පටි පෙරහන් මුද්‍රණ නිෂ්පාදකයා

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ පද්ධති සංයුතිය:

පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය යනු අපජල පිරිපහදු කිරීම, රොන් මඩ ජලය ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන උපකරණ වර්ගයකි, එහි ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ.

1. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය: පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටරය, අඩු කරන්නා, ධාවක පතුවළ සහ සම්ප්‍රේෂක පටියෙන් සමන්විත වේ. මෝටරය අඩු කරන්නා ධාවනය කර ධාවක පතුවළ හරහා සම්ප්‍රේෂක පටියට බලය සම්ප්‍රේෂණය කරයි, එවිට සම්ප්‍රේෂක පටිය නියමිත වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ ස්ථායිතාව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

2. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය: පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණ පටිය, රෝලර් සහ ආතති උපාංගයෙන් සමන්විත වේ. සම්ප්‍රේෂණ පටිය නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රය මගින් ආධාරක වන අතර ආතති උපාංගයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ යම් ආතතියක් පවත්වා ගනී. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියට ඉහළ රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව, ඉහළ ස්ථාවරත්වය සහ දිගු ආයු කාලය යන ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් කටුක වැඩ පරිසරය තුළ උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.

3. පෙරහන් පද්ධතිය: පෙරහන් පද්ධතිය පෙරහන් රෙද්දක්, පෙරහන් පටියක්, පෙරහන් කේක් එකක්, මුද්‍රණ රෝලරයක් සහ පෙරහන් එකතු කරන්නෙකුගෙන් සමන්විත වේ. පෙරහන් රෙද්ද යනු මුළු පෙරහන් පද්ධතියේම මූලික කොටසයි. එය පෙරහන් රෙද්දේ ස්ථර එකකින් හෝ කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් පෙරහන් කේක් රැගෙන ගොස් පිරිසිදු පෙරහන පෙරහන් කළ හැකිය. පෙරහන් පටිය සියුම් දැල් කැන්වසයක් වන අතර එය පෙරහන් රෙද්ද සහ පෙරහන් පීඩනයට සහාය වීම සඳහා සහායක ව්‍යුහයක් ලෙස සේවය කරයි. පෙරහන් කේක් යනු පෙරහන් රෙද්ද හරහා ගමන් කරන අපද්‍රව්‍ය හෝ ඝන අංශු මගින් සාදන ලද ඝන අපද්‍රව්‍යයකි. පෙරහන් පටි සහ තහඩු විකල්ප ලෙස සකසා ඇති අතර එමඟින් අපද්‍රව්‍ය ගලා යන අතර ඝන අංශු සිරවී ඇත. පීඩනය යෙදීමෙන්, මුද්‍රණ රෝලරය රොන් මඩ ජලය ඉවත් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා පෙරහන් කේක් එකේ ජලය තද කරයි. මුද්‍රණ පද්ධතියට කාර්යක්ෂම විජලනය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අඩු නඩත්තු වියදම් යන ලක්ෂණ ඇත.

4. කම්පන පද්ධතිය:

කම්පන පද්ධතිය කම්පන උපාංගයක් සහ කම්පන මෝටරයකින් සමන්විත වේ. කම්පන උපාංගය කම්පන මෝටරය මඟින් සපයන කම්පන බලය හරහා මුළු උපකරණයම අනුනාද වන අතර එමඟින් මුද්‍රණ රෙදි චලනය වන කම්පන ක්‍රියාවලියේදී පෙරහන් කේක් සවි කිරීම සහ පෙරහන් විසර්ජනය ප්‍රවර්ධනය කරයි.

5. සින්ක් පද්ධතිය:

සින්ක් පද්ධතිය සේදීමේ ටැංකියකින් සහ ආපසු එන ටැංකියකින් සමන්විත වේ. සේදීමේ ටැංකිය මුද්‍රණ රෙදි යට ස්ථාපනය කර ඇති අතර අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරහන් කේක් සේදීමට භාවිතා කරයි. ජල සම්පත් සංරක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සේදීමේ ටැංකියෙන් බැහැර කරන සේදීමේ ද්‍රවය ලබා ගැනීමට සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා එය නැවත සේදීමේ ටැංකියට හරවා යැවීමට සේදීමේ ටැංකියට පහළින් ස්ථාපනය කර ඇත.

