- कचरा वायू प्रक्रिया
- गाळ प्रक्रिया
- पाणी प्रक्रिया
- पोर्टेबल वॉटर प्युरिफिकेशन बॉक्स प्रकार- आरओ सिस्टम
- स्टेनलेस स्टील रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टम
- कंटेनराइज्ड वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम्स
- समुद्राच्या पाण्याचे क्षारीकरण प्रणाली
- यूएफ वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम्स
- एनएफ जल उपचार प्रणाली
- ईडीआय जल उपचार प्रणाली इ.
- बाटली/बादली/पिशवी पाणी भरण्याची लाइन
- एमबीआर सांडपाणी प्रक्रिया प्रणाली
- व्यापक पाणी प्रक्रिया
०१०२०३०४०५
बेल्ट फिल्टर प्रेस उत्पादक
बेल्ट फिल्टर प्रेस सिस्टमची रचना: बेल्ट फिल्टर प्रेस हे एक प्रकारचे उपकरण आहे जे सांडपाणी प्रक्रिया, गाळ निर्जलीकरण आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश आहे.
१. ट्रान्समिशन सिस्टम: बेल्ट फिल्टर प्रेसची ट्रान्समिशन सिस्टम प्रामुख्याने मोटर, रिड्यूसर, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि कन्व्हेयर बेल्टपासून बनलेली असते. मोटर रिड्यूसर चालवते आणि ड्राइव्ह शाफ्टद्वारे कन्व्हेयर बेल्टला पॉवर ट्रान्समिट करते, जेणेकरून कन्व्हेयर बेल्ट सेट वेगाने चालतो. ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये उच्च अचूकता, उच्च स्थिरता आणि उच्च कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत, जी उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतात आणि सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.
२. कन्व्हेइंग सिस्टीम: बेल्ट फिल्टर प्रेसची कन्व्हेइंग सिस्टीम प्रामुख्याने कन्व्हेयर बेल्ट, रोलर आणि टेन्सिंग डिव्हाइसने बनलेली असते. कन्व्हेयर बेल्टला आयडलरचा आधार असतो आणि टेन्सिंग डिव्हाइसच्या कृती अंतर्गत विशिष्ट ताण राखतो. कन्व्हेइंग सिस्टीममध्ये उच्च वहन क्षमता, उच्च स्थिरता आणि दीर्घ आयुष्याची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे कठोर कामकाजाच्या वातावरणात उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते. 
३. गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली: गाळण्याची प्रक्रिया प्रणालीमध्ये फिल्टर कापड, फिल्टर बेल्ट, फिल्टर केक, प्रेस रोलर आणि फिल्टर कलेक्टर असतात. फिल्टर कापड हा संपूर्ण गाळण्याची प्रक्रिया प्रणालीचा मुख्य भाग असतो. ते फिल्टर कापडाच्या एक किंवा अधिक थरांनी बनलेले असते, जे फिल्टर केक वाहून नेऊ शकते आणि स्वच्छ गाळण्याची प्रक्रिया फिल्टर करू शकते. फिल्टर बेल्ट हा एक बारीक जाळीदार कॅनव्हास आहे, जो फिल्टर कापड आणि फिल्टर दाबाला आधार देण्यासाठी सहाय्यक रचना म्हणून काम करतो. फिल्टर केक हा फिल्टर कापडातून जाणाऱ्या कचरा किंवा घन कणांमुळे तयार होणारा घन अवशेष आहे. फिल्टर बेल्ट आणि प्लेट्स आळीपाळीने व्यवस्थित करून फिल्टर चेंबर तयार केले जातात ज्यातून सांडपाणी वाहते आणि घन कण अडकतात. दाब देऊन, प्रेस रोलर गाळ निर्जलीकरणाचा परिणाम साध्य करण्यासाठी फिल्टर केकमधील पाणी दाबतो. प्रेस सिस्टममध्ये कार्यक्षम निर्जलीकरण, कमी ऊर्जा वापर आणि कमी देखभाल खर्च ही वैशिष्ट्ये आहेत.
