બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ઉત્પાદક

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ સિસ્ટમ રચના:

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એ એક પ્રકારનું સાધન છે જેનો વ્યાપકપણે ગટર શુદ્ધિકરણ, કાદવના પાણી કાઢવા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે, તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.

1. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ મુખ્યત્વે મોટર, રીડ્યુસર, ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને કન્વેયર બેલ્ટથી બનેલી હોય છે. મોટર રીડ્યુસર ચલાવે છે અને ડ્રાઇવ શાફ્ટ દ્વારા કન્વેયર બેલ્ટમાં પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે, જેથી કન્વેયર બેલ્ટ સેટ ગતિએ ચાલે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.

2. કન્વેઇંગ સિસ્ટમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે કન્વેયર બેલ્ટ, રોલર અને ટેન્સિંગ ડિવાઇસથી બનેલી હોય છે. કન્વેયર બેલ્ટ આઇડલર દ્વારા સપોર્ટેડ છે અને ટેન્શનિંગ ડિવાઇસની ક્રિયા હેઠળ ચોક્કસ ટેન્શન જાળવી રાખે છે. કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ વહન ક્ષમતા, ઉચ્ચ સ્થિરતા અને લાંબા જીવનની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

3. ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ: ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમમાં ફિલ્ટર કાપડ, ફિલ્ટર બેલ્ટ, ફિલ્ટર કેક, પ્રેસ રોલર અને ફિલ્ટરેટ કલેક્ટરનો સમાવેશ થાય છે. ફિલ્ટર કાપડ એ સમગ્ર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ છે. તે ફિલ્ટર કાપડના એક અથવા વધુ સ્તરોથી બનેલું છે, જે ફિલ્ટર કેકને વહન કરી શકે છે અને સ્વચ્છ ફિલ્ટરેટને ફિલ્ટર કરી શકે છે. ફિલ્ટર બેલ્ટ એક બારીક જાળીદાર કેનવાસ છે, જે ફિલ્ટર કાપડ અને ફિલ્ટર દબાણને ટેકો આપવા માટે સહાયક માળખું તરીકે કામ કરે છે. ફિલ્ટર કેક એ ફિલ્ટર કાપડમાંથી પસાર થતા કચરા અથવા ઘન કણો દ્વારા રચાયેલ ઘન અવશેષ છે. ફિલ્ટર બેલ્ટ અને પ્લેટોને વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે જેથી ફિલ્ટર ચેમ્બર બને જેના દ્વારા ગટરનું પાણી વહે છે અને ઘન કણો ફસાઈ જાય છે. દબાણ લાગુ કરીને, પ્રેસ રોલર ફિલ્ટર કેકમાં પાણી દબાવીને કાદવને દૂર કરવાની અસર પ્રાપ્ત કરે છે. પ્રેસ સિસ્ટમમાં કાર્યક્ષમ નિર્જલીકરણ, ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઓછી જાળવણી ખર્ચની લાક્ષણિકતાઓ છે.

૪. વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ:

વાઇબ્રેશન સિસ્ટમમાં વાઇબ્રેશન ડિવાઇસ અને વાઇબ્રેશન મોટરનો સમાવેશ થાય છે. વાઇબ્રેશન ડિવાઇસ વાઇબ્રેશન મોટર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવતા વાઇબ્રેશન ફોર્સ દ્વારા સમગ્ર ઉપકરણને રેઝોનન્સ બનાવે છે, જેથી પ્રેસ કાપડ વાઇબ્રેશન ખસેડવાની પ્રક્રિયામાં ફિલ્ટર કેક ફિક્સેશન અને ફિલ્ટરેટ ડિસ્ચાર્જને પ્રોત્સાહન આપે.