6. පාලන පද්ධතිය: පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පාලන පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් PLC, ස්පර්ශ තිරය, සංවේදකය යනාදියෙන් සමන්විත වේ. පාලන පද්ධතියට ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය යන ලක්ෂණ ඇත. උපකරණවල ක්‍රියාකාරී පරාමිතීන් සහ ධාවන තත්ත්වය ස්පර්ශ තිරය හරහා සැකසිය හැකි අතර, සංවේදකයට උපකරණවල ධාවන තත්ත්වය සහ දෝෂ තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර කාලෝචිත අනතුරු ඇඟවීම සහ ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.

7. ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ පද්ධතිය: පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය අධි බර ආරක්ෂාව, අධි ධාරා ආරක්ෂාව, අධි වෝල්ටීයතා ආරක්ෂාව, අඩු වෝල්ටීයතා ආරක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව පරිපූර්ණ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ පද්ධතියකින් ද සමන්විත වේ. මෙම ආරක්ෂිත පියවර මඟින් අසාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ උපකරණ හානි හා ජීවිත හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා නියමිත වේලාවට උපකරණ වසා දැමීම සහතික කළ හැකිය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය සංයුක්ත ව්‍යුහය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, කාර්යක්ෂම විජලනය යනාදියෙහි ලක්ෂණ ඇති අතර, අපජල පිරිපහදු කිරීම, රොන් මඩ ජලය ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

පටි මුද්‍රණ පෙරීමේ සංරචක:

1.ධාරක රාමුව: ජාතික සම්මත කාබන් වානේ, උසස් තත්ත්වයේ ජාතික සම්මත හතරැස් පයිප්ප, සමස්ත වෑල්ඩින් 10mm නල බිත්ති ඝණකම, ෆ්ලෝරෝකාබන් මතුපිට තීන්ත බර විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාරය. පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ රාමුව අනෙකුත් කොටස් සඳහා ආධාරකයක් ලෙස කෝණ වානේ මගින් වෑල්ඩින් කර ඇත.

2. විශාල විජලනය රෝලර්: උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ නව T-වර්ගයේ ජල විජලනය කිරීමේ ටැංකිය භාවිතය, ඉහළ ශක්තියකින් යුත් විජලනය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අම්ලය, ක්ෂාර විඛාදනය, කල් පවතින.

3. ඩ්‍රයිව් රෝලර්, නිස්සාරණ රෝලර්: උසස් තත්ත්වයේ ස්වභාවික රබර්, ඉහළ අම්ලය, ක්ෂාර විඛාදනය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, පෙරහන් පටියේ ඵලදායී ආරක්ෂාව.

4. පෙරහන් පටිය: අතිශය ඉහළ අණුක පොලියෙස්ටර් දැලක්, හොඳ ජල පාරගම්යතාව, පිරිසිදු කිරීමට පහසු, පෙරහන් කේක් පීල් කිරීමට පහසු, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, සන්ධි ආතන්ය ශක්තිය, දිගු සේවා කාලය.

5. ෙබයාරිං: මිශ්‍ර ලෝහ වානේ කොටස්, ද්විත්ව පේළි සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං, බර දරණ ධාරිතාව, සහ ෙබයාරිං ආසනය මගින් සියලුම ජල ආරක්ෂිත සහ දූවිලි රහිත මුද්‍රා තැබීම.

6. සිලින්ඩර පාලන තද කිරීම සහ නිවැරදි කිරීම භාවිතා කිරීම. දැල් පටියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දැල් පටි නිවැරදි කිරීම ත්‍රිත්ව නිවැරදි කිරීමේ ආරක්ෂණ උපාංගය (වායුමය පාලනය; ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පාලනය; චාරිකා පාලනය) භාවිතා කරයි.

7. වායු බෑගය: සිලින්ඩරයේ සහ වායු බෑගයේ ද්විත්ව ස්ථර ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා, පීඩන රෝලරය තද කර, නිස්සාරණය සහ විජලනය, වඩාත් නම්‍යශීලී වේ.

8. සින්ක් සහ පිරිසිදු කිරීමේ පෙට්ටිය උසස් තත්ත්වයේ PVC තහඩුවකින් සාදා ඇති අතර එය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින ඒවා වේ. පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මගින් එකතු කරන ලද පෙරහන අවසානයේ පටි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පතුලේ ඇති ද්‍රව එකතු කිරීමේ තැටියේ කාණුව හරහා අගලට මුදා හරිනු ලැබේ.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ: සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය, ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය කොටස, කුඤ්ඤ විජලනය කොටස, අධි පීඩන විජලනය කොටස, සේදීමේ කොටස සහ පෙරහන් පටිය යනාදිය. ද්‍රව්‍යය පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ඇතුළු වූ පසු, එය මුලින්ම ගුරුත්වාකර්ෂණ විජලනය කොටසට ඇතුළු වී ස්වාභාවික ජනාවාස හරහා නිදහස් ජලයෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, ද්‍රව්‍යය වාහක පටිය මගින් ඉදිරියට ගමන් කරයි. ඉන්පසු ද්‍රව්‍යය කුඤ්ඤ විජලනය කිරීමේ කොටසට ඇතුළු වන අතර, ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ ඝර්ෂණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්‍රව්‍යය තවදුරටත් විජලනය වී ක්‍රමයෙන් පෙරහන් කේක් සාදයි.

