Echipament de filtrare cu bandă

Principiul de funcționare al presei de filtru concentrate cu bandă

Presa de filtrare cu bandă este un filtru continuu, care utilizează o bandă filtrantă din polipropilenă multistrat pentru a presa și deshidrata materialul. Acest proces de filtrare prin presare poate separa eficient apa și particulele solide din suspensie, astfel încât lichidul poate fi purificat, iar solidul poate fi concentrat sau deshidratat.

Floculantul din dispozitivul de preparare a floculantului este pompat în mixerul static, este amestecat complet cu materialul, apoi intră în secțiunea de concentrare. Sub acțiunea floculantului și a gravitației, cea mai mare parte a apei libere este îndepărtată eficient în secțiunea de concentrare și apoi trimisă către secțiunea de filtrare sub presiune prin mecanismul de descărcare. După deshidratarea gravitațională, materialul este descărcat către cele două benzi filtrante închise prin mecanismul de rotație. O pereche de role principale de deshidratare sunt presate și deshidratate, iar o serie de role în formă de S cu diametre de la mare la mic sunt aranjate pentru a face turta de filtrare de la mică la mare.

Întreaga procedură de deshidratare a filtrului-prese de concentrare cu bandă este continuă, iar procesul său de lucru este în general: floculare - alimentare - deshidratare gravitațională a secțiunii de concentrare - extrudare și forță de forfecare a descărcării secțiunii de concentrare, astfel încât să se atingă scopul de a elimina cea mai mare parte a apei libere și o parte din apa capilară din material. -- Deshidratarea gravitațională a secțiunii filtrului de presiune -- deshidratarea prepresiunală a secțiunii filtrului de presiune -- deshidratarea prin presă a secțiunii filtrului de presiune -- descărcare.

Structura secțiunii de concentrare a presei de filtru cu bandă:

Secțiunea de concentrare este compusă din dispozitivul de alimentare, dispozitivul de tensionare, dispozitivul de distribuție, șasiul, dispozitivul de corectare a deviației, dispozitivul de detectare și protecție, dispozitivul de spălare, dispozitivul de transmisie, dispozitivul de descărcare și alte componente.

1. Dispozitiv de alimentare: un mixer static este amplasat înaintea dispozitivului de alimentare pentru a asigura amestecarea completă a nămolului și a floculantului. În interiorul dispozitivului de alimentare este prevăzută o placă de deviere, iar materialul curge de-a lungul plăcii de deviere în formă de „U” și se revarsă în șasiu.

2. Dispozitiv de tensionare: dispozitivul este compus în principal dintr-o rolă de tensionare, un rulment autoaliniant cu scaun glisant și arc etc. Rulmenții de la ambele capete ale arborelui de tensionare se pot deplasa de-a lungul blocului de ghidare, iar forța de tensionare a curelei filtrante poate fi reglată prin cantitatea de compresie a arcului de compresie sub acțiunea arcului.

3. Dispozitiv de distribuire: dispozitivul de distribuire este compus în principal dintr-o placă de alimentare și o tijă de susținere. Materialul poate fi activat de placa de alimentare, evitând apariția unor mici bălți pe banda filtrantă, având funcția de separare a materialului și a agregatelor și îmbunătățind efectul de drenaj. Materialul plăcii de alimentare este un material flexibil rezistent la uzură, iar marginea inferioară a canelurii de alimentare este prevăzută cu o placă de etanșare din cauciuc.

4. Șasiu: șasiul are rolul principal de a susține, instala alte componente, colecta filtratul și este sudat prin prelucrare la rece. Partea inferioară a șasiului este prevăzută cu un orificiu de scurgere, iar mijlocul este prevăzut cu un orificiu de vizionare pentru întreținere.

5. Dispozitiv de corecție: dispozitivul adoptă o corecție automată a presiunii aerului, compus în principal dintr-o rolă de corecție, un cilindru, un braț de inducție și alte componente. Când banda filtrantă este deviată, tija senzorului se mișcă sub acțiunea benzii filtrante; Când tija de inducție atinge supapa mecanică cu buton, aceasta controlează inversarea sensului de rotație al supapei de control al aerului, mișcarea cilindrului de corecție, rotația rolei de corecție, mișcarea inversă până la cealaltă limită, astfel încât banda filtrantă să se miște încet spre celălalt capăt. Cealaltă parte a tijei de inducție se mișcă sub acțiunea benzii filtrante, atinge supapa mecanică cu buton, controlează inversarea sensului de rotație al supapei de control al aerului, mișcarea cilindrului de corecție, acționează rotația rolei de corecție în timp ce banda filtrantă se mișcă încet înapoi; Realizează echilibrul dinamic al benzii filtrante într-un anumit interval pe ambele părți ale poziției centrale și atinge funcția de corecție automată.

