કાદવ સુકાં સિસ્ટમ

રાજ્ય દ્વારા જારી કરાયેલ શહેરી ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ્સના કાદવ શુદ્ધિકરણ અને નિકાલ માટેની ટેકનિકલ માર્ગદર્શિકા અનુસાર, કાદવના નિકાલની ચાર પદ્ધતિઓ પ્રસ્તાવિત છે, એટલે કે જમીનનો ઉપયોગ, સેનિટરી લેન્ડફિલ, મકાન સામગ્રીનો ઉપયોગ અને સૂકી ભસ્મીકરણ. કૃષિ, લેન્ડફિલ, સમુદ્ર અને અન્ય પાસાઓમાં કાદવના વધતા જતા મુખ્ય અવરોધો અને પ્રતિકૂળ પરિબળોને કારણે, કાદવ સૂકવવા ભસ્મીકરણ સારવાર અને નિકાલ પદ્ધતિનો વિવિધ દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ અને વ્યાપકપણે પ્રચાર કરવામાં આવ્યો છે, તેમાં કોઈ શંકા નથી કે કાદવ સૂકવવા ભસ્મીકરણ આ તબક્કે સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને આદર્શ તકનીકી નિકાલ યોજનાઓમાંની એક બનશે.

કંપની દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કાદવમાં જોખમી કચરો, સૂકવણી પછી ઉત્પાદનોને બાળી નાખવા અને નિકાલ કરવાની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને વરાળ ગરમીના સ્ત્રોતની જરૂરિયાત હોય છે, તેથી તેની સલામતી, તકનીકી અનુકૂલનક્ષમતા, આર્થિક અનુકૂલનક્ષમતા, ઉપયોગ અને પ્રમોશનને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, કાદવ સૂકવણીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૂકવણી પ્રક્રિયા સાધનોના પ્રકાર સાથે જે કાર્યરત કરવામાં આવ્યું છે, છ કાદવ સૂકવણી પ્રક્રિયા સાધનોના પ્રકારોની તુલના કરવામાં આવી અને પસંદ કરવામાં આવી. ઉપરોક્ત છ સૂકવણી સાધનોની તકનીકી પરિપક્વતા, સિસ્ટમ સ્થિરતા, કામગીરી સલામતી અને નિકાલ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સાથે મળીને, પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી પ્રક્રિયા સાધનોનો પ્રકાર આખરે નક્કી કરવામાં આવ્યો.

1. પાતળા ફિલ્મ સુકાંના સાધનોના ઘટકો

સામાન્ય રીતે, પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરમાં હીટિંગ લેયરવાળા નળાકાર શેલ, શેલમાં ફરતું રોટર અને રોટરનું ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ હોય છે. રોટર પેડલના ઘણા બધા વિવિધ આકારો અને વિશિષ્ટતાઓથી સજ્જ છે, પેડલ અને રોટર બોલ્ટ દ્વારા નિશ્ચિત છે, એસેમ્બલી મોડને લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે, જેથી કાદવની લાક્ષણિકતાઓ અને સારવાર ક્ષમતામાં ફેરફારને અનુરૂપ બનાવી શકાય; પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરના સમગ્ર શેલને વિભાગોમાં જોડવામાં આવે છે. વિવિધ નિકાલ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેને બહુવિધ હીટિંગ વિસ્તારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને વ્યક્તિગત નિયંત્રણ, તાપમાન ગોઠવણ, લવચીક સ્વીચ અને અન્ય ઓપરેટિંગ તત્વોને સાકાર કરી શકાય છે.

