්මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට එය ඝන වන අතර පෙරහන් පටියෙන් ගැලවීම පහසු වේ. ඊට පටහැනිව, පටි වේගය වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකට වාත්තු කරන ලද මඩ ප්‍රමාණය අඩු වන තරමට, පෙරීමේ කාලය කෙටි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මඩ කේක් වල තෙතමනය වැඩි වන අතර ඝන අන්තර්ගතය අඩු වේ. මඩ කේක් තුනී වන තරමට, පීල් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. එබැවින්, මඩ කේක් ගුණාත්මක භාවයෙන්, පටි වේගය අඩු වන තරමට, වඩා හොඳය, නමුත් පටියේ වේගය ජලය ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සැකසුම් ධාරිතාවට සෘජුවම බලපායි, පටි වේගය අඩු වන තරමට සැකසුම් ධාරිතාව කුඩා වේ. ප්‍රාථමික අවසාදිත රොන්මඩ සහ සක්‍රිය රොන්මඩ හෝ රසායනික රොන්මඩ සහ සක්‍රිය රොන්මඩ උසස් ප්‍රතිකාරයකින් සමන්විත මිශ්‍ර රොන්මඩ සඳහා, පටි වේගය 2 ~ 5m/min ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මඩ ප්‍රමාණය වැඩි වූ විට, ඉහළ පටි වේගය ගන්න, එසේ නොමැති නම් අඩු පටි වේගය ගන්න. සක්‍රිය රොන්මඩ ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂුද්‍රජීවී බැවින්, අන්තර් සෛලීය ජලය සහ අන්තර් සෛලීය ජලය සරල පීඩන පෙරහන මගින් ඉවත් කිරීම දුෂ්කර ය. සාමාන්‍යයෙන්, පටි පීඩන පෙරීමේ විජලනය තනිවම සිදු කිරීම සුදුසු නොවේ, එසේ නොමැතිනම් පටි වේගය 1m/min ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතු අතර, සැකසුම් ධාරිතාව ඉතා අඩු සහ ආර්ථික වශයෙන් අහිතකර වේ.

කෙසේ වෙතත්, මඩෙහි ස්වභාවය සහ මඩට ඇතුළු වන මඩ ප්‍රමාණය කුමක් වුවත්, පටි වේගය 5m/min නොඉක්මවිය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, අධික වේගවත් පටි වේගය ද පෙරහන් පටිය පෙරළීමට හේතු වේ.

(2) පෙරහන් පටි ආතතිය: පීඩන පෙරහන් විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහයට අනුව, පොලිමර් ෆ්ලොක්කුලන්ට් සහිත රොන් මඩ පෙරහන් පටියේ ඉහළ සහ පහළ තද බව තුළට ඇතුළු වන අතර, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි අතර නිස්සාරණය යටතේ පෙරහන් පටිය හරහා ජලය පෙරීම සිදු කෙරේ. මේ ආකාරයෙන්, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි මගින් රොන් මඩ ස්ථරයට යොදන පීඩනය සහ කැපුම් බලය පෙරහන් පටියේ ආතතිය මගින් කෙලින්ම තීරණය වේ. එබැවින්, පෙරහන් පටියේ ආතතිය මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතයට බලපානු ඇත. පෙරහන් පටියේ ආතතිය වැඩි වන තරමට, රොන් මඩෙහි ජලය මිරිකා, රොන් මඩ වඩාත් හොඳින් කේක් වලට කපා ඇත, එවිට විවිධ රෝලර් අතර විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ රොන් මඩ නිස්සාරණ මට්ටම වැඩි වේ, වැඩි ජල පෙරීම, අවසාන මඩ කේක් ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කරයි. නාගරික අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර රොන් මඩ සඳහා, සාමාන්‍ය ආතතිය 0.3 ~ 0.7MPa හිදී පාලනය කළ යුතු අතර, එය මධ්‍ය 0.5MPa අතර පාලනය කළ හැකිය. ආතති තේරීම වඩාත් සුදුසු වීමට අවධානය යොමු කරන්න, ආතති සැකසුම ඉතා විශාලයි, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිය අතර පරතරය කුඩායි, ධනාත්මක පීඩනය මගින් ඇති වන රොන්මඩ ඉතා විශාලයි, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටියෙන් පරතරය නිස්සාරණය අතර පීඩනයකින් තොරව, එවිට අඩු පීඩන ප්‍රදේශයේ හෝ ඉහළ පීඩන ප්‍රදේශයේ රොන්මඩ පෙරහන් පටියෙන් පිටතට නිස්සාරණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍ය ධාවනය හෝ අවහිර වීම නිසා පෙරහන් පටියට පීඩනය ඇති වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිවල ආතතිය සමානව සැකසිය හැකි අතර, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටිවල ආතතිය ද සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය, එවිට පහළ පෙරහන් පටියේ ආතතිය ඉහළ පෙරහන් පටියට වඩා තරමක් අඩු වන අතර, එමඟින් පහළ පෙරහන් පටිය මගින් සාදන ලද අවතල ප්‍රදේශයේ මඩ කේක් බවට රොන්මඩ පහසුවෙන් එකතු වේ. ජලය ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, රොන්මඩ කේක් සෑදීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරනු ඇත, එමඟින් රොන්මඩ කේක් සෑදීමේ වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ.

(3) රොන්මඩ කාරකය: පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය රොන්මඩ ෆ්ලොක්කුලේෂන් කාරකය සහ රොන්මඩ ආචරණය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ප්‍රමාණවත් ෆ්ලොක්කුලේෂන් මාත්‍රාව හේතුවෙන් රොන්මඩයේ ෆ්ලොක්කුලේෂන් බලපෑම යහපත් නොවන විට, රොන්මඩ අංශු මැද ඇති කේශනාලිකා ජලය නිදහස් ජලය බවට පරිවර්තනය කර ගුරුත්වාකර්ෂණ සාන්ද්‍රණ ප්‍රදේශයේදී පෙරීමට නොහැකිය. එබැවින්, ඉහළ සහ පහළ පෙරහන් පටි හමුවන කුඤ්ඤ කලාපයේ රොන්මඩ අඩු පීඩන ප්‍රදේශයට ඇතුළු වන විට තවමත් ජංගම වන අතර එය මිරිකා ගත නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බරපතල රොන්මඩ ධාවන සංසිද්ධියක් ඇති වේ. ඊට පටහැනිව, මාත්‍රාව ඉතා විශාල නම්, එය ප්‍රතිකාර පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, වඩාත් වැදගත් ලෙස, රොන්මඩ සමඟ සම්පූර්ණ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු ඉතිරි වන අතිරික්ත කාරකය දුස්ස්රාවී වන අතර පෙරහන් පටියට අනුගත වන අතර, අධි පීඩන සේදීමේ ජලයෙන් එය පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර වන අතර, අවශේෂ කාරකය පෙරහන් පටියේ ජල පෙරහන් පරතරය අවහිර කිරීමට පහසු වේ. නාගරික අපද්‍රව්‍ය කම්හලේ රසායනික රොන් මඩ සහ ජීව විද්‍යාත්මක රොන් මඩ මිශ්‍ර රොන් මඩ සඳහා, පොලිඇක්‍රිලමයිඩ් (PAM) භාවිතා කරන විට, වියළි රොන් මඩ වලට සමාන මාත්‍රාව සාමාන්‍යයෙන් 1 ~ 6kg/t අතර විය යුතු අතර, මිලදී ගත් නියෝජිතයාගේ කාර්ය සාධනය සහ අණුක බර අනුව රසායනාගාර පරීක්ෂණවලින් පසුව නිශ්චිත මාත්‍රාව තීරණය කළ යුතුය.

(4) මඩ ප්‍රමාණය සහ මඩ ඝන බර: මඩ ප්‍රමාණය සහ මඩ ඝන බර යනු පටි පීඩන පෙරහන් විජලනය කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සැකසුම් ධාරිතාවයේ නියෝජිත දර්ශක දෙකකි. රොන්මඩ ප්‍රමාණය යනු ඒකක කාලයකදී මීටර කලාප පළලකට ප්‍රතිකාර කළ හැකි තෙත් රොන්මඩ ප්‍රමාණයයි, සාමාන්‍යයෙන් q මගින් ප්‍රකාශ වන අතර ඒකකය m3/(m•h); රොන්මඩ ඇතුල්වීමේ ඝන බර යනු ඒකක කාලයකදී මීටර කලාප පළලකට ප්‍රතිකාර කළ හැකි මුළු වියළි රොන්මඩ ප්‍රමාණයයි, සාමාන්‍යයෙන් qs ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර ඒකකය kg/(m•h) වේ. q සහ qs විජලනය කරන්නාගේ පටි වේගය සහ පෙරහන් පටි ආතතිය සහ රොන්මඩයේ කන්ඩිෂනින් ආචරණය මත රඳා පවතින බව පැහැදිලිය, එය අවශ්‍ය විජලනය කිරීමේ බලපෑම මත රඳා පවතී, එනම් මඩ කේක් වල ඝන අන්තර්ගතය සහ ඝන ප්‍රතිසාධන අනුපාතය. එබැවින්, රොන්මඩ ස්වභාවය සහ විජලනය කිරීමේ බලපෑම නිශ්චිත වූ විට, q සහ qs ද නිශ්චිත වේ. රොන්මඩ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම් හෝ ඝන බර ඉතා ඉහළ නම්, විජලනය කිරීමේ බලපෑම අඩු වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, q 4 ~ 7m3/(m•h) දක්වා ළඟා විය හැකි අතර q 150 ~ 250kg/(m•h) දක්වා ළඟා විය හැකිය. ජලය ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ කලාප පළල සාමාන්‍යයෙන් මීටර් 3 ට වඩා වැඩි නොවේ, එසේ නොමැතිනම්, රොන් මඩ ඒකාකාරව පැතිරීම පහසු නොවේ.

සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ක්‍රියාකරු විසින් බලාගාරයේ මඩ ගුණාත්මකභාවය සහ විජලනය කිරීමේ බලපෑමේ අවශ්‍යතා අනුව, පටි වේගය, ආතතිය සහ මාත්‍රාව සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නැවත නැවතත් සකස් කිරීමෙන්, බලාගාරයේ මඩ සහ මඩ ඝන බර ප්‍රමාණය ලබා ගත යුතු අතර, එමඟින් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කළමනාකරණය පහසු වේ.

පටි ස්ලඩ් පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම

පටි ස්ලඩ් පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය යනු වඩාත් සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ උපකරණ වර්ගයක් වන අතර, උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. පටි ස්ලඩ් පෙරහන් මුද්‍රණ නඩත්තුව සඳහා පොදු ක්‍රම කිහිපයක් පහත දැක්වේ:

1. පෙරහන් පටිය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.

පටි ස්ලජ් මුද්‍රණාලය පෙරහන් පටිය හරහා රොන් මඩ සම්පීඩනය කර විජලනය කරන බැවින්, පෙරහන් පටිය පහසුවෙන් අපිරිසිදු හා අපිරිසිදු විය හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ සහ ප්‍රතිස්ථාපන මෙහෙයුම කාලෝචිත නොවේ නම්, එය පෙරීමේ වේගය අඩුවීමට, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීමට සහ උපකරණ අසාර්ථක වීමට පවා හේතු වේ.

එමනිසා, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන් පටිය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් පෙරහන් පටියේ ඇති අපිරිසිදු හා අපද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් සහ අධි පීඩන රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමයි.

2. උපකරණයේ එක් එක් කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න

උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බෙරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, පීඩන රෝලරය, සම්පීඩන පටිය සහ ඇදගෙන යාමේ පද්ධතිය යනාදිය පරීක්ෂා කිරීම වැනි උපකරණවල සෑම කොටසක්ම සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. හානියක් හෝ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේ නම්, එය කාලෝචිත ලෙස කටයුතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. තෙල් නිෂ්පාදන නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කර යන්ත්‍රෝපකරණ නඩත්තු කරන්න.

උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස සහතික කිරීම සඳහා, පටි ස්ලඩ් ෆිල්ටර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සෑම සම්ප්‍රේෂණ කොටසක්ම, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ අඩු කිරීමේ තෙල් වැනි නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මීට අමතරව, යන්ත්‍රෝපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තෙල් වෙනස් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, විඛාදන විරෝධී සහ අනෙකුත් නඩත්තු චක්‍රයේ මෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ නඩත්තු කළ යුතුය.

4. භාවිත නීති දැඩි ලෙස අනුගමනය කර පිළිපදින්න.

පටි ස්ලඩ් පෙරහන් මුද්‍රණාලය නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුගේ අත්පොතක් අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, උපකරණ භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, භාවිත නීති දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම සහ කීකරු වීම අවශ්‍ය වේ, උපකරණ අධික ලෙස පටවන්න හෝ අධික ලෙස සම්පීඩනය නොකරන්න. ඒ සමඟම, ක්‍රියාත්මක වන විට උපකරණවල සෞඛ්‍යය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, උපකරණ අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් පෙන්නුම් කරන විට, නඩත්තුව සඳහා උපකරණ නතර කළ යුතුය.