ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ ഉപകരണങ്ങൾ

ബെൽറ്റ് കോൺസെൻട്രേറ്റഡ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഒരു തുടർച്ചയായ ഫിൽട്ടറാണ്, ഇത് മൾട്ടി-ലെയർ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ അമർത്തി വെള്ളം പുറന്തള്ളുന്നു. ഈ പ്രസ്സ് ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സസ്പെൻഷനിലെ വെള്ളത്തെയും ഖരകണങ്ങളെയും ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ദ്രാവകം ശുദ്ധീകരിക്കാനും ഖരവസ്തുവിനെ കേന്ദ്രീകരിക്കാനോ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാനോ കഴിയും.

ഫ്ലോക്കുലന്റ് തയ്യാറാക്കൽ ഉപകരണത്തിലെ ഫ്ലോക്കുലന്റ് സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സറിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്ത്, മെറ്റീരിയലുമായി പൂർണ്ണമായും കലർത്തി, തുടർന്ന് കോൺസൺട്രേഷൻ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫ്ലോക്കുലന്റിന്റെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, കോൺസൺട്രേഷൻ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായ വെള്ളത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അൺലോഡിംഗ് മെക്കാനിസം വഴി പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണ നിർജ്ജലീകരണത്തിനുശേഷം, ടേണിംഗ് മെക്കാനിസം വഴി മെറ്റീരിയൽ രണ്ട് അടച്ച ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകളിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ജോടി പ്രധാന ഡീഹൈഡ്രേഷൻ റോളറുകൾ അമർത്തി ഡീഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ വ്യാസമുള്ള എസ് ആകൃതിയിലുള്ള റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ക്രമീകരിച്ച് ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി നിർമ്മിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് ടൈപ്പ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ മുഴുവൻ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ പ്രക്രിയയും തുടർച്ചയായതാണ്, അതിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്: ഫ്ലോക്കുലേഷൻ - ഫീഡിംഗ് - കോൺസൺട്രേഷൻ വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ - കോൺസൺട്രേഷൻ വിഭാഗത്തിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് അൺലോഡിംഗ്, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിലെ സ്വതന്ത്ര വെള്ളത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും കാപ്പിലറി വെള്ളത്തിന്റെ ഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക. -- പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ വിഭാഗത്തിന്റെ ഗ്രാവിറ്റി ഡീഹൈഡ്രേഷൻ -- പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രീപ്രഷർ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ -- പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ വിഭാഗത്തിന്റെ പ്രസ്സ് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ -- അൺലോഡിംഗ്.

ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിന്റെ കോൺസൺട്രേഷൻ സെക്ഷന്റെ ഘടന:

കോൺസെൻട്രേഷൻ വിഭാഗത്തിൽ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം, വിതരണ ഉപകരണം, ചേസിസ്, ഡീവിയേഷൻ കറക്ഷൻ ഉപകരണം, ഡിറ്റക്ഷൻ ആൻഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം, വാഷിംഗ് ഉപകരണം, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണം, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം: സ്ലഡ്ജും ഫ്ലോക്കുലന്റും പൂർണ്ണമായും കലർന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന് മുന്നിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സർ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ഡൈവേർഷൻ പ്ലേറ്റ് നൽകിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ "U" ആകൃതിയിൽ ഡൈവേർഷൻ പ്ലേറ്റിലൂടെ ഒഴുകുകയും ചേസിസിലേക്ക് കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം: ഈ ഉപകരണം പ്രധാനമായും ടെൻഷനിംഗ് റോളർ, സ്ലൈഡർ സീറ്റും സ്പ്രിംഗും ഉള്ള സെൽഫ്-അലൈൻനിംഗ് ബെയറിംഗ് മുതലായവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ടെൻഷൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള ബെയറിംഗുകൾക്ക് ഗൈഡ് ബ്ലോക്കിലൂടെ നീങ്ങാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ ടെൻഷൻ ഫോഴ്‌സ് സ്പ്രിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കംപ്രഷൻ സ്പ്രിംഗിന്റെ കംപ്രഷൻ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണം: ഡിസ്പെൻസിങ് ഉപകരണം പ്രധാനമായും ഫീഡിംഗ് ബോർഡും സപ്പോർട്ട് വടിയും ചേർന്നതാണ്. ഫീഡിംഗ് ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ സജീവമാക്കാം, ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിൽ ചെറിയ പുഡ്ലിംഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാം, മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കൽ, അഗ്രഗേറ്റ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം, ഡ്രെയിനേജ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫീഡിംഗ് ബോർഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വഴക്കമുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് ഗ്രൂവിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഒരു സീലിംഗ് റബ്ബർ പ്ലേറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. ചേസിസ്: ചേസിസ് പ്രധാനമായും പിന്തുണയ്ക്കൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ, ഫിൽട്രേറ്റ് ശേഖരിക്കൽ എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൾഡ് വർക്ക് വഴി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ചേസിസിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ഒരു ഡ്രെയിൻ ഹോളും മധ്യഭാഗത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു പീപ്പിംഗ് ഹോളും നൽകിയിരിക്കുന്നു.