४. कंपन प्रणाली: कंपन प्रणालीमध्ये कंपन उपकरण आणि कंपन मोटर असते. कंपन उपकरण हे कंपन मोटरद्वारे प्रदान केलेल्या कंपन शक्तीद्वारे संपूर्ण उपकरणाला अनुनाद देते, जेणेकरून कंपन हलवण्याच्या प्रक्रियेत प्रेस कापड फिल्टर केक फिक्सेशन आणि फिल्टरेट डिस्चार्जला प्रोत्साहन देते.
५. सिंक सिस्टम: सिंक सिस्टीममध्ये वॉश टँक आणि रिटर्न टँक असतात. वॉशिंग टँक प्रेस कापडाखाली बसवले जाते आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी फिल्टर केक स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जाते. वॉशिंग टँकमधून बाहेर पडणारे वॉशिंग लिक्विड घेण्यासाठी आणि पुनर्वापरासाठी ते वॉशिंग टँकमध्ये परत पुनर्निर्देशित करण्यासाठी रिटर्न टँक वॉशिंग टँकच्या खाली बसवले जाते, जेणेकरून जलसंपत्तीचे संवर्धन साध्य होईल.
६. नियंत्रण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसची नियंत्रण प्रणाली प्रामुख्याने पीएलसी, टच स्क्रीन, सेन्सर इत्यादींनी बनलेली असते. नियंत्रण प्रणालीमध्ये उच्च ऑटोमेशन, सोपे ऑपरेशन आणि उच्च विश्वासार्हता ही वैशिष्ट्ये आहेत. उपकरणांचे कार्यरत पॅरामीटर्स आणि चालू स्थिती टच स्क्रीनद्वारे सेट केली जाऊ शकते, तर सेन्सर रिअल टाइममध्ये उपकरणांच्या चालू स्थिती आणि दोष स्थितीचे निरीक्षण करू शकतो आणि वेळेवर अलार्म आणि उपचार करू शकतो.
७. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये परिपूर्ण सुरक्षा संरक्षण प्रणाली देखील आहे, ज्यामध्ये ओव्हरलोड संरक्षण, ओव्हरकरंट संरक्षण, ओव्हरव्होल्टेज संरक्षण, अंडरव्होल्टेज संरक्षण इत्यादींचा समावेश आहे. या संरक्षणात्मक उपायांमुळे असामान्य परिस्थितीत उपकरणे वेळेवर बंद केली जातात आणि उपकरणांचे नुकसान आणि जीवितहानी टाळता येते.
थोडक्यात, बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, सोपी ऑपरेशन, कार्यक्षम डिहायड्रेशन इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत, जी सांडपाणी प्रक्रिया, गाळ निर्जलीकरण आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
बेल्ट फिल्टर प्रेस हे एक प्रकारचे उपकरण आहे जे सांडपाणी प्रक्रिया, गाळ निर्जलीकरण आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, त्याच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांमध्ये प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश आहे.
१. ट्रान्समिशन सिस्टम: बेल्ट फिल्टर प्रेसची ट्रान्समिशन सिस्टम प्रामुख्याने मोटर, रिड्यूसर, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि कन्व्हेयर बेल्टपासून बनलेली असते. मोटर रिड्यूसर चालवते आणि ड्राइव्ह शाफ्टद्वारे कन्व्हेयर बेल्टला पॉवर ट्रान्समिट करते, जेणेकरून कन्व्हेयर बेल्ट सेट वेगाने चालतो. ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये उच्च अचूकता, उच्च स्थिरता आणि उच्च कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत, जी उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकतात आणि सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.
२. कन्व्हेइंग सिस्टीम: बेल्ट फिल्टर प्रेसची कन्व्हेइंग सिस्टीम प्रामुख्याने कन्व्हेयर बेल्ट, रोलर आणि टेन्सिंग डिव्हाइसने बनलेली असते. कन्व्हेयर बेल्टला आयडलरचा आधार असतो आणि टेन्सिंग डिव्हाइसच्या कृती अंतर्गत विशिष्ट ताण राखतो. कन्व्हेइंग सिस्टीममध्ये उच्च वहन क्षमता, उच्च स्थिरता आणि दीर्घ आयुष्याची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे कठोर कामकाजाच्या वातावरणात उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते.
३. गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली: गाळण्याची प्रक्रिया प्रणालीमध्ये फिल्टर कापड, फिल्टर बेल्ट, फिल्टर केक, प्रेस रोलर आणि फिल्टर कलेक्टर असतात. फिल्टर कापड हा संपूर्ण गाळण्याची प्रक्रिया प्रणालीचा मुख्य भाग असतो. ते फिल्टर कापडाच्या एक किंवा अधिक थरांनी बनलेले असते, जे फिल्टर केक वाहून नेऊ शकते आणि स्वच्छ गाळण्याची प्रक्रिया फिल्टर करू शकते. फिल्टर बेल्ट हा एक बारीक जाळीदार कॅनव्हास आहे, जो फिल्टर कापड आणि फिल्टर दाबाला आधार देण्यासाठी सहाय्यक रचना म्हणून काम करतो. फिल्टर केक हा फिल्टर कापडातून जाणाऱ्या कचरा किंवा घन कणांमुळे तयार होणारा घन अवशेष आहे. फिल्टर बेल्ट आणि प्लेट्स आळीपाळीने व्यवस्थित करून फिल्टर चेंबर तयार केले जातात ज्यातून सांडपाणी वाहते आणि घन कण अडकतात. दाब देऊन, प्रेस रोलर गाळ निर्जलीकरणाचा परिणाम साध्य करण्यासाठी फिल्टर केकमधील पाणी दाबतो. प्रेस सिस्टममध्ये कार्यक्षम निर्जलीकरण, कमी ऊर्जा वापर आणि कमी देखभाल खर्च ही वैशिष्ट्ये आहेत.
४. कंपन प्रणाली:
कंपन प्रणालीमध्ये कंपन उपकरण आणि कंपन मोटर असते. कंपन उपकरण हे कंपन मोटरद्वारे प्रदान केलेल्या कंपन शक्तीद्वारे संपूर्ण उपकरणाला अनुनाद देते, जेणेकरून कंपन हलवण्याच्या प्रक्रियेत प्रेस कापड फिल्टर केक फिक्सेशन आणि फिल्टरेट डिस्चार्जला प्रोत्साहन देते.
५. सिंक सिस्टम:
सिंक सिस्टीममध्ये वॉश टँक आणि रिटर्न टँक असतात. वॉशिंग टँक प्रेस कापडाखाली बसवले जाते आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी फिल्टर केक स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जाते. वॉशिंग टँकमधून बाहेर पडणारे वॉशिंग लिक्विड घेण्यासाठी आणि पुनर्वापरासाठी ते वॉशिंग टँकमध्ये परत पुनर्निर्देशित करण्यासाठी रिटर्न टँक वॉशिंग टँकच्या खाली बसवले जाते, जेणेकरून जलसंपत्तीचे संवर्धन साध्य होईल.
६. नियंत्रण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसची नियंत्रण प्रणाली प्रामुख्याने पीएलसी, टच स्क्रीन, सेन्सर इत्यादींनी बनलेली असते. नियंत्रण प्रणालीमध्ये उच्च ऑटोमेशन, सोपे ऑपरेशन आणि उच्च विश्वासार्हता ही वैशिष्ट्ये आहेत. उपकरणांचे कार्यरत पॅरामीटर्स आणि चालू स्थिती टच स्क्रीनद्वारे सेट केली जाऊ शकते, तर सेन्सर रिअल टाइममध्ये उपकरणांच्या चालू स्थिती आणि दोष स्थितीचे निरीक्षण करू शकतो आणि वेळेवर अलार्म आणि उपचार करू शकतो.
७. सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये परिपूर्ण सुरक्षा संरक्षण प्रणाली देखील आहे, ज्यामध्ये ओव्हरलोड संरक्षण, ओव्हरकरंट संरक्षण, ओव्हरव्होल्टेज संरक्षण, अंडरव्होल्टेज संरक्षण इत्यादींचा समावेश आहे. या संरक्षणात्मक उपायांमुळे असामान्य परिस्थितीत उपकरणे वेळेवर बंद केली जातात आणि उपकरणांचे नुकसान आणि जीवितहानी टाळता येते.
