Szalagszűrő prés gyártója

Szalagszűrő présrendszer összetétele:

A szalagszűrő prés egyfajta berendezés, amelyet széles körben használnak szennyvíztisztításban, iszapvíztelenítésben és más területeken, szerkezeti jellemzői főként a következő szempontokat foglalják magukban.

1. Hajtóműrendszer: a szalagos szűrőprés hajtóműrendszere főként motorból, reduktorból, hajtótengelyből és szállítószalagból áll. A motor hajtja a reduktort, és a hajtótengelyen keresztül továbbítja az erőt a szállítószalagnak, így a szállítószalag a beállított sebességgel forog. A hajtóműrendszer nagy pontosságú, nagy stabilitású és nagy hatásfokú, ami biztosítja a berendezés normál működését és meghosszabbítja az élettartamát.

2. Szállítórendszer: a szalagos szűrőprés szállítórendszere főként szállítószalagból, görgőből és feszítőberendezésből áll. A szállítószalagot a feszítőgörgő támasztja alá, és a feszítőberendezés hatására bizonyos feszültséget tart fenn. A szállítórendszer nagy teherbírással, nagy stabilitással és hosszú élettartammal rendelkezik, ami biztosítja a berendezés normál működését zord munkakörnyezetben.

3. Szűrőrendszer: a szűrőrendszer szűrőszövetből, szűrőszalagból, szűrőpogácsából, nyomóhengerből és szűrletgyűjtőből áll. A szűrőszövet a teljes szűrőrendszer központi eleme. Egy vagy több szűrőszövet rétegből áll, amelyek hordozzák a szűrőpogácsát és kiszűrik a tiszta szűrletet. A szűrőszalag egy finom szövésű vászon, amely segédszerkezetként szolgál a szűrőszövet és a szűrőnyomás megtartására. A szűrőpogácsa a szűrőszöveten áthaladó hulladékból vagy szilárd részecskékből képződő szilárd maradék. A szűrőszalagok és -lemezek felváltva vannak elrendezve, hogy szűrőkamrát képezzenek, amelyen keresztül a szennyvíz áramlik, és a szilárd részecskék felfogódnak. Nyomás alkalmazásával a nyomóhenger kipréseli a vizet a szűrőpogácsából, így éri el az iszap víztelenítésének hatását. A présrendszer hatékony víztelenítéssel, alacsony energiafogyasztással és alacsony karbantartási költségekkel rendelkezik.

4. Vibrációs rendszer:

A vibrációs rendszer egy vibrációs eszközből és egy vibrációs motorból áll. A vibrációs eszköz a vibrációs motor által biztosított rezgési erő révén rezonanciát hoz létre az egész berendezésben, így a présvászon a rezgés mozgása közben elősegíti a szűrőlepény rögzítését és a szűrlet kiürülését.

5. Mosogatórendszer:

A mosogatórendszer egy mosótartályból és egy visszafolyó tartályból áll. A mosótartályt a préskendő alá szerelik, és a szűrőlepény öblítésére használják a szennyeződések eltávolítása érdekében. A visszafolyó tartályt a mosótartály alá szerelik, hogy fogadja a mosótartályból kifolyó mosófolyadékot, és visszavezetje a mosótartályba újrahasznosítás céljából, ezáltal kímélve a vízkészleteket.

6. Vezérlőrendszer: A szalagos szűrőprés vezérlőrendszere főként PLC-ből, érintőképernyőből, érzékelőből stb. áll. A vezérlőrendszer magas szintű automatizálást, egyszerű kezelhetőséget és nagy megbízhatóságot kínál. A berendezés működési paraméterei és üzemállapota az érintőképernyőn keresztül állítható be, míg az érzékelő valós időben figyeli a berendezés üzemállapotát és hibaállapotát, valamint időben riasztást és elhárítást biztosít.

7. Biztonsági védőrendszer: a szalagszűrő prés tökéletes biztonsági védőrendszerrel is fel van szerelve, beleértve a túlterhelésvédelmet, a túláramvédelmet, a túlfeszültségvédelmet, az alulfeszültségvédelmet stb. Ezek a védőintézkedések biztosítják, hogy a berendezés időben leálljon rendellenes körülmények között, elkerülve a berendezés károsodását és a baleseteket.

Összefoglalva, a szalagszűrő prés kompakt szerkezettel, könnyű kezelhetőséggel, hatékony kiszáradással stb. rendelkezik, széles körben használják szennyvízkezelésben, iszapvíztelenítésben és más területeken.

A szalagprés szűrésének alkotóelemei:

1. Váz: nemzeti szabvány szerinti szénacél, kiváló minőségű, nemzeti szabvány szerinti négyszögletes cső, 10 mm-es csőfalvastagsággal, hegesztéssel, fluorkarbon felületkezeléssel és erős korróziógátló kezeléssel. A szalagos szűrőprés váza szögacélból van hegesztve a többi alkatrész megtartásához.

2. Nagy vízelvezető henger: kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült, új T-típusú víztelenítő tartály, nagy szilárdságú dehidratáció, kopásállóság, sav-, lúgkorrózióállóság, tartósság.

3. Hajtógörgő, extrudáló görgő: kiváló minőségű természetes gumi, magas sav- és lúgállóságú korrózióállóság, kopásállóság, a szűrőszíj hatékony védelme.

4. Szűrőszalag: ultra-nagy molekulatömegű poliészter háló, jó vízáteresztő képesség, könnyen tisztítható, könnyen lehúzható a szűrőlepény, korrózióálló, szakítószilárdságú, hosszú élettartamú.

5. Csapágy: ötvözött acél alkatrészek, kétsoros hengergörgős csapágyak, teherbírás, valamint minden vízálló és porálló tömítés a csapágyülés által.

6. Hengeres vezérlésű meghúzás és korrekció. A hálószíj korrekciója hármas korrekciós védőberendezéssel (pneumatikus vezérlés, fotoelektromos vezérlés, kioldásvezérlés) történik a hálószíj normál működésének biztosítása érdekében.

7. Légzsák: a henger és a légzsák kettős rétegű működése révén a nyomógörgő meghúzódik, extrudálódik és kiszárad, rugalmasabbá válik.

8. A mosogató és a tisztítódoboz kiváló minőségű PVC lemezből készült, amely korrózióálló és tartós. A szalagprés által összegyűjtött szűrletet végül a szalagprés alján található folyadékgyűjtő tárcsa lefolyóján keresztül az árokba vezetik.

A szalagszűrő prés működési elve

A szalagos szűrőprés főként a következő részekből áll: erőátviteli berendezés, gravitációs víztelenítő szakasz, ék alakú víztelenítő szakasz, nagynyomású víztelenítő szakasz, mosó szakasz és szűrőszalag stb. Miután az anyag belép a szalagos szűrőprésbe, először a gravitációs víztelenítő szakaszba lép, és természetes ülepedéssel eltávolítja a szabad víz nagy részét. Ekkor az anyag a szállítószalagon előrehalad. Ezután az anyag belép az ék alakú víztelenítő szakaszba, és a gravitáció és a súrlódás hatására az anyag tovább víztelenedik, és fokozatosan kialakítja a szűrőpogácsát.

A nagynyomású víztelenítő szakasz a szalagos szűrőprés központi eleme, amely több nagynyomású hengerből és szűrőszalagból áll. A nagynyomású henger nagy nyomással préseli a szűrőlepényt, így az anyagban lévő víz kiürül. Ugyanakkor a szűrőszalag fordított súrlódást fejt ki az anyagra, fellazítja az anyagot, elősegítve a víz további kiürülését. A nagynyomású víztelenítés után az anyagban lévő víz lényegében eltávolításra kerül, szárazabb szűrőlepényt képezve.

Ha a szűrőlepényt mosni kell, az bejuthat a mosóegységbe. A mosóoldat a szűrőlepénynel fordított érintkezésbe kerülve eltávolítja a maradék szennyeződéseket és káros anyagokat. Végül a szűrőlepényt kiürítik és a kimeneti egységben gyűjtik össze.

A szalagszűrő prés munkafolyamata:

1. Kezdőállapot: a présvászon a betápláló vég felől közel van a dobhoz, és a dob egy része elmerül a zagyban. A présvászon a működtető rendszer hajtásával elkezd mozogni a kiadó vég felé.

2. Adagolás: a szilárd és folyékony keveréket egyenletesen permetezik a préskendőre, és a préskendő mozgásával fokozatosan szűrőpogácsa réteget képez.

3. Szűrés: a szilárd-folyékony keverék áthalad a szűrőszöveten, a folyékony rész pedig a szűrőszöveten keresztül jut a szűrletgyűjtőbe, míg a szilárd rész a szűrőszöveten marad, szűrőlepényt képezve.

4. Nyomja meg: amikor a szűrőpogácsa kialakul, a nyomás nyomást gyakorol a szűrőpogácsára, hogy a szűrőpogácsa sűrűbb legyen és javítsa a szűrési hatást.

5. Mosás: amikor a szűrőpogácsa a szűrőszövet teljes hosszán keresztül a mosótartályba kerül, a mosótartályban lévő vizet a szűrőpogácsára permetezik a szennyeződések eltávolítása érdekében.

6. Rezgés: a szűrőpogácsa rezgése a rezgőberendezésen keresztül tömörebbé teszi azt és elősegíti a szűrlet eltávolítását

7. Kiürítés: a szűrőlepény a dob egy részére esik, a szűrőlepény a kiürítő véghez kerül, és a szűrlet a szűrőszöveten keresztül tovább jut a szűrletgyűjtőbe.

8. Újrahasznosítás: a szűrt szűrletet visszavezetik a lefolyóba újrahasznosítás céljából, így kímélve az erőforrásokat.

Röviden, a szalagos szűrőprés a szűrőszövet folyamatos mozgásán, a szűrőpogácsa kialakításán és préselésén, mosáson, rezgésen és egyéb lépéseken keresztül éri el a szilárd és folyékony keverék szétválasztását, tiszta szűrletet és szilárd szűrőpogácsát eredményezve. Előnyei az egyszerű kezelhetőség, a nagy hatásfok, az energiatakarékosság és a környezetvédelem, és széles körben használják az ipari termelésben.

A szalagszűrő prés karbantartása és karbantartása:

A szalagos szűrőprés esetében a gép indítása előtt gondosan ellenőrizni és figyelembe venni a vonatkozó kérdéseket, a tényleges működés során pedig a sár iszappá alakulását, a szalag sebességét, feszültségét, iszapkezelését, az iszap mennyiségét és az iszap szilárd terhelésbe történő átalakulását és egyéb szempontokat kell figyelembe venni. A szalagos szűrőprés napi működése során a viszonylag rossz termelési környezet és a nagy mennyiségű berendezésveszteség miatt a berendezések napi karbantartása során jó munkát kell végezni. Különösen a víztelenítő gép karbantartására kell figyelni a következő szempontok figyelembevételével:

1. Figyeljen a szűrőszíj sérüléseire, és időben cserélje ki az új szűrőszíjat. A szűrőszíj élettartama általában 6 és 14 hónap között van. Ha a szűrőszíj idő előtt megsérül, elemezni kell az okát. A szűrőszíj károsodása gyakran szakadás, korrózió vagy öregedés formájában jelentkezik. A károsodás okai lehetnek a szűrőszíj nem megfelelő anyaga vagy mérete, a szűrőszíj ésszerűtlen illesztése, az egyenetlen gördülőhenger okozta egyenetlen feszültség és az érzéketlen korrekciós rendszer.

2. Biztosítsa a présszövet megfelelő mosási idejét. Miután a víztelenítő leáll, a szűrőszalagot azonnal ki kell öblíteni. Általánosságban elmondható, hogy 1000 kg száraz iszap kezeléséhez körülbelül 15 ~ 20 m3 mosóvíz szükséges, a szűrőszalag minden méterének mosóvize körülbelül 10 m3/h, és a napi 6 óránál hosszabb mosási időt kell garantálni, a mosási nyomás pedig általában nem lehet kevesebb, mint 600 kPa.

3, a mechanikus alkatrészek rendszeres javítása és karbantartása, például a kenőolaj időben történő hozzáadása, a kopó alkatrészek időben történő cseréje, a könnyen korrodálódó alkatrészek rendszeres korróziógátló kezelése stb.

4. Rendszeresen elemezze a szűrlet vízminőségét, és ítélje meg, hogy a szűrletvíz minőségének változása csökkenti-e a dehidratációs hatást. Normál körülmények között a szűrletvíz szilárdanyag-tartalma 200 és 1000 mg/l között, a BOI5 értéke pedig 200 és 800 mg/l között van; az öblítővíz szilárdanyag-tartalma 1000 és 2000 mg/l között, a BOI5 értéke pedig 100 és 500 mg/l között volt. Ha a vízminőség nem a fenti tartományban van, az azt jelenti, hogy a folyamatparaméterek, például az öblítési idők, az öblítővíz mennyisége és az öblítés időtartama szabályozása túl nagy vagy túl kicsi.

5. A víztelenítő gépházban lévő bűzös gáz nemcsak a test egészségére van hatással, hanem a berendezést is korrodálja. Ezért a víztelenítő gép könnyen korrodálódó részeit rendszeresen korróziógátló kezelésnek kell alávetni, és a beltéri szellőztetést meg kell erősíteni. A légcsere gyakoriságának növelése szintén hatékonyan csökkentheti a korrózió mértékét.

6. Az iszap mennyiségének növelésekor a szíj feszességét időben be kell állítani, hogy ne feszüljön meg túlságosan a szíj, és ne fusson le vagy essenek el.

7. Működés közben félóránként ellenőrizze a gép releváns részeit. Ilyenek például: a szíj feszessége, a szíj iránya, az iszap egyenletes eloszlása ​​a szűrőszíjban, a szíj elhajlása stb.

Szalagszűrő prés alkalmazása a környezetvédelmi iparban:

A környezetvédelem iránti növekvő tudatosság és az egyre súlyosabb környezetszennyezés miatt a szilárd-folyadék elválasztási technológia különösen fontossá vált a környezetvédelmi iparban. Hatékony és megbízható szilárd-folyadék elválasztó berendezésként a szalagos szűrőprés széles körben használatos a környezetvédelmi iparban. A következőkben bemutatjuk a szalagos szűrőprés alkalmazási területeit és előnyeit a környezetvédelmi iparban, és bemutatjuk fontos szerepét a környezetvédelemben és a fenntartható fejlődésben.

Szennyvízkezelés: A szalagos szűrőprés kulcsszerepet játszik a szennyvízkezelés területén. Különböző típusú szennyvizet képes kezelni, beleértve az ipari szennyvizet, a háztartási szennyvizet és a mezőgazdasági szennyvizet stb. A szilárd-folyadék elválasztás során a szalagos szűrőprés elválasztja a szennyvízben lévő szilárd részecskéket és szennyező anyagokat a folyadéktól, így megvalósítva a szennyvíz tisztítását és újrahasznosítását. Ezzel a kezelési módszerrel nemcsak a szennyvízkibocsátás csökkenthető, hanem a vízkészletek pazarlása is csökkenthető, hanem a vízkörnyezet is védhető és a vízminőség javítható.

Ipari hulladékkezelés: Az ipari termelés során nagy mennyiségű szilárd hulladék keletkezik, amely értékes anyagokat és energiát tartalmaz. A szalagszűrő prés képes elválasztani a szilárd hulladék folyékony összetevőit, így csökkentve a szilárd hulladék mennyiségét. A szilárd hulladék préselésével és víztelenítésével a szalagszűrő prések csökkenthetik a hulladék mennyiségét, csökkenthetik a hulladéklerakókra nehezedő nyomást, és javíthatják a hulladék hasznosítási arányát.

Iszapkezelés: A szennyvíztisztító telepek által termelt iszap szilárd hulladék, magas víztartalommal. A szalagos szűrőprés fontos szerepet játszik az iszapkezelésben. Eltávolítja a vizet az iszapból, csökkenti az iszap térfogatát és súlyát, valamint a hulladéklerakók kihasználtságát. Ugyanakkor a préselési folyamat révén a szalagos szűrőprés megköti az iszapban lévő szerves anyagokat, csökkenti a szagok és szennyező anyagok kibocsátását, és stabilizálja az iszapkezelést.

Hulladékgáz-kezelés: a szalagos szűrőprés nemcsak a szilárd-folyékony elválasztási problémákat képes kezelni, hanem a hulladékgáz-kezelési folyamatban a szilárd részecskék elválasztására is használható. Az ipari termelésben a kibocsátott kipufogógáz gyakran tartalmaz szilárd részecskéket, például kormot és port. A szalagos szűrőprés a szűrőszalag szerepét tölti be, hogy a kipufogógázban lévő szilárd részecskéket befogja és megtisztítsa a kipufogógázt, csökkentve a légköri környezet szennyezését.