૫. સિંક સિસ્ટમ:

સિંક સિસ્ટમમાં વોશ ટાંકી અને રીટર્ન ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. વોશિંગ ટાંકી પ્રેસ કાપડની નીચે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ ફિલ્ટર કેકને કોગળા કરવા માટે થાય છે જેથી અશુદ્ધિઓ દૂર થાય. રીટર્ન ટાંકી વોશિંગ ટાંકીની નીચે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે જેથી વોશિંગ ટાંકીમાંથી નીકળતા વોશિંગ પ્રવાહીને પ્રાપ્ત કરી શકાય અને તેને રિસાયક્લિંગ માટે વોશિંગ ટાંકીમાં પાછું રીડાયરેક્ટ કરી શકાય, જેથી જળ સંસાધન સંરક્ષણ પ્રાપ્ત થાય.

૬. નિયંત્રણ સિસ્ટમ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની નિયંત્રણ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે પીએલસી, ટચ સ્ક્રીન, સેન્સર વગેરેથી બનેલી હોય છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ ઓટોમેશન, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. ઉપકરણોના કાર્યકારી પરિમાણો અને ચાલવાની સ્થિતિ ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સેટ કરી શકાય છે, જ્યારે સેન્સર વાસ્તવિક સમયમાં ઉપકરણોની ચાલવાની સ્થિતિ અને ખામીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, અને સમયસર એલાર્મ અને સારવાર કરી શકે છે.

7. સલામતી સુરક્ષા પ્રણાલી: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એક સંપૂર્ણ સલામતી સુરક્ષા પ્રણાલીથી પણ સજ્જ છે, જેમાં ઓવરલોડ સુરક્ષા, ઓવરકરન્ટ સુરક્ષા, ઓવરવોલ્ટેજ સુરક્ષા, અંડરવોલ્ટેજ સુરક્ષા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ રક્ષણાત્મક પગલાં ખાતરી કરી શકે છે કે અસામાન્ય સંજોગોમાં સાધનોને સમયસર બંધ કરવામાં આવે જેથી સાધનોને નુકસાન અને જાનહાનિ ટાળી શકાય.

સારાંશમાં, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, સરળ કામગીરી, કાર્યક્ષમ ડિહાઇડ્રેશન વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે, જેનો વ્યાપકપણે ગટર શુદ્ધિકરણ, કાદવ ડીવોટરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ થાય છે.

બેલ્ટ પ્રેસ ફિલ્ટરેશનના ઘટકો:

૧.હોસ્ટ ફ્રેમ: રાષ્ટ્રીય માનક કાર્બન સ્ટીલ, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રાષ્ટ્રીય માનક ચોરસ પાઇપ, ૧૦ મીમીની પાઇપ દિવાલની જાડાઈ એકંદર વેલ્ડીંગ, ફ્લોરોકાર્બન સપાટી પેઇન્ટ ભારે કાટ વિરોધી સારવાર. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની ફ્રેમને અન્ય ભાગોને ટેકો આપવા માટે એંગલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

2. મોટું ડિહાઇડ્રેશન રોલર: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના નવા ટી-ટાઇપ ડીવોટરિંગ ટાંકીનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ શક્તિ ડિહાઇડ્રેશન, ઘસારો પ્રતિકાર, એસિડ, આલ્કલી કાટ, ટકાઉ.

3. ડ્રાઇવ રોલર, એક્સટ્રુઝન રોલર: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કુદરતી રબર, ઉચ્ચ એસિડ, આલ્કલી કાટ, ઘસારો પ્રતિકાર, ફિલ્ટર બેલ્ટનું અસરકારક રક્ષણ.

4. ફિલ્ટર બેલ્ટ: અતિ-ઉચ્ચ મોલેક્યુલર પોલિએસ્ટર મેશ, સારી પાણીની અભેદ્યતા, સાફ કરવામાં સરળ, ફિલ્ટર કેક છાલવામાં સરળ, કાટ પ્રતિકાર, સાંધાની તાણ શક્તિ, લાંબી સેવા જીવન.

5. બેરિંગ: એલોય સ્ટીલના ભાગો, ડબલ રો સિલિન્ડ્રિકલ રોલર બેરિંગ્સ, લોડ બેરિંગ ક્ષમતા, અને બેરિંગ સીટ દ્વારા બધા વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટપ્રૂફ સીલિંગ.

