Bandfilterutrustning

Arbetsprincip för bandkoncentrerad filterpress

Bandfilterpress är ett kontinuerligt filter som använder ett flerskiktat polypropenfilterband för att pressa och avvattna materialet. Denna pressfiltreringsprocess kan effektivt separera vatten och fasta partiklar i suspensionen, så att vätskan kan renas och det fasta ämnet kan koncentreras eller dehydreras.

Flockuleringsmedlet i flockuleringsanordningen pumpas till den statiska blandaren, blandas helt med materialet och går sedan in i koncentreringssektionen. Under inverkan av flockuleringsmedlet och gravitationen avlägsnas det mesta av det fria vattnet effektivt i koncentreringssektionen och skickas sedan till tryckfiltersektionen genom avlastningsmekanismen. Efter gravitationsdehydrering släpps materialet ut till de två slutna filterbanden genom vridmekanismen. Ett par huvuddehydreringsvalsar pressas och dehydreras, och en serie S-formade valsar med diametrar från stor till liten är anordnade för att göra filterkakan från liten till stor.

Hela dehydreringsproceduren för bandkoncentreringsfilterpressen är kontinuerlig, och dess arbetsprocess är generellt: flockning - matning - gravitationsdehydrering av koncentreringssektionen - extrudering och skjuvkraft vid lossning av koncentreringssektionen, för att uppnå syftet att avlägsna det mesta av det fria vattnet och en del av kapillärvattnet i materialet. -- Gravitationsdehydrering av tryckfiltersektionen -- förtrycksdehydrering av tryckfiltersektionen -- pressdehydrering av tryckfiltersektionen -- lossning.

Struktur av koncentrationssektionen i bandfilterpressen:

Koncentrationssektionen består av matningsanordning, spännanordning, distributionsanordning, chassi, avvikelsekorrigeringsanordning, detekterings- och skyddsanordning, tvättanordning, transmissionsanordning, lossningsanordning och andra delar.

1. Matningsanordning: en statisk blandare är placerad före matningsanordningen för att säkerställa att slam och flockuleringsmedel blandas helt. En avledningsplatta finns inuti matningsanordningen, och materialet flödar längs avledningsplattan i en U-form och rinner över i chassit.

2. Spännanordning: Anordningen består huvudsakligen av spännrulle, självjusterande lager med glidsäte och fjäder, etc. Lagren i båda ändar av spännaxeln kan röra sig längs styrblocket, och filterbandets spänningskraft kan justeras med hjälp av kompressionsfjäderns kompressionsmängd under fjäderns inverkan.

3. Doseringsanordning: Doseringsanordningen består huvudsakligen av en matningsplatta och en stödstång. Materialet kan aktiveras av matningsplattan, vilket undviker uppkomsten av små pölar på filterbandet, med funktion att separera material och aggregat, och förbättra dräneringseffekten. Materialet i matningsplattan är ett flexibelt slitstarkt material, och den nedre kanten av matningsspåret är försedd med en tätande gummiplatta.

4. Chassi: Chassit fungerar huvudsakligen som stöd, montering av andra komponenter, uppsamling av filtrat och kallsvetsning. Chassits botten är försedd med ett dräneringshål och mitten är försedd med ett kikarhål för underhåll.

5. Korrigeringsanordning: Anordningen använder automatisk lufttryckskorrigering, huvudsakligen bestående av korrigeringsrulle, cylinder, induktionsarm och andra delar. När filterbandet avviker rör sig sensorstången under filterbandets inverkan; När induktionsstången vidrör den mekaniska knappventilen styr den mekaniska knappventilen reverseringen av luftreglerventilen, korrigeringscylinderns rörelse, korrigeringsrullens rotation, den bakåtriktade rörelsen till den andra gränsen, för att driva filterbandet att långsamt röra sig till den andra änden. Den andra sidan av induktionsstången rör sig under filterbandets inverkan, vidrör den mekaniska knappventilen, styr luftreglerventilens reversering, korrigeringscylinderns rörelse, driver korrigeringsrullens rotation medan filterbandet långsamt rör sig bakåt; Realisera filterbandets dynamiska balans inom ett visst område på båda sidor om mittläget, för att uppnå funktionen för automatisk korrigering.