අධි පීඩන විජලනය කිරීමේ කොටස පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මූලික කොටස වන අතර එය අධි පීඩන රෝලර් සහ පෙරහන් පටි කිහිපයකින් සමන්විත වේ. අධි පීඩන රෝලරය පෙරහන් කේක් එක අධි පීඩනයකින් තද කරන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ජලය විසර්ජනය වීමට බල කෙරේ. ඒ සමඟම, පෙරහන් පටිය ද්‍රව්‍යයට ප්‍රතිලෝම ඝර්ෂණය ගෙන යයි, ද්‍රව්‍යය ලිහිල් කරයි, ජලය තවදුරටත් බැහැර කිරීමට හිතකර වේ. අධි පීඩන විජලනය කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යයේ ජලය මූලික වශයෙන් ඉවත් කර වියළි පෙරහන් කේක් එකක් සාදයි.

පෙරහන් කේක් එක සේදීමට අවශ්‍ය නම්, එය සේදීමේ අංශයට ඇතුළු විය හැකිය. සේදීමේ ද්‍රාවණය පෙරහන් කේක් සමඟ ප්‍රතිලෝම සම්බන්ධතාවයක් ඇති කිරීමෙන් පෙරහන් කේක් එකෙන් අවශේෂ අපද්‍රව්‍ය සහ හානිකර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. අවසාන වශයෙන්, පෙරහන් කේක් එක බාගෙන ප්‍රතිදාන ඒකකයේ එකතු කරනු ලැබේ.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය:

1. ආරම්භක තත්වය: මුද්‍රණ රෙදි පෝෂක කෙළවරේ සිට බෙරයට ආසන්නව පිහිටා ඇති අතර බෙරයේ කොටසක් පොහොරවල ගිල්වා ඇත. මුද්‍රණ රෙදි මෙහෙයුම් පද්ධතියේ ධාවකය සමඟ විසර්ජන කෙළවරට ගමන් කිරීමට පටන් ගනී.

2. පෝෂණය: ඝන සහ ද්‍රව මිශ්‍රණය මුද්‍රණ රෙදි මත ඒකාකාරව ඉසින අතර, මුද්‍රණ රෙදි චලනය සමඟ ක්‍රමයෙන් පෙරහන් කේක් තට්ටුවක් සාදයි.

3. පෙරීම: ඝන-ද්‍රව මිශ්‍රණය පෙරහන් රෙද්ද හරහා ගමන් කරන අතර, ද්‍රව කොටස පෙරහන් රෙද්ද හරහා පෙරහන් එකතු කරන්නාට ඇතුළු වන අතර, ඝන කොටස පෙරහන් කේක් එකක් සෑදීමට පෙරහන් රෙද්ද මත පවතී.

4. ඔබන්න: පෙරහන් කේක් සෑදූ විට, පෙරහන් කේක් වඩාත් ඝන බවට පත් කිරීමට සහ පෙරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමට පීඩනය පෙරහන් කේක් මත පීඩනය යෙදීමට පටන් ගනී.

5. සේදීම: පෙරහන් කේක් එක පෙරහන් රෙද්දේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ රෙදි සෝදන ටැංකියට ගිය විට, අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන ටැංකියේ ජලය පෙරහන් කේක් මතට ඉසිනු ලැබේ.

6. කම්පනය: කම්පන උපාංගය හරහා පෙරහන් කේක් කම්පනය වීම එය වඩාත් ඝන බවට පත් කරන අතර පෙරහන් ඉවත් කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

7. විසර්ජනය: පෙරහන් කේක් බෙරයේ කොටසක් මතට වැටේ, පෙරහන් කේක් විසර්ජන කෙළවරට ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ, සහ පෙරහන රෙදි හරහා පෙරහන් එකතු කරන්නා තුළට පෙරහන දිගටම ඇතුළු වේ.

8. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: සම්පත් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා පෙරන ලද පෙරහන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා නැවත සින්ක් වෙත හරවා යවනු ලැබේ.