સ્પ્રેડ બ્લેડ રોટરના મડ ઇનલેટ એન્ડ અને મડ આઉટલેટ એન્ડ પર વિતરિત કરવામાં આવે છે. સિલિન્ડરના મડ ઇનલેટ એન્ડના દરેક કોલમ પર ચાર સ્પ્રેડ સ્ક્રેપર બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે કોલમ લાઇન સાથે 45° ના ખૂણા પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. આવા ઇન્સ્ટોલેશનનો હેતુ એ સમજવાનો છે કે સિલિન્ડરમાં પ્રવેશ્યા પછી કાદવ ગરમ દિવાલની સપાટી સાથે તરત જ જોડાયેલ છે અને ડિસ્ચાર્જ એન્ડ સુધી પહોંચાડવાનું કાર્ય ધરાવે છે, કુલ 72 ટુકડાઓ; મડ એન્ડના દરેક કોલમ પર બે એન્ડ કવર સ્પ્રેડ સ્ક્રેપર બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, અને ફીડ એન્ડ પર સ્પ્રેડ સ્ક્રેપર બ્લેડ 45° ના ત્રાંસા ખૂણા પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેથી ઇન્સ્ટોલેશનનો હેતુ ઉત્પાદનના જડતા બળને બફર કરવાનો છે જેથી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ફ્રી ડિસ્ચાર્જિંગનું કાર્ય પ્રાપ્ત થાય, કુલ 36 ટુકડાઓ.

ટ્રાન્સમિશન બ્લેડ રોટરના મધ્ય ભાગમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને દરેક સ્તંભ પર 40 બ્લેડ સ્થાપિત થાય છે, કુલ 720 બ્લેડ થાય છે.

વિવિધ પ્રકારના બ્લેડ કાદવ વિતરણ, ફેલાવો, સ્ક્રેપિંગ, હલાવતા, બેકમિક્સિંગ, સ્વ-સફાઈ અને ગરમ દિવાલની સપાટી પર પરિવહન જેવા મહત્વપૂર્ણ કાર્યોને વ્યાપકપણે અનુભવે છે. સારાંશમાં, જ્યારે ભીનો કાદવ આડી ડ્રાયરના એક છેડાથી પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે તરત જ ફરતા રોટર દ્વારા ગરમ દિવાલની સપાટી પર સતત વિતરિત થાય છે જેથી સામગ્રીનો પાતળો સ્તર બને. જ્યારે રોટર પરના બ્લેડ ગરમ દિવાલની સપાટી પર વિતરિત ભીના કાદવના પાતળા સ્તરને સતત ફેરવે છે, ત્યારે રોટર પર સ્થાપિત માર્ગદર્શિકા એંગલ ફંક્શન સાથે કન્વેઇંગ બ્લેડ રોટરના ગોળાકાર પરિભ્રમણ સાથે ફરે છે. કાદવ પાતળા સ્તર અને સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતા અર્ધ-સૂકા કાદવના કણો ચોક્કસ રેખીય ગતિએ રોટરની અક્ષીય દિશા સાથે આડી ટ્રાન્સફર દર્શાવે છે, અને પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરના બીજા છેડે કાદવ આઉટલેટ તરફ આગળ વધે છે. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની અક્ષીય લંબાઈનું કદ ફક્ત ફીડ એન્ડથી ડિસ્ચાર્જ એન્ડ સુધીની આડી રેખા નથી, પરંતુ સમગ્ર આડી સિલિન્ડર પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરમાં કાદવને ખવડાવવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવાનું પણ પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ભીના કાદવને વરાળ ગરમ દિવાલ દ્વારા સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં આવે છે અને પાણીનું બાષ્પીભવન થાય છે. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરમાં ભીના કાદવનો રહેઠાણ સમય 10~15 મિનિટ છે, જે ઝડપી શરૂઆત, બંધ અને ખાલી થવાને અનુભવી શકે છે, અને સાધનોની પ્રક્રિયા કામગીરી અને ગોઠવણ નિયંત્રણ ખૂબ જ ઝડપી છે.

૩. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની એક્ઝોસ્ટ ગેસ સંગ્રહ પ્રક્રિયા

પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયર દ્વારા આપવામાં આવતા કાદવમાં ભેજનું પ્રમાણ 75%~85% (80% તરીકે ગણતરી કરવામાં આવે છે) છે, અને પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયર દ્વારા ઉત્પાદિત કાદવમાં ભેજનું પ્રમાણ લગભગ 35% છે. દાણાદાર તરીકે રજૂ કરાયેલ અર્ધ-સૂકા કાદવને આગામી તબક્કાના પરિવહન સાધનો દ્વારા આગામી એકમમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની કાર્ય પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતો મિશ્ર વાહક ગેસ, જેમ કે પાણીની વરાળ, ધૂળ અને ગંધ ગેસ, સિલિન્ડરમાં કાદવ સાથે વિપરીત રીતે ફરે છે, અને કાદવ ફીડિંગ પોર્ટ ઉપરના એક્ઝોસ્ટ ગેસ ટાંકીમાંથી પાઇપલાઇન દ્વારા કન્ડેન્સરમાં છોડવામાં આવે છે. કન્ડેન્સરમાં, વાહક ગેસનું પાણી વરાળમાંથી ઘટ્ટ થાય છે, અને નોન-કન્ડેન્સિંગ ગેસને ટીપાં દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે અને એક્ઝોસ્ટ ગેસ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા સૂકવણી સિસ્ટમમાં છોડવામાં આવે છે. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરના પ્રોસેસ એક્ઝોસ્ટ ગેસનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે, સામાન્ય રીતે સિસ્ટમના બાષ્પીભવનના માત્ર 5%~10% હોય છે. એક્ઝોસ્ટ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન ગંધ ગેસ અને ધૂળના ઓવરફ્લોને ટાળવા માટે સમગ્ર સૂકવણી સિસ્ટમને સૂક્ષ્મ નકારાત્મક દબાણ સ્થિતિમાં બનાવે છે.

2. પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી પ્રક્રિયા માટે મુખ્ય સાધનોના ટેકનિકલ પરિમાણો

આ પ્રોજેક્ટની માંગ અનુસાર, કાદવ સૂકવણી પ્રણાલીના એક સેટની કાદવ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતા 2.5t/h (80% ભેજનું પ્રમાણ અનુસાર) અને કાદવ ભેજનું પ્રમાણ 35% નક્કી કરવામાં આવ્યું છે. સિંગલ થિન ફિલ્મ ડ્રાયરની દૈનિક કાદવ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતા 60 t/d (80% ભેજનું પ્રમાણ અનુસાર) છે, સિંગલ થિન ફિલ્મ ડ્રાયરની રેટેડ બાષ્પીભવન ક્ષમતા 1.731 t/h છે, સિંગલ થિન ફિલ્મ ડ્રાયરનો ગરમી વિનિમય વિસ્તાર 50 m2 છે, અને સ્લજ ઇનલેટનું ભેજનું પ્રમાણ 80% છે, અને સ્લજ આઉટલેટનું ભેજનું પ્રમાણ 35% છે. પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરનો ગરમીનો સ્ત્રોત સંતૃપ્ત વરાળ છે, અને વરાળ પુરવઠાની ગુણવત્તા આયાત કરેલા પરિમાણો છે: વરાળ તાપમાન 180 ℃ છે, વરાળ દબાણ 1.0 MPa છે, સિંગલ થિન ફિલ્મ ડ્રાયરનો વરાળ વપરાશ 2.33t/h છે, અને પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરની સંખ્યા 2 છે, એક ઉપયોગ માટે એક.

૧૮૦ ℃ ની સંતૃપ્ત વરાળને પ્રેશર પાઇપલાઇન દ્વારા રેખીય સુકાંમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, અને તેનો ઉપયોગ અર્ધ-સૂકા કાદવને પરોક્ષ રીતે ગરમ કરવા માટે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. અર્ધ-સૂકા કાદવમાં રહેલું પાણી રેખીય સુકાંમાં વધુ બાષ્પીભવન થાય છે. કાદવ ઉત્પાદનની વાસ્તવિક માંગ (પ્રારંભ અને બંધ) અનુસાર, અંતિમ કાદવ ૧૦% ભેજ સુધી પહોંચી શકે છે અને ઉત્પાદન કૂલરમાં જઈ શકે છે.

લીનિયર ડ્રાયરની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 0.769t/h (ભેજનું પ્રમાણ 35%) છે, રેટેડ બાષ્પીભવન 0.214t/h છે, ગરમી વિનિમય ક્ષેત્ર 50 m2 છે, લીનિયર ડ્રાયરના સ્લજ ઇનલેટમાં ભેજનું પ્રમાણ 35% છે, સ્લજ આઉટલેટમાં ભેજનું પ્રમાણ 10% છે, લીનિયર ડ્રાયરના સ્ટીમ ગુણવત્તા ઇનલેટ પરિમાણો: સ્ટીમ તાપમાન 180 ℃ છે, સ્ટીમ પ્રેશર 1.0 MPa છે, સિંગલ લીનિયર ડ્રાયરનો સ્ટીમ વપરાશ 0.253 t/h છે, અને જથ્થો 1 સેટથી સજ્જ છે.