6. Detekterings- och skyddsanordning: om korrigeringsanordningen slutar fungera och avvikelsen på ena sidan av filterbandet når 40 mm, kommer filterbandet att närma sig och vidröra gränsbrytaren, och systemet larmar och stoppar automatiskt. Gränsbrytaren kan också mäta filterbandets brott. När filterbandet går sönder stannar utrustningen omedelbart.

Komponenter i bandfilterpressenhet:

Bandfilterpressen består huvudsakligen av en drivanordning, ram, pressrulle, övre filterbälte, nedre filterbälte, filterbältesspänningsanordning, filterbältesrengöringsanordning, avlastningsanordning, luftkontrollsystem, elektriskt styrsystem och så vidare.

1. Ram: bandfilterpressramen används huvudsakligen för att stödja och fixera pressrullsystemet och andra komponenter.

2. Pressrullsystem: det består av rullar vars diameter är ordnad i ordning från stor till liten. Slammet kläms fast av de övre och nedre filterbanden, och när det passerar genom pressrullen i tur och ordning bildas en tryckgradient från liten till stor under inverkan av filterbandets spänning, så att slammets presskraft under uttorkningsprocessen ständigt ökar, och vattnet i slammet avlägsnas gradvis.

3. Avvattningsanordning för gravitationszon: består huvudsakligen av en konsol för gravitationszonen och en materialtank. Efter flockning avlägsnas en stor mängd vatten från gravitationszonen, vilket gör att flytförmågan blir dålig, vilket skapar förutsättningar för senare extrudering och uttorkning.

4. Kilzonavvattningsanordning: Kilzonen som bildas av det övre och nedre filterbandet utövar extruderingstryck på det fastklämda materialet och utför förtrycksavvattning för att uppfylla kraven på vätskeinnehåll och flytande material i press- och avvattningssektionen.

5. Filterbälte: är huvuddelen av bandfilterpressen. Separationsprocessen för fast fas och flytande fas av slam sker ovanför och under filterbältet för filtermediet. Under inverkan av den övre och nedre filterbältesspänningen kringgås pressrullen och erhålls den presskraft som krävs för att avlägsna materialfukt.

6. Filterbandets justeringsanordning: Den består av en ställdonscylinder, en justeringsrullens signal för omvänd tryck och ett elsystem. Dess funktion är att justera filterbandets avvikelse orsakad av ojämn spänning i filterbandet, installationsfel i rullen, ojämn matning och andra orsaker, för att säkerställa bandpressfiltrets kontinuitet och stabilitet.

7. Rengöringsanordning för filterband: den består av en spruta, en rengöringsvattenbehållare och ett rengöringslock. När filterbandet rör sig passerar det kontinuerligt genom rengöringsanordningen och påverkas av tryckvattnet som sprutas ut av sprutorna. Resterande material på filterbandet separeras från filterbandet under inverkan av tryckvattnet, så att filterbandet regenereras och förbereds för nästa torkningsprocess.

8. Filterbandets spännanordning: Den består av en spänncylinder, en spännrulle och en synkronmekanism. Dess funktion är att spänna filterbandet och tillhandahålla nödvändiga spänningsförhållanden för att producera presskraften för att torka ut pressningen.

9, avlastningsanordning: bestående av verktygshållare, avlastningsrulle etc., dess roll är att avvattna filterkakan och skala filterbältet för att uppnå syftet med avlastningen.

10. Växellåda: bestående av motor, reducerare, växellåda etc. Det är kraftkällan för filterbältets gång och kan uppfylla kraven för olika bälteshastigheter i processen genom att justera reducerarens hastighet.

