Дэкантуючая цэнтрыфуга

Гарызантальная шнекавая цэнтрыфуга ў асноўным складаецца з барабана, шнека, дыферэнцыяльнай сістэмы, перагародкі ўзроўню вадкасці, сістэмы прывада і кіравання і г.д. Гарызантальная шнекавая цэнтрыфуга выкарыстоўвае розніцу шчыльнасці паміж цвёрдай і вадкай фазамі. Пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы паскараецца хуткасць ссядання часціц цвёрдай фазы для дасягнення падзелу цвёрдай і вадкай фаз. Спецыяльны працэс падзелу заключаецца ў тым, што асадак і флокуляцыйная вадкасць паступаюць у змешвальную камеру барабана праз уваходны трубаправод. Тут праводзіцца змешаная флокуляцыя (калі асадкавы помпа дазуецца перад помпай або трубаправод дазуецца пасля помпы, рэакцыя флокуляцыі ідзе наперад).

З-за высокай хуткасці кручэння і супраціўлення трэнню ротара (шрубы і барабана), шлам паскараецца ўнутры ротара і ўтварае цыліндрычны пласт вадкаснага кольца (зону вадкаснага кольца). Пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы вялікая колькасць цвёрдых часціц асядае на ўнутраную сценку барабана, утвараючы пласт бруду (пласт цвёрдага кольца), і затым розніца адноснай хуткасці паміж шрубай і барабанам выкарыстоўваецца для прасоўвання цвёрдай фазы да канічнага канца барабана. Пасля выціскання ўзроўню вадкасці (берагавая зона або сухая зона) шлак і абязводжаюцца і высушваюцца, а затым выводзяцца ў выхад шлаку. Фільтрат выводзіцца з вялікага канца барабана праз рэфлюксную трубку для падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў.

Асноўная структура:

1) Барабан з'яўляецца ключавым кампанентам цэнтрыфугі. Ён прызначаны для вытрымкі высокай хуткасці кручэння і цэнтрабежнага ціску, які ствараецца матэрыяламі і іншымі прыладамі. Барабан складаецца з чатырох частак: цыліндра, конуса, вечка вялікага тарца і вечка малога тарца, усе з якіх злучаны фланцамі. Побач злучэння паміж конусам і фланцам малога тарца знаходзіцца радыяльная адтуліна для зліву шлаку, а на вечку вялікага тарца - пераліўная адтуліна. Глыбіня ванны з вадкасцю рэгулюецца эксцэнтрычнай пераліўной пласцінай. Матэрыял барабана - нікеляваная і фосфарыраваная сталь № 35 для забеспячэння трываласці, каразійнай устойлівасці і зварвальнасці.

2) Шнекавы канвеер адыгрывае важную ролю ў бесперапынным транспарціроўцы асадка да адтуліны для вываду шлаку і яго вывазе з машыны. У залежнасці ад суадносін цвёрдых і вадкіх рэчываў у апрацоўваемых матэрыялах, можна рэгуляваць суадносіны напаўняльнага канала і канала для вываду шлаку. Да падачы спіральнага корпуса прыварана прылада паскарэння кручэння, каб прадухіліць зніжэнне эфекту падзелу з-за затрымкі кручэння. Акрамя таго, невялікі канец спіральнага корпуса прывараны зваротнай спіраллю, каб прадухіліць назапашванне асадка. Шнекавы канвеер выраблены з таго ж матэрыялу, што і ролік, гэта значыць са сталі № 35 з нікеляваным і фосфарным пакрыццём.

3) Гідраўлічны рухавік адказвае за дасягненне розніцы хуткасцей паміж шрубай і барабанам. Аб'ём падачы алею ў гідраўлічны рухавік можа аўтаматычна рэгулявацца праз злучэнне падачы алею.

4) Галоўны падшыпнік мае гідраўлічны прывад і распрацаваны з гідраўлічнай станцыяй. Паколькі хуткасць барабана звычайна складае каля 3000 аб/мін, для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці выкарыстоўваецца тонкая змазка алеем. Змазка падаецца цыркуляцыйным чынам для змазкі і астуджэння падшыпнікаў.

5) Аснова машыны мае зварную канструкцыю з двутавравай бэлькі і чатыры гумовыя амартызатары для паглынання ўдараў. Такая канструкцыя дапамагае мінімізаваць вібрацыю і забяспечвае стабільнасць падчас працы.

Варта адзначыць, што гэтыя кампаненты маюць вырашальнае значэнне для нармальнай працы спіральнай дэкантацыйнай цэнтрыфугі. Пры правільнай канструкцыі і кампанентах гэта абсталяванне можа эфектыўна аддзяляць цвёрдыя рэчывы ад вадкасцей у розных прамысловых працэсах. Выкарыстанне высакаякасных матэрыялаў і дакладная інжынерыя забяспечваюць даўгавечнасць і надзейнасць абсталявання, што робіць яго жыццёва важным актывам у многіх галінах прамысловасці.

Абсталяванне можа бесперапынна падаваць, аддзяляць, прамываць і выгружаць матэрыялы на поўнай хуткасці. Яно мае характарыстыкі кампактнай канструкцыі, бесперапыннай працы, стабільнай працы, высокай адаптыўнасці, вялікай вытворчай магутнасці і зручнасці абслугоўвання. Яно падыходзіць для падзелу суспензій, якія змяшчаюць цвёрдую фазу з памерам часціц больш за 0,005 мм і дыяпазонам канцэнтрацый 2-40%.

Асноўная функцыя гарызантальнай спіральнай цэнтрыфугі заключаецца ў аддзяленні цвёрдага рэчыва ад вадкасці (гэта значыць, падзел дзвюх фаз). У працэсе ачысткі на завіслыя цвёрдыя рэчывы ўздзейнічаюць цэнтрабежная сіла і процілеглыя сілы плавучасці і супраціўлення патоку, і хуткасць ачысткі з'яўляецца вынікам комплекснага дзеяння вышэйзгаданых сіл.

Паток падачы ўплывае на час знаходжання матэрыялу ў абсталяванні, а затым уплывае на эфект падзелу.

Меншая магутнасць апрацоўкі змяншае хуткасць восевага патоку вадкага матэрыялу, павялічвае час знаходжання ў барабане і паляпшае эфект падзелу; наадварот, празмерны паток падачы зніжае эфект падзелу.

Акрамя таго, хуткасць падачы таксама залежыць ад утрымання цвёрдых рэчываў у вадкім матэрыяле і прапускной здольнасці шлаку шнека цэнтрыфугі. Празмерная хуткасць падачы можа прывесці да блакавання матэрыялу ў барабане і паўплываць на эфект падзелу.

Такім чынам, паток падачы павінен быць разумна выбраны ў адпаведнасці з утрыманнем цвёрдых рэчываў і патрабаваннямі да аддзялення вадкага матэрыялу.

Гарызантальны шрубавы цэнтрабежны дэгідратар мае наступныя перавагі:

Дэкантатарная цэнтрыфуга, таксама вядомая як дэкантатарная цэнтрыфуга, шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці для падзелу цвёрдых рэчываў і вадкасцей. Гэтыя машыны даступныя ў розных тыпах, такіх як віхравыя дэкантатарныя цэнтрыфугі, барабанныя дэкантатарныя цэнтрыфугі і барабанныя дэкантатарныя цэнтрыфугі для цвёрдых рэчываў. Дэкантатарныя цэнтрыфугі Flottweg - адзін з самых вядомых брэндаў у галіны, вядомы сваімі высакаякаснымі дэкантатарнымі цэнтрыфугамі.

Выкарыстанне гарызантальных шрубавых цэнтрабежных дэгідратараў для прамысловых працэсаў падзелу мае некалькі пераваг. Адной з галоўных пераваг з'яўляецца вялікая вылічальная магутнасць, якую забяспечваюць гэтыя машыны. Дзякуючы сваёй перадавой тэхналогіі, дэкантатарныя цэнтрыфугі могуць апрацоўваць вялікую колькасць матэрыялаў, што робіць іх прыдатнымі для шырокага спектру патрэб апрацоўкі. Гэта робіць іх вельмі эфектыўнымі і эканамічна выгаднымі для галін прамысловасці, якія апрацоўваюць вялікія аб'ёмы сумесяў вадкасці і цвёрдых рэчываў.

Акрамя таго, гэтыя машыны вядомыя сваімі энергазберагальнымі і экалагічна чыстымі характарыстыкамі. Дэкантатарная цэнтрыфуга мае нізкі ўзровень шуму і вібрацыі падчас працы і спажывае мінімальную колькасць энергіі. Больш за тое, машына не стварае другаснага забруджвання ў працэсе апрацоўкі шламу і іншых адходаў, што адпавядае патрабаванням энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя. Гэта робіць іх выдатным выбарам для галін прамысловасці, якія імкнуцца паменшыць свой уздзеянне на навакольнае асяроддзе.

Акрамя магчымасцей апрацоўкі і экалагічных пераваг, гарызантальныя спіральныя цэнтрабежныя дэгідратары таксама высока ацэньваюцца за зручнасць выкарыстання. Гэтыя машыны простыя ў эксплуатацыі і патрабуюць мінімальнага навучання для працы. Гэта не толькі павышае прадукцыйнасць, але і памяншае верагоднасць памылак падчас працы.

І апошняе, але не менш важнае: абслугоўванне прамысловага абсталявання часта з'яўляецца праблемай. Аднак дэкантатары вядомыя сваёй прастатой абслугоўвання і працяглым тэрмінам службы. Гэта скарачае час прастою і агульныя выдаткі на абслугоўванне, што робіць іх надзейным выбарам для прамысловых працэсаў.

Карацей кажучы, гарызантальныя спіральныя цэнтрабежныя дэгідратары прапануюць шэраг пераваг, якія робяць іх папулярным выбарам для галін прамысловасці, якія патрабуюць падзелу цвёрдых і вадкіх рэчываў. Гэтыя машыны забяспечваюць высокую прапускную здольнасць, энергаэфектыўнасць, простыя ў эксплуатацыі і абслугоўванні, што робіць іх ідэальнай інвестыцыяй для прадпрыемстваў, якія імкнуцца павысіць эфектыўнасць і знізіць уздзеянне на навакольнае асяроддзе.