6. Dispozitiv de detectare și protecție: în cazul în care dispozitivul de corecție se defectează și abaterea uneia dintre laturile benzii filtrante atinge 40 mm, banda filtrantă se va apropia și va atinge comutatorul de limită, iar sistemul va declanșa o alarmă și se va opri automat. Comutatorul de limită poate măsura, de asemenea, ruperea benzii filtrante. Când banda filtrantă se rupe, echipamentul se oprește imediat din funcționare.

Componentele unității de filtrare cu bandă:

Filtrul presă cu bandă este compus în principal din dispozitiv de acționare, cadru, rolă de presare, bandă filtrantă superioară, bandă filtrantă inferioară, dispozitiv de tensionare a benzii filtrante, dispozitiv de curățare a benzii filtrante, dispozitiv de descărcare, sistem de control al aerului, sistem de control electric și așa mai departe.

1. Cadru: cadrul presei de filtru cu bandă este utilizat în principal pentru a susține și fixa sistemul de role de presare și alte componente.

2. Sistemul cu role de presare: este compus din role al căror diametru este aranjat în ordine de la mare la mic. Nămolul este fixat de benzile filtrante superioare și inferioare, iar atunci când trece pe rând prin rola de presare, se formează un gradient de presiune de la mic la mare sub acțiunea tensiunii benzii filtrante, astfel încât forța de presare a nămolului în procesul de deshidratare este crescută constant, iar apa din nămol este îndepărtată treptat.

3. Dispozitiv de deshidratare a zonei gravitaționale: compus în principal dintr-un suport pentru zona gravitațională și un rezervor de material. După floculare, o cantitate mare de apă este îndepărtată din zona gravitațională, iar fluiditatea devine slabă, ceea ce creează condiții pentru extrudare și deshidratare ulterioare.

4. Dispozitiv de deshidratare a zonei cu pană: zona cu pană formată de banda filtrantă superioară și inferioară exercită o presiune de extrudare asupra materialului fixat și efectuează deshidratarea prin pre-presiune pentru a îndeplini cerințele privind conținutul de lichid și lichiditatea materialului în secțiunea de presare și deshidratare.

5. Banda filtrantă: este partea principală a presei de filtrare cu bandă, procesul de separare a fazei solide și a fazei lichide a nămolului are loc deasupra și dedesubtul benzii filtrante pentru mediul filtrant, sub acțiunea tensiunii benzii filtrante superioare și inferioare pentru a ocoli rola de presare și a obține forța de presare necesară pentru a îndepărta umiditatea materialului.

6. Dispozitiv de reglare a curelei filtrului: este compus dintr-un cilindru de acționare, un semnal de reglare a presiunii inverse a rolei și un sistem electric. Funcția sa este de a regla deviația curelei filtrului cauzată de tensiunea neuniformă a acesteia, erori de instalare a rolei, alimentare neuniformă și alte motive, astfel încât să se asigure continuitatea și stabilitatea presării curelei filtrului.

7. Dispozitiv de curățare a benzii filtrante: este compus dintr-un pulverizator, o cutie de colectare a apei de curățare și un capac de curățare. Când banda filtrantă se deplasează, aceasta trece continuu prin dispozitivul de curățare și este afectată de apa sub presiune ejectată de pulverizatoare. Materialele rămase pe banda filtrantă sunt separate de aceasta sub acțiunea apei sub presiune, astfel încât banda filtrantă este regenerată și pregătită pentru următorul proces de deshidratare.

8. Dispozitiv de tensionare a curelei de filtrare: este compus dintr-un cilindru de tensionare, o rolă de tensionare și un mecanism sincron. Funcția sa este de a tensiona cureaua de filtrare și de a asigura condițiile de tensiune necesare pentru producerea forței de presare pentru deshidratarea prin presare.

9, dispozitiv de descărcare: compus din suport de scule, rolă de descărcare etc., rolul său este de a deshidrata turta de filtrare și de a decoji banda filtrantă, pentru a atinge scopul descărcării.

10. Dispozitiv de transmisie: compus din motor, reductor, mecanism de transmisie cu angrenaj etc. Este sursa de alimentare a benzii filtrante și poate satisface cerințele diferitelor viteze ale benzii în proces prin reglarea vitezei reductorului.