Användningsområde för bandfilterpress

Som avancerad filtreringsutrustning används bandfilterpressar ofta inom olika områden. Följande är de viktigaste användningsområdena:

1. Avloppsrening: Bandfilterpress kan användas för slamavvattning i avloppsreningsprocessen. I avloppsreningsprocessen måste det genererade slammet dehydreras för efterföljande behandling och bortskaffande. Bandfilterpressen kan dehydrera slammet effektivt och reducera fukthalten till en lägre nivå.

2. Finkemisk industri: Ett stort antal avfall kommer att produceras i produktionsprocessen inom finkemisk industri, såsom avfallsrester från produktionsprocessen för färgämnen och ytbehandlingar. Detta avfall innehåller mycket vatten och föroreningar, och bandfilterpressen kan separera vatten och föroreningar i detta avfallsslagg för att förbättra effektiviteten i avfallsbehandlingen.

3. Mineralbearbetning: Inom mineralbearbetning produceras en stor mängd vattenslagg och slam under anrikning och avfallsbehandling. Bandfilterpress kan separera vatten och föroreningar i detta avfall, förbättra behandlingseffektiviteten och minska miljöföroreningar.

4. Livsmedelsindustrin: Inom livsmedelsindustrin kan bandfilterpressar användas vid bearbetning av juice, stärkelse och andra material. Genom att separera fukt och föroreningar från materialet kan produktens kvalitet och utbyte förbättras.

5. Andra områden: Utöver ovanstående tillämpningsområden kan bandfilterpressen även användas inom läkemedelsindustrin, papperstillverkning, galvanisering och andra områden. Inom dessa områden kan bandfilterpressen, som avancerad filtreringsutrustning, effektivt hantera olika material, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

Kort sagt, som avancerad filtreringsutrustning har bandfilterpress ett brett användningsområde. Inom olika områden gör dess höga effektivitet, energibesparing, miljöskydd och andra egenskaper den till ett idealiskt val för filtreringsutrustning.

Kontrollera och justera bandfilterpressen

Utöver den allmänna inspektionen av förberedelserna för uppstart och drift av bandfilterpressen, kommer bandfilterpressen att vara i drift med byte av lera, medicin, utrustning etc., och det kommer när som helst att finnas en mängd olika arbetsförhållanden. När bandfilterpressen är i dåliga driftsförhållanden kommer det att finnas en hög fukthalt i lerkakan efter uttorkning, till och med mer än 80% av fukthaltsstandarden. Därför bör bandfilterpressen, utöver relevanta saker, uppmärksammas innan maskinen startas. I den faktiska driften bör man när som helst justera förändringen av lera till lera, bandhastighet, spänning, slamkonditionering, mängden lera till lera och mängden lera till fast last och andra aspekter.

(1) Bandhastighet: Filterbandets bandhastighet har vanligtvis ett hastighetsreglerande handhjul på avvattningsmaskinens huvuddrivmotor. Hastigheten kan justeras beroende på slamkakans faktiska situation, och huvudmotorn måste hållas i drift under justeringen. Filterbandets gånghastighet styr slammets avvattningstid i varje arbetsområde och påverkar slamkakans fasta innehåll, slamkakans tjocklek och svårigheten att avlägsna slamkakan.

När bandhastigheten är lägre kommer slampumpen å ena sidan att tillsätta mer slam till filterbandet med en fast slamhastighet. Å andra sidan, ju längre slamfiltreringstiden på filterbandet är, vilket leder till högre fastämneshalt i slamkakan. Ju högre fastämneshalt i slamkakan är, desto tjockare är den och desto lättare är den att skala bort från filterbandet. Tvärtom, ju högre bandhastigheten är, desto lägre mängd slam som avges per tidsenhet är, desto kortare är filtreringstiden, vilket resulterar i en ökning av fukthalten i slamkakan och en minskning av fastämneshalten. Ju tunnare slamkakan är, desto svårare är den att skala bort. Därför, ur slamkakans kvalitet, desto lägre bandhastighet är desto bättre, men bandets hastighet påverkar direkt avvattningsmaskinens bearbetningskapacitet. Ju lägre bandhastighet, desto mindre bearbetningskapacitet. För blandat slam bestående av primärt sedimentationsslam och aktivt slam eller avancerad behandling av kemiskt slam och aktivt slam bör bandhastigheten kontrolleras till 2 ~ 5 m/min. När mängden slam är hög, använd hög bandhastighet, annars använd låg bandhastighet. Eftersom aktivt slam huvudsakligen är mikrobiellt är intercellulärt vatten och intracellulärt vatten svårt att avlägsna med enkel tryckfiltrering. Generellt sett är det inte lämpligt att utföra enbart bandtryckfiltrering med uttorkning, annars måste bandhastigheten kontrolleras under 1 m/min, och bearbetningskapaciteten blir mycket låg och oekonomisk.