5. കറക്ഷൻ ഉപകരണം: പ്രധാനമായും കറക്ഷൻ റോളർ, സിലിണ്ടർ, ഇൻഡക്ഷൻ ആം, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ എയർ പ്രഷർ ഓട്ടോമാറ്റിക് കറക്ഷൻ ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ, സെൻസർ റോഡ് ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ നീങ്ങുന്നു; ഇൻഡക്ഷൻ റോഡ് മെക്കാനിക്കൽ ബട്ടൺ വാൽവിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ബട്ടൺ വാൽവ് എയർ കൺട്രോൾ വാൽവിന്റെ റിവേഴ്‌സിംഗ്, കറക്ഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ചലനം, കറക്ഷൻ റോളറിന്റെ ഭ്രമണം, മറ്റേ പരിധിയിലേക്ക് റിവേഴ്‌സ് മൂവ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിനെ മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് സാവധാനം നീക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ റോഡിന്റെ മറുവശം ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ നീങ്ങുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ബട്ടൺ വാൽവിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, എയർ കൺട്രോൾ വാൽവ് റിവേഴ്‌സിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കറക്ഷൻ സിലിണ്ടർ ചലനം, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് പതുക്കെ പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ കറക്ഷൻ റോളർ റൊട്ടേഷൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു; സെൻട്രൽ സ്ഥാനത്തിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ ഡൈനാമിക് ബാലൻസ് മനസ്സിലാക്കുകയും ഓട്ടോമാറ്റിക് കറക്ഷന്റെ പ്രവർത്തനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. കണ്ടെത്തൽ, സംരക്ഷണ ഉപകരണം: തിരുത്തൽ ഉപകരണം പരാജയപ്പെടുകയും ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ ഒരു വശത്തിന്റെ വ്യതിയാനം 40mm എത്തിയാൽ, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് പരിധി സ്വിച്ചിനെ സമീപിച്ച് സ്പർശിക്കുകയും സിസ്റ്റം അലാറം ചെയ്യുകയും യാന്ത്രികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യും. പരിധി സ്വിച്ചിന് ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ ബ്രേക്ക് അളക്കാനും കഴിയും. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് പൊട്ടുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ഉടനടി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് യൂണിറ്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ:

