Сістэма сушкі асадка

Згодна з «Тэхнічным кіраўніцтвам па апрацоўцы і ўтылізацыі асадка на гарадскіх ачышчальных збудаваннях», выдадзеным дзяржавай, прапануюцца чатыры метады ўтылізацыі асадка, а менавіта: выкарыстанне зямлі, санітарнае захороненне на палігонах, выкарыстанне будаўнічых матэрыялаў і сухое спальванне. З-за ўсё больш выяўленых абмежаванняў і неспрыяльных фактараў, звязаных з асадкам у сельскай гаспадарцы, на палігонах, у моры і іншых сферах, метад апрацоўкі і ўтылізацыі асадка шляхам сушкі і спальвання шырока выкарыстоўваецца і прасоўваецца ў розных краінах. Няма сумненняў, што сушка і спальванне асадка стануць адной з найважнейшых і найлепшых тэхнічных схем утылізацыі на дадзеным этапе.

У залежнасці ад тэхнічных характарыстык асадка, які ўтвараецца кампаніяй, з'яўляецца небяспечным адходам, неабходна спальваць і ўтылізаваць прадукты пасля сушкі, а таксама выкарыстоўваць крыніцу паравога цяпла. Таму неабходна ўсебакова ўлічваць яго бяспеку, тэхнічную адаптыўнасць, эканамічную адаптыўнасць, прымяненне і прасоўванне ў спалучэнні з тыпам абсталявання для сушкі асадка, якое выкарыстоўваецца ў эксплуатацыі. Былі параўнаны і адабраны шэсць тыпаў абсталявання для сушкі асадка, у тым ліку тып з кіпячым слоем, двухступеньчаты тып, тонкаслаёвы тып, тып з лапаткамі, тып з дыскам і тып з распыленнем. У спалучэнні з тэхнічнай сталасцю, стабільнасцю сістэмы, бяспекай эксплуатацыі і аховай навакольнага асяроддзя вышэйзгаданых шасці тыпаў абсталявання для сушкі быў канчаткова вызначаны тып абсталявання для тонкаплёнкавай сушкі.

1. Камплектуючыя абсталявання тонкаплёнкавай сушылкі

У цэлым, тонкаплёнкавая сушылка складаецца з цыліндрычнага корпуса з награвальным пластом, круцільнага ротара ў корпусе і прываднай прылады ротара. Ротар абсталяваны мноствам розных формаў і характарыстык лапаткі, лапатка і ротар мацуюцца балтамі, рэжым зборкі можна гнутка рэгуляваць, каб адаптавацца да змены характарыстык асадка і яго магутнасці апрацоўкі; увесь корпус тонкаплёнкавай сушылкі аб'яднаны ў секцыі. У залежнасці ад розных патрабаванняў да ўтылізацыі, яна можа быць падзелена на некалькі зон нагрэву і можа рэалізоўваць індывідуальнае кіраванне, рэгуляванне тэмпературы, гнуткі перамыкач і іншыя элементы кіравання.

Распаўсюджвальныя лопасці размешчаны на ўваходным і выхадным канцах ротара. На кожнай калоне ўваходнага боку цыліндру для распылення ўстаноўлены чатыры распаўсюджвальныя скрабкі пад вуглом 45° да лініі калоны. Мэта такой устаноўкі - забяспечыць, каб шлам пасля ўваходу ў цыліндр адразу прымацоўваўся да паверхні гарачай сценкі і выконваў функцыю транспарціроўкі да выхаднога канца, усяго 72 штукі; на кожнай калоне выхаднога канца ўстаноўлены два распаўсюджвальныя скрабкі на тарцах, а распаўсюджвальныя скрабкі на ўваходным канцы ўстаноўлены пад вуглом 45°, такім чынам, мэтай устаноўкі з'яўляецца буферызацыя сілы інэрцыі прадукту пры выгрузцы для дасягнення функцыі свабоднай выгрузкі пад дзеяннем сілы цяжару, усяго 36 штук.

Лопасці трансмісіі размеркаваны ў сярэдняй частцы ротара, і на кожнай калоне ўстаноўлена 40 лопасцяў, што ў агульнай складанасці складае 720 лопасцяў.

Розныя тыпы лопасцяў комплексна рэалізуюць важныя функцыі размеркавання, распаўсюджвання, саскрабання, перамешвання, зваротнага змешвання, самаачышчэння і транспарціроўкі шламу па паверхні гарачай сценкі. Такім чынам, калі вільготны шлам паступае з аднаго канца гарызантальнай сушылкі, ён адразу ж бесперапынна размяркоўваецца па паверхні гарачай сценкі круцільным ротарам, утвараючы тонкі пласт матэрыялу. Пакуль лопасці на ротары бесперапынна коцяць тонкі пласт вільготнага шламу, размеркаванага па паверхні гарачай сценкі, транспартныя лопасці з накіравальнай функцыяй вугла, усталяванай на ротары, круцяцца разам з кругавым кручэннем ротара. Паўсухія часціцы шламу, якія ўтвараюцца ў працэсе тонкага пласта шламу і сушкі, перамяшчаюцца гарызантальна з восевым кірункам ротара з пэўнай лінейнай хуткасцю і рухаюцца наперад да выхаду шламу на другім канцы тонкаплёнкавай сушылкі. Восевая даўжыня тонкаплёнкавай сушылкі - гэта не толькі гарызантальная лінія ад канца падачы да канца выгрузкі, але і забяспечвае падачу і выгрузку шламу ва ўсёй гарызантальнай цыліндрычнай тонкаплёнкавай сушылцы. У гэтым працэсе вільготны шлам раўнамерна награваецца гарачай сценкай парай, і вада выпараецца. Час знаходжання вільготнага асадка ў тонкаплёнкавай сушылцы складае 10~15 хвілін, што дазваляе хутка запускаць, спыняць і апаражняць апрацоўваны матэрыял, а таксама забяспечвае вельмі хуткую працу і рэгуляванне абсталявання.

3. Працэс збору выхлапных газаў тонкаплёнкавай сушылкі

Вільготнасць шламу, які падаецца ў тонкаплёнкавую сушылку, складае 75%~85% (у разліках 80%), а вільготнасць шламу, які ўтвараецца ў тонкаплёнкавай сушылцы, складае каля 35%. Паўсухі грануляваны шлам транспартуецца ў наступны блок праз наступнае транспартнае абсталяванне. Змяшаны газ-носьбіт, такі як вадзяная пара, пыл і газ з пахам, які ўтвараецца ў працэсе працы тонкаплёнкавай сушылкі, рухаецца ў зваротным кірунку са шламам у цыліндры і па трубаправодзе з рэзервуара для адпрацаваных газаў, размешчанага над портам падачы шламу, паступае ў кандэнсатар. У кандэнсатары вада з газу-носьбіта кандэнсуецца з пары, а некандэнсаваны газ аддзяляецца кроплямі і паступае ў сістэму сушкі праз вентылятар, які выдае адпрацаваныя газы. Колькасць адпрацаваных газаў тонкаплёнкавай сушылкі адносна невялікая, звычайна толькі 5%~10% ад выпарэння сістэмы. Вентылятар, які выдае адпрацаваныя газы, стварае ва ўсёй сістэме сушкі мікраадмоўны ціск, каб пазбегнуць перапаўнення газу і пылу.