Domeniul de aplicare al presei de filtru cu bandă

Ca echipament avansat de filtrare, filtrul-presa cu bandă este utilizat pe scară largă în diverse domenii. Următoarele sunt principalele domenii de aplicare:

1. Tratarea apelor uzate: presa cu filtru cu bandă poate fi utilizată pentru deshidratarea nămolului în procesul de epurare a apelor uzate. În procesul de epurare a apelor uzate, nămolul generat trebuie deshidratat pentru tratare și eliminare ulterioară. Presa cu filtru cu bandă poate deshidrata nămolul eficient și poate reduce conținutul de umiditate la un nivel mai scăzut.

2. Industria chimică fină: În procesul de producție al industriei chimice fine se produce un număr mare de deșeuri, cum ar fi reziduurile reziduale din procesul de producție a coloranților și acoperirilor. Aceste deșeuri conțin multă apă și impurități, iar presa de filtrare cu bandă poate separa apa și impuritățile din aceste deșeuri pentru a îmbunătăți eficiența tratării deșeurilor.

3. Prelucrarea mineralelor: în domeniul prelucrării mineralelor, în timpul îmbogățirii și tratării sterilului se produce o cantitate mare de zgură de apă și nămol. Presa de filtrare cu bandă poate separa apa și impuritățile din aceste deșeuri, poate îmbunătăți eficiența tratării și poate reduce poluarea mediului.

4. Industria alimentară: în industria alimentară, presa de filtru cu bandă poate fi utilizată în prelucrarea sucului, amidonului și a altor materiale. Prin separarea umidității și a impurităților din material, se poate îmbunătăți calitatea și randamentul produsului.

5. Alte domenii: pe lângă domeniile de aplicare menționate mai sus, presa cu filtru cu bandă poate fi utilizată și în industria farmaceutică, fabricarea hârtiei, galvanizare și alte domenii. În aceste domenii, presa cu filtru cu bandă, ca echipament avansat de filtrare, poate prelucra eficient diverse materiale, poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

Pe scurt, ca echipament avansat de filtrare, filtrul-presa cu bandă are o gamă largă de perspective de aplicare. În diverse domenii, eficiența sa ridicată, economisirea energiei, protecția mediului și alte caracteristici îl fac o alegere ideală pentru echipamentele de filtrare.

Verificați și reglați filtrul-presă cu bandă

Pe lângă inspecția generală a pregătirii și funcționării presei de filtrare cu bandă, presa de filtrare cu bandă va fi în funcțiune odată cu schimbarea nămolului, medicamentelor, echipamentelor etc., în orice moment, vor exista o varietate de condiții de lucru diferite. Atunci când presa de filtrare cu bandă este în condiții de funcționare proaste, va exista un conținut ridicat de umiditate al turtei de nămol după deshidratare, chiar mai mare de 80% din conținutul standard de umiditate. Prin urmare, pentru presa de filtrare cu bandă, pe lângă aspectele relevante trebuie acordate atenție înainte de pornirea mașinii, în timpul funcționării efective ar trebui să se țină cont de schimbarea nămolului în nămol, viteza benzii, tensiunea, condiționarea nămolului, cantitatea de nămol și sarcina solidă a nămolului și alte aspecte ale ajustării în orice moment.

(1) Viteza benzii: viteza benzii filtrante are, în general, o roată manuală de reglare a vitezei pe motorul principal de acționare al mașinii de deshidratare. Viteza poate fi ajustată în funcție de situația reală a turtei de noroi, iar motorul principal trebuie menținut în funcțiune în timpul reglajului. Viteza de deplasare a benzii filtrante controlează timpul de deshidratare a nămolului în fiecare zonă de lucru și are un impact asupra conținutului de solide al turtei de noroi, grosimii acesteia și dificultății de îndepărtare a acesteia.

Când viteza benzii este mai mică, pe de o parte, pompa de nămol va adăuga mai mult nămol în banda filtrantă la o viteză fixă ​​a nămolului, pe de altă parte, cu cât timpul de filtrare a nămolului pe banda filtrantă este mai lung, astfel încât conținutul de solide al turtei de nămol de pe banda filtrantă va fi mai mare. Cu cât conținutul de solide al turtei de nămol este mai mare, cu atât aceasta este mai groasă și cu atât este mai ușor de îndepărtat de pe banda filtrantă. Dimpotrivă, cu cât viteza benzii este mai mare, cu atât cantitatea de nămol turnată pe unitatea de timp este mai mică, cu atât timpul de filtrare este mai scurt, ceea ce duce la o creștere a conținutului de umiditate al turtei de nămol și la o scădere a conținutului de solide. Cu cât turta de nămol este mai subțire, cu atât este mai dificil de îndepărtat. Prin urmare, din punct de vedere al calității turtei de nămol, cu cât viteza benzii este mai mică, cu atât mai bine, dar viteza benzii afectează direct capacitatea de procesare a mașinii de deshidratare, cu cât viteza benzii este mai mică, cu atât capacitatea de procesare este mai mică. Pentru nămolul amestecat compus din nămol de sedimentare primară și nămol activ sau tratarea avansată a nămolului chimic și a nămolului activ, viteza benzii trebuie controlată la 2 ~ 5 m/min. Când cantitatea de nămol este mare, se va opta pentru viteza mare a benzii, altfel se va opta pentru viteza mică a benzii. Deoarece nămolul activ este în principal microbian, apa intercelulară și intracelulară este dificil de îndepărtat prin filtrare simplă sub presiune. În general, nu este potrivit să se efectueze singură deshidratarea prin filtrare sub presiune a benzii, altfel viteza benzii trebuie controlată sub 1 m/min, iar capacitatea de procesare este foarte mică și neeconomică.