6. સિલિન્ડર નિયંત્રણ કડક અને સુધારણાનો ઉપયોગ. નેટ બેલ્ટ કરેક્શન નેટ બેલ્ટના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટ્રિપલ કરેક્શન પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ (ન્યુમેટિક કંટ્રોલ; ફોટોઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ; ટ્રિપ કંટ્રોલ) અપનાવે છે.

7. એર બેગ: સિલિન્ડર અને એર બેગની ડબલ લેયર એક્શન દ્વારા, પ્રેશર રોલર કડક બને છે, એક્સટ્રુઝન અને ડિહાઇડ્રેશન, વધુ લવચીક બને છે.

8. સિંક અને ક્લિનિંગ બોક્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પીવીસી પ્લેટથી બનેલા છે, જે કાટ પ્રતિરોધક અને ટકાઉ છે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ દ્વારા એકત્રિત કરાયેલ ફિલ્ટરેટ આખરે બેલ્ટ પ્રેસના તળિયે પ્રવાહી સંગ્રહ ડિસ્કના ડ્રેઇન દ્વારા ખાઈમાં છોડવામાં આવે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસના કાર્ય સિદ્ધાંત

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોથી બનેલું હોય છે: ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, ગ્રેવિટી ડિહાઇડ્રેશન સેક્શન, વેજ ડિહાઇડ્રેશન સેક્શન, હાઇ પ્રેશર ડિહાઇડ્રેશન સેક્શન, વોશિંગ સેક્શન અને ફિલ્ટર બેલ્ટ, વગેરે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસમાં સામગ્રી પ્રવેશ્યા પછી, તે પહેલા ગ્રેવિટી ડિહાઇડ્રેશન સેક્શનમાં પ્રવેશ કરે છે અને કુદરતી સેટલમેન્ટ દ્વારા મોટાભાગના મુક્ત પાણીને દૂર કરે છે. આ સમયે, સામગ્રી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા આગળ વધે છે. પછી સામગ્રી વેજ ડિહાઇડ્રેશન સેક્શનમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણ અને ઘર્ષણની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રી વધુ ડિહાઇડ્રેટ થાય છે અને ધીમે ધીમે ફિલ્ટર કેક બનાવે છે.

હાઇ પ્રેશર ડીવોટરિંગ સેક્શન એ બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય ભાગ છે, જે ઘણા હાઇ પ્રેશર રોલર્સ અને ફિલ્ટર બેલ્ટથી બનેલો છે. હાઇ પ્રેશર રોલર ફિલ્ટર કેકને હાઇ પ્રેશર પર દબાવે છે, જેથી મટીરીયલમાં રહેલું પાણી ડિસ્ચાર્જ થવા માટે મજબૂર થાય છે. તે જ સમયે, ફિલ્ટર બેલ્ટ મટીરીયલ પર રિવર્સ ઘર્ષણ વહન કરે છે, મટીરીયલને ઢીલું બનાવે છે, જે પાણીના વધુ ડિસ્ચાર્જ માટે અનુકૂળ છે. હાઇ પ્રેશર ડીહાઇડ્રેશન પછી, મટીરીયલમાં રહેલું પાણી મૂળભૂત રીતે દૂર થઈ જાય છે, જેનાથી ડ્રાયર ફિલ્ટર કેક બને છે.

જો ફિલ્ટર કેક ધોવાની જરૂર હોય, તો તે વોશિંગ સેક્શનમાં પ્રવેશી શકે છે. વોશિંગ સોલ્યુશન ફિલ્ટર કેક સાથે વિપરીત સંપર્ક કરીને ફિલ્ટર કેકમાંથી અવશેષ અશુદ્ધિઓ અને હાનિકારક પદાર્થોને દૂર કરે છે. અંતે, ફિલ્ટર કેકને અનલોડ કરવામાં આવે છે અને આઉટપુટ યુનિટમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની કાર્ય પ્રક્રિયા:

1. પ્રારંભિક સ્થિતિ: પ્રેસ કાપડ ફીડિંગ છેડાથી ડ્રમની નજીક છે, અને ડ્રમનો એક ભાગ સ્લરીમાં ડૂબી ગયો છે. ઓપરેશન સિસ્ટમના ડ્રાઇવ સાથે પ્રેસ કાપડ ડિસ્ચાર્જિંગ છેડા તરફ જવાનું શરૂ કરે છે.

