- फोहोर ग्यास प्रशोधन
- फोहोर उपचार
- पानी उपचार
- पोर्टेबल पानी शुद्धीकरण बक्स प्रकार- आरओ प्रणाली
- स्टेनलेस स्टील रिभर्स असमोसिस प्रणाली
- कन्टेनरयुक्त पानी उपचार प्रणालीहरू
- समुद्री पानीको डिसेलिनेशन प्रणाली
- UF पानी उपचार प्रणालीहरू
- NF पानी उपचार प्रणालीहरू
- EDI पानी उपचार प्रणाली आदि
- बोतल/बाल्टी/झोला पानी भर्ने लाइन
- MBR ढल निकास फोहोर पानी प्रशोधन प्रणाली
- व्यापक पानी उपचार
०१०२०३०४०५
बेल्ट फिल्टर प्रेस निर्माता
बेल्ट फिल्टर प्रेस प्रणाली संरचना: बेल्ट फिल्टर प्रेस एक प्रकारको उपकरण हो जुन ढल प्रशोधन, फोहोर निकासी र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसको संरचनात्मक विशेषताहरूमा मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्।
१. प्रसारण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसको प्रसारण प्रणाली मुख्यतया मोटर, रिड्यूसर, ड्राइभ शाफ्ट र कन्वेयर बेल्ट मिलेर बनेको हुन्छ। मोटरले रिड्यूसर चलाउँछ र ड्राइभ शाफ्ट मार्फत कन्वेयर बेल्टमा पावर प्रसारण गर्दछ, जसले गर्दा कन्वेयर बेल्ट निर्धारित गतिमा चल्छ। प्रसारण प्रणालीमा उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता र उच्च दक्षताको विशेषताहरू छन्, जसले उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।
२. कन्भेइङ सिस्टम: बेल्ट फिल्टर प्रेसको कन्भेइङ सिस्टम मुख्यतया कन्भेइङ बेल्ट, रोलर र टेन्सिङ उपकरण मिलेर बनेको हुन्छ। कन्भेइङ बेल्ट आइडलरद्वारा समर्थित हुन्छ र टेन्सिङ उपकरणको कार्य अन्तर्गत निश्चित तनाव कायम राख्छ। कन्भेइङ सिस्टममा उच्च बोक्ने क्षमता, उच्च स्थिरता र लामो आयुको विशेषताहरू छन्, जसले कठोर कार्य वातावरणमा उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्छ। 
३. फिल्टरेशन प्रणाली: फिल्टरेशन प्रणालीमा फिल्टर कपडा, फिल्टर बेल्ट, फिल्टर केक, प्रेस रोलर र फिल्टररेट कलेक्टर हुन्छन्। फिल्टर कपडा सम्पूर्ण फिल्टरेशन प्रणालीको मुख्य भाग हो। यो फिल्टर कपडाको एक वा बढी तहहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जसले फिल्टर केक बोक्न सक्छ र सफा फिल्टरेटलाई फिल्टर गर्न सक्छ। फिल्टर बेल्ट एक राम्रो जाल क्यानभास हो, जसले फिल्टर कपडा र फिल्टर दबाबलाई समर्थन गर्न सहायक संरचनाको रूपमा काम गर्दछ। फिल्टर केक भनेको फिल्टर कपडाबाट गुज्रने फोहोर वा ठोस कणहरूद्वारा बनेको ठोस अवशेष हो। फिल्टर बेल्ट र प्लेटहरू वैकल्पिक रूपमा फिल्टर चेम्बर बनाउन व्यवस्थित गरिन्छ जसबाट ढल बग्छ र ठोस कणहरू फस्छन्। दबाब लागू गरेर, प्रेस रोलरले फिल्टर केकमा रहेको पानीलाई बाहिर निकाल्छ जसले गर्दा फोहोर निर्जलीकरणको प्रभाव प्राप्त हुन्छ। प्रेस प्रणालीमा कुशल निर्जलीकरण, कम ऊर्जा खपत र कम मर्मत लागतको विशेषताहरू छन्।
४. कम्पन प्रणाली: कम्पन प्रणालीमा कम्पन उपकरण र कम्पन मोटर हुन्छन्। कम्पन उपकरण कम्पन मोटरद्वारा प्रदान गरिएको कम्पन बल मार्फत सम्पूर्ण उपकरणलाई अनुनाद बनाइन्छ, जसले गर्दा कम्पन चल्ने प्रक्रियामा प्रेस कपडाले फिल्टर केक फिक्सेसन र फिल्टररेट डिस्चार्जलाई बढावा दिन्छ।
५. सिङ्क प्रणाली: सिङ्क प्रणालीमा धुने ट्याङ्की र फिर्ता गर्ने ट्याङ्की हुन्छ। धुने ट्याङ्की प्रेस कपडा मुनि जडान गरिन्छ र अशुद्धता हटाउन फिल्टर केकलाई कुल्ला गर्न प्रयोग गरिन्छ। पानीको स्रोत संरक्षण प्राप्त गर्नको लागि धुने ट्याङ्कीबाट निस्कने धुने तरल पदार्थ प्राप्त गर्न र पुन: प्रयोगको लागि धुने ट्याङ्कीमा फिर्ता पठाउन रिटर्न ट्याङ्की वाशिंग ट्याङ्की मुनि जडान गरिन्छ।
६. नियन्त्रण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसको नियन्त्रण प्रणाली मुख्यतया PLC, टच स्क्रिन, सेन्सर र यस्तै अन्य चीजहरू मिलेर बनेको हुन्छ। नियन्त्रण प्रणालीमा उच्च स्वचालन, सजिलो सञ्चालन र उच्च विश्वसनीयताको विशेषताहरू छन्। उपकरणको काम गर्ने प्यारामिटरहरू र चलिरहेको स्थिति टच स्क्रिन मार्फत सेट गर्न सकिन्छ, जबकि सेन्सरले वास्तविक समयमा उपकरणको चलिरहेको स्थिति र गल्ती स्थिति निगरानी गर्न सक्छ, र समयमै अलार्म र उपचार गर्न सक्छ।
७. सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेस पनि एक उत्तम सुरक्षा सुरक्षा प्रणालीले सुसज्जित छ, जसमा ओभरलोड सुरक्षा, ओभरकरेन्ट सुरक्षा, ओभरभोल्टेज सुरक्षा, अन्डरभोल्टेज सुरक्षा, आदि समावेश छन्। यी सुरक्षात्मक उपायहरूले उपकरणको क्षति र हताहतबाट बच्न असामान्य परिस्थितिहरूमा उपकरण समयमै बन्द भएको सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, बेल्ट फिल्टर प्रेसमा कम्प्याक्ट संरचना, सजिलो सञ्चालन, कुशल निर्जलीकरण, आदि विशेषताहरू छन्, जुन ढल प्रशोधन, फोहोर निर्जलीकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
बेल्ट फिल्टर प्रेस एक प्रकारको उपकरण हो जुन ढल प्रशोधन, फोहोर निकासी र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसको संरचनात्मक विशेषताहरूमा मुख्यतया निम्न पक्षहरू समावेश छन्।
१. प्रसारण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसको प्रसारण प्रणाली मुख्यतया मोटर, रिड्यूसर, ड्राइभ शाफ्ट र कन्वेयर बेल्ट मिलेर बनेको हुन्छ। मोटरले रिड्यूसर चलाउँछ र ड्राइभ शाफ्ट मार्फत कन्वेयर बेल्टमा पावर प्रसारण गर्दछ, जसले गर्दा कन्वेयर बेल्ट निर्धारित गतिमा चल्छ। प्रसारण प्रणालीमा उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता र उच्च दक्षताको विशेषताहरू छन्, जसले उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ।
२. कन्भेइङ सिस्टम: बेल्ट फिल्टर प्रेसको कन्भेइङ सिस्टम मुख्यतया कन्भेइङ बेल्ट, रोलर र टेन्सिङ उपकरण मिलेर बनेको हुन्छ। कन्भेइङ बेल्ट आइडलरद्वारा समर्थित हुन्छ र टेन्सिङ उपकरणको कार्य अन्तर्गत निश्चित तनाव कायम राख्छ। कन्भेइङ सिस्टममा उच्च बोक्ने क्षमता, उच्च स्थिरता र लामो आयुको विशेषताहरू छन्, जसले कठोर कार्य वातावरणमा उपकरणको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सक्छ।
३. फिल्टरेशन प्रणाली: फिल्टरेशन प्रणालीमा फिल्टर कपडा, फिल्टर बेल्ट, फिल्टर केक, प्रेस रोलर र फिल्टररेट कलेक्टर हुन्छन्। फिल्टर कपडा सम्पूर्ण फिल्टरेशन प्रणालीको मुख्य भाग हो। यो फिल्टर कपडाको एक वा बढी तहहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जसले फिल्टर केक बोक्न सक्छ र सफा फिल्टरेटलाई फिल्टर गर्न सक्छ। फिल्टर बेल्ट एक राम्रो जाल क्यानभास हो, जसले फिल्टर कपडा र फिल्टर दबाबलाई समर्थन गर्न सहायक संरचनाको रूपमा काम गर्दछ। फिल्टर केक भनेको फिल्टर कपडाबाट गुज्रने फोहोर वा ठोस कणहरूद्वारा बनेको ठोस अवशेष हो। फिल्टर बेल्ट र प्लेटहरू वैकल्पिक रूपमा फिल्टर चेम्बर बनाउन व्यवस्थित गरिन्छ जसबाट ढल बग्छ र ठोस कणहरू फस्छन्। दबाब लागू गरेर, प्रेस रोलरले फिल्टर केकमा रहेको पानीलाई बाहिर निकाल्छ जसले गर्दा फोहोर निर्जलीकरणको प्रभाव प्राप्त हुन्छ। प्रेस प्रणालीमा कुशल निर्जलीकरण, कम ऊर्जा खपत र कम मर्मत लागतको विशेषताहरू छन्।
४. कम्पन प्रणाली:
कम्पन प्रणालीमा कम्पन उपकरण र कम्पन मोटर हुन्छन्। कम्पन उपकरण कम्पन मोटरद्वारा प्रदान गरिएको कम्पन बल मार्फत सम्पूर्ण उपकरणलाई अनुनाद बनाइन्छ, जसले गर्दा कम्पन चल्ने प्रक्रियामा प्रेस कपडाले फिल्टर केक फिक्सेसन र फिल्टररेट डिस्चार्जलाई बढावा दिन्छ।
५. सिङ्क प्रणाली:
सिङ्क प्रणालीमा धुने ट्याङ्की र फिर्ता गर्ने ट्याङ्की हुन्छ। धुने ट्याङ्की प्रेस कपडा मुनि जडान गरिन्छ र अशुद्धता हटाउन फिल्टर केकलाई कुल्ला गर्न प्रयोग गरिन्छ। पानीको स्रोत संरक्षण प्राप्त गर्नको लागि धुने ट्याङ्कीबाट निस्कने धुने तरल पदार्थ प्राप्त गर्न र पुन: प्रयोगको लागि धुने ट्याङ्कीमा फिर्ता पठाउन रिटर्न ट्याङ्की वाशिंग ट्याङ्की मुनि जडान गरिन्छ।
६. नियन्त्रण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसको नियन्त्रण प्रणाली मुख्यतया PLC, टच स्क्रिन, सेन्सर र यस्तै अन्य चीजहरू मिलेर बनेको हुन्छ। नियन्त्रण प्रणालीमा उच्च स्वचालन, सजिलो सञ्चालन र उच्च विश्वसनीयताको विशेषताहरू छन्। उपकरणको काम गर्ने प्यारामिटरहरू र चलिरहेको स्थिति टच स्क्रिन मार्फत सेट गर्न सकिन्छ, जबकि सेन्सरले वास्तविक समयमा उपकरणको चलिरहेको स्थिति र गल्ती स्थिति निगरानी गर्न सक्छ, र समयमै अलार्म र उपचार गर्न सक्छ।
७. सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेस पनि एक उत्तम सुरक्षा सुरक्षा प्रणालीले सुसज्जित छ, जसमा ओभरलोड सुरक्षा, ओभरकरेन्ट सुरक्षा, ओभरभोल्टेज सुरक्षा, अन्डरभोल्टेज सुरक्षा, आदि समावेश छन्। यी सुरक्षात्मक उपायहरूले उपकरणको क्षति र हताहतबाट बच्न असामान्य परिस्थितिहरूमा उपकरण समयमै बन्द भएको सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, बेल्ट फिल्टर प्रेसमा कम्प्याक्ट संरचना, सजिलो सञ्चालन, कुशल निर्जलीकरण, आदि विशेषताहरू छन्, जुन ढल प्रशोधन, फोहोर निर्जलीकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
बेल्ट प्रेस फिल्ट्रेसनका अवयवहरू: १.होस्ट फ्रेम: राष्ट्रिय मानक कार्बन स्टील, उच्च गुणस्तरको राष्ट्रिय मानक वर्ग पाइप, १० मिमी समग्र वेल्डिंगको पाइप भित्ता मोटाई, फ्लोरोकार्बन सतह पेन्ट भारी एन्टी-कोरोसन उपचार। बेल्ट फिल्टर प्रेसको फ्रेम अन्य भागहरूलाई समर्थन गर्न कोण स्टीलद्वारा वेल्ड गरिएको छ।
२. ठूलो डिहाइड्रेसन रोलर: उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टीलको नयाँ टी-प्रकारको डिवाटरिङ ट्याङ्कीको प्रयोग, उच्च शक्ति डिहाइड्रेसन, पहिरन प्रतिरोध, एसिड, क्षार जंग, टिकाउ।
३. ड्राइभ रोलर, एक्सट्रुजन रोलर: उच्च गुणस्तरको प्राकृतिक रबर, उच्च एसिड, क्षार क्षरण, पहिरन प्रतिरोध, फिल्टर बेल्टको प्रभावकारी सुरक्षा।
४. फिल्टर बेल्ट: अति-उच्च आणविक पलिएस्टर जाल, राम्रो पानी पारगम्यता, सफा गर्न सजिलो, फिल्टर केक छिल्न सजिलो, जंग प्रतिरोध, जोर्नी तन्य शक्ति, लामो सेवा जीवन।
५. बियरिङ: मिश्र धातुका स्टीलका भागहरू, डबल रो बेलनाकार रोलर बियरिङहरू, लोड बियरिङ क्षमता, र बियरिङ सिटद्वारा सबै वाटरप्रूफ र डस्टप्रूफ सीलिङ।
६. सिलिन्डर नियन्त्रण कस्ने र सुधार गर्ने प्रयोग। नेट बेल्ट सुधारले नेट बेल्टको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न ट्रिपल सुधार सुरक्षा उपकरण (वायवीय नियन्त्रण; फोटोइलेक्ट्रिक नियन्त्रण; ट्रिप नियन्त्रण) अपनाउँछ।
७. एयर ब्याग: सिलिन्डर र एयर ब्यागको दोहोरो तहको कार्य मार्फत, प्रेसर रोलर कडा हुन्छ, बाहिर निकालिन्छ र निर्जलीकरण हुन्छ, अझ लचिलो हुन्छ।
८. सिङ्क र क्लिनिङ बक्स उच्च गुणस्तरको PVC प्लेटबाट बनेका छन्, जुन जंग प्रतिरोधी र टिकाउ छ। बेल्ट फिल्टर प्रेसद्वारा सङ्कलन गरिएको फिल्टरेट अन्ततः बेल्ट प्रेसको तल रहेको तरल पदार्थ सङ्कलन डिस्कको नाली मार्फत खाडलमा छोडिन्छ। 
१.होस्ट फ्रेम: राष्ट्रिय मानक कार्बन स्टील, उच्च गुणस्तरको राष्ट्रिय मानक वर्ग पाइप, १० मिमी समग्र वेल्डिंगको पाइप भित्ता मोटाई, फ्लोरोकार्बन सतह पेन्ट भारी एन्टी-कोरोसन उपचार। बेल्ट फिल्टर प्रेसको फ्रेम अन्य भागहरूलाई समर्थन गर्न कोण स्टीलद्वारा वेल्ड गरिएको छ।
२. ठूलो डिहाइड्रेसन रोलर: उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टीलको नयाँ टी-प्रकारको डिवाटरिङ ट्याङ्कीको प्रयोग, उच्च शक्ति डिहाइड्रेसन, पहिरन प्रतिरोध, एसिड, क्षार जंग, टिकाउ।
३. ड्राइभ रोलर, एक्सट्रुजन रोलर: उच्च गुणस्तरको प्राकृतिक रबर, उच्च एसिड, क्षार क्षरण, पहिरन प्रतिरोध, फिल्टर बेल्टको प्रभावकारी सुरक्षा।
४. फिल्टर बेल्ट: अति-उच्च आणविक पलिएस्टर जाल, राम्रो पानी पारगम्यता, सफा गर्न सजिलो, फिल्टर केक छिल्न सजिलो, जंग प्रतिरोध, जोर्नी तन्य शक्ति, लामो सेवा जीवन।
५. बियरिङ: मिश्र धातुका स्टीलका भागहरू, डबल रो बेलनाकार रोलर बियरिङहरू, लोड बियरिङ क्षमता, र बियरिङ सिटद्वारा सबै वाटरप्रूफ र डस्टप्रूफ सीलिङ।
६. सिलिन्डर नियन्त्रण कस्ने र सुधार गर्ने प्रयोग। नेट बेल्ट सुधारले नेट बेल्टको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न ट्रिपल सुधार सुरक्षा उपकरण (वायवीय नियन्त्रण; फोटोइलेक्ट्रिक नियन्त्रण; ट्रिप नियन्त्रण) अपनाउँछ।
७. एयर ब्याग: सिलिन्डर र एयर ब्यागको दोहोरो तहको कार्य मार्फत, प्रेसर रोलर कडा हुन्छ, बाहिर निकालिन्छ र निर्जलीकरण हुन्छ, अझ लचिलो हुन्छ।
८. सिङ्क र क्लिनिङ बक्स उच्च गुणस्तरको PVC प्लेटबाट बनेका छन्, जुन जंग प्रतिरोधी र टिकाउ छ। बेल्ट फिल्टर प्रेसद्वारा सङ्कलन गरिएको फिल्टरेट अन्ततः बेल्ट प्रेसको तल रहेको तरल पदार्थ सङ्कलन डिस्कको नाली मार्फत खाडलमा छोडिन्छ।
बेल्ट फिल्टर प्रेसको कार्य सिद्धान्त
बेल्ट फिल्टर प्रेस मुख्यतया निम्न भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ: ट्रान्समिशन उपकरण, गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण खण्ड, वेज निर्जलीकरण खण्ड, उच्च चाप निर्जलीकरण खण्ड, धुने खण्ड र फिल्टर बेल्ट, आदि। सामग्री बेल्ट फिल्टर प्रेसमा प्रवेश गरेपछि, यो पहिले गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण खण्डमा प्रवेश गर्छ र प्राकृतिक बस्ती मार्फत धेरैजसो मुक्त पानी हटाउँछ। यस समयमा, सामग्री कन्वेयर बेल्टद्वारा अगाडि बढ्छ। त्यसपछि सामग्री वेज निर्जलीकरण खण्डमा प्रवेश गर्छ, र गुरुत्वाकर्षण र घर्षणको कार्य अन्तर्गत, सामग्री थप निर्जलित हुन्छ र बिस्तारै फिल्टर केक बनाउँछ।
उच्च चाप डिवाटरिङ खण्ड बेल्ट फिल्टर प्रेसको मुख्य भाग हो, जुन धेरै उच्च चाप रोलरहरू र फिल्टर बेल्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ। उच्च चाप रोलरले फिल्टर केकलाई उच्च चापमा थिच्छ, जसले गर्दा सामग्रीमा रहेको पानी डिस्चार्ज हुन बाध्य हुन्छ। एकै समयमा, फिल्टर बेल्टले सामग्रीमा उल्टो घर्षण बोक्छ, सामग्रीलाई खुकुलो बनाउँछ, पानीको थप डिस्चार्जको लागि अनुकूल हुन्छ। उच्च चाप डिहाइड्रेसन पछि, सामग्रीमा रहेको पानी मूल रूपमा हटाइन्छ, जसले गर्दा ड्रायर फिल्टर केक बन्छ।
यदि फिल्टर केक धुनु आवश्यक छ भने, यो धुने खण्डमा प्रवेश गर्न सक्छ। धुने घोलले फिल्टर केकसँग उल्टो सम्पर्क गरेर फिल्टर केकबाट अवशिष्ट अशुद्धता र हानिकारक पदार्थहरू हटाउँछ। अन्तमा, फिल्टर केक अनलोड गरिन्छ र आउटपुट युनिटमा सङ्कलन गरिन्छ।
बेल्ट फिल्टर प्रेसको कार्य प्रक्रिया:
१. प्रारम्भिक अवस्था: प्रेस कपडा फिडिङ एन्डबाट ड्रमको नजिक हुन्छ, र ड्रमको केही भाग स्लरीमा डुबाइन्छ। अपरेशन सिस्टमको ड्राइभसँगै प्रेस कपडा डिस्चार्जिङ एन्डमा जान थाल्छ।
२. खुवाउने: ठोस र तरल मिश्रणलाई प्रेस कपडामा समान रूपमा छर्किन्छ, र प्रेस कपडाको चालसँगै बिस्तारै फिल्टर केकको तह बनाउँछ।
३. निस्पंदन: ठोस-तरल मिश्रण फिल्टर कपडाबाट जान्छ, र तरल भाग फिल्टर कपडाबाट फिल्टरेट सङ्कलकमा प्रवेश गर्छ, जबकि ठोस भाग फिल्टर केक बनाउन फिल्टर कपडामा रहन्छ।
४. प्रेस: जब फिल्टर केक बन्छ, फिल्टर केकलाई अझ बाक्लो बनाउन र फिल्टरेशन प्रभाव सुधार गर्न दबाबले फिल्टर केकमा दबाब दिन थाल्छ।
५. धुलाई: जब फिल्टर केक फिल्टर कपडाको पूर्ण लम्बाइ हुँदै धुने ट्याङ्कीमा जान्छ, धुने ट्याङ्कीमा रहेको पानी फिल्टर केकमा छर्किन्छ ताकि अशुद्धताहरू हटाइयोस्।
६. कम्पन: कम्पन उपकरण मार्फत फिल्टर केकको कम्पनले यसलाई अझ बाक्लो बनाउँछ र फिल्टररेटको उन्मूलनलाई बढावा दिन्छ।
७. डिस्चार्ज: फिल्टर केक ड्रमको एक भागमा खस्छ, फिल्टर केक डिस्चार्ज एन्डमा ढुवानी गरिन्छ, र फिल्टरेट फिल्टर कपडा मार्फत फिल्टरेट कलेक्टरमा प्रवेश गर्न जारी रहन्छ।
८. पुनर्चक्रण: फिल्टर गरिएको फिल्टरेटलाई पुनः प्रयोगको लागि सिङ्कमा फिर्ता पठाइन्छ, ताकि स्रोतहरू बचत होस्।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, बेल्ट फिल्टर प्रेसले फिल्टर कपडाको निरन्तर चाल, फिल्टर केकको गठन र थिच्ने, धुने, कम्पन र ठोस र तरल मिश्रणको पृथकीकरण प्राप्त गर्न अन्य चरणहरू मार्फत काम गर्दछ, सफा फिल्टरेट र ठोस फिल्टर केक प्राप्त गर्दछ। यसमा सरल सञ्चालन, उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत र वातावरणीय संरक्षणका फाइदाहरू छन्, र औद्योगिक उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
बेल्ट फिल्टर प्रेसको मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भार:
बेल्ट फिल्टर प्रेसको लागि, मेसिन सुरु गर्नु अघि सावधानीपूर्वक जाँच गर्नु र सान्दर्भिक कुराहरूमा ध्यान दिनु पर्ने आवश्यकताको अतिरिक्त, वास्तविक सञ्चालनमा माटोको माटोमा परिवर्तन, बेल्टको गति, तनाव, स्लज कन्डिसनिङ, मात्रामा माटो र ठोस भारमा माटो र कुनै पनि समयमा समायोजनका अन्य पक्षहरू अनुसार हुनुपर्छ। बेल्ट फिल्टर प्रेस, दैनिक सञ्चालनमा, अपेक्षाकृत खराब उत्पादन वातावरण, उपकरणको उच्च क्षतिको कारणले गर्दा, उपकरणको दैनिक मर्मतमा राम्रो काम गर्न आवश्यक छ। विशेष गरी, निम्न पक्षहरूबाट डिवाटरिङ मेसिनको मर्मतसम्भार अवलोकन र ध्यान दिन आवश्यक छ:
१. फिल्टर बेल्टको क्षति अवलोकन गर्न ध्यान दिनुहोस्, र समयमै नयाँ फिल्टर बेल्ट बदल्नुहोस्। फिल्टर बेल्टको सेवा जीवन सामान्यतया ६ देखि १४ महिनाको बीचमा हुन्छ। यदि फिल्टर बेल्ट समयभन्दा पहिले नै क्षतिग्रस्त भएको छ भने, कारण विश्लेषण गर्नुपर्छ। फिल्टर बेल्टको क्षति प्रायः च्यात्ने, क्षरण हुने वा बुढ्यौलीको रूपमा प्रकट हुन्छ। क्षतिको कारणहरू फिल्टर बेल्टको अयोग्य सामग्री वा आकार, फिल्टर बेल्टको अनुचित जोड, अनियमित रोलिङ सिलिन्डरको कारणले हुने असमान तनाव, र असंवेदनशील सुधार प्रणाली हुन्।
२. प्रेस कपडाको पर्याप्त धुलाई समय सुनिश्चित गर्नुहोस्। डिहाइड्रेटरले काम गर्न बन्द गरेपछि, फिल्टर बेल्ट तुरुन्तै कुल्ला गर्नुपर्छ। सामान्यतया, १००० किलोग्राम सुख्खा फोहोरको उपचार गर्न लगभग १५ ~ २० वर्गमिटर धुने पानी चाहिन्छ, फिल्टर बेल्टको प्रत्येक मिटरको धुने पानी लगभग १० वर्गमिटर/घण्टा हुन्छ, र ६ घण्टा भन्दा बढी धुने समय प्रत्येक दिन ग्यारेन्टी गरिनुपर्छ, र धुने चाप सामान्यतया ६०० वर्गमिटर भन्दा कम हुँदैन।
३, मेकानिकल भागहरूको नियमित मर्मत र मर्मतसम्भार, जस्तै लुब्रिकेटिङ तेल समयमै थप्ने, लगाउने भागहरूको समयमै प्रतिस्थापन, सजिलै क्षय हुने भागहरूको नियमित क्षरण विरोधी उपचार, आदि।
४. फिल्टरेटको पानीको गुणस्तर नियमित रूपमा विश्लेषण गर्नुहोस्, र फिल्टरेट पानीको गुणस्तर परिवर्तन गरेर निर्जलीकरण प्रभाव कम हुन्छ कि हुँदैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्। सामान्य परिस्थितिमा, फिल्टरेट पानीको SS मान २०० र १०००mg/L बीचमा हुन्छ, र BOD5 २०० र ८००mg/L बीचमा हुन्छ; कुल्ला पानीको SS मान १००० र २०००mg/L बीचमा हुन्छ र BOD5 मान १०० र ५००mg/L बीचमा हुन्छ। यदि पानीको गुणस्तर माथिको दायरामा छैन भने, यसको मतलब फ्लशिङ समय, फ्लशिङ पानीको मात्रा र फ्लशिङ अवधि जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको नियन्त्रण धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ।
५. पानी निकाल्ने मेसिन कोठामा रहेको दुर्गन्धित ग्यासले शरीरको स्वास्थ्यलाई मात्र असर गर्दैन, उपकरणलाई पनि क्षय पार्छ। त्यसकारण, पानी निकाल्ने मेसिनको सजिलै क्षय हुने भागलाई नियमित रूपमा एन्टीकोरोसिभ उपचार गर्नुपर्छ, भित्री भेन्टिलेसनलाई बलियो बनाउनुपर्छ। हावा परिवर्तनको आवृत्ति बढाउनाले पनि क्षरणको डिग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
६. स्लजको मात्रा बढाउँदा, बेल्टको तनाव समयमै समायोजन गर्नुपर्छ, ताकि बेल्टको धेरै तनाव नहोस्, जसले गर्दा बेल्ट बन्द हुन्छ वा छुट हुन्छ।
७. सञ्चालनको क्रममा, प्रत्येक आधा घण्टामा मेसिनको सम्बन्धित भागहरू जाँच गर्नुहोस्। जस्तै: बेल्टको तनाव, बेल्टको दिशा, फिल्टर बेल्टमा स्लज समान रूपमा वितरित छ कि छैन, बेल्ट विचलित छ कि छैन, आदि।
वातावरण संरक्षण उद्योगमा बेल्ट फिल्टर प्रेसको प्रयोग:
वातावरण संरक्षणको बढ्दो चेतना र बढ्दो गम्भीर वातावरणीय प्रदूषणसँगै, ठोस-तरल पदार्थ पृथकीकरण प्रविधि वातावरण संरक्षण उद्योगमा विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण भएको छ। एक कुशल र भरपर्दो ठोस-तरल पदार्थ पृथकीकरण उपकरणको रूपमा, बेल्ट फिल्टर प्रेस वातावरण संरक्षण उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। निम्नले वातावरण संरक्षण उद्योगमा बेल्ट फिल्टर प्रेसको प्रयोग क्षेत्रहरू र फाइदाहरूको परिचय दिन्छ, र वातावरण संरक्षण र दिगो विकासमा यसको महत्त्वपूर्ण भूमिका देखाउँछ।
फोहोर पानी प्रशोधन: बेल्ट फिल्टर प्रेसले फोहोर पानी प्रशोधनको क्षेत्रमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसले औद्योगिक फोहोर पानी, घरेलु फोहोर पानी र कृषि फोहोर पानी, आदि सहित विभिन्न प्रकारका फोहोर पानी प्रशोधन गर्न सक्छ। ठोस-तरल पृथकीकरणको प्रक्रिया मार्फत, बेल्ट फिल्टर प्रेसले फोहोर पानीमा रहेका ठोस कणहरू र प्रदूषकहरूलाई तरल पदार्थबाट अलग गर्छ, जसले गर्दा फोहोर पानीको शुद्धीकरण र पुनर्चक्रण गर्न सकिन्छ। यस प्रशोधन विधि मार्फत, फोहोर पानीको निष्कासन मात्र कम गर्न सकिँदैन, पानीको स्रोतको फोहोर कम गर्न सकिन्छ, तर पानीको वातावरण पनि सुरक्षित गर्न सकिन्छ र पानीको गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ।
औद्योगिक फोहोर प्रशोधन: औद्योगिक उत्पादनको प्रक्रियामा ठूलो मात्रामा ठोस फोहोर उत्पादन हुनेछ, जसमा बहुमूल्य पदार्थ र ऊर्जा हुन्छ। बेल्ट फिल्टर प्रेसले ठोस फोहोरको कमी हासिल गर्न ठोस फोहोरको तरल घटकहरूलाई अलग गर्न सक्छ। ठोस फोहोरलाई थिचेर र पानी निकालेर, बेल्ट फिल्टर प्रेसहरूले फोहोरको मात्रा घटाउन, ल्यान्डफिलहरूमा दबाब कम गर्न र फोहोरको उपयोग दर सुधार गर्न सक्छ।
फोहोर प्रशोधन: फोहोर प्रशोधन प्लान्टहरूबाट उत्पादित फोहोर उच्च पानीको मात्रा भएको ठोस फोहोर हो। बेल्ट फिल्टर प्रेसले फोहोर प्रशोधनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसले फोहोरबाट पानी हटाउन सक्छ, फोहोरको मात्रा र तौल घटाउन सक्छ, र ल्यान्डफिलहरूको कब्जा कम गर्न सक्छ। साथै, प्रेसिङ प्रक्रिया मार्फत, बेल्ट फिल्टर प्रेसले फोहोरमा जैविक पदार्थलाई ठीक गर्न सक्छ, गन्ध र प्रदूषकहरूको रिलीज कम गर्न सक्छ, र फोहोर उपचारको स्थिरीकरण महसुस गर्न सक्छ।
फोहोर ग्यास प्रशोधन: बेल्ट फिल्टर प्रेसले ठोस-तरल पदार्थ पृथकीकरण समस्यालाई मात्र सम्बोधन गर्न सक्दैन, तर फोहोर ग्यास प्रशोधन प्रक्रियामा ठोस कणहरूको पृथकीकरणको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। औद्योगिक उत्पादनमा, उत्सर्जित निकास ग्यासमा प्रायः कालो र धुलो जस्ता ठोस कणहरू हुन्छन्। बेल्ट फिल्टर प्रेसले फिल्टर बेल्टको भूमिका मार्फत, निकास ग्यासमा भएका ठोस कणहरूलाई कब्जा गर्न, निकास ग्यास शुद्ध गर्न, वायुमण्डलीय वातावरणको प्रदूषण कम गर्न मद्दत गर्दछ।
विवरण२