ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ନିର୍ମାତା

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନ:

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍ୱେରେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ସ୍ଲଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ।

୧. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ମୋଟର, ରିଡ୍ୟୁସର୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ମୋଟର ରିଡ୍ୟୁସର୍ ଚଲାଏ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଯାହା ଫଳରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସ୍ଥିର ଗତିରେ ଚାଲିଥାଏ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

2. ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତଃ ପରିବହନ ବେଲ୍ଟ, ରୋଲର ଏବଂ ଟେନ୍ସିଂ ଡିଭାଇସକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଆଇଡଲର୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଏବଂ ଟେନ୍ସିଂ ଡିଭାଇସର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନ୍ସନ ବଜାୟ ରଖେ। ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉଚ୍ଚ ବହନ କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।

3. ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ରେ ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ା, ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ, ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ କେକ୍, ଏକ ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର ଏବଂ ଏକ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଂଗ୍ରାହକ ଥାଏ। ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ା ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ର ମୂଳ ଅଂଶ। ଏହା ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ାର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର୍ କେକ୍ ବହନ କରି ସଫା ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ବାହାର କରିପାରିବ। ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜାଲ କାନଭାସ୍, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ଚାପକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସହାୟକ ଗଠନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଫିଲ୍ଟର୍ କେକ୍ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ା ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଅପଚୟ କିମ୍ବା କଠିନ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏକ କଠିନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ। ଫିଲ୍ଟର୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ ଚାମ୍ବର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି ଯାହା ମାଧ୍ୟମରେ ନର୍ଦ୍ଦମା ପ୍ରବାହ ଏବଂ କଠିନ କଣିକା ଫସି ଯାଏ। ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ପ୍ରେସ୍ ରୋଲର ଫିଲ୍ଟର୍ କେକ୍‌ରେ ଥିବା ପାଣିକୁ ଚାପି କାଢ଼ି ପାଣି ବାହାର କରିଦିଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲଜ୍ ଡିୱାଟରିଂର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ। ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍‌ରେ ଦକ୍ଷ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍, କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।

୪. କମ୍ପନ ପ୍ରଣାଳୀ:

କମ୍ପନ ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍ପନ ଉପକରଣ ଏବଂ କମ୍ପନ ମୋଟର ରହିଥାଏ। କମ୍ପନ ଉପକରଣ କମ୍ପନ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା କମ୍ପନ ବଳ ମାଧ୍ୟମରେ ସମଗ୍ର ଉପକରଣକୁ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ା କମ୍ପନ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ।

୫. ସିଙ୍କ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:

ସିଙ୍କ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ୱାଶ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଏବଂ ଏକ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଥାଏ। ୱାଶ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ା ତଳେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଧୋଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ। ୱାଶ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ରୁ ନିର୍ଗତ ୱାଶ୍ ତରଳକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହାକୁ ୱାଶ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ କୁ ଫେରାଇ ଆଣିବା ପାଇଁ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ୱାଶ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ତଳେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଜଳ ସମ୍ପଦ ସଂରକ୍ଷଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

୬.ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମୁଖ୍ୟତଃ PLC, ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ସେନ୍ସର ଇତ୍ୟାଦିରେ ଗଠିତ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଚାଲୁଥିବା ସ୍ଥିତି ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ସେନ୍ସର ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଉପକରଣର ଚାଲୁଥିବା ସ୍ଥିତି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା କରିପାରିବ।

୭. ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏକ ଉତ୍ତମ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ମଧ୍ୟ ସଜ୍ଜିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଓଭର କରେଣ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା, ଓଭରଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଅଣ୍ଡରଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ସୁରକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ଉପକରଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ମୃତାହତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ କରାଯାଇଛି।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, ଦକ୍ଷ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ ଇତ୍ୟାଦି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ସ୍ୱେରେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ସ୍ଲଜ୍ ଡିୱାଟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ଟେରେସନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ:

୧.ହୋଷ୍ଟ ଫ୍ରେମ୍: ଜାତୀୟ ମାନକ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚମାନର ଜାତୀୟ ମାନକ ବର୍ଗ ପାଇପ୍, ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ୧୦ ମିମି ସାମଗ୍ରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲୋରୋକାରବନ ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ ଭାରୀ ଆଣ୍ଟି-କର୍ସନ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ। ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ଫ୍ରେମ୍ ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଛି।