કેરિયર ગેસ કન્ડેન્સરનો સાધન પ્રકાર ડાયરેક્ટ ઇન્જેક્શન હાઇબ્રિડ કન્ડેન્સર છે, જેમાં હવાનું સેવન 3 500 Nm3/h, ઇનલેટ ગેસ તાપમાન 95~110 ℃, આઉટલેટ ગેસ તાપમાન 90~180 Nm3/h અને આઉટલેટ ગેસ તાપમાન 55 ℃ છે.

વાહક ગેસ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ પંખાના ઉપકરણ પ્રકાર ઉચ્ચ દબાણ કેન્દ્રત્યાગી પંખો છે, મહત્તમ હવા સક્શન વોલ્યુમ 400 Nm3/h છે, હવાનું દબાણ 4.8 kPa છે, વાહક ગેસ માધ્યમના ભૌતિક પરિમાણો: તાપમાન 45 ℃ છે, ભેજ 80% ~ 100% ભીની હવા ગંધ ગેસ મિશ્રણ છે, સૂકવણી સિસ્ટમનો એક સેટ 1 સેટથી સજ્જ છે.

પ્રોડક્ટ કુલરની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 1.8t/h છે, સ્લજ ઇનલેટ તાપમાન 110 °C છે, સ્લજ આઉટલેટ તાપમાન ≤45 °C છે, હીટ એક્સચેન્જ એરિયા 20 m2 છે, અને જથ્થો 1 યુનિટ છે.

3. પાતળા ફિલ્મ સુકાંના કમિશનિંગ દરમિયાન આર્થિક ઉર્જા વપરાશનું વિશ્લેષણ

પાતળા ફિલ્મ સૂકવણી પ્રક્રિયા સિસ્ટમના સિંગલ કમિશનિંગ અને કાદવ લોડ કમિશનિંગના લગભગ અડધા મહિના પછી, પરિણામો નીચે મુજબ છે.

આ પ્રોજેક્ટમાં સિંગલ થિન ફિલ્મ ડ્રાયરની ડિઝાઇન કન્ફિગરેશન પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 60 ટન/દિવસ છે. હાલમાં, કમિશનિંગ સમયગાળા દરમિયાન સરેરાશ વેટ સ્લજ ટ્રીટમેન્ટ 50 ટન/દિવસ છે (ભેજનું પ્રમાણ 79% છે), જે ડિઝાઇન કરેલા સ્લજ વેટ બેઝ ટ્રીટમેન્ટ સ્કેલના 83% અને ડિઝાઇન કરેલા સ્લજ ડ્રાય બેઝ ટ્રીટમેન્ટ સ્કેલના 87.5% સુધી પહોંચી ગયું છે.

પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયર દ્વારા ઉત્પાદિત અર્ધ-સૂકા કાદવમાં સરેરાશ ભેજનું પ્રમાણ 36% છે, અને રેખીય ડ્રાયર દ્વારા નિકાસ કરાયેલ અર્ધ-સૂકા કાદવમાં ભેજનું પ્રમાણ 36% છે, જે મૂળભૂત રીતે ડિઝાઇન ઉત્પાદન (35%) ના લક્ષ્ય મૂલ્ય સાથે સુસંગત છે.

કાદવ સૂકવણી વર્કશોપમાં બાહ્ય સંતૃપ્ત સ્ટીમ મીટર દ્વારા માપવામાં આવે તો, સંતૃપ્ત વરાળ વપરાશ 25 ટન/દિવસ છે, અને વરાળ બાષ્પીભવનની સુષુપ્ત ગરમીનો સૈદ્ધાંતિક કુલ દૈનિક ગરમી વપરાશ 25 ટન×1 000×2 014.8 kJ/kg÷4.184 kJ =1.203 871 9×107 kcal/દિવસ છે. સૂકવણી પ્રણાલીનું સરેરાશ દૈનિક કુલ બાષ્પીભવન પાણી (50 ટન ×0.79)-[50 ટન ×(1-0.79)]÷(1-0.36)×1 000=23 875 kg/દિવસ છે, પછી કાદવ સૂકવણી પ્રણાલીનો એકમ ગરમી વપરાશ 1.203 871 9×107÷23 875=504 kcal/kg બાષ્પીભવન થયેલ પાણી છે; કાદવ સૂકવવાની સિસ્ટમ ભીના કાદવની ભેજની માત્રામાં ફેરફાર, બાહ્ય વરાળની ગુણવત્તા અને અર્ધ-સૂકા કાદવ ઉત્પાદન પરિવહન સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને આધીન હોવાથી, ભવિષ્યના લાંબા ગાળાના ટ્રાયલ ઓપરેશનમાં વિવિધ ચલોના મૂલ્યને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જરૂરી છે, જેથી સિસ્ટમની શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને આર્થિક ઉર્જા વપરાશ સૂચકાંકનો સારાંશ આપી શકાય.

