Декантираща центрофуга

Хоризонталната винтова центрофуга се състои главно от барабан, винт, диференциална система, преграда за нивото на течността, задвижваща система и система за управление и др. Хоризонталната винтова центрофуга използва разликата в плътността между двете твърди и течни фази. Под действието на центробежна сила, тя ускорява скоростта на утаяване на частиците от твърдата фаза, за да се постигне разделяне на твърдо вещество от течност. Специфичният процес на разделяне е, че утайката и флокулиращата течност се подават в смесителната камера на барабана през входния тръбопровод. Тук се извършва смесена флокулация (ако помпата за утайки се дозира преди или тръбопроводът се дозира след помпата, реакцията на флокулация е напреднала).

Поради високата скорост на въртене и съпротивлението на триене на ротора (винта и барабана), утайката се ускорява вътре в ротора и образува цилиндричен слой от течен пръстен (зона на течен пръстен). Под действието на центробежна сила, големият дял на твърдите частици се утаява по вътрешната стена на барабана, образувайки слой от кал (слой от твърд пръстен), и след това относителната разлика в скоростта между винта и барабана се използва за изтласкване на твърдата фаза към конусния край на барабана. След изтласкване на нивото на течността (брегова зона или суха зона), калта и шлаката могат да бъдат дехидратирани и изсушени и изхвърлени към изхода за шлака. Филтратът се изхвърля от големия край на барабана през обратния хладник, за да се постигне разделяне на твърдите и течните частици.

Основна структура:

1) Барабанът е ключов компонент на центрофугата. Той е проектиран да издържа на високоскоростно въртене и центробежното налягане, упражнявано от материали и други прикрепени елементи. Барабанът се състои от четири части: цилиндър, конус, капак на големия край и капак на малкия край, всички от които са свързани с фланци. В близост до връзката между конуса и фланеца на малкия край има радиален отвор за изхвърляне на шлака, а на капака на големия край има преливник. Дълбочината на течната вана се регулира от ексцентричната преливна плоча. Материалът на барабана е никелирана и фосфорно покрита стомана № 35, за да се гарантира здравина, устойчивост на корозия и заваряемост.

2) Винтовият транспортьор играе жизненоважна роля за непрекъснатото транспортиране на утайките до отвора за изхвърляне на шлаката и тяхното изхвърляне от машината. Съотношението на канала за пълнене и канала за изхвърляне на шлаката може да се регулира в зависимост от съотношението твърдо-течно вещество на материалите, които ще се обработват. При подаването на спиралното тяло е заварено устройство за ускоряване на въртенето, за да се предотврати намаляването на ефекта на разделяне поради забавяне на въртенето. Освен това, малкият край на спиралното тяло е заварен с обратна спирала, за да се предотврати натрупването на утайки. Винтовият транспортьор е изработен от същия материал като ролката, изработен от никелирана и фосфорно покрита стомана № 35.

3) Хидравличният мотор е отговорен за постигането на диференциалната скорост между шнека и барабана. Количеството масло, подадено към хидравличния мотор, може да се регулира автоматично чрез съединението за подаване на масло.

4) Основният лагер е хидравлично задвижван и е проектиран с хидравлична станция. Тъй като скоростта на барабана обикновено е около 3000 об/мин, се използва тънкослойно смазване, за да се осигури оптимална производителност. Смазочното масло се подава циркулиращо, за да осигури смазване и охлаждане на лагерите.

5) Основата на машината е със заварена I-образна греда и използва четири гумени амортисьора за абсорбиране на удари. Тази конструкция спомага за минимизиране на вибрациите и осигурява стабилност по време на работа.

Струва си да се отбележи, че тези компоненти са от решаващо значение за нормалната работа на спирално-декантерната центрофуга. С правилната структура и компоненти, това оборудване може ефективно да отделя твърди вещества от течности в различни промишлени процеси. Използването на висококачествени материали и прецизно инженерство гарантира издръжливостта и надеждността на оборудването, което го прави жизненоважен актив в много индустрии.