2. ବଡ଼ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ରୋଲର: ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନୂତନ ଟି-ଟାଇପ୍ ଡିୱାଟରିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର କ୍ଷୟ, ସ୍ଥାୟୀ ବ୍ୟବହାର।

3. ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଲର, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରୋଲର: ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରାକୃତିକ ରବର, ଉଚ୍ଚ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର କ୍ଷୟ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା।

୪. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ: ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ପଲିଏଷ୍ଟର ଜାଲ, ଭଲ ଜଳ ପାରଗମ୍ୟତା, ସଫା କରିବାକୁ ସହଜ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଖୋଳିବା ସହଜ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ସନ୍ଧି ଟାଣ ଶକ୍ତି, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ।

୫. ବିୟରିଂ: ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ, ଡବଲ୍ ଧାଡି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ କ୍ଷମତା, ଏବଂ ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ତ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ ସିଲିଂ।

6. ସିଲିଣ୍ଡର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଡ଼ାକଡ଼ି ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ବ୍ୟବହାର। ନେଟ୍ ବେଲ୍ଟ ସଂଶୋଧନ ନେଟ୍ ବେଲ୍ଟର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରିପଲ୍ ସଂଶୋଧନ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (ନ୍ୟୁମାଟିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ; ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ; ଟ୍ରିପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) ଗ୍ରହଣ କରେ।

୭. ଏୟାର ବ୍ୟାଗ୍: ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଏୟାର ବ୍ୟାଗର ଡବଲ୍ ଲେୟାର କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରେସର ରୋଲରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯାଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ କରାଯାଏ, ଅଧିକ ନମନୀୟ।

୮. ସିଙ୍କ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ବାକ୍ସ ଉଚ୍ଚମାନର ପିଭିସି ପ୍ଲେଟରେ ତିଆରି, ଯାହା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ। ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଶେଷରେ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରେସ୍ ତଳେ ଥିବା ତରଳ ସଂଗ୍ରହ ଡିସ୍କର ଡ୍ରେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରେଞ୍ଚରେ ନିଷ୍କାସିତ ହୁଏ।

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇ ଗଠିତ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଗ୍ରାଭିଟି ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ସେକ୍ସନ୍, ୱେଜ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ସେକ୍ସନ୍, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ସେକ୍ସନ୍, ୱାସିଂ ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି। ସାମଗ୍ରୀଟି ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହା ପ୍ରଥମେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ସେକ୍ସନ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ବସତି ମାଧ୍ୟମରେ ଅଧିକାଂଶ ମୁକ୍ତ ଜଳକୁ ବାହାର କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଆଗକୁ ଗତି କରେ। ତା'ପରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ୱେଜ୍ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ସେକ୍ସନ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ ଘର୍ଷଣର କ୍ରିୟାରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି ଆହୁରି ଡିହାଇଡ୍ରେଟ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ କରେ।

ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଡିୱାଟରିଂ ସେକ୍ସନ୍ ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ମୂଳ ଅଂଶ, ଯାହା ଅନେକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ କୁ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଚାପ ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ପାଣି ନିଷ୍କାସନ ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହୁଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବିପରୀତ ଘର୍ଷଣ ବହନ କରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଢିଲା କରେ, ପାଣିର ଆହୁରି ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ ପରେ, ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ପାଣି ମୂଳତଃ ଅପସାରିତ ହୁଏ, ଏକ ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ କରେ।

ଯଦି ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଧୋଇବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଏହା ଧୋଇବା ବିଭାଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ। ଧୋଇବା ଦ୍ରବଣ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ସହିତ ବିପରୀତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରି ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। ଶେଷରେ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ କୁ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ରେ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ।

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

1. ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅବସ୍ଥା: ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ା ଫିଡିଂ ଏଣ୍ଡରୁ ଡ୍ରମ୍ ନିକଟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଡ୍ରମ୍‌ର କିଛି ଅଂଶ ସ୍ଲରିରେ ବୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ। ଅପରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ା ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଏଣ୍ଡକୁ ଯିବା ଆରମ୍ଭ କରେ।

୨. ଖାଦ୍ୟ: କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ା ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ାର ଗତି ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଫିଲ୍ଟର କେକର ଏକ ସ୍ତର ତିଆରି ହୁଏ।

3. ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍: କଠିନ-ତରଳ ମିଶ୍ରଣ ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ା ଦେଇ ଯାଏ, ଏବଂ ତରଳ ଅଂଶ ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ା ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଂଗ୍ରାହକରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଅଂଶ ଫିଲ୍ଟର୍ କପଡ଼ା ଉପରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଫିଲ୍ଟର୍ କେକ୍ ତିଆରି କରେ।

୪. ଚାପ: ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ତିଆରି ହୁଏ, ଚାପ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇବା ଆରମ୍ଭ କରେ ଯାହା ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ କୁ ଅଧିକ ଘନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

୫. ଧୋଇବା: ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ଦେଇ ୱାସିଂ ଟାଙ୍କିରେ ଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱାସିଂ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ପାଣି ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ।

୬. କମ୍ପନ: କମ୍ପନ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟର କେକର କମ୍ପନ ଏହାକୁ ଅଧିକ ଘନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।

୭. ଡିସଚାର୍ଜ: ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଡ୍ରମର ଏକ ଅଂଶରେ ପଡ଼ିଯାଏ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଏଣ୍ଡକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ା ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଂଗ୍ରହକାରୀରେ ପ୍ରବେଶ କରିଚାଲିଥାଏ।

୮. ପୁନଃଚକ୍ରଣ: ସମ୍ବଳ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟକୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ପୁଣି ସିଙ୍କକୁ ବୁଲାଇ ଦିଆଯାଏ।

ସଂକ୍ଷେପରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ଟର କପଡାର ନିରନ୍ତର ଗତି, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଚାପିବା, ଧୋଇବା, କମ୍ପନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ କଠିନ ଏବଂ ତରଳ ମିଶ୍ରଣର ପୃଥକୀକରଣ ହାସଲ କରିଥାଏ, ସଫା ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ କଠିନ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ପାଇଥାଏ। ଏହାର ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ କାଦର କାଦକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବେଲ୍ଟ ଗତି, ଟେନସନ୍, ସ୍ଲଜ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ, ପରିମାଣରେ କାଦ ଏବଂ କଠିନ ଭାରରେ କାଦ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ସମାୟୋଜନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗ ଅନୁସାରେ ହେବା ଉଚିତ। ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍, ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତୁଳନାତ୍ମକ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ, ଉପକରଣର ଅଧିକ କ୍ଷତି ହେତୁ, ଉପକରଣର ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଭଲ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଶେଷକରି, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରୁ ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:

1. ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର କ୍ଷତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନୂତନ ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 6 ରୁ 14 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟ ଅକାଳରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ତେବେ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର କ୍ଷତି ପ୍ରାୟତଃ ଛିଣ୍ଡିବା, କ୍ଷୋଭ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ହେବା ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। କ୍ଷତିର କାରଣ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆକାର, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଅଯୌକ୍ତିକ ସନ୍ଧି, ଅନିୟମିତ ରୋଲିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ଅସମାନ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଅସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସଂଶୋଧନ ପ୍ରଣାଳୀ।

2. ପ୍ରେସ୍ କପଡ଼ାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଧୋଇବା ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଡିହାଇଡ୍ରେଟର୍ କାମ କରିବା ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟକୁ ତୁରନ୍ତ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ ଶୁଖିଲା କାଦୁଆକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 15 ~ 20m3 ଧୋଇବା ପାଣି ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଟର ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଧୋଇବା ପାଣି ପ୍ରାୟ 10m3/h, ଏବଂ ପ୍ରତିଦିନ 6 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ଧୋଇବା ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଧୋଇବା ଚାପ ସାଧାରଣତଃ 600kPa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।

୩, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯେପରିକି ସମୟାନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଡିବା, ସମୟାନୁସାରେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସହଜରେ କ୍ଷୟ ହେଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା, ଇତ୍ୟାଦି।

୪. ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟର ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଇଛି କି ନାହିଁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଫିଲ୍ଟ୍ରେଟ ଜଳ SS ମୂଲ୍ୟ 200 ରୁ 1000mg/L ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ BOD5 200 ରୁ 800mg/L ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; କୁଣ୍ଡାଇ ପାଣିର SS ମୂଲ୍ୟ 1000 ରୁ 2000mg/L ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ BOD5 ମୂଲ୍ୟ 100 ରୁ 500mg/L ମଧ୍ୟରେ ଥିଲା। ଯଦି ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରୋକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଫ୍ଲସିଂ ସମୟ, ଫ୍ଲସିଂ ପାଣି ପରିମାଣ ଏବଂ ଫ୍ଲସିଂ ଅବଧି ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତି ଛୋଟ।

