Slamavvanningsmaskin

Slamavvanningsmaskin er mye brukt i petrokjemisk, kjemisk, metallurgi, næringsmiddel-, medisin-, plantevernmiddel- og andre industrier innen tørking av pulver, granulat, filterkake og slammaterialer. Etter en rekke forskjellige former for småskala tørkingstester for slam har selskapets teknologiske forsknings- og utviklingssenter utviklet RD flerlags flertrinns flereffektstørketeknologi og utstyr for spesifikt slam basert på hule padletørkere, som er egnet for miljøvernindustrien.

Kontakt oss

produktdetaljer

Prosjektinnledning

Arbeidsprinsipp for hul padletørker:

Hulakselen er tett anordnet med kileformede hule padler, og det varme mediet strømmer gjennom bladene til hulakselen. Varmeoverføringsarealet per effektivt volumenhet er stort, og temperaturen på varmemediet er fra -40 ℃ til 320 ℃, som kan være vanndamp eller flytende: for eksempel varmtvann, varmeledningsolje, etc. Indirekte ledningsoppvarming, uten å føre bort luft, brukes varme til å varme opp materialet. I tørkeprosessen av materialet varmer hulakselen med hul padle materialet og rører det samtidig, for å oppdatere varmeoverflaten. Det er en kontinuerlig ledningsoppvarmingstørker. Varmetapet er kun varmeavledning til omgivelsene gjennom isolasjonslaget på kroppen. Varmeoverføringsoverflaten til kilebladet har en selvrensende funksjon. Den relative bevegelsen av materialpartiklene og kileoverflaten produserer en vaskeeffekt, som kan vaske av materialet som er festet til kilepadleoverflaten og holde varmeoverføringsoverflaten ren under drift. Padletørkerens skall er av Ω-typen, og to til fire hule røreaksler er vanligvis anordnet i skallet. Skallet har et forseglet endedeksel og øvre deksel for å forhindre lekkasje av materialstøv og spille en full rolle.

Varmemediet strømmer gjennom mantelkappen og den hule røreakselen gjennom den roterende skjøten, og materialet varmes opp og tørkes ved konduksjonsoppvarming. Strukturen til den hule padleakselen av forskjellige materialer er forskjellig for å sikre bedre varmeoverføringseffekt. Materialet tilsettes via mateporten, og grensesnittet oppdateres under omrøringen av de to hule padleakselene. Samtidig føres materialet til utløpsporten, og det tørkede materialet tømmes ut via utløpsporten.

Prosjektinnledning

Sammensetning av slampadletørker:

Padletørkeren for slam er et slamtørkeutstyr som er mye brukt i slamtørkeprosessen. Også kjent som slampadletørker eller hulpadletørker. Maskinen består av flere nøkkelkomponenter som samarbeider for å effektivt tørke slam og andre materialer.

1. Hulbladstørkeren består hovedsakelig av en blandespindel, en transmisjonsmekanisme, et kassehus, et lagerhus, et roterende ledd, en utløpsjusteringsmekanisme, etc. Spindelomrøring spiller en viktig rolle i driften av padleslamtørkeren. Den består av to hule aksler og flere kileformede hule blader på overflaten. Under drift rører, skyver, varmer eller kjøler hovedakselens blandedel materialene for å sikre en jevn og grundig tørkeprosess.

2. Kraftoverføringskomponenten i padleslamtørkeren er ansvarlig for å overføre motorens kraft til hovedakselen for omrøring. Den består av en elektrisk motor, et drivgir, et drevet gir, en reduksjonsgir og et mellomakset gir for å sikre at maskinen opererer innenfor nominelt hastighetsområde.

3. Lagerhuset til padleslamtørkeren er en annen nøkkelkomponent, med to eller tre lagerhus installert i begge ender. Disse lagerhuset består av lagre, lagerseter, lagerhetter, tetningspakninger, pakkbokser og inspeksjonsdeksler. De spiller en viktig rolle i å støtte spindelen og sikre problemfri drift.

4. Hulbladstørkeren er utstyrt med en returtank for varmeoverføringsmedium i hulakselen og en roterende kobling for mediets inn- og utgang. Denne komponenten kan effektivt varme opp eller kjøle ned materialer under tørkeprosessen.

5. Slampadeltørkeren er et sofistikert utstyr, og hver komponent spiller en viktig rolle i driften. Gjennom nøye design og sammensetning av den hule padeltørkeren kan slam og andre materialer tørkes effektivt og virkningsfullt.

PRODUKTFUNKSJONER FOR HULTØRKETØRKLE

En av hovedegenskapene til hulbladstørkere er lavt energiforbruk. Dette skyldes indirekte oppvarming, noe som betyr at det ikke er mye luft til å føre bort varmen. I tillegg er tørkerens yttervegg utstyrt med et isolasjonslag for å redusere varmetapet ytterligere. For slurrymaterialer trengs det bare 1,2 kg vanndamp for å fordampe 1 kg vann, noe som gjør det til et energibesparende alternativ for tørkeoperasjoner.

