ઉત્પાદનો શ્રેણીઓ

ફીચર્ડ પ્રોડક્ટ્સ

કન્ટેનરાઇઝ્ડ વોટર ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ

ખારા પાણીના ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ

ઔદ્યોગિક રિવર્સ ઓસ્મોસિસ સિસ્ટમ

બોક્સ પ્રકાર રિવર્સ ઓસ્મોસિસ મશીન

કન્ટેનરાઇઝ્ડ વોટર ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ

વોટર ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ આરઓ સિસ્ટમ

0102

કાદવ ડીવોટરિંગ મશીન

કાદવ ડીવોટરિંગ મશીનનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ, રાસાયણિક, ધાતુશાસ્ત્ર, ખોરાક, દવા, જંતુનાશક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં પાવડર, દાણાદાર, ફિલ્ટર કેક, સ્લરી મટિરિયલ સૂકવણીમાં વ્યાપકપણે થાય છે. અમારી કંપનીના ટેકનોલોજી સંશોધન અને વિકાસ કેન્દ્રે હોલો પેડલ ડ્રાયરના આધારે ચોક્કસ કાદવ માટે વિવિધ પ્રકારના કાદવ નાના પાયે સૂકવણી પરીક્ષણ પછી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગ માટે યોગ્ય RD મલ્ટિ-લેયર મલ્ટિ-સ્ટેજ મલ્ટિ-ઇફેક્ટ ડ્રાયર ટેકનોલોજી અને સાધનો વિકસાવ્યા.

અમારો સંપર્ક કરો

ઉત્પાદન વિગતો

પ્રોજેક્ટ પરિચય

હોલો પેડલ ડ્રાયર મશીનના કાર્ય સિદ્ધાંત:

હોલો શાફ્ટ ફાચર આકારના હોલો પેડલ્સથી ગીચ રીતે ગોઠવાયેલ છે, અને ગરમ માધ્યમ બ્લેડમાંથી હોલો શાફ્ટમાં વહે છે. અસરકારક વોલ્યુમના એકમ દીઠ ગરમી ટ્રાન્સફર ક્ષેત્ર મોટું છે, અને ગરમી માધ્યમનું તાપમાન -40℃ થી 320℃ સુધી છે, જે પાણીની વરાળ અથવા પ્રવાહી પ્રકાર હોઈ શકે છે: જેમ કે ગરમ પાણી, ગરમી વાહકતા તેલ, વગેરે. પરોક્ષ વહન ગરમી, હવાને ગરમી દૂર કર્યા વિના, સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે ગરમીનો ઉપયોગ થાય છે. સામગ્રીની સૂકવણી પ્રક્રિયામાં, હોલો પેડલ સાથેનો હોલો શાફ્ટ સામગ્રીને ગરમ કરે છે અને તે જ સમયે સામગ્રીને હલાવતા રહે છે, જેથી ગરમીની સપાટીને અપડેટ કરી શકાય. તે સતત વહન ગરમી સુકાં છે. ગરમીનું નુકસાન ફક્ત શરીરના ઇન્સ્યુલેશન સ્તર દ્વારા પર્યાવરણમાં ગરમીનું વિસર્જન છે. વેજ બ્લેડની ગરમી ટ્રાન્સફર સપાટીમાં સ્વ-સફાઈ કાર્ય હોય છે. સામગ્રીના કણો અને ફાચર સપાટીની સંબંધિત ગતિ ધોવાની અસર ઉત્પન્ન કરે છે, જે વેજ પેડલ સપાટી સાથે જોડાયેલ સામગ્રીને ધોઈ શકે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન સ્વચ્છ ગરમી ટ્રાન્સફર સપાટી રાખી શકે છે. પેડલ ડ્રાયરના શેલ Ω પ્રકારનું હોય છે, અને શેલમાં સામાન્ય રીતે બે થી ચાર હોલો સ્ટિરિંગ શાફ્ટ ગોઠવાયેલા હોય છે. શેલમાં સીલબંધ એન્ડ કવર અને ઉપરનું કવર હોય છે જે સામગ્રીની ધૂળના લીકેજને અટકાવે છે અને સંપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

હીટિંગ માધ્યમ કેસીંગ જેકેટ અને હોલો સ્ટિરિંગ શાફ્ટમાંથી ફરતા સાંધા દ્વારા વહે છે, અને સામગ્રીને વાહક ગરમી દ્વારા ગરમ અને સૂકવવામાં આવે છે. વધુ સારી ગરમી ટ્રાન્સફર અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ સામગ્રીના હોલો પેડલ શાફ્ટની રચના અલગ છે. ફીડિંગ પોર્ટ દ્વારા સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, અને બે હોલો પેડલ શાફ્ટની હલનચલન ક્રિયા હેઠળ ઇન્ટરફેસ અપડેટ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાં પ્રમોટ કરવામાં આવે છે, અને સૂકા સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.