Det bör dock noteras att oavsett slammets natur och mängden slam i slammet, bör bandhastigheten inte överstiga 5 m/min. För hög bandhastighet kommer också att orsaka att filterbandet rullar etc.

(2) Filterbandets spänning: Beroende på tryckfilteravvattningsmaskinens struktur kommer slammet med polymerflockuleringsmedel in i filterbandets övre och nedre täthet, och vattnet filtreras ut genom filterbandet under extruderingen mellan de övre och nedre filterbanden. På så sätt bestäms trycket och skjuvkraften som appliceras av de övre och nedre filterbanden på slamlagret direkt av filterbandets spänning. Därför kommer filterbandets spänning att påverka slammakets fasta innehåll. Ju större spänning filterbandet har, desto mer vatten pressas i slammet och slamflockarna skärs till kakor noggrannare. Detta gör att extruderingsgraden av slammet i avvattningsmaskinen mellan de olika valsarna blir högre, vilket ökar vattenfiltreringen och gör att det slutliga fasta innehållet av slammake blir högre. För blandat kommunalt avloppsslam bör den allmänna spänningen kontrolleras till 0,3 ~ 0,7 MPa, vilket kan kontrolleras mellan medianen 0,5 MPa. Var också uppmärksam på att spänningsvalet är mer lämpligt. Om spänningsinställningen är för stor, avståndet mellan det övre och nedre filterbandet är litet, slammet från det positiva trycket är för stort, och mellanrummet mellan det övre och nedre filterbandet är otryckt, så att slammet i lågtrycks- eller högtrycksområdet sprutas ut ur filterbandet, vilket resulterar i att material rinner eller trycket in i filterbandet orsakas av blockering. Generellt sett kan spänningen i det övre och nedre filterbandet ställas in lika, och spänningen i det övre och nedre filterbandet kan också justeras på lämpligt sätt, så att spänningen i det nedre filterbandet är något lägre än det övre filterbandet, så att slammet lätt samlas i lerkaka i det konkava området som bildas av det nedre filterbandet under extruderingsprocessen i avvattningsmaskinen, vilket avsevärt förbättrar slammets kakbildningshastighet.

(3) Slammedel: Bandfilterpressen är starkt beroende av slamflockuleringsmedel och slameffekt. När slammets flockuleringseffekt inte är god på grund av otillräcklig flockuleringsdosering, kan kapillärvattnet i mitten av slampartiklarna inte omvandlas till fritt vatten och filtreras bort i området med gravitationskoncentration. Därför är slammet från kilzonen där de övre och nedre filterbanden möts fortfarande rörligt när det kommer in i lågtrycksområdet, vilket inte kan pressas, vilket resulterar i allvarliga slamrännor. Om doseringen däremot är för stor kommer det inte bara att öka behandlingskostnaden, utan ännu viktigare är att överskottet av medel som återstår efter fullständig reaktion med slammet är visköst och fastnar på filterbandet, och det är svårt att spola rent det med högtryckstvättvatten, och det kvarvarande medlet kan lätt orsaka att vattenfilterspalten i filterbandet blockeras. För blandat slam av kemiskt slam och biologiskt slam från urbana avloppsreningsverk, när polyakrylamid (PAM) används, bör doseringen motsvarande torrt slam i allmänhet vara mellan 1 och 6 kg/t, och den specifika dosen bör bestämmas efter laboratorietester baserat på det inköpta medlets prestanda och molekylvikt.

(4) Mängden slam och den fasta mängden slam: Mängden slam och den fasta mängden slam är två representativa indikatorer på bearbetningskapaciteten hos bandtryckfilteravvattningsmaskinen. Slamintag avser mängden vått slam som kan behandlas per meter bandbredd i tidsenhet, vanligtvis uttryckt som q, och enheten är m3/(m•h); slaminloppets fasta mängd avser den totala mängden torrt slam som kan behandlas per meter bandbredd i tidsenhet, vanligtvis uttryckt som qs, och enheten är kg/(m•h). Det är uppenbart att q och qs beror på bandhastigheten och filterbandspänningen hos torkmaskinen samt slammets konditioneringseffekt, vilket i sin tur beror på den erforderliga uttorkningseffekten, nämligen slammakans fasta innehåll och återvinningsgraden för fasta ämnen. Därför, när slamnaturen och avvattningseffekten är säkra, är q och qs också säkra. Om slamintaget är för stort eller den fasta mängden är för hög, kommer avvattningseffekten att minska. Generellt sett kan q nå 4 ~ 7 m3/(m•h) och q kan nå 150 ~ 250 kg/(m•h). Avvattningsmaskinens bandbredd är i allmänhet inte större än 3 m, annars är slammet inte lätt att sprida jämnt.

I den faktiska driften bör operatören, i enlighet med kraven på anläggningens slamkvalitet och uttorkningseffekt, genom att upprepade gånger justera bandhastighet, spänning och dosering och andra parametrar, få mängden slam och slamfast belastning i anläggningen, för att underlätta drift och hantering.

Underhåll av bandslamfilterpress

Bandslamfilterpress är en typ av mer komplicerad utrustning som behöver regelbundet underhåll för att säkerställa utrustningens normala drift. Följande är några vanliga metoder för underhåll av bandslamfilterpress:

1. Rengör filterbältet regelbundet

Eftersom bandslampressen komprimerar och torkar ut slammet genom filterbandet kan filterbandet lätt bli smutsigt och kladdigt. Om rengöring och utbyte inte sker i tid kommer det att leda till filtreringsretardation, minskad driftseffektivitet och till och med orsaka utrustningsfel.

Därför är det nödvändigt att rengöra filterbandet regelbundet för att säkerställa normal funktion. Rengöringsmetoden är vanligtvis att använda ett speciellt rengöringsmedel och en högtryckstvättmaskin för att helt avlägsna smuts och orenheter från filterbandet.

2. Kontrollera funktionen hos varje del av utrustningen

Under drift av utrustningen är det nödvändigt att regelbundet kontrollera om varje del av utrustningen fungerar normalt, såsom att kontrollera trummans, tryckrullens, kompressionsbältets och dragsystemets funktion etc. Om det finns skador eller onormala ljud är det nödvändigt att åtgärda det i tid.

3. Byt ut oljeprodukter och underhåll maskiner regelbundet

Varje del av transmissionen i bandslamfilterpressen behöver bytas ut regelbundet, såsom hydraulolja och reducerolja, för att effektivt säkerställa utrustningens normala drift. Dessutom bör maskineriet underhållas som under oljebyte, rengöring, korrosionsskydd och andra underhållscykler, för att förlänga maskineriets livslängd och förbättra effektiviteten i utrustningens underhåll.

4. Följ noggrant användningsreglerna

Bandslamfilterpressen kräver en bruksanvisning för att vägleda dess korrekta användning och drift. Därför är det nödvändigt att strikt följa och följa användningsreglerna när utrustningen används, inte överbelasta eller överkomprimera utrustningen. Samtidigt ska uppmärksamhet ägnas åt utrustningens hälsa och säkerhet under drift. Till exempel, när utrustningen uppvisar onormala tillstånd, bör utrustningen stoppas för underhåll.