2. ફીડ: ઘન અને પ્રવાહી મિશ્રણને પ્રેસ કાપડ પર સમાનરૂપે છાંટવામાં આવે છે, અને ધીમે ધીમે પ્રેસ કાપડની હિલચાલ સાથે ફિલ્ટર કેકનું સ્તર બને છે.

3. ગાળણ: ઘન-પ્રવાહી મિશ્રણ ફિલ્ટર કાપડમાંથી પસાર થાય છે, અને પ્રવાહી ભાગ ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા ગાળણ કલેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યારે ઘન ભાગ ફિલ્ટર કેક બનાવવા માટે ફિલ્ટર કાપડ પર રહે છે.

4. પ્રેસ: જ્યારે ફિલ્ટર કેક બને છે, ત્યારે ફિલ્ટર કેક પર દબાણ લાવવાનું શરૂ થાય છે જેથી ફિલ્ટર કેક વધુ ગાઢ બને અને ફિલ્ટરેશન અસરમાં સુધારો થાય.

૫. ધોવા: જ્યારે ફિલ્ટર કેક ફિલ્ટર કાપડની સંપૂર્ણ લંબાઈમાંથી વોશિંગ ટાંકીમાં જાય છે, ત્યારે વોશિંગ ટાંકીમાં પાણી ફિલ્ટર કેક પર છાંટવામાં આવે છે જેથી અશુદ્ધિઓ દૂર થાય.

6. વાઇબ્રેશન: વાઇબ્રેશન ડિવાઇસ દ્વારા ફિલ્ટર કેકનું વાઇબ્રેશન તેને વધુ ગાઢ બનાવે છે અને ફિલ્ટરેટને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.

7. ડિસ્ચાર્જ: ફિલ્ટર કેક ડ્રમના એક ભાગ પર પડી જાય છે, ફિલ્ટર કેકને ડિસ્ચાર્જ એન્ડ સુધી લઈ જવામાં આવે છે, અને ફિલ્ટરેટ ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા ફિલ્ટરેટ કલેક્ટરમાં પ્રવેશવાનું ચાલુ રાખે છે.

8. રિસાયક્લિંગ: ફિલ્ટર કરેલ ફિલ્ટરેટને રિસાયક્લિંગ માટે સિંકમાં પાછું વાળવામાં આવે છે, જેથી સંસાધનોની બચત થાય.

ટૂંકમાં, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ફિલ્ટર કાપડની સતત હિલચાલ, ફિલ્ટર કેકની રચના અને દબાવવા, ધોવા, વાઇબ્રેશન અને અન્ય પગલાં દ્વારા ઘન અને પ્રવાહી મિશ્રણને અલગ કરવા, સ્વચ્છ ગાળણક્રિયા અને ઘન ફિલ્ટર કેક મેળવવા માટે કાર્ય કરે છે. તેમાં સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ફાયદા છે, અને તેનો વ્યાપકપણે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસની જાળવણી અને જાળવણી:

બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ માટે, મશીન શરૂ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવાની અને સંબંધિત બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂરિયાત ઉપરાંત, વાસ્તવિક કામગીરીમાં કાદવના કાદવમાં ફેરફાર, બેલ્ટની ગતિ, તણાવ, કાદવ કન્ડીશનીંગ, કાદવની માત્રા અને કાદવને ઘન ભારમાં અને કોઈપણ સમયે ગોઠવણના અન્ય પાસાઓ અનુસાર હોવું જોઈએ. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ, દૈનિક કામગીરીમાં, પ્રમાણમાં ખરાબ ઉત્પાદન વાતાવરણ, સાધનોના ઊંચા નુકસાનને કારણે, સાધનોના દૈનિક જાળવણીમાં સારું કામ કરવું જરૂરી છે. ખાસ કરીને, નીચેના પાસાઓથી ડીવોટરિંગ મશીનની જાળવણીનું અવલોકન કરવું અને ધ્યાન આપવું જરૂરી છે:

1. ફિલ્ટર બેલ્ટના નુકસાનનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન આપો, અને સમયસર નવો ફિલ્ટર બેલ્ટ બદલો. ફિલ્ટર બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે 6 થી 14 મહિનાની વચ્ચે હોય છે. જો ફિલ્ટર બેલ્ટ અકાળે નુકસાન પામે છે, તો તેનું કારણ વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ. ફિલ્ટર બેલ્ટનું નુકસાન ઘણીવાર ફાટી જવું, કાટ લાગવો અથવા વૃદ્ધત્વ તરીકે પ્રગટ થાય છે. નુકસાનના કારણો ફિલ્ટર બેલ્ટની અયોગ્ય સામગ્રી અથવા કદ, ફિલ્ટર બેલ્ટનો ગેરવાજબી સાંધા, અનિયમિત રોલિંગ સિલિન્ડરને કારણે અસમાન તણાવ અને અસંવેદનશીલ કરેક્શન સિસ્ટમ છે.

2. પ્રેસ કાપડ ધોવા માટે પૂરતો સમય સુનિશ્ચિત કરો. ડિહાઇડ્રેટર કામ કરવાનું બંધ કરી દે તે પછી, ફિલ્ટર બેલ્ટને તાત્કાલિક ધોઈ નાખવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, 1000 કિલો સૂકા કાદવની સારવાર માટે લગભગ 15 ~ 20m3 ધોવાના પાણીની જરૂર પડે છે, ફિલ્ટર બેલ્ટના દરેક મીટરનું ધોવાનું પાણી લગભગ 10m3/કલાક છે, અને દરરોજ 6 કલાકથી વધુ ધોવાનો સમય ગેરંટી આપવો જોઈએ, અને ધોવાનું દબાણ સામાન્ય રીતે 600kPa કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.

૩, યાંત્રિક ભાગોનું નિયમિત સમારકામ અને જાળવણી, જેમ કે લુબ્રિકેટિંગ તેલનો સમયસર ઉમેરો, ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલવું, સરળતાથી કાટ લાગતા ભાગોનું નિયમિત કાટ-રોધક સારવાર, વગેરે.

4. ફિલ્ટરેટની પાણીની ગુણવત્તાનું નિયમિતપણે વિશ્લેષણ કરો, અને નક્કી કરો કે ફિલ્ટરેટ પાણીની ગુણવત્તામાં ફેરફાર દ્વારા ડિહાઇડ્રેશન અસર ઓછી થાય છે કે નહીં. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ફિલ્ટરેટ પાણીનું SS મૂલ્ય 200 અને 1000mg/L ની વચ્ચે હોય છે, અને BOD5 200 અને 800mg/L ની વચ્ચે હોય છે; કોગળા પાણીમાં SS મૂલ્ય 1000 અને 2000mg/L ની વચ્ચે અને BOD5 મૂલ્ય 100 અને 500mg/L ની વચ્ચે હતું. જો પાણીની ગુણવત્તા ઉપરોક્ત શ્રેણીમાં ન હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે ફ્લશિંગ સમય, ફ્લશિંગ પાણીની માત્રા અને ફ્લશિંગ અવધિ જેવા પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિયંત્રણ ખૂબ મોટું છે કે ખૂબ નાનું છે.

૫. ડીવોટરિંગ મશીન રૂમમાં રહેલો દુર્ગંધયુક્ત ગેસ માત્ર શરીરના સ્વાસ્થ્યને જ અસર કરતો નથી, પરંતુ સાધનોને પણ કાટ પણ પહોંચાડે છે. તેથી, ડીવોટરિંગ મશીનના સરળતાથી કાટ લાગતા ભાગને નિયમિતપણે કાટ વિરોધી સારવાર આપવી જોઈએ, ઘરની અંદર વેન્ટિલેશન મજબૂત બનાવવું જોઈએ. હવાના પરિવર્તનની આવર્તન વધારવાથી કાટનું પ્રમાણ પણ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.

