బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ తయారీదారు

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ సిస్టమ్ కూర్పు:

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అనేది మురుగునీటి శుద్ధి, బురద డీవాటరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరం, దీని నిర్మాణ లక్షణాలు ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా మోటార్, రిడ్యూసర్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో కూడి ఉంటుంది. మోటారు రిడ్యూసర్‌ను నడుపుతుంది మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది, తద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ సెట్ వేగంతో నడుస్తుంది. ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక స్థిరత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

2. కన్వేయింగ్ సిస్టమ్: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా కన్వేయర్ బెల్ట్, రోలర్ మరియు టెన్సింగ్ పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ ఐడ్లర్ ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది మరియు టెన్షనింగ్ పరికరం యొక్క చర్యలో ఒక నిర్దిష్ట ఉద్రిక్తతను నిర్వహిస్తుంది. కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ అధిక మోసే సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కఠినమైన పని వాతావరణంలో పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించగలదు.

3. వడపోత వ్యవస్థ: వడపోత వ్యవస్థలో వడపోత వస్త్రం, వడపోత బెల్ట్, వడపోత కేక్, ప్రెస్ రోలర్ మరియు వడపోత కలెక్టర్ ఉంటాయి. వడపోత వస్త్రం మొత్తం వడపోత వ్యవస్థలో ప్రధాన భాగం. ఇది వడపోత వస్త్రం యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలతో కూడి ఉంటుంది, ఇది వడపోత కేక్‌ను మోసుకెళ్లి శుభ్రమైన వడపోతను ఫిల్టర్ చేయగలదు. వడపోత బెల్ట్ ఒక చక్కటి మెష్ కాన్వాస్, ఇది వడపోత వస్త్రం మరియు వడపోత ఒత్తిడికి మద్దతు ఇవ్వడానికి సహాయక నిర్మాణంగా పనిచేస్తుంది. వడపోత కేక్ అనేది వడపోత వస్త్రం గుండా వెళుతున్న వ్యర్థాలు లేదా ఘన కణాల ద్వారా ఏర్పడిన ఘన అవశేషం. వడపోత బెల్ట్‌లు మరియు ప్లేట్‌లు ప్రత్యామ్నాయంగా అమర్చబడి వడపోత గదిని ఏర్పరుస్తాయి, దీని ద్వారా మురుగునీరు ప్రవహిస్తుంది మరియు ఘన కణాలు చిక్కుకుంటాయి. ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, వడపోత కేక్‌లోని నీటిని ప్రెస్ రోలర్ బయటకు నొక్కి బురద నీటిని తొలగించే ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. వడపోత వ్యవస్థ సమర్థవంతమైన నిర్జలీకరణం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చుల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

4. వైబ్రేషన్ సిస్టమ్:

వైబ్రేషన్ వ్యవస్థలో వైబ్రేషన్ పరికరం మరియు వైబ్రేషన్ మోటార్ ఉంటాయి. వైబ్రేషన్ పరికరం వైబ్రేషన్ మోటార్ అందించిన వైబ్రేషన్ ఫోర్స్ ద్వారా మొత్తం పరికరాన్ని ప్రతిధ్వనిస్తుంది, తద్వారా ప్రెస్ క్లాత్ కంపనాన్ని కదిలించే ప్రక్రియలో, ఫిల్టర్ కేక్ స్థిరీకరణ మరియు ఫిల్ట్రేట్ ఉత్సర్గను ప్రోత్సహిస్తుంది.

5. సింక్ వ్యవస్థ:

సింక్ వ్యవస్థలో వాష్ ట్యాంక్ మరియు రిటర్న్ ట్యాంక్ ఉంటాయి. వాషింగ్ ట్యాంక్ ప్రెస్ క్లాత్ కింద అమర్చబడి, ఫిల్టర్ కేక్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. వాషింగ్ ట్యాంక్ నుండి విడుదలయ్యే వాషింగ్ ద్రవాన్ని స్వీకరించడానికి మరియు నీటి వనరుల పరిరక్షణను సాధించడానికి, రిటర్న్ ట్యాంక్ వాషింగ్ ట్యాంక్ కింద అమర్చబడి రీసైక్లింగ్ కోసం వాషింగ్ ట్యాంక్‌కు తిరిగి మళ్ళించబడుతుంది.

6. నియంత్రణ వ్యవస్థ: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రధానంగా PLC, టచ్ స్క్రీన్, సెన్సార్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ అధిక ఆటోమేషన్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక విశ్వసనీయత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పరికరాల పని పారామితులు మరియు నడుస్తున్న స్థితిని టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు, అయితే సెన్సార్ పరికరాల నడుస్తున్న స్థితి మరియు తప్పు స్థితిని నిజ సమయంలో మరియు సకాలంలో అలారం మరియు చికిత్సను పర్యవేక్షించగలదు.

7. భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థ: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ, ఓవర్‌కరెంట్ రక్షణ, ఓవర్‌వోల్టేజ్ రక్షణ, అండర్ వోల్టేజ్ రక్షణ మొదలైన వాటితో సహా పరిపూర్ణ భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉంది. ఈ రక్షణ చర్యలు అసాధారణ పరిస్థితులలో పరికరాలు సకాలంలో మూసివేయబడతాయని నిర్ధారించగలవు, తద్వారా పరికరాలు దెబ్బతినడం మరియు ప్రాణనష్టం జరగకుండా ఉంటాయి.

సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, సులభమైన ఆపరేషన్, సమర్థవంతమైన డీహైడ్రేషన్ మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, వీటిని మురుగునీటి శుద్ధి, బురద డీవాటరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

బెల్ట్ ప్రెస్ వడపోత యొక్క భాగాలు:

1.హోస్ట్ ఫ్రేమ్: నేషనల్ స్టాండర్డ్ కార్బన్ స్టీల్, హై క్వాలిటీ నేషనల్ స్టాండర్డ్ స్క్వేర్ పైప్, పైప్ వాల్ మందం 10mm మొత్తం వెల్డింగ్, ఫ్లోరోకార్బన్ సర్ఫేస్ పెయింట్ హెవీ యాంటీ-కొరోషన్ ట్రీట్‌మెంట్. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫ్రేమ్ ఇతర భాగాలకు మద్దతుగా యాంగిల్ స్టీల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది.

2. పెద్ద డీహైడ్రేషన్ రోలర్: అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కొత్త T-రకం డీవాటరింగ్ ట్యాంక్ వాడకం, అధిక బలం డీహైడ్రేషన్, దుస్తులు నిరోధకత, ఆమ్లం, క్షార తుప్పు, మన్నికైనది.

3. డ్రైవ్ రోలర్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ రోలర్: అధిక నాణ్యత గల సహజ రబ్బరు, అధిక ఆమ్లం, క్షార తుప్పు, దుస్తులు నిరోధకత, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన రక్షణ.

4. ఫిల్టర్ బెల్ట్: అల్ట్రా-హై మాలిక్యులర్ పాలిస్టర్ మెష్, మంచి నీటి పారగమ్యత, శుభ్రం చేయడం సులభం, ఫిల్టర్ కేక్‌ను తొక్కడం సులభం, తుప్పు నిరోధకత, ఉమ్మడి తన్యత బలం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

5. బేరింగ్: అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలు, డబుల్ రో స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్‌లు, లోడ్ బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు బేరింగ్ సీటు ద్వారా అన్ని వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు డస్ట్‌ప్రూఫ్ సీలింగ్.