પ્રોજેક્ટ પરિચય

સ્લજ પેડલ ડ્રાયર મશીનની રચના:

પેડલ સ્લજ ડ્રાયર એ સ્લરી સૂકવવાનું સાધન છે જેનો ઉપયોગ કાદવ સૂકવવાની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેને સ્લજ પેડલ ડ્રાયર અથવા હોલો પેડલ ડ્રાયર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. આ મશીનમાં ઘણા મુખ્ય ઘટકો હોય છે જે કાદવ અને અન્ય સામગ્રીને અસરકારક રીતે સૂકવવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.

1. હોલો બ્લેડ ડ્રાયર મુખ્યત્વે મિક્સિંગ સ્પિન્ડલ, ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ, બોક્સ બોડી, બેરિંગ બોડી, ફરતી જોઈન્ટ, ડિસ્ચાર્જ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ વગેરેથી બનેલું હોય છે. પેડલ સ્લજ ડ્રાયરના સંચાલનમાં સ્પિન્ડલ સ્ટિરિંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમાં બે હોલો શાફ્ટ અને સપાટી પર અનેક વેજ-આકારના હોલો બ્લેડ હોય છે. કામ કરતી વખતે, મુખ્ય શાફ્ટ મિક્સિંગ ભાગ એકસમાન અને સંપૂર્ણ સૂકવણી પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીને હલાવતો, દબાણ કરતો, ગરમ કરતો અથવા ઠંડુ કરતો હોય છે.

2. પેડલ સ્લજ ડ્રાયરના પાવર ટ્રાન્સમિશન ઘટક મોટરની શક્તિને મુખ્ય શાફ્ટમાં હલાવવા માટે ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે જવાબદાર છે. તેમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર, ડ્રાઇવિંગ ગિયર, ડ્રાઇવન ગિયર, રીડ્યુસર અને ઇન્ટર-એક્સિસ ગિયરનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે મશીન રેટેડ સ્પીડ રેન્જમાં કાર્ય કરે છે.

૩. પેડલ સ્લજ ડ્રાયરની બેરિંગ બોડી એ બીજો મુખ્ય ઘટક છે, જેમાં બંને છેડે બે કે ત્રણ બેરિંગ બોડી સ્થાપિત હોય છે. આ બેરિંગ બોડીમાં બેરિંગ્સ, બેરિંગ સીટ્સ, બેરિંગ કેપ્સ, સીલિંગ પેકિંગ, પેકિંગ ગ્રંથીઓ અને નિરીક્ષણ કવરનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ સ્પિન્ડલને ટેકો આપવામાં અને સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

4. હોલો બ્લેડ ડ્રાયર હોલો શાફ્ટમાં હીટ ટ્રાન્સફર મીડીયમ રીટર્ન ટાંકી અને મીડીયમમાં પ્રવેશવા અને બહાર નીકળવા માટે રોટરી જોઈન્ટથી સજ્જ છે. આ ઘટક સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને અસરકારક રીતે ગરમ અથવા ઠંડુ કરી શકે છે.

5. સ્લજ પેડલ ડ્રાયર એક અત્યાધુનિક સાધન છે, અને દરેક ઘટક તેના સંચાલનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. હોલો પેડલ ડ્રાયરની કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન અને રચના દ્વારા, સ્લજ અને અન્ય સામગ્રીને કાર્યક્ષમ અને અસરકારક રીતે સૂકવી શકાય છે.

હોલો પેડલ ડ્રાયરની ઉત્પાદન વિશેષતાઓ

હોલો બ્લેડ ડ્રાયર્સના મુખ્ય ઉત્પાદન લક્ષણોમાંની એક ઓછી ઉર્જા વપરાશ છે. આ પરોક્ષ ગરમીને કારણે છે, જેનો અર્થ એ છે કે ગરમીને દૂર કરવા માટે ઘણી હવા નથી. વધુમાં, ડ્રાયરની બાહ્ય દિવાલ ગરમીના નુકસાનને વધુ ઘટાડવા માટે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરથી સજ્જ છે. સ્લરી સામગ્રી માટે, 1 કિલો પાણીનું બાષ્પીભવન કરવા માટે ફક્ત 1.2 કિલો પાણીની વરાળની જરૂર પડે છે, જે તેને સૂકવણી કામગીરી માટે ઊર્જા બચત વિકલ્પ બનાવે છે.