ബെൽറ്റ് തരം ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകളിൽ പ്രധാനമായും ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണം, ഫ്രെയിം, പ്രസ്സ് റോളർ, അപ്പർ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ്, ലോവർ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ്, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണം, എയർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഫ്രെയിം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഫ്രെയിം പ്രധാനമായും പ്രസ്സ് റോളർ സിസ്റ്റത്തെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനുമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. പ്രസ്സ് റോളർ സിസ്റ്റം: വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെയുള്ള ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന റോളറുകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലഡ്ജ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, അത് പ്രസ് റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതിലേക്കുള്ള ഒരു മർദ്ദ ഗ്രേഡിയന്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, അങ്ങനെ നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയിൽ സ്ലഡ്ജിന്റെ അമർത്തൽ ശക്തി നിരന്തരം വർദ്ധിക്കുകയും സ്ലഡ്ജിലെ വെള്ളം ക്രമേണ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഗ്രാവിറ്റി സോൺ ഡീവാട്ടറിംഗ് ഉപകരണം: പ്രധാനമായും ഗ്രാവിറ്റി സോൺ ബ്രാക്കറ്റും മെറ്റീരിയൽ ടാങ്കും ചേർന്നതാണ്. ഫ്ലോക്കുലേഷനുശേഷം, ഗുരുത്വാകർഷണ മേഖലയിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവകത മോശമാകുന്നു, ഇത് പിന്നീട് പുറത്തെടുക്കലിനും നിർജ്ജലീകരണത്തിനും സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

4. വെഡ്ജ് സോൺ ഡീവാട്ടറിംഗ് ഉപകരണം: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വെഡ്ജ് സോൺ, ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും പ്രസ്സിംഗ്, ഡീഹാർഡിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവക ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും ദ്രവ്യതയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പ്രീ-പ്രഷർ ഡീഹാർഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ്: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണിത്, ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തിനായുള്ള സ്ലഡ്ജിന്റെ സോളിഡ് ഫേസും ലിക്വിഡ് ഫേസും വേർതിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന് മുകളിലും താഴെയുമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ടെൻഷന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രസ് റോളറിനെ മറികടന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ അമർത്തൽ ശക്തി നേടുന്നു.

6. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ക്രമീകരണ ഉപകരണം: ഇത് ആക്യുവേറ്റർ സിലിണ്ടർ, ക്രമീകരിക്കുന്ന റോളർ സിഗ്നൽ റിവേഴ്സ് പ്രഷർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.ബെൽറ്റ് പ്രസ്സ് ഫിൽട്ടറിന്റെ തുടർച്ചയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ അസമമായ പിരിമുറുക്കം, റോളർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക്, അസമമായ ഫീഡിംഗ്, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് വ്യതിയാനം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം.

7. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം: ഇതിൽ സ്പ്രേയർ, ക്ലീനിംഗ് വാട്ടർ റിസീവിംഗ് ബോക്സ്, ക്ലീനിംഗ് കവർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് നടക്കുമ്പോൾ, അത് തുടർച്ചയായി ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും സ്പ്രേയറുകൾ പുറന്തള്ളുന്ന പ്രഷർ വാട്ടർ സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിലെ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രഷർ വെള്ളത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുകയും അടുത്ത നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്കായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണം: ടെൻഷനിംഗ് സിലിണ്ടർ, ടെൻഷനിംഗ് റോളർ, സിൻക്രണസ് മെക്കാനിസം എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഇത്. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിനെ ടെൻഷൻ ചെയ്യുകയും അമർത്തൽ നിർജ്ജലീകരണത്തിന്റെ അമർത്തൽ ശക്തിയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ ടെൻഷൻ അവസ്ഥകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം.

9, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണം: ടൂൾ ഹോൾഡർ, അൺലോഡിംഗ് റോളർ മുതലായവ ചേർന്നതാണ്, അൺലോഡിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ഫിൽട്ടർ കേക്കിലെ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് പുറംതള്ളുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പങ്ക്.

10. ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം: മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസം മുതലായവ ചേർന്നതാണ്. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് നടത്തത്തിന്റെ പവർ സ്രോതസ്സാണിത്, കൂടാതെ റിഡ്യൂസറിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത ബെൽറ്റ് വേഗതയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ പ്രയോഗ മേഖല

ഒരു നൂതന ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, വിവിധ മേഖലകളിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

1. മലിനജല സംസ്കരണം: മലിനജല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗിനായി ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കാം. മലിനജല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ലഡ്ജ് തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണത്തിനും നിർമാർജനത്തിനുമായി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് സ്ലഡ്ജിനെ കാര്യക്ഷമമായി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാനും ഈർപ്പം താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2. സൂക്ഷ്മ രാസ വ്യവസായം: സൂക്ഷ്മ രാസ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഉദാഹരണത്തിന് ചായങ്ങളുടെയും കോട്ടിംഗുകളുടെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങൾ.ഈ മാലിന്യങ്ങളിൽ ധാരാളം വെള്ളവും മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് മാലിന്യ സംസ്കരണത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ മാലിന്യ സ്ലാഗിലെ വെള്ളവും മാലിന്യങ്ങളും വേർതിരിക്കും.

3. ധാതു സംസ്കരണം: ധാതു സംസ്കരണ മേഖലയിൽ, ബെനിഫിഷ്യേഷൻ, ടെയിലിംഗ് സംസ്കരണം എന്നിവയിൽ വലിയ അളവിൽ ജല സ്ലാഗും ചെളിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഈ മാലിന്യങ്ങളിലെ വെള്ളവും മാലിന്യങ്ങളും വേർതിരിക്കാനും സംസ്കരണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

4. ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം: ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ, ജ്യൂസ്, അന്നജം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കാം. മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഈർപ്പവും മാലിന്യങ്ങളും വേർതിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

5. മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ: മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾക്ക് പുറമേ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിലും ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. ഈ മേഖലകളിൽ, ഒരു നൂതന ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസിന് വിവിധ വസ്തുക്കളെ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു നൂതന ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിനു വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളുണ്ട്.വിവിധ മേഖലകളിൽ, അതിന്റെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക

ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിന്റെ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് തയ്യാറെടുപ്പിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും പൊതുവായ പരിശോധനയ്ക്ക് പുറമേ, ചെളി, മരുന്ന്, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് പ്രവർത്തിക്കും, ഏത് സമയത്തും, വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് മോശം പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം ചെളി കേക്കിന്റെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ടാകും, ഈർപ്പം ഉള്ളടക്ക നിലവാരത്തിന്റെ 80% ൽ കൂടുതൽ പോലും. അതിനാൽ, ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിനായി, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രസക്തമായ കാര്യങ്ങൾക്ക് പുറമേ ശ്രദ്ധിക്കണം, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെളി ചെളിയിലേക്കുള്ള മാറ്റം, ബെൽറ്റ് വേഗത, പിരിമുറുക്കം, സ്ലഡ്ജ് കണ്ടീഷനിംഗ്, ചെളി അളവിലേക്കും ചെളി സോളിഡ് ലോഡിലേക്കും എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ക്രമീകരിക്കാനുള്ള മറ്റ് വശങ്ങളിലേക്കും ആയിരിക്കണം.

(1) ബെൽറ്റ് വേഗത: ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിന്റെ ബെൽറ്റ് വേഗതയിൽ സാധാരണയായി ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിൽ ഒരു സ്പീഡ് റെഗുലേറ്റിംഗ് ഹാൻഡ് വീൽ ഉണ്ട്. മഡ് കേക്കിന്റെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ പ്രധാന മോട്ടോർ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിലനിർത്തണം. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിന്റെ നടത്ത വേഗത ഓരോ ജോലിസ്ഥലത്തും സ്ലഡ്ജിന്റെ ഡീവാട്ടറിംഗ് സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെളി കേക്കിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം, ചെളി കേക്കിന്റെ കനം, ചെളി കേക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് വേഗത കുറയുമ്പോൾ, ഒരു വശത്ത്, സ്ലഡ്ജ് പമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത സ്ലഡ്ജ് വേഗതയിൽ ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിലേക്ക് കൂടുതൽ സ്ലഡ്ജ് ചേർക്കും, മറുവശത്ത്, ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിലെ സ്ലഡ്ജ് ഫിൽട്രേഷൻ സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിലെ മഡ് കേക്ക് സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കും. സ്ലഡ്ജ് കേക്കിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും അത് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, കൂടാതെ ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളാൻ എളുപ്പവുമാണ്. നേരെമറിച്ച്, ബെൽറ്റ് വേഗത കൂടുന്തോറും യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ചെളി കാസ്റ്റിന്റെ അളവ് കുറയും, ഫിൽട്ടറേഷൻ സമയം കുറയും, ഇത് ചെളി കേക്കിന്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ഖര ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ചെളി കേക്ക് കനം കുറയുന്തോറും തൊലി കളയുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ചെളി കേക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിന്ന്, ബെൽറ്റ് വേഗത കുറയുന്തോറും, മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ബെൽറ്റ് വേഗത കുറയുന്തോറും പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി കുറയും. പ്രൈമറി സെഡിമെന്റേഷൻ സ്ലഡ്ജും ആക്റ്റിവേറ്റഡ് സ്ലഡ്ജും അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ സ്ലഡ്ജും ആക്റ്റിവേറ്റഡ് സ്ലഡ്ജും ചേർന്ന മിക്സഡ് സ്ലഡ്ജിന്, ബെൽറ്റ് വേഗത 2 ~ 5 മി/മിനിറ്റ് എന്ന നിലയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ചെളിയുടെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ബെൽറ്റ് വേഗത എടുക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം കുറഞ്ഞ ബെൽറ്റ് വേഗത എടുക്കുക. ആക്റ്റിവേറ്റഡ് സ്ലഡ്ജ് പ്രധാനമായും സൂക്ഷ്മജീവികളായതിനാൽ, ഇന്റർസെല്ലുലാർ വെള്ളവും ഇൻട്രാ സെല്ലുലാർ വെള്ളവും ലളിതമായ മർദ്ദ ഫിൽട്രേഷൻ വഴി നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. സാധാരണയായി, ബെൽറ്റ് പ്രഷർ ഫിൽട്രേഷൻ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ മാത്രം നടത്തുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ബെൽറ്റ് വേഗത 1 മി/മിനിറ്റിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി വളരെ കുറവും സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരവുമല്ല.

എന്നിരുന്നാലും, ചെളിയുടെ സ്വഭാവവും ചെളിയിലേക്ക് വീഴുന്ന ചെളിയുടെ അളവും പരിഗണിക്കാതെ, ബെൽറ്റ് വേഗത 5 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്, വളരെ വേഗതയുള്ള ബെൽറ്റ് വേഗത ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ റോളിനും മറ്റും കാരണമാകുമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

(2) ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ: പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഘടന അനുസരിച്ച്, പോളിമർ ഫ്ലോക്കുലന്റ് ഉള്ള സ്ലഡ്ജ് ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇറുകിയ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനു കീഴിലുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിലൂടെ വെള്ളം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകൾ സ്ലഡ്ജ് പാളിയിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദവും ഷിയർ ഫോഴ്‌സും ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കത്താൽ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കം ചെളി കേക്കിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കത്തെ ബാധിക്കും. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, സ്ലഡ്ജിലെ വെള്ളം പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്നു, സ്ലഡ്ജ് ഫ്ലോക്കുകൾ കൂടുതൽ നന്നായി കേക്കുകളായി മുറിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വിവിധ റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിലെ സ്ലഡ്ജ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡിഗ്രി കൂടുതലാണ്, കൂടുതൽ വെള്ളം ഫിൽട്ടറേഷൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ചെളി കേക്കിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കവും കൂടുതലാണ്. മുനിസിപ്പൽ മലിനജല മിശ്രിത സ്ലഡിന്, പൊതുവായ പിരിമുറുക്കം 0.3 ~ 0.7MPa ൽ നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് മീഡിയൻ 0.5MPa യിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ടെൻഷൻ സെലക്ഷൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ടെൻഷൻ ക്രമീകരണം വളരെ വലുതാണ്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് ചെറുതാണ്, പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം മൂലമുള്ള സ്ലഡ്ജ് വളരെ വലുതാണ്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് വിടവ് എക്സ്ട്രൂഷൻ തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പ്രദേശത്തെ സ്ലഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശം ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മെറ്റീരിയൽ റണ്ണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിലേക്കുള്ള മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു. സാധാരണയായി, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകളുടെ പിരിമുറുക്കം തുല്യമായി സജ്ജീകരിക്കാം, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകളുടെ പിരിമുറുക്കം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ താഴത്തെ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കം മുകളിലെ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിനേക്കാൾ അല്പം കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ താഴത്തെ ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്ന കോൺകേവ് ഏരിയയിൽ ചെളി കേക്കിലേക്ക് സ്ലഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ ശേഖരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സ്ലഡ്ജിന്റെ കേക്ക് രൂപീകരണ നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

(3) സ്ലഡ്ജ് ഏജന്റ്: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് സ്ലഡ്ജ് ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഏജന്റിനെയും സ്ലഡ്ജ് ഇഫക്റ്റിനെയും ശക്തമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഡോസേജ് അപര്യാപ്തമായതിനാൽ സ്ലഡ്ജിന്റെ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതല്ലാത്തപ്പോൾ, സ്ലഡ്ജ് കണങ്ങളുടെ മധ്യത്തിലുള്ള കാപ്പിലറി വെള്ളം സ്വതന്ത്ര വെള്ളമാക്കി മാറ്റാനും ഗുരുത്വാകർഷണ സാന്ദ്രത പ്രദേശത്ത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും കഴിയില്ല. അതിനാൽ, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റുകൾ കൂടിച്ചേരുന്ന വെഡ്ജ് സോണിൽ നിന്നുള്ള സ്ലഡ്ജ് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഇപ്പോഴും ചലനാത്മകമാണ്, ഇത് ഞെരുക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഗുരുതരമായ സ്ലഡ്ജ് റണ്ണിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഡോസേജ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ചികിത്സാ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, സ്ലഡ്ജുമായുള്ള പൂർണ്ണ പ്രതികരണത്തിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന അധിക ഏജന്റ് വിസ്കോസ് ആകുകയും ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിനോട് പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാഷിംഗ് വാട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ശേഷിക്കുന്ന ഏജന്റ് ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിലെ വാട്ടർ ഫിൽട്ടർ വിടവ് തടയാൻ എളുപ്പമാണ്. നഗരത്തിലെ മലിനജല പ്ലാന്റിലെ കെമിക്കൽ സ്ലഡ്ജിന്റെയും ബയോളജിക്കൽ സ്ലഡ്ജിന്റെയും മിശ്രിത സ്ലഡ്ജിന്, പോളിഅക്രിലാമൈഡ് (PAM) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ സ്ലഡ്ജിന് തുല്യമായ അളവ് സാധാരണയായി 1 ~ 6kg/t ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വാങ്ങിയ ഏജന്റിന്റെ പ്രകടനവും തന്മാത്രാ ഭാരവും അനുസരിച്ച് ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം നിർദ്ദിഷ്ട അളവ് നിർണ്ണയിക്കണം.

(4) ചെളിയുടെ അളവും ചെളിയുടെ ഖരഭാരവും: ചെളിയുടെ അളവും ചെളിയുടെ ഖരഭാരവും ബെൽറ്റ് പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയുടെ രണ്ട് പ്രതിനിധി സൂചകങ്ങളാണ്. സ്ലഡ്ജ് ഇൻടേക്ക് എന്നത് യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ ഒരു മീറ്റർ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്തിന് സംസ്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന നനഞ്ഞ സ്ലഡിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി q എന്ന് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ യൂണിറ്റ് m3/(m•h) ആണ്; സ്ലഡ്ജ് ഇൻലെറ്റ് സോളിഡ് ലോഡ് എന്നത് യൂണിറ്റ് സമയത്തിൽ ഒരു മീറ്റർ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്തിന് സംസ്കരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉണങ്ങിയ സ്ലഡിന്റെ ആകെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സാധാരണയായി qs എന്നും യൂണിറ്റ് kg/(m•h) എന്നും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. q ഉം q ഉം ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന്റെ ബെൽറ്റ് വേഗതയെയും ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ടെൻഷനെയും സ്ലഡിന്റെ കണ്ടീഷനിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമാണ്, ഇത് ആവശ്യമായ നിർജ്ജലീകരണ ഫലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് ചെളി കേക്കിന്റെ ഖരഭാരവും ഖരഭാരവും വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും. അതിനാൽ, സ്ലഡ്ജ് സ്വഭാവവും ഡീവാട്ടറിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉറപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ, q ഉം q ഉം ഉറപ്പാണ്. സ്ലഡ്ജ് ഇൻടേക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ലോഡ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡീവാട്ടറിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കുറയും. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, q 4 ~ 7m3/(m•h) വരെയും q 150 ~ 250kg/(m•h) വരെയും എത്താം. ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് സാധാരണയായി 3 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, സ്ലഡ്ജ് തുല്യമായി വ്യാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്ലാന്റിന്റെ ചെളിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും നിർജ്ജലീകരണ ഫലത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, ബെൽറ്റ് വേഗത, പിരിമുറുക്കം, അളവ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ആവർത്തിച്ച് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട്, പ്രവർത്തനവും മാനേജ്മെന്റും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പ്ലാന്റിന്റെ ചെളിയുടെയും ചെളിയുടെയും സോളിഡ് ലോഡ് ലഭിക്കണം.

ബെൽറ്റ് സ്ലഡ്ജ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ബെൽറ്റ് സ്ലഡ്ജ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് എന്നത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഒരു തരം ഉപകരണമാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്. ബെൽറ്റ് സ്ലഡ്ജ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ചില സാധാരണ രീതികൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

1. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക

ബെൽറ്റ് സ്ലഡ്ജ് പ്രസ്സ് ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിലൂടെ സ്ലഡ്ജിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തികെട്ടതും കുഴപ്പമുള്ളതുമാകാം. വൃത്തിയാക്കലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും സമയബന്ധിതമല്ലെങ്കിൽ, അത് ഫിൽട്ടറേഷൻ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.

അതിനാൽ, സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ് പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിലെ അഴുക്കും മാലിന്യങ്ങളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാഷിംഗ് മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണയായി വൃത്തിയാക്കൽ രീതി.

2. ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രം, പ്രഷർ റോളർ, കംപ്രഷൻ ബെൽറ്റ്, ഡ്രാഗിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നത് പോലെ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. എണ്ണ ഉൽപന്നങ്ങൾ മാറ്റി യന്ത്രങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുക.

ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ, ബെൽറ്റ് സ്ലഡ്ജ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ ഓരോ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗവും, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ എന്നിവ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, യന്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, എണ്ണ മാറ്റം, വൃത്തിയാക്കൽ, ആന്റി-കോറഷൻ, മറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം എന്നിവയിലെന്നപോലെ യന്ത്രങ്ങൾ പരിപാലിക്കണം.

4. ഉപയോഗ നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും അനുസരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ബെൽറ്റ് സ്ലഡ്ജ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിനു ശരിയായ ഉപയോഗവും പ്രവർത്തനവും നയിക്കാൻ ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ മാനുവൽ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപയോഗ നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും അനുസരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുകയോ അമിതമായി കംപ്രസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്. അതേസമയം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആരോഗ്യത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും ശ്രദ്ധ നൽകുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണങ്ങൾ അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ കാണിക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഉപകരണങ്ങൾ നിർത്തണം.