6. సిలిండర్ నియంత్రణ బిగించడం మరియు దిద్దుబాటును ఉపయోగించడం. నెట్ బెల్ట్ కరెక్షన్ ట్రిపుల్ కరెక్షన్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాన్ని (న్యూమాటిక్ కంట్రోల్; ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కంట్రోల్; ట్రిప్ కంట్రోల్) స్వీకరిస్తుంది, ఇది నెట్ బెల్ట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

7. ఎయిర్ బ్యాగ్: సిలిండర్ మరియు ఎయిర్ బ్యాగ్ యొక్క డబుల్ లేయర్ చర్య ద్వారా, ప్రెజర్ రోలర్ బిగుతుగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు డీహైడ్రేషన్, మరింత సరళంగా ఉంటుంది.

8. సింక్ మరియు క్లీనింగ్ బాక్స్ అధిక నాణ్యత గల PVC ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నికైనది.బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ద్వారా సేకరించిన ఫిల్టర్ చివరకు బెల్ట్ ప్రెస్ దిగువన ఉన్న ద్రవ సేకరణ డిస్క్ యొక్క కాలువ ద్వారా ట్రెంచ్‌లోకి విడుదల చేయబడుతుంది.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క పని సూత్రం

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది భాగాలతో కూడి ఉంటుంది: ట్రాన్స్మిషన్ డివైస్, గ్రావిటీ డీహైడ్రేషన్ సెక్షన్, వెడ్జ్ డీహైడ్రేషన్ సెక్షన్, హై ప్రెజర్ డీహైడ్రేషన్ సెక్షన్, వాషింగ్ సెక్షన్ మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్ మొదలైనవి. మెటీరియల్ బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది మొదట గ్రావిటీ డీహైడ్రేషన్ సెక్షన్‌లోకి ప్రవేశించి సహజ స్థిరనివాసం ద్వారా చాలా వరకు ఉచిత నీటిని తొలగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, మెటీరియల్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా ముందుకు కదులుతుంది. అప్పుడు మెటీరియల్ వెడ్జ్ డీహైడ్రేషన్ విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ మరియు ఘర్షణ చర్యలో, మెటీరియల్ మరింత డీహైడ్రేట్ అవుతుంది మరియు క్రమంగా ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో అధిక పీడన డీవాటరింగ్ విభాగం ప్రధాన భాగం, ఇది అనేక అధిక పీడన రోలర్లు మరియు ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. అధిక పీడన రోలర్ ఫిల్టర్ కేక్‌ను అధిక పీడనం వద్ద నొక్కితే, పదార్థంలోని నీరు బలవంతంగా విడుదల అవుతుంది. అదే సమయంలో, ఫిల్టర్ బెల్ట్ పదార్థానికి రివర్స్ ఘర్షణను కలిగి ఉంటుంది, పదార్థాన్ని వదులుగా చేస్తుంది, నీటిని మరింత విడుదల చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక పీడన డీవాటరింగ్ తర్వాత, పదార్థంలోని నీరు ప్రాథమికంగా తొలగించబడుతుంది, ఇది పొడి ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

ఫిల్టర్ కేక్‌ను కడగవలసి వస్తే, అది వాషింగ్ విభాగంలోకి ప్రవేశించవచ్చు. వాషింగ్ ద్రావణం ఫిల్టర్ కేక్‌తో రివర్స్ కాంటాక్ట్ చేయడం ద్వారా ఫిల్టర్ కేక్ నుండి అవశేష మలినాలను మరియు హానికరమైన పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. చివరగా, ఫిల్టర్ కేక్‌ను అన్‌లోడ్ చేసి అవుట్‌పుట్ యూనిట్‌లో సేకరిస్తారు.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ పని ప్రక్రియ:

1. ప్రారంభ స్థితి: ప్రెస్ క్లాత్ ఫీడింగ్ ఎండ్ నుండి డ్రమ్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు డ్రమ్‌లో కొంత భాగం స్లర్రీలో మునిగిపోతుంది. ప్రెస్ క్లాత్ ఆపరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క డ్రైవ్‌తో డిశ్చార్జింగ్ ఎండ్‌కు కదలడం ప్రారంభిస్తుంది.

2. ఫీడ్: ఘన మరియు ద్రవ మిశ్రమాన్ని ప్రెస్ క్లాత్‌పై సమానంగా స్ప్రే చేస్తారు మరియు ప్రెస్ క్లాత్ కదలికతో క్రమంగా ఫిల్టర్ కేక్ పొరను ఏర్పరుస్తారు.

3. వడపోత: ఘన-ద్రవ మిశ్రమం వడపోత వస్త్రం గుండా వెళుతుంది మరియు ద్రవ భాగం వడపోత వస్త్రం ద్వారా వడపోత కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే ఘన భాగం వడపోత వస్త్రంపై ఉండి ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

4. నొక్కడం: ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్‌ను మరింత దట్టంగా చేయడానికి మరియు వడపోత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి పీడనం ఫిల్టర్ కేక్‌పై ఒత్తిడిని కలిగించడం ప్రారంభిస్తుంది.

5. వాషింగ్: ఫిల్టర్ కేక్ ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క పూర్తి పొడవు ద్వారా వాషింగ్ ట్యాంక్‌లోకి వెళ్ళినప్పుడు, వాషింగ్ ట్యాంక్‌లోని నీటిని ఫిల్టర్ కేక్‌పై స్ప్రే చేసి మలినాలను తొలగిస్తారు.

6. కంపనం: కంపన పరికరం ద్వారా ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క కంపనం దానిని మరింత దట్టంగా చేస్తుంది మరియు వడపోత తొలగింపును ప్రోత్సహిస్తుంది.

7. డిశ్చార్జ్: ఫిల్టర్ కేక్ డ్రమ్‌లోని ఒక భాగంలో పడిపోతుంది, ఫిల్టర్ కేక్ డిశ్చార్జ్ చివరకి రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ట్రేట్ ఫిల్టర్ క్లాత్ ద్వారా ఫిల్ట్రేట్ కలెక్టర్‌లోకి ప్రవేశించడం కొనసాగుతుంది.

8. రీసైక్లింగ్: ఫిల్టర్ చేసిన వడపోతను రీసైక్లింగ్ కోసం సింక్‌కి తిరిగి మళ్లిస్తారు, తద్వారా వనరులను ఆదా చేస్తారు.

సంక్షిప్తంగా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అనేది ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క నిరంతర కదలిక, ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడటం మరియు నొక్కడం, వాషింగ్, వైబ్రేషన్ మరియు ఘన మరియు ద్రవ మిశ్రమాన్ని వేరు చేయడానికి ఇతర దశల ద్వారా జరుగుతుంది, శుభ్రమైన వడపోత మరియు ఘన వడపోత కేక్‌ను పొందుతుంది.ఇది సాధారణ ఆపరేషన్, అధిక సామర్థ్యం, ​​శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ:

బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కోసం, యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు సంబంధిత విషయాలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరంతో పాటు, వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో బురద బురదగా మారడం, బెల్ట్ వేగం, టెన్షన్‌తో, బురద కండిషనింగ్, బురద మొత్తంలోకి మరియు బురదను ఘన లోడ్‌లోకి మరియు ఏ సమయంలోనైనా సర్దుబాటు యొక్క ఇతర అంశాల ప్రకారం ఉండాలి. బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, రోజువారీ ఆపరేషన్‌లో, సాపేక్షంగా చెడు ఉత్పత్తి వాతావరణం, పరికరాల అధిక నష్టం కారణంగా, పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణలో మంచి పని చేయడం అవసరం. ప్రత్యేకంగా, ఈ క్రింది అంశాల నుండి డీవాటరింగ్ యంత్రం నిర్వహణను గమనించడం మరియు శ్రద్ధ వహించడం అవసరం:

1. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క నష్టాన్ని గమనించడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు కొత్త ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయండి. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క సేవా జీవితం సాధారణంగా 6 మరియు 14 నెలల మధ్య ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ అకాలంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, కారణాన్ని విశ్లేషించాలి. ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క నష్టం తరచుగా చిరిగిపోవడం, తుప్పు పట్టడం లేదా వృద్ధాప్యం ద్వారా వ్యక్తమవుతుంది. దెబ్బతినడానికి కారణాలు ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క అర్హత లేని పదార్థం లేదా పరిమాణం, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క అసమంజసమైన ఉమ్మడి, క్రమరహిత రోలింగ్ సిలిండర్ వల్ల కలిగే అసమాన ఉద్రిక్తత మరియు సున్నితమైన దిద్దుబాటు వ్యవస్థ కాదు.

2. ప్రెస్ క్లాత్‌ను తగినంతగా ఉతకడానికి సమయం కేటాయించండి. డీహైడ్రేటర్ పనిచేయడం ఆగిపోయిన తర్వాత, ఫిల్టర్ బెల్ట్‌ను వెంటనే శుభ్రం చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 1000 కిలోల పొడి బురదను శుద్ధి చేయడానికి దాదాపు 15 ~ 20m3 వాషింగ్ వాటర్ అవసరం, ఫిల్టర్ బెల్ట్ యొక్క ప్రతి మీటర్ వాషింగ్ వాటర్ సుమారు 10m3/h, మరియు 6h కంటే ఎక్కువ వాషింగ్ సమయం ప్రతిరోజూ హామీ ఇవ్వాలి మరియు వాషింగ్ ప్రెజర్ సాధారణంగా 600kPa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

3, యాంత్రిక భాగాల క్రమం తప్పకుండా మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ, అంటే లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సకాలంలో జోడించడం, ధరించే భాగాలను సకాలంలో మార్చడం, సులభంగా తుప్పు పట్టే భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా తుప్పు నిరోధక చికిత్స మొదలైనవి.

4. వడపోత నీటి నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించండి మరియు వడపోత నీటి నాణ్యతను మార్చడం ద్వారా నిర్జలీకరణ ప్రభావం తగ్గుతుందో లేదో నిర్ధారించండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, వడపోత నీటి SS విలువ 200 మరియు 1000mg/L మధ్య ఉంటుంది మరియు BOD5 200 మరియు 800mg/L మధ్య ఉంటుంది; రిన్స్ వాటర్ 1000 మరియు 2000mg/L మధ్య SS విలువలను కలిగి ఉంటుంది మరియు BOD5 విలువలు 100 మరియు 500mg/L మధ్య ఉంటాయి. నీటి నాణ్యత పైన పేర్కొన్న పరిధిలో లేకపోతే, ఫ్లషింగ్ సమయాలు, ఫ్లషింగ్ నీటి పరిమాణం మరియు ఫ్లషింగ్ వ్యవధి వంటి ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుందని అర్థం.

5. డీవాటరింగ్ మెషిన్ రూమ్‌లోని దుర్వాసన వాయువు శరీర ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పరికరాలను కూడా క్షీణింపజేస్తుంది. అందువల్ల, డీవాటరింగ్ మెషిన్ యొక్క సులభంగా తుప్పు పట్టే భాగానికి క్రమం తప్పకుండా యాంటీకోరోసివ్ ట్రీట్‌మెంట్ చేయాలి, ఇండోర్ వెంటిలేషన్‌ను బలోపేతం చేయాలి. గాలి మార్పు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం వల్ల తుప్పు స్థాయిని కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.

6. బురద మొత్తాన్ని పెంచేటప్పుడు, బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా బెల్ట్ ఎక్కువ టెన్షన్‌కు గురికాకుండా, బెల్ట్ అయిపోతుంది లేదా తగ్గించబడుతుంది.

7. ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రతి అరగంటకు యంత్రం యొక్క సంబంధిత భాగాలను తనిఖీ చేయండి. ఉదాహరణకు: బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్, బెల్ట్ యొక్క దిశ, ఫిల్టర్ బెల్ట్‌లో బురద సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందా, బెల్ట్ విచలనం చెందిందా మొదలైనవి.

పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క అప్లికేషన్:

పర్యావరణ పరిరక్షణపై పెరుగుతున్న అవగాహన మరియు పెరుగుతున్న తీవ్రమైన పర్యావరణ కాలుష్యంతో, పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో ఘన-ద్రవ విభజన సాంకేతికత చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారింది. సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన ఘన-ద్రవ విభజన పరికరంగా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కిందివి పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిశ్రమలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరియు ప్రయోజనాలను పరిచయం చేస్తాయి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిలో దాని ముఖ్యమైన పాత్రను చూపుతాయి.

మురుగునీటి శుద్ధి: మురుగునీటి శుద్ధి రంగంలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది పారిశ్రామిక మురుగునీరు, గృహ మురుగునీరు మరియు వ్యవసాయ మురుగునీరు మొదలైన వివిధ రకాల మురుగునీటిని శుద్ధి చేయగలదు. ఘన-ద్రవ విభజన ప్రక్రియ ద్వారా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మురుగునీటిలోని ఘన కణాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను ద్రవం నుండి వేరు చేస్తుంది, తద్వారా మురుగునీటి శుద్ధి మరియు పునర్వినియోగం జరుగుతుంది. ఈ శుద్ధి పద్ధతి ద్వారా, మురుగునీటి విడుదలను తగ్గించవచ్చు, నీటి వనరుల వ్యర్థాలను తగ్గించవచ్చు, కానీ నీటి వాతావరణాన్ని కూడా రక్షించవచ్చు మరియు నీటి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

పారిశ్రామిక వ్యర్థాల శుద్ధి: పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో ఘన వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇందులో విలువైన పదార్థాలు మరియు శక్తి ఉంటాయి. ఘన వ్యర్థాల తగ్గింపును సాధించడానికి బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఘన వ్యర్థాల ద్రవ భాగాలను వేరు చేయగలదు. ఘన వ్యర్థాలను నొక్కడం మరియు నీటిని తొలగించడం ద్వారా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లు వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించగలవు, పల్లపు ప్రాంతాలపై ఒత్తిడిని తగ్గించగలవు మరియు వ్యర్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరుస్తాయి.

బురద శుద్ధి: మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారాల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే బురద అధిక నీటి శాతం కలిగిన ఘన వ్యర్థం. బురద శుద్ధిలో బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది బురద నుండి నీటిని తీసివేయగలదు, బురద యొక్క పరిమాణం మరియు బరువును తగ్గించగలదు మరియు పల్లపు ప్రాంతాల ఆక్రమణను తగ్గించగలదు. అదే సమయంలో, నొక్కే ప్రక్రియ ద్వారా, బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ బురదలోని సేంద్రీయ పదార్థాన్ని స్థిరీకరించగలదు, వాసన మరియు కాలుష్య కారకాల విడుదలను తగ్గించగలదు మరియు బురద చికిత్స యొక్క స్థిరీకరణను గ్రహించగలదు.

వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి: బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఘన-ద్రవ విభజన సమస్యను పరిష్కరించడమే కాకుండా, వ్యర్థ వాయువు శుద్ధి ప్రక్రియలో ఘన కణాల విభజనకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, విడుదలయ్యే ఎగ్జాస్ట్ వాయువు తరచుగా మసి మరియు ధూళి వంటి ఘన కణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫిల్టర్ బెల్ట్ పాత్ర ద్వారా బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, ఎగ్జాస్ట్ వాయువులోని ఘన కణాలను సంగ్రహించడానికి, ఎగ్జాస్ట్ వాయువును శుద్ధి చేయడానికి, వాతావరణ పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.