6. કાદવનું પ્રમાણ વધારતી વખતે, પટ્ટાના તાણને સમયસર ગોઠવવું જોઈએ, જેથી પટ્ટામાં વધુ પડતું તાણ ન આવે, જેથી પટ્ટો ખતમ થઈ જાય અથવા છૂટો પડી જાય.

7. ઓપરેશન દરમિયાન, દર અડધા કલાકે મશીનના સંબંધિત ભાગો તપાસો. જેમ કે: બેલ્ટનું તાણ, બેલ્ટની દિશા, ફિલ્ટર બેલ્ટમાં કાદવ સમાનરૂપે વિતરિત થયેલ છે કે કેમ, બેલ્ટ વિચલિત છે કે કેમ, વગેરે.

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ:

પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રત્યે વધતી જતી જાગૃતિ અને વધતા જતા ગંભીર પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ સાથે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાની તકનીક ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની ગઈ છે. એક કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાના સાધનો તરીકે, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. નીચે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગમાં બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો અને ફાયદાઓનો પરિચય આપે છે, અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસમાં તેની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા દર્શાવે છે.

ગંદા પાણીની સારવાર: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ગંદા પાણીની સારવારના ક્ષેત્રમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. તે વિવિધ પ્રકારના ગંદા પાણીને ટ્રીટ કરી શકે છે, જેમાં ઔદ્યોગિક ગંદા પાણી, ઘરેલું ગંદા પાણી અને કૃષિ ગંદા પાણી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ગંદા પાણીમાં રહેલા ઘન કણો અને પ્રદૂષકોને પ્રવાહીથી અલગ કરે છે, જેથી ગંદા પાણીનું શુદ્ધિકરણ અને રિસાયક્લિંગ થાય. આ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ દ્વારા, માત્ર ગંદા પાણીના વિસર્જનને ઘટાડી શકાય છે, જળ સંસાધનોનો બગાડ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ પાણીના પર્યાવરણને પણ સુરક્ષિત કરી શકાય છે અને પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે.

ઔદ્યોગિક કચરાની સારવાર: ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં ઘન કચરો ઉત્પન્ન થશે, જેમાં મૂલ્યવાન પદાર્થો અને ઉર્જાનો સમાવેશ થાય છે. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ઘન કચરાના પ્રવાહી ઘટકોને અલગ કરીને ઘન કચરામાં ઘટાડો કરી શકે છે. ઘન કચરાને દબાવીને અને પાણી કાઢીને, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કચરાનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે, લેન્ડફિલ્સ પર દબાણ ઘટાડી શકે છે અને કચરાના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરી શકે છે.

કાદવ શુદ્ધિકરણ: ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો કાદવ એ ઉચ્ચ પાણીનું પ્રમાણ ધરાવતો ઘન કચરો છે. કાદવ શુદ્ધિકરણમાં બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે કાદવમાંથી પાણી દૂર કરી શકે છે, કાદવનું પ્રમાણ અને વજન ઘટાડી શકે છે અને લેન્ડફિલ્સનો કબજો ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, દબાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ કાદવમાં કાર્બનિક પદાર્થોને ઠીક કરી શકે છે, ગંધ અને પ્રદૂષકોનું પ્રકાશન ઘટાડી શકે છે અને કાદવ શુદ્ધિકરણના સ્થિરીકરણને સાકાર કરી શકે છે.

કચરો ગેસ ટ્રીટમેન્ટ: બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ફક્ત ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાની સમસ્યાનો સામનો કરી શકતું નથી, પરંતુ કચરો ગેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં ઘન કણોને અલગ કરવા માટે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ઉત્સર્જિત એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં ઘણીવાર ઘન કણો હોય છે, જેમ કે સૂટ અને ધૂળ. બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ફિલ્ટર બેલ્ટની ભૂમિકા દ્વારા, એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં ઘન કણોને પકડવા, એક્ઝોસ્ટ ગેસને શુદ્ધ કરવા, વાતાવરણીય પર્યાવરણના પ્રદૂષણને ઘટાડવા માટે કાર્ય કરે છે.