ઓછી ઉર્જા વપરાશ ઉપરાંત, પેડલ ડ્રાયર સિસ્ટમ્સનો ઓપરેટિંગ ખર્ચ પણ ઓછો હોય છે. તેમાં પ્રતિ યુનિટ અસરકારક વોલ્યુમ હીટ ટ્રાન્સફર સપાટી છે, જે પ્રક્રિયા સમય ઘટાડે છે અને સાધનોનું કદ ઘટાડે છે. આ માત્ર સાધનો માટે જરૂરી ફ્લોર એરિયા અને જગ્યા ઘટાડે છે, પરંતુ વપરાશકર્તાઓ માટે ખર્ચ પણ બચાવે છે.

હોલો પેડલ ડ્રાયરની બીજી એક મહત્વપૂર્ણ વિશેષતા એ છે કે તે પ્રક્રિયા કરી શકે તેવી સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી છે. પાણીની વરાળ, થર્મલ તેલ, ગરમ પાણી, ઠંડુ પાણી, વગેરે જેવા વિવિધ ગરમીના માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને, તે ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાની જરૂર હોય તેવી સામગ્રી બંને પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. આ વૈવિધ્યતા તેને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મૂલ્યવાન સંપત્તિ બનાવે છે, જે ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને વધુમાં સતત અથવા તૂટક તૂટક કામગીરીને મંજૂરી આપે છે.

વધુમાં, હોલો પેડલ ડ્રાયરના પર્યાવરણીય ફાયદા છે કારણ કે તે અન્ય સૂકવણી પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછું પ્રદૂષણ ઉત્પન્ન કરે છે. તે વહન કરતી હવાનો ઉપયોગ કરતું નથી, તેથી ખૂબ જ ઓછી ધૂળવાળી સામગ્રી તેમાં ફસાઈ જાય છે. વધુમાં, સામગ્રીમાં ન્યૂનતમ દ્રાવક બાષ્પીભવન છે, જે દૂષિત સામગ્રી અથવા દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર હોય તેવી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને હેન્ડલ કરવાનું સરળ બનાવે છે. ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમનો વિકલ્પ પર્યાવરણીય પ્રભાવને વધુ ઘટાડે છે.

હોલો પેડલ ડ્રાયરની સ્થિર કામગીરી એ બીજી એક ઉત્કૃષ્ટ વિશેષતા છે. વેજ-આકારના બ્લેડની ખાસ કમ્પ્રેશન-એક્સપાન્શન સ્ટિરિંગ અસર સામગ્રીના કણો અને ગરમી ટ્રાન્સફર સપાટી વચ્ચે સંપૂર્ણ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે. આ એક સ્થિર વાતાવરણ બનાવે છે જે સામગ્રીમાં સુસંગત તાપમાન, ભેજ અને મિશ્રણ ગ્રેડિયન્ટ્સ જાળવી રાખે છે, વિશ્વસનીય, કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે.

છેલ્લે, હોલો બ્લેડ ડ્રાયર્સને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઓછો થાય છે. તેનું બાંધકામ ઘસારો ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે, જે વિવિધ ઉદ્યોગો માટે ખર્ચ-અસરકારક અને વિશ્વસનીય સૂકવણી ઉકેલ પૂરો પાડે છે.

સારાંશમાં, હોલો બ્લેડ ડ્રાયર્સ વિવિધ પ્રકારની ઉત્પાદન સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે જે તેમને કાદવ સૂકવવા અને સારવાર માટે એક આકર્ષક અને કાર્યક્ષમ વિકલ્પ બનાવે છે. તેના ઓછા ઉર્જા વપરાશ, ઓછા સંચાલન ખર્ચ, વૈવિધ્યતા, પર્યાવરણીય લાભો અને સ્થિર કામગીરી સાથે, તે કાર્યક્ષમ, ખર્ચ-અસરકારક સ્લરી સૂકવવાના ઉકેલો શોધી રહેલા વિવિધ ઉદ્યોગો માટે એક મૂલ્યવાન સંપત્તિ છે.

હોલો સ્લજ પેડલ ડ્રાયરની અરજીનો અવકાશ

આ કાદવ સૂકવવાનું મશીન સારી થર્મલ સ્થિરતા સાથે તમામ પ્રકારની પેસ્ટ, ગ્રાન્યુલ, પાવડર અને અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, અને ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને સૂકવી શકે છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાં દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે.

પેડલ ડ્રાયર સાધનોનો ઉપયોગ ખોરાક, રસાયણ, પેટ્રોકેમિકલ, રંગ, ઔદ્યોગિક કાદવ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સ્લરી સૂકવણી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સફળતાપૂર્વક કરવામાં આવ્યો છે. ગરમી ટ્રાન્સફર, ઠંડક અને હલાવવાની લાક્ષણિકતાઓ નીચેના એકમ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે: દહન (નીચું તાપમાન), ઠંડક, સૂકવણી (દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ) ગરમી (ગલન), પ્રતિક્રિયા અને વંધ્યીકરણ. હલાવવાની પેડલ પણ ગરમી ટ્રાન્સફર સપાટી છે, જે પ્રતિ એકમ અસરકારક વોલ્યુમ ગરમી ટ્રાન્સફર ક્ષેત્ર વધારે છે અને પ્રક્રિયા સમય ઘટાડે છે. વેજ બ્લેડની ગરમી ટ્રાન્સફર સપાટી સ્વ-સફાઈનું કાર્ય ધરાવે છે. કમ્પ્રેશન-વિસ્તરણ મિશ્રણ કાર્ય સામગ્રીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરે છે. સામગ્રી અક્ષીય દિશામાં "પિસ્ટન ફ્લો" માં ખસે છે, અક્ષીય અંતરાલમાં, સામગ્રીનું તાપમાન, ભેજ, મિશ્રણ ડિગ્રી ગ્રેડિયન્ટ ખૂબ નાનું છે. ગરમી વાહક તેલનો ગરમી માધ્યમ પેડલ ડ્રાયર તરીકે ઉપયોગ કરવાથી નીચા તાપમાનના દહન કાર્ય પૂર્ણ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેલ્શિયમ સલ્ફેટ ડાયહાઇડ્રેટ (Ca2SO4·2H2O) બાળી નાખવામાં આવે છે અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટ હેમીહાઇડ્રેટ (Ca2SO4·1/22H2O) માં રૂપાંતરિત થાય છે. સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ (NaHCO3) ને કેલ્સિનેશન દ્વારા સોડા એશ (Na2HCO3) માં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. પાણી જેવા ઠંડક માધ્યમ દ્વારા, ઠંડક માટે ઠંડક ખારાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સોડા ઉદ્યોગમાં વપરાતું બ્લેડ પ્રકારનું સોડા કૂલિંગ મશીન જૂના એર કૂલિંગ સોડા કૂલિંગ મશીનને બદલે છે, જે ઊર્જા અને એક્ઝોસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો બચાવે છે અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે. સૂકવણી સાધનોનું મુખ્ય કાર્ય, ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરતું નથી, જેથી દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિ, ઊર્જા વપરાશ, પર્યાવરણીય નિયંત્રણ સરળ હેન્ડલિંગની આદર્શ સ્થિતિમાં થાય. તે ખાસ કરીને ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે જેને દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર હોય છે અને જ્વલનશીલ અને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં સરળ હોય છે. તેનો ઉપયોગ બારીક રાસાયણિક, પેટ્રોકેમિકલ અને રંગ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવ્યો છે. અક્ષીય શ્રેણીમાં તાપમાન, ભેજ અને મિશ્રણની એકરૂપતા સાધનોને ગરમ કરવા અથવા પીગળવા માટે અથવા કેટલાક ઘન સામગ્રી પ્રતિક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવા સક્ષમ બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ સંયોજન ખાતર અને સંશોધિત સ્ટાર્ચ ઉદ્યોગમાં સફળતાપૂર્વક કરવામાં આવ્યો છે. પેડલ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ ખોરાક અને લોટને જંતુરહિત કરવા માટે કરી શકાય છે. યુનિટ અસરકારક વોલ્યુમમાં મોટો હીટિંગ એરિયા સામગ્રીને ઝડપથી વંધ્યીકરણ તાપમાન સુધી ગરમ કરે છે, લાંબા સમય સુધી ગરમીને કારણે થતી સામગ્રીની ગુણવત્તામાં ફેરફારને ટાળે છે.

વર્ણન2