කෙටියෙන් කිවහොත්, පටි පෙරහන පෙරහන පෙරහන රෙදිවල අඛණ්ඩ චලනය, පෙරහන් කේක් සෑදීම සහ එබීම, සේදීම, කම්පනය සහ ඝන සහ ද්‍රව මිශ්‍රණය වෙන් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අනෙකුත් පියවර හරහා, පිරිසිදු පෙරහන සහ ඝන පෙරහන් කේක් ලබා ගනී. එය සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යන වාසි ඇති අතර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ.

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:

පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා, යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර අදාළ කරුණු හොඳින් පරීක්ෂා කර අවධානය යොමු කිරීමේ අවශ්‍යතාවයට අමතරව, සැබෑ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී මඩ මඩ බවට වෙනස් වීම, පටි වේගය, ආතතිය, රොන් මඩ කන්ඩිෂනින්, මඩ ප්‍රමාණයට සහ මඩ ඝන බරට සහ මඩ බවට ඕනෑම වේලාවක ගැලපීමේ අනෙකුත් අංශ අනුව විය යුතුය. පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, සාපේක්ෂව අයහපත් නිෂ්පාදන පරිසරය, උපකරණවල ඉහළ අලාභය හේතුවෙන්, උපකරණවල දෛනික නඩත්තුවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීම අවශ්‍ය වේ. විශේෂයෙන්, පහත සඳහන් අංශවලින් ජලය ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ:

1. පෙරහන් පටියේ හානිය නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, සහ නව පෙරහන් පටිය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. පෙරහන් පටියේ සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් මාස 6 ත් 14 ත් අතර වේ. පෙරහන් පටිය අකාලයේ හානි වී ඇත්නම්, හේතුව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. පෙරහන් පටියේ හානිය බොහෝ විට ඉරීම, විඛාදනය හෝ වයසට යාම ලෙස ප්‍රකාශ වේ. හානියට හේතු වන්නේ පෙරහන් පටියේ නුසුදුසු ද්‍රව්‍ය හෝ ප්‍රමාණය, පෙරහන් පටියේ අසාධාරණ සන්ධිය, අක්‍රමවත් රෝලිං සිලින්ඩරය නිසා ඇති වන අසමාන ආතතිය සහ සංවේදී නොවන නිවැරදි කිරීමේ පද්ධතියයි.

2. මුද්‍රණ රෙදි සේදීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන්න. විජලනය ක්‍රියා විරහිත වූ පසු, පෙරහන් පටිය වහාම සේදිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කිලෝග්‍රෑම් 1000 ක වියළි රොන් මඩ පිරියම් කිරීම සඳහා රෙදි සෝදන ජලය 15 ~ 20m3 ක් පමණ අවශ්‍ය වන අතර, පෙරහන් පටියේ සෑම මීටරයකම සේදීමේ ජලය 10m3/h පමණ වන අතර, සෑම දිනකම පැය 6 ට වැඩි සේදීමේ කාලය සහතික කළ යුතු අතර, සේදීමේ පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 600kPa ට නොඅඩු විය යුතුය.

3, ලිහිසි තෙල් කාලෝචිත ලෙස එකතු කිරීම, පැළඳ සිටින කොටස් කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක්වන කොටස් නිතිපතා විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර කිරීම වැනි යාන්ත්‍රික කොටස් නිතිපතා අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

4. පෙරහනෙහි ජලයේ ගුණාත්මකභාවය නිතිපතා විශ්ලේෂණය කර, පෙරහන ජල ගුණාත්මකභාවය වෙනස් කිරීම හරහා විජලනය වීමේ බලපෑම අඩු වේද යන්න විනිශ්චය කරන්න. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, පෙරහන ජල SS අගය 200 සහ 1000mg/L අතර වන අතර, BOD5 200 සහ 800mg/L අතර වේ; සේදුම් ජලයේ SS අගයන් 1000 සහ 2000mg/L අතර වන අතර BOD5 අගයන් 100 සහ 500mg/L අතර වේ. ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉහත පරාසයේ නොමැති නම්, එයින් අදහස් වන්නේ සේදීමේ වේලාවන්, සේදීමේ ජල ප්‍රමාණය සහ සේදීමේ කාලය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා බවයි.

5. ජලය ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍ර කාමරයේ ඇති දුර්ගන්ධ වායුව ශරීරයේ සෞඛ්‍යයට බලපානවා පමණක් නොව, උපකරණ ද විඛාදනයට ලක් කරයි. එමනිසා, ජලය ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක්වන කොටස නිතිපතා විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර, ගෘහස්ථ වාතාශ්‍රය ශක්තිමත් කළ යුතුය. වාතය වෙනස් වීමේ වාර ගණන වැඩි කිරීමෙන් ද විඛාදන මට්ටම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.