୫. ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍ ରୁମ୍‌ରେ ଥିବା ଦୁର୍ଗନ୍ଧଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ କେବଳ ଶରୀରର ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଡିୱାଟରିଂ ମେସିନ୍‌ର ସହଜରେ କ୍ଷୟ ହେଉଥିବା ଅଂଶକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ବିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଘର ଭିତରେ ବାୟୁଚଳନକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ଉଚିତ। ବାୟୁ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।

୬. ସ୍ଲଜ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସମୟରେ, ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ସମୟ ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେଲ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ନ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେଲ୍ଟଟି ଚାଲିଯାଏ କିମ୍ବା ରିହାତି ପାଏ।

୭. କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ପ୍ରତି ଅଧ ଘଣ୍ଟାରେ ମେସିନର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେପରିକି: ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍, ବେଲ୍ଟର ଦିଗ, ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟରେ ସ୍ଲଜ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ବେଲ୍ଟଟି ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି।

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସର ପ୍ରୟୋଗ:

ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ବର୍ଦ୍ଧିତ ସଚେତନତା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଗୁରୁତର ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ସହିତ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଇଛି। ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଶିଳ୍ପରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସୁବିଧା ବିଷୟରେ ପରିଚୟ କରାଏ, ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶରେ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଦର୍ଶାଏ।

ଅପଚୟ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା: ଅପଚୟ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅପଚୟ ଜଳ, ଯେପରିକି ଶିଳ୍ପ ଅପଚୟ ଜଳ, ଘରୋଇ ଅପଚୟ ଜଳ ଏବଂ କୃଷି ଅପଚୟ ଜଳ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ବିଶୋଧନ କରିପାରିବ। କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଅପଚୟ ଜଳରେ ଥିବା କଠିନ କଣିକା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କୁ ତରଳରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅପଚୟ ଜଳର ବିଶୋଧନ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଉପଚାର ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, କେବଳ ଅପଚୟ ଜଳର ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଜଳ ସମ୍ପଦର ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଜଳ ପରିବେଶକୁ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଶିଳ୍ପ ଆବର୍ଜନା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ କଠିନ ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯେଉଁଥିରେ ମୂଲ୍ୟବାନ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଥାଏ। ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ କଠିନ ଆବର୍ଜନାର ହ୍ରାସ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ଆବର୍ଜନାର ତରଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ। କଠିନ ଆବର୍ଜନାକୁ ଚାପି ଏବଂ ନିର୍ଗତ କରି, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଅପବ୍ୟବହାରର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲ୍ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅପବ୍ୟବହାରର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍: ସ୍ୱେରେଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସ୍ଲଜ୍ ହେଉଛି ଅଧିକ ଜଳ ପରିମାଣ ସହିତ ଏକ କଠିନ ଅପଚୟ। ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ରେ ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହା ସ୍ଲଜ୍ ରୁ ପାଣି ବାହାର କରିପାରିବ, ସ୍ଲଜ୍ ର ଆୟତନ ଏବଂ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲ୍ସର ଦଖଲକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ସ୍ଲଜ୍ ରେ ଜୈବ ପଦାର୍ଥକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକ ନିର୍ଗତକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଲଜ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ୍ ର ସ୍ଥିରୀକରଣକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।

ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିକିତ୍ସା: ବେଲ୍ଟ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ କେବଳ କଠିନ-ତରଳ ପୃଥକୀକରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅପଚୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବା ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍‌ରେ ପ୍ରାୟତଃ କାଳି ଏବଂ ଧୂଳି ଭଳି କଠିନ କଣିକା ଥାଏ। ଫିଲ୍ଟର ବେଲ୍ଟର ଭୂମିକା ମାଧ୍ୟମରେ, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍‌ରେ ଥିବା କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ କବଚ କରିବା, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ୍‌କୁ ବିଶୁଦ୍ଧ କରିବା, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶର ପ୍ରଦୂଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା।