Bæltefilterudstyr

Arbejdsprincip for båndkoncentreret filterpresse

Bæltefilterpressen er et kontinuerligt filter, der bruger et flerlags polypropylenfilterbånd til at presse og afvande materialet. Denne pressefiltreringsproces kan effektivt adskille vand og faste partikler i suspensionen, så væsken kan renses, og det faste stof kan koncentreres eller dehydreres.

Flokkuleringsmidlet i flokkuleringsmiddelforberedelsesanordningen pumpes til den statiske mixer, blandes fuldstændigt med materialet og går derefter ind i koncentreringssektionen. Under påvirkning af flokkuleringsmiddel og tyngdekraft fjernes det meste af det frie vand effektivt i koncentreringssektionen og sendes derefter til trykfiltersektionen gennem aflæsningsmekanismen. Efter tyngdekraftens dehydrering udledes materialet til de to lukkede filterbånd gennem drejemekanismen. Et par hoveddehydreringsvalser presses og dehydreres, og en række S-formede valser med diametre fra stor til lille er arrangeret for at lave filterkagen fra lille til stor.

Hele dehydreringsproceduren for båndkoncentrationsfilterpressen er kontinuerlig, og dens arbejdsproces er generelt: flokkulering - tilførsel - tyngdekraftsdehydrering af koncentrationssektionen - ekstrudering og forskydningskraft ved aflastning af koncentrationssektionen for at opnå formålet med at fjerne det meste af det frie vand og en del af kapillærvandet i materialet. -- Tyngdekraftsdehydrering af trykfiltersektionen -- fortryksdehydrering af trykfiltersektionen -- pressedehydrering af trykfiltersektionen -- aflastning.

Struktur af koncentrationssektionen i båndfilterpressen:

Koncentrationssektionen består af fodringsanordning, spændingsanordning, fordelingsanordning, chassis, afvigelseskorrektionsanordning, detektions- og beskyttelsesanordning, vaskeanordning, transmissionsanordning, aflæsningsanordning og andre dele.

1. Tilførselsanordning: En statisk blander er anbragt foran tilførselsanordningen for at sikre, at slam og flokkuleringsmiddel blandes fuldstændigt. Der er anbragt en afledningsplade inde i tilførselsanordningen, og materialet strømmer langs afledningspladen i en "U"-form og løber over i chassiset.

2. Spændeanordning: Anordningen består hovedsageligt af en spænderulle, et selvjusterende leje med glidesæde og fjeder osv. Lejerne i begge ender af spændeakslen kan bevæge sig langs føringsblokken, og filterbæltets spændingskraft kan justeres ved hjælp af kompressionsfjederens kompressionsmængde under fjederens påvirkning.

3. Dispenseringsanordning: Dispenseringsanordningen består hovedsageligt af en foderplade og en støttestang. Materialet kan aktiveres af foderpladen, hvilket undgår små vandpytter på filterbåndet, hvilket fungerer som materialeseparation og aggregation og forbedrer dræningseffekten. Foderpladens materiale er et fleksibelt slidstærkt materiale, og den nederste kant af foderrillen er udstyret med en tætningsgummiplade.

4. Chassis: Chassis fungerer primært som støtte, montering af andre komponenter, opsamling af filtrat og koldbearbejdning. Chassisets bund er forsynet med et drænhul, og midten er forsynet med et kighul til vedligeholdelse.

5. Korrektionsenhed: Enheden anvender automatisk lufttrykskorrektion, der hovedsageligt består af korrektionsrulle, cylinder, induktionsarm og andre dele. Når filterbåndet afviger, bevæger sensorstangen sig under filterbåndets påvirkning. Når induktionsstangen berører den mekaniske knapventil, styrer den mekaniske knapventil luftreguleringsventilens reversering, korrektionscylinderens bevægelse, korrektionsrullens rotation og den tilbagegående bevægelse til den anden grænse for at drive filterbåndet til at bevæge sig langsomt til den anden ende. Den anden side af induktionsstangen bevæger sig under filterbåndets påvirkning, berører den mekaniske knapventil, styrer luftreguleringsventilens reversering og korrektionscylinderens bevægelse, driver korrektionsrullens rotation, mens filterbåndet langsomt bevæger sig tilbage. Opnå den dynamiske balance af filterbåndet inden for et bestemt område på begge sider af den centrale position og opnå funktionen til automatisk korrektion.

6. Detektions- og beskyttelsesenhed: Hvis korrektionsenheden svigter, og afvigelsen på den ene side af filterbåndet når 40 mm, vil filterbåndet nærme sig og berøre grænseafbryderen, og systemet vil udløse en alarm og automatisk stoppe. Grænseafbryderen kan også måle brud på filterbåndet. Når filterbåndet knækker, stopper udstyret øjeblikkeligt.

Komponenter i båndfilterpresseenhed:

Bæltefilterpresse består hovedsageligt af en drivanordning, ramme, presserulle, øvre filterbånd, nedre filterbånd, filterbåndsspændingsanordning, filterbåndsrengøringsanordning, aflæsningsanordning, luftstyringssystem, elektrisk styresystem og så videre.

1. Ramme: Båndfilterpresserammen bruges primært til at understøtte og fastgøre pressevalsesystemet og andre komponenter.

2. Trykvalsesystem: Det består af ruller, hvis diameter er arrangeret i rækkefølge fra stor til lille. Slammet fastklemmes af de øvre og nedre filterbånd, og når det passerer gennem trykvalsen efter tur, dannes der en trykgradient fra lille til stor under påvirkning af filterbåndets spænding, således at slammets trykkraft under dehydreringsprocessen konstant øges, og vandet i slammet gradvist fjernes.

3. Tyngdekraftzone-afvandingsanordning: Består hovedsageligt af tyngdekraftzonebeslag og materialetank. Efter flokkulering fjernes en stor mængde vand fra tyngdekraftzonen, og fluiditeten bliver dårlig, hvilket skaber betingelser for senere ekstrudering og dehydrering.

4. Kilezone-afvandingsanordning: Kilezonen dannet af det øvre og nedre filterbånd udøver ekstruderingstryk på det fastklemte materiale og udfører fortryksdehydrering for at opfylde kravene til materialets væskeindhold og likviditet i presnings- og dehydreringssektionen.

5. Filterbælte: er hoveddelen af ​​båndfilterpressen. Separationsprocessen for fast fase og flydende fase af slam foregår over og under filterbæltet for filtermediet. Under påvirkning af den øvre og nedre filterbæltespænding omgås pressevalsen og opnås den pressekraft, der kræves for at fjerne materialefugt.

6. Justeringsenhed til filterbåndet: Den består af en aktuatorcylinder, et justeringsvalsesignal for det omvendte tryk og et elektrisk system. Dens funktion er at justere filterbåndets afvigelse forårsaget af ujævn spænding af filterbåndet, fejl i valsen, ujævn tilførsel og andre årsager for at sikre filterbåndets kontinuitet og stabilitet.

7. Rengøringsanordning til filterbånd: Den består af en sprøjte, en opsamlingsboks til rengøringsvand og et rengøringsdæksel. Når filterbåndet bevæger sig, passerer det kontinuerligt gennem rengøringsanordningen og påvirkes af det tryksatte vand, der udsendes af sprøjterne. De resterende materialer på filterbåndet adskilles fra filterbåndet under påvirkning af tryksat vand, så filterbåndet regenereres og forberedes til den næste dehydreringsproces.

8. Filterbåndsspændeanordning: Den består af en spændecylinder, en spænderulle og en synkron mekanisme. Dens funktion er at stramme filterbåndet og tilvejebringe de nødvendige spændingsbetingelser for at producere den nødvendige pressekraft og dermed dehydrere pressen.

9, aflæsningsenhed: bestående af værktøjsholder, aflæsningsrulle osv., dens rolle er at afvande filterkagen og afskalning af filterbåndet for at opnå formålet med aflæsning.

10. Transmissionsenhed: bestående af motor, reducer, gearkasse osv. Det er strømkilden til filterbæltet og kan opfylde kravene til forskellige båndhastigheder i processen ved at justere reducerens hastighed.

Anvendelsesfelt for båndfilterpresse

Som avanceret filtreringsudstyr anvendes båndfilterpressen i vid udstrækning inden for forskellige områder. Følgende er de vigtigste anvendelsesområder:

1. Spildevandsbehandling: Båndfilterpresse kan bruges til slamafvanding i spildevandsbehandlingsprocessen. I spildevandsbehandlingsprocessen skal det genererede slam dehydreres til efterfølgende behandling og bortskaffelse. Båndfilterpressen kan dehydrere slammet effektivt og reducere fugtighedsindholdet til et lavere niveau.

2. Finkemisk industri: Der produceres et stort antal affaldsstoffer i produktionsprocessen i den finkemiske industri, såsom restprodukter fra produktionsprocessen for farvestoffer og belægninger. Disse affaldsstoffer indeholder meget vand og urenheder, og båndfilterpressen kan adskille vand og urenhederne i disse slagger for at forbedre effektiviteten af ​​affaldsbehandlingen.

3. Mineralforarbejdning: Inden for mineralforarbejdning vil der blive produceret en stor mængde vandslagge og mudder under opredning og tailingsbehandling. En båndfilterpresse kan adskille vand og urenheder i dette affald, forbedre behandlingseffektiviteten og reducere miljøforurening.

4. Fødevareindustrien: I fødevareindustrien kan båndfilterpresser bruges til forarbejdning af juice, stivelse og andre materialer. Ved at adskille fugt og urenheder fra materialet kan produktets kvalitet og udbytte forbedres.

5. Andre områder: Ud over ovenstående anvendelsesområder kan båndfilterpressen også anvendes inden for farmaceutisk industri, papirfremstilling, galvanisering og andre områder. Inden for disse områder kan båndfilterpressen, som et avanceret filtreringsudstyr, effektivt håndtere forskellige materialer, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Kort sagt, som et avanceret filtreringsudstyr har båndfilterpressen en bred vifte af anvendelsesmuligheder. Inden for forskellige områder gør dens høje effektivitet, energibesparelse, miljøbeskyttelse og andre egenskaber den til et ideelt valg til filtreringsudstyr.

Kontroller og juster båndfilterpressen

Ud over den generelle inspektion af opstartsforberedelse og drift af båndfilterpressen, vil båndfilterpressen være i drift med udskiftning af mudder, medicin, udstyr osv., og der vil til enhver tid være en række forskellige arbejdsforhold. Når båndfilterpressen er under dårlige driftsforhold, vil der være et højt fugtindhold i mudderkagen efter dehydrering, endda mere end 80% af fugtindholdsstandarden. Derfor skal man for båndfilterpressen ud over de relevante forhold være opmærksom på, før maskinen startes, i henhold til ændringen af ​​mudder til mudder, båndhastighed, spænding, slambehandling, muddermængde og mudder til fast belastning og andre aspekter af justering til enhver tid.

(1) Båndhastighed: Filterbåndets hastighed har generelt et hastighedsregulerende håndhjul på afvandingsmaskinens hovedmotor. Hastigheden kan justeres i henhold til den faktiske situation for slamkagen, og hovedmotoren skal holdes i drift under justeringen. Filterbåndets ganghastighed styrer slammets afvandingstid i hvert arbejdsområde og har indflydelse på slamkagens faste indhold, slamkagens tykkelse og sværhedsgraden af ​​afstripningen af ​​slamkagen.

Når båndhastigheden er lavere, vil slampumpen på den ene side tilføre mere slam til filterbåndet med en fast slamhastighed. På den anden side, jo længere slamfiltreringstiden på filterbåndet er, så indholdet af faste stoffer i slamkagen på filterbåndet vil være højere. Jo højere faststofindholdet i slamkagen er, desto tykkere er den, og desto lettere er den at skrælle fra filterbåndet. Tværtimod, jo højere båndhastigheden er, desto lavere er mængden af ​​slam, der støbes pr. tidsenhed, desto kortere er filtreringstiden, hvilket resulterer i en stigning i fugtighedsindholdet i slamkagen og et fald i faststofindholdet. Jo tyndere slamkagen er, desto vanskeligere er den at skrælle. Derfor, ud fra slamkagens kvalitet, jo lavere båndhastigheden er, desto bedre, men båndhastigheden påvirker direkte afvandingsmaskinens forarbejdningskapacitet. Jo lavere båndhastigheden er, desto mindre er forarbejdningskapaciteten. For blandet slam bestående af primært sedimentationsslam og aktivt slam eller avanceret behandling af kemisk slam og aktivt slam bør båndhastigheden styres til 2 ~ 5 m/min. Når mængden af ​​slam er høj, skal der anvendes en høj båndhastighed, ellers skal der anvendes en lav båndhastighed. Da aktivt slam hovedsageligt er mikrobielt, er det vanskeligt at fjerne intercellulært vand og intracellulært vand ved simpel trykfiltrering. Generelt er det ikke egnet til at udføre dehydrering ved båndtrykfiltrering alene, da båndhastigheden ellers skal kontrolleres til under 1 m/min, og behandlingskapaciteten er meget lav og uøkonomisk.

Det skal dog bemærkes, at uanset mudderets art og mængden af ​​mudder i mudderet, bør båndhastigheden ikke overstige 5 m/min. For høj båndhastighed vil også forårsage rulning af filterbåndet osv.

(2) Filterbåndspænding: I henhold til trykfilterafvandingsmaskinens struktur trænger slammet med polymerflokkuleringsmiddel ind i filterbåndets øvre og nedre tæthed, og vandet filtreres ud gennem filterbåndet under ekstruderingen mellem de øvre og nedre filterbånd. På denne måde bestemmes trykket og forskydningskraften, der påføres af de øvre og nedre filterbånd på slamlaget, direkte af filterbåndets spænding. Derfor vil filterbåndets spænding påvirke det faste indhold af slamkagen. Jo større spændingen i filterbåndet er, jo mere vandet i slammet presses, og slamflokkene skæres mere grundigt i kager, således at ekstruderingsgraden af ​​slammet i afvandingsmaskinen mellem de forskellige valser er højere, jo mere vandfiltrering gør, at det endelige faste indhold af slamkagen også er højere. For blandet slam fra kommunalt spildevand bør den generelle spænding kontrolleres til 0,3 ~ 0,7 MPa, som kan kontrolleres mellem medianen 0,5 MPa. Vær også opmærksom på, at spændingsvalget er mere passende. Hvis spændingsindstillingen er for stor, mellemrummet mellem det øvre og nedre filterbånd er lille, og slammet fra det positive tryk er for stort, og mellemrummet mellem det øvre og nedre filterbånd er uden tryk, så slammet i lavtryks- eller højtryksområdet ekstruderes ud af filterbåndet, hvilket resulterer i, at materiale løber eller trykker ind i filterbåndet på grund af blokering. Generelt kan spændingen i det øvre og nedre filterbånd indstilles lige, og spændingen i det øvre og nedre filterbånd kan også justeres passende, så spændingen i det nedre filterbånd er lidt lavere end i det øvre filterbånd, så slammet let samles til mudderkage i det konkave område, der dannes af det nedre filterbånd under ekstruderingsprocessen i afvandingsmaskinen, hvilket vil forbedre slammets kagedannelseshastighed betydeligt.

(3) Slammiddel: Båndfilterpressen er stærkt afhængig af slamflokkuleringsmiddel og slameffekt. Når slammets flokkuleringseffekt ikke er god på grund af utilstrækkelig flokkuleringsdosering, kan kapillærvandet i midten af ​​slampartiklerne ikke omdannes til frit vand og filtreres fra i tyngdekraftskoncentrationsområdet. Derfor er slammet fra kilezonen, hvor det øvre og nedre filterbånd mødes, stadig mobilt, når det kommer ind i lavtryksområdet, og kan ikke presses ud, hvilket resulterer i et alvorligt slamløbsfænomen. Hvis doseringen derimod er for stor, vil det ikke kun øge behandlingsomkostningerne, men endnu vigtigere er det, at det overskydende middel, der er tilbage efter fuld reaktion med slammet, er tyktflydende og klæber til filterbåndet, og det er vanskeligt at vaske det rent med højtryksspulervand, og det resterende middel kan let forårsage, at vandfilterspalten i filterbåndet blokeres. For blandet slam af kemisk slam og biologisk slam fra byspildevandsanlæg, når polyacrylamid (PAM) anvendes, bør doseringen svarende til tørt slam generelt være mellem 1 ~ 6 kg/t, og den specifikke dosis bør bestemmes efter laboratorietests i henhold til det indkøbte middel's ydeevne og molekylvægt.

(4) Mængden af ​​mudder og den faste mængde mudder: Mængden af ​​mudder og den faste mængde mudder er to repræsentative indikatorer for behandlingskapaciteten af ​​båndtrykfilterafvandingsmaskinen. Slamindtag refererer til mængden af ​​vådt slam, der kan behandles pr. meter båndbredde i tidsenhed, almindeligvis udtrykt som q, og enheden er m3/(m•h); slamindløbets faste mængde refererer til den samlede mængde tørt slam, der kan behandles pr. meter båndbredde i tidsenhed, almindeligvis udtrykt som qs, og enheden er kg/(m•h). Det er indlysende, at q og qs afhænger af båndhastigheden og filterbåndspændingen på dehydratoren samt slammets konditioneringseffekt, som igen afhænger af den nødvendige dehydreringseffekt, nemlig mudderkagens faste indhold og genvindingshastigheden for faste stoffer. Når slamnaturen og afvandingseffekten er sikre, er q og qs derfor også sikre. Hvis slamindtaget er for stort, eller den faste mængde er for høj, vil afvandingseffekten blive reduceret. Generelt kan q nå 4 ~ 7 m3/(m•h) og q kan nå 150 ~ 250 kg/(m•h). Båndbredden for afvandingsmaskinen er generelt ikke mere end 3 m, ellers er slammet ikke let at fordele jævnt.

Under selve driften skal operatøren i henhold til kravene til anlæggets mudderkvalitet og dehydreringseffekt, ved gentagne gange at justere båndhastigheden, spændingen og doseringen samt andre parametre, bestemme mængden af ​​mudder og mudderfaststofbelastning i anlægget for at lette driften og styringen.

Vedligeholdelse af båndslamfilterpresse

En båndslamfilterpresse er en type mere kompliceret udstyr, der kræver regelmæssig vedligeholdelse for at sikre udstyrets normale drift. Følgende er nogle almindelige metoder til vedligeholdelse af båndslamfilterpresse:

1. Rengør filterbæltet regelmæssigt

Da slambåndspressen komprimerer og dehydrerer slammet gennem filterbåndet, kan filterbåndet let blive snavset og beskidt. Hvis rengøring og udskiftning ikke sker rettidigt, vil det føre til filtreringsdeceleration, reduceret driftseffektivitet og endda forårsage udstyrsfejl.

Derfor er det nødvendigt at rengøre filterbåndet regelmæssigt for at sikre normal funktion. Rengøringsmetoden er normalt at bruge et specielt rengøringsmiddel og en højtryksspuler for fuldstændigt at fjerne snavs og urenheder fra filterbåndet.

2. Kontroller funktionen af ​​hver del af udstyret

Under udstyrets drift er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere, om hver del af udstyret fungerer normalt, f.eks. at kontrollere tromlens, trykrullens, kompressionsbæltets og træksystemets funktion osv. Hvis der er skader eller unormale lyde, er det nødvendigt at håndtere det rettidigt.

3. Udskift olieprodukter og vedligehold maskiner regelmæssigt

Hver transmissionsdel af båndslamfilterpressen skal udskiftes regelmæssigt, såsom hydraulikolie og reduktionsolie, for effektivt at sikre udstyrets normale drift. Derudover skal maskineriet vedligeholdes, som om det var i olieskift, rengøring, antikorrosion og anden vedligeholdelsescyklus for at forlænge maskineriets levetid og forbedre effektiviteten af ​​udstyrets vedligeholdelse.

4. Følg og overhold brugsreglerne nøje

Båndslamfilterpressen kræver en brugermanual for at vejlede i korrekt brug og betjening. Derfor er det nødvendigt nøje at følge og overholde brugsreglerne under brug af udstyret, og at undgå at overbelaste eller overkomprimere udstyret. Samtidig skal man være opmærksom på udstyrets sundhed og sikkerhed under drift. For eksempel, når udstyret udviser unormale forhold, skal det stoppes for vedligeholdelse.