Totuși, trebuie remarcat faptul că, indiferent de natura nămolului și de cantitatea de nămol din acesta, viteza benzii nu trebuie să depășească 5 m/min, o viteză prea mare a benzii va cauza, de asemenea, rularea benzii filtrante etc.

(2) Tensiunea benzii filtrante: în funcție de structura mașinii de deshidratare a filtrului sub presiune, nămolul cu floculant polimeric intră în etanșeitatea superioară și inferioară a benzii filtrante, iar apa este filtrată prin banda filtrantă sub extrudarea dintre benzile filtrante superioare și inferioare. În acest fel, forța de presiune și forța de forfecare aplicată de benzile filtrante superioare și inferioare asupra stratului de nămol sunt determinate direct de tensiunea benzii filtrante. Prin urmare, tensiunea benzii filtrante va afecta conținutul de solide al turtei de nămol. Cu cât tensiunea benzii filtrante este mai mare, cu atât apa din nămol este comprimată, floconii de nămol sunt tăiați în turte mai bine, astfel încât nămolul din mașina de deshidratare între diferitele role are un grad mai mare de extrudare, o filtrare mai bună a apei și, de asemenea, un conținut final de solide al turtei de nămol este mai mare. Pentru nămolul amestecat din epurarea municipală, tensiunea generală trebuie controlată la 0,3 ~ 0,7 MPa, putând fi controlată între mediana de 0,5 MPa. De asemenea, acordați atenție selecției tensiunii pentru a fi mai potrivită. Dacă setarea tensiunii este prea mare, spațiul dintre banda filtrantă superioară și inferioară este mic, nămolul din cauza presiunii pozitive este prea mare, extrudarea din banda filtrantă superioară și inferioară fără presiune între spațiul dintre banda filtrantă superioară și inferioară face ca nămolul din zona de joasă presiune sau din zona de înaltă presiune să iasă din banda filtrantă, rezultând în curgerea materialului sau presiunea în banda filtrantă cauzată de blocare. În general, tensiunea dintre benzile filtrante superioare și inferioare poate fi setată egală, iar tensiunea dintre benzile filtrante superioare și inferioare poate fi, de asemenea, ajustată corespunzător, astfel încât tensiunea benzii filtrante inferioare să fie puțin mai mică decât cea a benzii filtrante superioare, astfel încât nămolul să fie ușor de colectat în turtă de noroi în zona concavă formată de banda filtrantă inferioară în procesul de extrudare al mașinii de deshidratare, ceea ce va îmbunătăți semnificativ rata de formare a turtei de nămol.

(3) Agent de nămol: presa de filtrare cu bandă are o dependență puternică de agentul de floculare a nămolului și de efectul nămolului. Atunci când efectul de floculare al nămolului nu este bun din cauza dozei insuficiente de floculare, apa capilară din mijlocul particulelor de nămol nu poate fi transformată în apă liberă și filtrată în zona de concentrare gravitațională. Prin urmare, nămolul din zona de pană unde se întâlnesc benzile filtrante superioare și inferioare este încă mobil atunci când intră în zona de joasă presiune și nu poate fi comprimat, rezultând un fenomen grav de curgere a nămolului. Dimpotrivă, dacă doza este prea mare, nu numai că va crește costul tratamentului, dar, mai important, excesul de agent rămas după reacția completă cu nămolul este vâscos și aderă la banda filtrantă, fiind dificil de spălat cu apă de înaltă presiune, iar agentul rezidual poate provoca ușor blocarea spațiului dintre filtrul de apă din banda filtrantă. Pentru nămolul mixt de nămol chimic și nămol biologic al stației de epurare urbană, atunci când se utilizează poliacrilamidă (PAM), doza echivalentă cu nămolul uscat ar trebui să fie în general între 1 ~ 6 kg/t, iar doza specifică trebuie determinată după teste de laborator, în funcție de performanța și greutatea moleculară a agentului achiziționat.