2. Тэхнічныя параметры асноўнага абсталявання для працэсу сушкі тонкай плёнкі

Згодна з патрабаваннямі гэтага праекта, прадукцыйнасць апрацоўкі асадку адной сістэмы сушкі асадку вызначана на ўзроўні 2,5 т/г (пры вільготнасці 80%), а вільготнасць асадку — 35%. Сутачная прадукцыйнасць апрацоўкі асадку адной тонкаплёнкавай сушылкі складае 60 т/г (пры вільготнасці 80%), намінальная выпарная прадукцыйнасць адной тонкаплёнкавай сушылкі — 1,731 т/г, плошча цеплаабмену адной тонкаплёнкавай сушылкі — 50 м2, вільготнасць уваходнага асадку — 80%, а вільготнасць выхаднога асадку — 35%. Крыніцай цяпла тонкаплёнкавай сушылкі з'яўляецца насычаная пара, а якасць падачы пары задаецца наступнымі параметрамі: тэмпература пары — 180 ℃, ціск пары — 1,0 МПа, спажыванне пары адной тонкаплёнкавай сушылкай — 2,33 т/г, колькасць тонкаплёнкавых сушылак — 2, адна на адно выкарыстанне.

Насычаная пара з тэмпературай 180 ℃ падаецца ў лінейную сушылку па напорным трубаправодзе і выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла для ўскоснага нагрэву паўсухога асадка. Вада ў паўсухім асадку далей выпараецца ў лінейнай сушылцы. У залежнасці ад фактычнай патрэбы ў прадукце асадка (пуска і спыня), канчатковы асадак можа дасягнуць 10% вільготнасці і паступаць у ахаладжальнік прадукту.

Прадукцыйнасць лінейнай сушылкі складае 0,769 т/г (вільготнасць 35%), намінальнае выпарэнне — 0,214 т/г, плошча цеплаабмену — 50 м2, вільготнасць асадка на ўваходзе ў лінейную сушылку — 35%, вільготнасць асадка на выхадзе — 10%, параметры якасці пары на ўваходзе ў лінейную сушылку: тэмпература пары — 180 ℃, ціск пары — 1,0 МПа, спажыванне пары адной лінейнай сушылкай — 0,253 т/г, колькасць абсталяваных 1 камплектам.

Тып абсталявання — кандэнсатар газу-носьбіта з непасрэдным упырскам паліва, з прадукцыйнасцю ўсмоктвання паветра 3500 Нм3/г, тэмпературай газу на ўваходзе 95~110 ℃, тэмпературай газу на выхадзе 90~180 Нм3/г і тэмпературай газу на выхадзе 55 ℃.

Тып абсталявання вентылятара з выцяжным газам-носьбітам - цэнтрабежны вентылятар высокага ціску, максімальны аб'ём ўсмоктвання паветра складае 400 Нм3/г, ціск паветра - 4,8 кПа, фізічныя параметры асяроддзя газу-носьбіта: тэмпература 45 ℃, вільготнасць 80%~100% вільготнага паветра, сумесі пахаў і газаў, адзін камплект сістэмы сушкі абсталяваны 1 камплектам.

Прадукцыйнасць ахаладжальніка прадукту складае 1,8 т/г, тэмпература шламу на ўваходзе — 110 °C, тэмпература шламу на выхадзе — ≤45 °C, плошча цеплаабмену — 20 м2, колькасць — 1 адзінка.

3. Аналіз эканамічнага спажывання энергіі пры ўводзе ў эксплуатацыю тонкаплёнкавай сушылкі

Пасля амаль паўмесяца аднаразовага ўводу ў эксплуатацыю і ўводу ў эксплуатацыю сістэмы тонкаплёнкавай сушкі вынікі наступныя.

Праектная магутнасць апрацоўкі адной тонкаплёнкавай сушылкі ў гэтым праекце складае 60 т/сут. У цяперашні час сярэдняя прадукцыйнасць апрацоўкі вільготнага асадку за перыяд уводу ў эксплуатацыю складае 50 т/сут (вільготнасць 79%), што дасягнула 83% ад праектнай магутнасці апрацоўкі вільготнага асадку і 87,5% ад праектнай магутнасці апрацоўкі сухога асадку.