I tillegg til lavt energiforbruk har padletørkesystemer også lave driftskostnader. De har en varmeoverføringsflate per effektivt volumenhet, noe som forkorter behandlingstiden og reduserer størrelsen på utstyret. Dette reduserer ikke bare gulvarealet og plassen som kreves for utstyr, men sparer også kostnader for brukerne.

En annen viktig egenskap ved hulpadeltørkeren er det brede utvalget av materialer den kan behandle. Ved å bruke forskjellige varmemedier som vanndamp, termisk olje, varmtvann, kjølevann osv., kan den behandle både varmefølsomme materialer og materialer som krever høytemperaturbehandling. Denne allsidigheten gjør den til en verdifull ressurs i en rekke bransjer, og muliggjør kontinuerlig eller intermitterende drift innen avløpsrensing, kjemisk prosessering og mer.

I tillegg har en hul padletørker miljøfordeler ettersom den produserer mindre forurensning enn andre tørkemetoder. Den bruker ingen bæreluft, så svært lite støvete materiale blir medregnet. I tillegg har materialet minimal løsemiddelfordampning, noe som gjør det enkelt å håndtere forurensede materialer eller arbeidsforhold som krever løsemiddelgjenvinning. Muligheten for et lukket system reduserer miljøpåvirkningen ytterligere.

Den stabile driften til den hule padletørkeren er en annen enestående egenskap. Den spesielle kompresjons-ekspansjons-omrøringseffekten til de kileformede bladene sikrer full kontakt mellom materialpartiklene og varmeoverføringsflaten. Dette skaper et stabilt miljø som opprettholder jevn temperatur, fuktighet og blandingsgradienter på tvers av materialet, noe som sikrer pålitelig og effektiv prosessering.

Til slutt krever hule bladtørkere minimalt med vedlikehold, noe som resulterer i lavere driftskostnader. Konstruksjonen er utformet for å minimere slitasje, og gir en kostnadseffektiv og pålitelig tørkeløsning for en rekke bransjer.

Kort sagt tilbyr hule bladtørkere en rekke produktegenskaper som gjør dem til et attraktivt og effektivt alternativ for slamtørking og -behandling. Med sitt lave energiforbruk, lave driftskostnader, allsidighet, miljøfordeler og stabile drift, er de en verdifull ressurs for ulike bransjer som ser etter effektive og kostnadseffektive slamtørkingsløsninger.

BRUKSOMRÅDE FOR HULT SLAMPADDLE-TØRKEL

Denne slamtørkemaskinen er egnet for behandling av alle typer pasta, granulat, pulver og andre materialer med god termisk stabilitet, og kan også tørke varmefølsomme materialer under spesielle forhold og gjenvinne løsemiddel i tørkeprosessen.

Padletørkerutstyr har blitt brukt med suksess i matvare-, kjemikalie-, petrokjemisk, fargestoff-, industrielt slam- og andre felt for slamtørking. Egenskapene til varmeoverføring, kjøling og omrøring muliggjør følgende enhetsoperasjoner: forbrenning (lav temperatur), kjøling, tørking (løsningsmiddelgjenvinning), oppvarming (smelting), reaksjon og sterilisering. Rørepadlen er også en varmeoverføringsflate, noe som øker varmeoverføringsarealet per effektivt volumenhet og forkorter behandlingstiden. Varmeoverføringsflaten til kilebladet har en selvrensende funksjon. Kompresjons-ekspansjonsblandingsfunksjonen gjør at materialet blandes jevnt. Materialet beveger seg langs aksialretningen til en "stempelstrøm", i det aksiale intervallet er materialets temperatur, fuktighet og blandingsgradient svært liten. Bruk av varmeledningsolje som varmemedium kan padletørker utføre forbrenningsarbeid ved lav temperatur. For eksempel brennes kalsiumsulfatdihydrat (Ca2SO4·2H2O) og omdannes til kalsiumsulfathemihydrat (Ca2SO4·1/22H2O). Natriumbikarbonat (NaHCO3) omdannes til soda (Na2HCO3) ved kalsinering. Gjennom kjølemediet, som vann, kan kjølemiddel brukes til kjøling. For eksempel erstatter bladtypen sodakjølemaskin som brukes i sodaindustrien den gamle luftkjølende sodakjølemaskinen, noe som sparer energi og eksosgassbehandlingsutstyr og reduserer driftskostnadene. Hovedfunksjonen til tørkeutstyret er å ikke bruke varmluft, slik at løsemiddelgjenvinning, energiforbruk og miljøkontroll er i en ideell tilstand med enkel håndtering. Det er spesielt egnet for varmefølsomme materialer som trenger løsemiddelgjenvinning og er brannfarlige og lette å oksidere. Det har blitt mye brukt i finkjemisk, petrokjemisk og fargestoffindustrien. Jevnheten av temperatur, fuktighet og blanding i det aksiale området gjør at utstyret kan brukes til oppvarming eller smelting, eller for reaksjoner på faste materialer. Det har blitt brukt med suksess i blandingsgjødsel- og modifisert stivelsesindustrien. Padletørkere kan brukes til å sterilisere mat og mel. Det store oppvarmingsområdet i enhetens effektive volum varmer raskt opp materialet til steriliseringstemperaturen, og unngår endringer i materialkvaliteten forårsaket av langvarig oppvarming.

beskrivelse2