(4) Cantitatea de nămol și încărcătura solidă de nămol: cantitatea de nămol și încărcătura solidă de nămol sunt doi indicatori reprezentativi ai capacității de procesare a mașinii de deshidratare cu filtru sub presiune cu bandă. Intrarea nămolului se referă la cantitatea de nămol umed care poate fi tratată pe metru de lățime de bandă în unitatea de timp, exprimată în mod obișnuit prin q, iar unitatea este m3/(m•h); Încărcarea solidă de intrare a nămolului se referă la cantitatea totală de nămol uscat care poate fi tratată pe metru de lățime de bandă în unitatea de timp, exprimată în mod obișnuit prin qs, iar unitatea este kg/(m•h). Este evident că q și qs depind de viteza benzii și de tensiunea benzii filtrante a deshidratorului și de efectul de condiționare a nămolului, care la rândul lor depind de efectul de deshidratare necesar, și anume conținutul solid al turtei de nămol și rata de recuperare a solidelor. Prin urmare, atunci când natura nămolului și efectul de deshidratare sunt sigure, q și qs sunt, de asemenea, sigure. Dacă admisia nămolului este prea mare sau încărcătura solidă este prea mare, efectul de deshidratare va fi redus. În general, q poate ajunge la 4 ~ 7m3/(m•h), iar q poate ajunge la 150 ~ 250kg/(m•h). Lățimea de bandă a mașinii de deshidratare nu este, în general, mai mare de 3m, altfel nămolul nu se poate distribui uniform cu ușurință.

În funcționarea efectivă, operatorul trebuie să, în funcție de cerințele privind calitatea nămolului și efectul de deshidratare al instalației, prin reglarea repetată a vitezei, tensiunii și dozajului benzii, precum și a altor parametri, să obțină cantitatea de nămol și încărcătura solidă de nămol a instalației, astfel încât să faciliteze funcționarea și gestionarea.

Întreținerea presei de filtrare a nămolului cu bandă

Presa de filtrare cu bandă pentru nămol este un tip de echipament mai complex, care necesită întreținere regulată pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. Următoarele sunt câteva metode comune pentru întreținerea presei de filtrare cu bandă pentru nămol:

1. Curățați banda filtrantă în mod regulat

Deoarece presa de nămol cu ​​bandă comprimă și deshidratează nămolul prin intermediul benzii filtrante, aceasta se poate murdări și depune cu ușurință. Dacă operațiunea de curățare și înlocuire nu este efectuată la timp, aceasta va duce la încetinirea filtrării, la reducerea eficienței funcționării și chiar la defectarea echipamentului.

Prin urmare, este necesar să curățați banda filtrantă în mod regulat pentru a asigura funcționarea normală. Metoda de curățare este de obicei utilizarea unui agent de curățare special și a unei mașini de spălat cu presiune înaltă pentru a îndepărta complet murdăria și impuritățile de pe banda filtrantă.

2. Verificați funcționarea fiecărei părți a echipamentului

În procesul de funcționare a echipamentului, este necesar să se verifice periodic dacă fiecare parte a echipamentului funcționează normal, cum ar fi verificarea funcționării tamburului, rolei de presiune, curelei de compresie și sistemului de tractare etc. Dacă există deteriorări sau sunete anormale, este necesar să se remedieze acest lucru la timp.

3. Înlocuiți produsele petroliere și întrețineți utilajele în mod regulat

Fiecare piesă de transmisie a presei de filtrare cu bandă pentru nămol trebuie înlocuită periodic, cum ar fi uleiul hidraulic și uleiul de reductor, pentru a asigura eficient funcționarea normală a echipamentului. În plus, utilajele trebuie întreținute ca și cum ar fi în ciclul de schimb de ulei, curățare, anticoroziune și alte cicluri de întreținere, pentru a prelungi durata de viață a utilajelor și a îmbunătăți eficiența întreținerii echipamentelor.

4. Respectați cu strictețe regulile de utilizare

Presa de filtrare cu bandă pentru nămol necesită un manual de utilizare care să ghideze utilizarea și operarea corectă. Prin urmare, în procesul de utilizare a echipamentului, este necesar să respectați cu strictețe regulile de utilizare, să nu supraîncărcați sau să supracomprimați echipamentul. În același timp, acordați atenție sănătății și siguranței echipamentului în timpul funcționării. De exemplu, atunci când echipamentul prezintă condiții anormale, acesta trebuie oprit pentru întreținere.