6. රොන්මඩ ප්‍රමාණය වැඩි කරන විට, පටියේ අධික ආතතියක් ඇති නොවන පරිදි, පටිය ක්‍රියා විරහිත වන පරිදි හෝ වට්ටම් කරන පරිදි, පටියේ ආතතිය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.

7. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, සෑම පැය භාගයකට වරක් යන්ත්‍රයේ අදාළ කොටස් පරීක්ෂා කරන්න. උදා: පටියේ ආතතිය, පටියේ දිශාව, පෙරහන් පටිය තුළ රොන්මඩ ඒකාකාරව බෙදා හැර තිබේද, පටිය අපගමනය වී තිබේද, ආදිය.

පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ යෙදීම:

පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩිවන දැනුවත්භාවය සහ වඩ වඩාත් බරපතල පරිසර දූෂණයත් සමඟ, ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණය පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ විශේෂයෙන් වැදගත් වී ඇත. කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමේ උපකරණයක් ලෙස, පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. පහත දැක්වෙන්නේ පාරිසරික ආරක්ෂණ කර්මාන්තයේ පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සහ වාසි හඳුන්වා දෙන අතර පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ තිරසාර සංවර්ධනය සඳහා එහි වැදගත් කාර්යභාරය පෙන්නුම් කරයි.

අපජල පිරිපහදු කිරීම: අපජල පිරිපහදු ක්ෂේත්‍රයේ පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එයට කාර්මික අපජලය, ගෘහස්ථ අපජලය සහ කෘෂිකාර්මික අපජලය ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ අපජල පිරිපහදු කළ හැකිය. ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා, පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය අපජලයේ ඇති ඝන අංශු සහ දූෂක ද්‍රවයෙන් වෙන් කරයි, එමඟින් අපජලය පිරිසිදු කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. මෙම පිරිපහදු ක්‍රමය හරහා, අපජලය බැහැර කිරීම අඩු කළ හැකි අතර, ජල සම්පත් නාස්තිය අඩු කළ හැකිවා පමණක් නොව, ජල පරිසරය ආරක්ෂා කර ජලයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

කාර්මික අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම: කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඝන අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර එහි වටිනා ද්‍රව්‍ය හා ශක්තිය අඩංගු වේ. ඝන අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ඝන අපද්‍රව්‍යවල ද්‍රව සංරචක වෙන් කළ හැකිය. ඝන අපද්‍රව්‍ය එබීමෙන් සහ ජලය ඉවත් කිරීමෙන්, පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට අපද්‍රව්‍ය පරිමාව අඩු කිරීමට, ගොඩකිරීම් මත පීඩනය අඩු කිරීමට සහ අපද්‍රව්‍ය භාවිතයේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීම: අපජල පිරිපහදු කම්හල් මගින් නිපදවන රොන් මඩ ඉහළ ජල අන්තර්ගතයක් සහිත ඝන අපද්‍රව්‍යයකි. රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේදී පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය රොන් මඩෙන් ජලය ඉවත් කිරීමට, රොන් මඩ පරිමාව සහ බර අඩු කිරීමට සහ ගොඩකිරීමේ ස්ථාන අත්පත් කර ගැනීම අඩු කිරීමට හැකිය. ඒ සමඟම, පීඩන ක්‍රියාවලිය හරහා, පටි පෙරහන් මුද්‍රණාලයට රොන් මඩෙහි කාබනික ද්‍රව්‍ය සවි කිරීමට, ගන්ධය සහ දූෂක මුදා හැරීම අඩු කිරීමට සහ රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීමේ ස්ථායිකරණය අවබෝධ කර ගත හැකිය.

අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීම: පටි පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමේ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කිරීමට පමණක් නොව, අපද්‍රව්‍ය වායු පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඝන අංශු වෙන් කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, විමෝචනය වන පිටාර වායුවේ බොහෝ විට සබන් සහ දූවිලි වැනි ඝන අංශු අඩංගු වේ. පෙරහන් පටියේ භූමිකාව හරහා පටි පෙරහන් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පිටාර වායුවේ ඇති ඝන අංශු අල්ලා ගැනීමට, පිටාර වායුව පිරිසිදු කිරීමට, වායුගෝලීය පරිසරයේ දූෂණය අඩු කිරීමට හැකි වේ.