Сярэдняя вільготнасць паўсухога шламу, які вырабляецца з дапамогай тонкаплёнкавай сушылкі, складае 36%, а вільготнасць паўсухога шламу, які вывозіцца з лінейнай сушылкі, складае 36%, што ў асноўным адпавядае зададзенаму значэнню для праектнага прадукту (35%).

Вымеранае знешнім лічыльнікам насычанай пары ў цэху сушкі асадка, спажыванне насычанай пары складае 25 т/сут, а тэарэтычнае агульнае сутачнае спажыванне цяпла схаванай цеплыні выпарэння пары складае 25 т × 1000 × 2014,8 кДж/кг ÷ 4,184 кДж = 1,203 871 9 × 107 ккал/сут. Сярэднесутачнае агульнае выпарэнне вады з сістэмы сушкі складае (50 т × 0,79)-[50 т × (1-0,79)] ÷ (1-0,36) × 1000 = 23 875 кг/сут. Тады адзінкавае спажыванне цяпла сістэмай сушкі асадка складае 1,203 871 9 × 107 ÷ 23 875 = 504 ккал/кг выпарванай вады; Паколькі сістэма сушкі асадка залежыць ад змены вільготнасці вільготнага асадка, якасці знешняй пары і характарыстык абсталявання для транспарціроўкі паўсухога асадка ў залежнасці ад патрабаванняў да грануляцыі і іншых фактараў, неабходна аптымізаваць значэнні розных зменных у будучай доўгатэрміновай выпрабавальнай эксплуатацыі, каб абагульніць найлепшыя ўмовы працы і эканамічны паказчык спажывання энергіі сістэмы.

1. Машына для сушкі тонкай плёнкі

Структура абсталявання тонкаплёнкавай сушылкі складаецца з цыліндрычнага корпуса з награвальным пластом, круцільнага ротара ў корпусе і прываднай прылады ротара: рухавіка + рэдуктара.

Ротар абсталяваны лопасцямі для нанясення пакрыцця, змешвання і руху. Адлегласць паміж лопасцямі і ўнутранай абалонкай складае ад 5 да 10 мм. Паверхня нагрэву можа самаачышчацца, а лопасці можна рэгуляваць і здымаць асобна.

Прывадная прылада: (рухавік + рэдуктар) можна выбраць пераўтварэнне частаты або рухавік пастаяннай хуткасці, можна выбраць раменны рэдуктар або каробку перадач, можна выкарыстоўваць прамое падключэнне або муфту, хуткасць ротара можна рэгуляваць на ўзроўні 100 аб/мін, лінейную хуткасць вонкавага краю ротара можна рэгуляваць на ўзроўні 10 м/с, час знаходжання асадка складае 10~15 хвілін.

2. Корпус лінейнай сушылкі

Лінейная сушылка мае U-вобразны шрубавы канвеер, а лязо трансмісіі спецыяльна распрацавана і апрацавана, каб пазбегнуць экструзіі і рэзкі часціц шламу. Корпус і круцільны вал лінейнай сушылкі з'яўляюцца награвальнымі часткамі, і корпус корпуса можна разабраць. За выключэннем награвальных частак, частка, якая кантактуе са шламам, выраблена з нержавеючай сталі 316L або эквівалентнага матэрыялу, а астатнія часткі выраблены з вугляродзістай сталі, гэта значыць, абсталяванне для лінейнай сушылкі выраблена з SS304+CS.

3. Кандэнсатар

Функцыя кандэнсатара газу-носьбіта заключаецца ў прамыванні адпрацаванага газу з сушылкі асадка, каб кандэнсавальны газ у ім кандэнсаваўся. Абсталяванне мае кандэнсатар з прамым распыленнем, а апрацоўваемы матэрыял - нержавеючую сталь SS304.

4. Ахаладжальнікі прадуктаў

Функцыя прадуктаахаладжальніка заключаецца ў зніжэнні тэмпературы паўсухога асадка з 110°C да прыблізна 45°C, з плошчай цеплаперадачы 21 м2 і магутнасцю 4 кВт. Яго асноўным матэрыялам для апрацоўкі і вытворчасці з'яўляецца SS304+CS.