Оборудването може непрекъснато да подава, разделя, измива и разтоварва материали с пълна скорост. Характеризира се с компактна структура, непрекъсната работа, стабилна работа, висока адаптивност, голям производствен капацитет и лесна поддръжка. Подходящо е за разделяне на суспензии, съдържащи твърда фаза с размер на частиците по-голям от 0,005 мм и концентрационен диапазон от 2 до 40%.

Основната функция на хоризонталната спирална центрофуга е да отделя твърдото вещество от течността (т.е. да разделя две фази). В процеса на избистряне, суспендираното твърдо вещество е под въздействието на центробежната сила и противоположните плаваемост и съпротивление на потока, а скоростта на избистряне е резултат от комплексното действие на гореспоменатите сили.

Потокът на подаване влияе върху времето на задържане на материала в оборудването и след това влияе върху ефекта на разделяне.

По-малкият капацитет на обработка намалява аксиалната скорост на потока на течния материал, времето на престой в барабана е по-дълго и ефектът на разделяне е по-добър; напротив, прекомерният поток на подаване ще намали ефекта на разделяне.

Освен това, дебитът на подавания материал е свързан и със съдържанието на твърди частици в течността и капацитета за изхвърляне на шлака от центрофужния винт. Прекомерният дебит на подавания материал може да доведе до блокиране на барабана и да повлияе на ефекта на разделяне.

Следователно, потокът на захранване трябва да бъде разумно избран, за да съответства на съдържанието на твърди вещества и изискванията за разделяне на течния материал.

Хоризонталният винтов центробежен дехидратор има следните предимства:

Декантерната центрофуга, известна още като декантерна центрофуга, се използва широко в различни индустрии за разделяне на твърди вещества и течности. Тези машини се предлагат в различни видове, като например вихрова декантерна центрофуга, барабанна декантерна центрофуга и барабанна декантерна центрофуга за твърди вещества. Flottweg Decanter Centrifuge е една от най-известните марки в индустрията, известна със своите висококачествени декантерни центрофуги.

Има няколко предимства при използването на хоризонтални шнекови центробежни дехидратори за промишлени процеси на разделяне. Едно от основните предимства е голямата процесорна мощност, осигурена от тези машини. Благодарение на своята усъвършенствана технология, декантерната центрофуга може да обработва големи количества материали, което я прави подходяща за широк спектър от нужди от обработка. Това ги прави много ефективни и рентабилни за индустрии, които обработват големи обеми течно-твърди смеси.

Освен това, тези машини са известни със своите енергоспестяващи и екологични характеристики. Декантерната центрофуга има ниски нива на шум и вибрации по време на работа и консумира минимално количество енергия. Освен това, машината не произвежда вторично замърсяване в процеса на обработка на утайки и други отпадъци, отговаряйки на изискванията за енергоспестяване и опазване на околната среда. Това ги прави отличен избор за индустрии, целящи намаляване на екологичния си отпечатък.

В допълнение към възможностите си за обработка и екологичните ползи, хоризонталните спирални центробежни дехидратори са хвалени и заради удобните си за потребителя функции. Тези машини са лесни за работа и изискват минимално обучение за работа. Това не само увеличава производителността, но и намалява възможността за грешки по време на работа.

Не на последно място, поддръжката често е проблем с промишлените машини. Декантерите обаче са известни с лесната си поддръжка и дългия си експлоатационен живот. Това намалява времето за престой и общите разходи за поддръжка, което ги прави надежден избор за промишлени процеси.

В обобщение, хоризонталните спирални центробежни дехидратори предлагат редица предимства, които ги правят популярен избор за индустрии, изискващи разделяне на твърди и течни вещества. Тези машини предлагат висока производителност, енергийна ефективност, лесна работа и поддръжка, което ги прави идеална инвестиция за бизнеси, които искат да повишат ефективността и да намалят въздействието върху околната среда.