૧.પાતળી ફિલ્મ ડ્રાયર મશીન

પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરના સાધનોની રચનામાં હીટિંગ લેયર સાથે નળાકાર શેલ, શેલમાં ફરતું રોટર અને રોટરનું ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ હોય છે: મોટર + રીડ્યુસર.

રોટર કોટિંગ, મિશ્રણ અને પ્રોપલ્શન માટે બ્લેડથી સજ્જ છે. બ્લેડ અને આંતરિક શેલ વચ્ચેનું અંતર 5 થી 10 મીમી છે. હીટિંગ સપાટીને સ્વ-સાફ કરી શકાય છે, અને બ્લેડને વ્યક્તિગત રીતે ગોઠવી અને દૂર કરી શકાય છે.

ડ્રાઇવ ડિવાઇસ: (મોટર + રીડ્યુસર) ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન અથવા કોન્સ્ટન્ટ સ્પીડ મોટર પસંદ કરી શકાય છે, બેલ્ટ રીડ્યુસર અથવા ગિયરબોક્સ પસંદ કરી શકાય છે, ડાયરેક્ટ કનેક્શન અથવા કપલિંગ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, રોટર સ્પીડ 100 આર/મિનિટ પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, રોટર આઉટર એજ રેખીય સ્પીડ 10 મીટર/સેકન્ડ પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, કાદવ રહેઠાણ સમય 10~15 મિનિટ છે.

2. લીનિયર ડ્રાયર બોડી

રેખીય સુકાં U-આકારના સ્ક્રુ કન્વેયર પ્રકારને અપનાવે છે, અને ટ્રાન્સમિશન બ્લેડ ખાસ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી કાદવના કણોને બહાર કાઢવા અને કાપવાથી બચી શકાય. રેખીય સુકાંના શેલ અને ફરતા શાફ્ટ ગરમીના ભાગો છે, અને શેલના શેલને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે. ગરમીના ભાગો સિવાય, કાદવના સંપર્કમાં રહેલો ભાગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 L અથવા સમકક્ષ સામગ્રીથી બનેલો છે, અને અન્ય ભાગો કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા છે, એટલે કે, રેખીય સૂકવણી સાધનો SS304+CS થી બનેલા છે.

3. કન્ડેન્સર

વાહક ગેસ કન્ડેન્સરનું કાર્ય સ્લજ ડ્રાયરમાંથી એક્ઝોસ્ટ ગેસને ધોવાનું છે જેથી ગેસમાં રહેલો કન્ડેન્સિબલ ગેસ કન્ડેન્સ થાય. આ ઉપકરણનો સ્ટ્રક્ચર પ્રકાર ડાયરેક્ટ સ્પ્રે કન્ડેન્સર છે, અને પ્રોસેસિંગ મટિરિયલ SS304 છે.

૪.ઉત્પાદન કુલર્સ

પ્રોડક્ટ કૂલરનું કાર્ય 110 ° સે તાપમાનના અર્ધ-સૂકા કાદવને લગભગ 45 ° સે સુધી ઘટાડવાનું છે, જેનો હીટ ટ્રાન્સફર વિસ્તાર 21 m2 અને પાવર 4 kW છે. SS304+CS માટે તેની મુખ્ય પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રી.

પાતળા ફિલ્મ કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયા તાજેતરના વર્ષોમાં તેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને કારણે લોકપ્રિય બની છે, જે તેને એક કાર્યક્ષમ અને અસરકારક કાદવ સારવાર પદ્ધતિ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયામાં પાતળા ફિલ્મ ડ્રાયરનો ઉપયોગ શામેલ છે, જેથી કાદવમાંથી ભેજ ઝડપથી અને અસરકારક રીતે દૂર થાય છે, જેનાથી સૂકા દાણાદાર ઉત્પાદન બને છે જે હેન્ડલ અને પરિવહનમાં સરળ છે. કાદવ સૂકવવા અને બાળવાના ક્ષેત્રમાં વિવિધ તકનીકોના પ્રક્રિયા સિસ્ટમ સાધનોના સંચાલન અનુભવ સાથે, કાદવ પાતળા ફિલ્મ સૂકવવાની પ્રક્રિયાની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે.

1. થિન ફિલ્મ સ્લજ ડ્રાયર મશીનની મુખ્ય ટેકનિકલ વિશેષતાઓ તેનું સરળ સંકલન છે. આ પદ્ધતિને ઓછામાં ઓછા સહાયક સાધનોની જરૂર પડે છે અને તે ચલાવવા અને નિયંત્રણમાં સરળ છે. સૂકવણી પ્રક્રિયામાં બેક-મિક્સિંગની જરૂર નથી, અને સ્લજ સીધો "પ્લાસ્ટિક સ્ટેજ" (સ્લજ સ્નિગ્ધતા ઝોન) ને છોડી દે છે, જે પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ અને સુવ્યવસ્થિત બનાવે છે. વધુમાં, ઉત્પન્ન થતા ટેઇલ ગેસનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું છે અને ટેઇલ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સરળ છે, જે તેને આર્થિક, કાર્યક્ષમ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કાદવ સૂકવવાનો વિકલ્પ બનાવે છે.

2. થિન ફિલ્મ સ્લજ ડ્રાયિંગ પ્રોસેસ મશીનનું બીજું મહત્વનું પાસું એ ઓપરેટિંગ ઇકોનોમી છે. તે તેના પ્રમાણમાં ઓછા ઉર્જા વપરાશ અને સતત ઉચ્ચ બાષ્પીભવન કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતું છે. હીટિંગ માધ્યમની પુનઃપ્રાપ્તિ અને રિસાયક્લિંગ પણ શક્ય છે, જેનાથી ઉર્જા ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો થાય છે. વધુમાં, આ સાધન મજબૂત છે, જાળવણી ખર્ચ ઓછો છે અને તેને ન્યૂનતમ દેખરેખની જરૂર છે, જે તેને કાદવ સૂકવવા માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ બનાવે છે.

૩. થિન ફિલ્મ સ્લજ ડ્રાયર મશીનની એક નોંધપાત્ર વિશેષતા એ ઓપરેશનલ ફ્લેક્સિબિલિટી પણ છે. તે વિવિધ પ્રકારના પેસ્ટી સ્લજને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે અને કોઈપણ ભેજવાળા સમાન ઉત્પાદન સ્લજ કણો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ પ્રક્રિયામાં ઘન પદાર્થોનો ભાર ઓછો, શરૂઆત અને બંધ કરવામાં સરળતા અને ખાલી કરવાનો સમય ઓછો છે, જે તેની ઓપરેશનલ ફ્લેક્સિબિલિટીને વધુ વધારે છે.

4. પાતળી ફિલ્મ કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયા તેની સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે જાણીતી છે. તે N2, વરાળ અને સ્વ-બુઝાવવાની શોધ જેવી બહુપક્ષીય જડ ડિઝાઇન અપનાવે છે. આ પ્રક્રિયા ઓછી ઓક્સિજન, કોઈ ગંધ અને કોઈ ધૂળ લિકેજ સાથે નકારાત્મક દબાણ બંધ સિસ્ટમમાં કાર્ય કરે છે, જે ધૂળ વિસ્ફોટની શક્યતા ઘટાડે છે અને કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયાની સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

સારાંશમાં, પાતળા ફિલ્મ કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયાની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ તેને કાર્યક્ષમ, આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ કાદવ સારવાર વિકલ્પ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયામાં વ્યાપક સરળતા, કાર્યકારી અર્થતંત્ર, કાર્યકારી સુગમતા, સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને કાદવ સૂકવવાના સાધનો માટે એક મૂલ્યવાન ઉકેલ છે.