Працэс сушкі тонкаплёнкавага асадку стаў папулярным у апошнія гады дзякуючы сваім тэхнічным характарыстыкам, што робіць яго эфектыўным і дзейсным метадам апрацоўкі асадку. Працэс прадугледжвае выкарыстанне тонкаплёнкавай сушылкі для хуткага і эфектыўнага выдалення вільгаці з асадку, пакідаючы сухі грануляваны прадукт, які лёгка апрацоўваць і транспартаваць. У спалучэнні з вопытам эксплуатацыі абсталявання тэхналагічных сістэм розных тэхналогій у галіне сушкі і спальвання асадку, тэхнічныя характарыстыкі працэсу тонкаплёнкавай сушкі асадку наступныя.

1. Ключавымі тэхнічнымі асаблівасцямі сушылкі тонкаплёнкавага асадка з'яўляецца прастата інтэграцыі. Гэты метад патрабуе мінімум дапаможнага абсталявання, просты ў эксплуатацыі і кіраванні. Працэс сушкі не патрабуе зваротнага змешвання, і асадак непасрэдна прапускае «пластычную стадыю» (зону глейкасці асадка), што робіць працэс больш эфектыўным і аптымізаваным. Акрамя таго, колькасць выпрацоўванага хваставога газу адносна невялікая, а працэс ачысткі хваставога газу просты, што робіць яго эканамічным, эфектыўным і экалагічна чыстым варыянтам сушкі асадка.

2. Эканамічнасць эксплуатацыі — яшчэ адзін важны аспект машыны для сушкі тонкаплёнкавага асадка. Яна вядомая сваім адносна нізкім спажываннем энергіі і стабільна высокай эфектыўнасцю выпарэння. Таксама магчымая рэкуперацыя і перапрацоўка цепланосбіта, што яшчэ больш зніжае выдаткі на энергію. Акрамя таго, абсталяванне трывалае, мае нізкія эксплуатацыйныя выдаткі і патрабуе мінімальнага маніторынгу, што робіць яго эканамічна эфектыўным рашэннем для сушкі асадка.

3. Таксама характэрнай асаблівасцю сушылкі тонкаплёнкавага асадка з'яўляецца гнуткасць эксплуатацыі. Яна падыходзіць для сушкі розных тыпаў пастападобных асадкаў і можа вырабляць аднастайныя часціцы прадукту з любым утрыманнем вільгаці. Гэты працэс мае нізкую нагрузку цвёрдых рэчываў, лёгкі запуск і прыпынак, а таксама кароткі час апаражнення, што яшчэ больш павышае яго гнуткасць эксплуатацыі.

4. Працэс сушкі тонкаплёнкавага асадка вядомы сваёй бяспекай і аховай навакольнага асяроддзя. Ён выкарыстоўвае шматгранную інертную канструкцыю, такую ​​як N2, пара і самазатухаючая сістэма выяўлення. Працэс працуе ў замкнёнай сістэме з адмоўным ціскам, нізкім утрыманнем кіслароду, без паху і ўцечкі пылу, што зніжае верагоднасць выбуху пылу і забяспечвае бяспеку і ахову навакольнага асяроддзя працэсу сушкі асадка.

Карацей кажучы, тэхнічныя характарыстыкі працэсу сушкі тонкаплёнкавага асадка робяць яго эфектыўным, эканамічным і экалагічна чыстым варыянтам апрацоўкі асадка. Гэты працэс валодае характарыстыкамі поўнай прастаты, эксплуатацыйнай эканамічнасці, эксплуатацыйнай гнуткасці, бяспекі і аховы навакольнага асяроддзя і г.д., і з'яўляецца каштоўным рашэннем для абсталявання для сушкі асадка.