थोडक्यात, बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, सोपी ऑपरेशन, कार्यक्षम डिहायड्रेशन इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत, जी सांडपाणी प्रक्रिया, गाळ निर्जलीकरण आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
बेल्ट प्रेस फिल्ट्रेशनचे घटक: १.होस्ट फ्रेम: राष्ट्रीय मानक कार्बन स्टील, उच्च दर्जाचे राष्ट्रीय मानक चौरस पाईप, पाईपच्या भिंतीची जाडी १० मिमी एकूण वेल्डिंग, फ्लोरोकार्बन पृष्ठभाग पेंट हेवी अँटी-कॉरोजन ट्रीटमेंट. बेल्ट फिल्टर प्रेसची फ्रेम इतर भागांना आधार देण्यासाठी अँगल स्टीलने वेल्डेड केली आहे.
२. मोठा डिहायड्रेशन रोलर: उच्च दर्जाच्या स्टेनलेस स्टीलच्या नवीन टी-प्रकारच्या डिवॉटरिंग टँकचा वापर, उच्च शक्तीचा डिहायड्रेशन, पोशाख प्रतिरोधकता, आम्ल, अल्कली गंज, टिकाऊ.
३. ड्राइव्ह रोलर, एक्सट्रूजन रोलर: उच्च दर्जाचे नैसर्गिक रबर, उच्च आम्ल, अल्कली गंज, पोशाख प्रतिरोधकता, फिल्टर बेल्टचे प्रभावी संरक्षण.
४. फिल्टर बेल्ट: अति-उच्च आण्विक पॉलिस्टर जाळी, चांगली पाण्याची पारगम्यता, स्वच्छ करण्यास सोपे, फिल्टर केक सोलण्यास सोपे, गंज प्रतिरोधकता, सांधे तन्य शक्ती, दीर्घ सेवा आयुष्य.
५. बेअरिंग: मिश्र धातुचे स्टील भाग, दुहेरी पंक्ती दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग्ज, लोड बेअरिंग क्षमता आणि बेअरिंग सीटद्वारे सर्व जलरोधक आणि धूळरोधक सीलिंग.
६. सिलेंडर नियंत्रण घट्ट करणे आणि सुधारणा वापरणे. नेट बेल्ट सुधारणा ट्रिपल करेक्शन प्रोटेक्शन डिव्हाइस (न्यूमॅटिक कंट्रोल; फोटोइलेक्ट्रिक कंट्रोल; ट्रिप कंट्रोल) वापरते जेणेकरून नेट बेल्टचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित होईल.
७. एअर बॅग: सिलेंडर आणि एअर बॅगच्या दुहेरी थराच्या क्रियेद्वारे, प्रेशर रोलर घट्ट होतो, बाहेर काढणे आणि निर्जलीकरण होते, अधिक लवचिक होते.
८. सिंक आणि क्लिनिंग बॉक्स उच्च दर्जाच्या पीव्हीसी प्लेटपासून बनलेले आहेत, जे गंज प्रतिरोधक आणि टिकाऊ आहे. बेल्ट फिल्टर प्रेसद्वारे गोळा केलेले फिल्टरेट शेवटी बेल्ट प्रेसच्या तळाशी असलेल्या द्रव संकलन डिस्कच्या ड्रेनद्वारे खंदकात सोडले जाते. 
१.होस्ट फ्रेम: राष्ट्रीय मानक कार्बन स्टील, उच्च दर्जाचे राष्ट्रीय मानक चौरस पाईप, पाईपच्या भिंतीची जाडी १० मिमी एकूण वेल्डिंग, फ्लोरोकार्बन पृष्ठभाग पेंट हेवी अँटी-कॉरोजन ट्रीटमेंट. बेल्ट फिल्टर प्रेसची फ्रेम इतर भागांना आधार देण्यासाठी अँगल स्टीलने वेल्डेड केली आहे.
२. मोठा डिहायड्रेशन रोलर: उच्च दर्जाच्या स्टेनलेस स्टीलच्या नवीन टी-प्रकारच्या डिवॉटरिंग टँकचा वापर, उच्च शक्तीचा डिहायड्रेशन, पोशाख प्रतिरोधकता, आम्ल, अल्कली गंज, टिकाऊ.
३. ड्राइव्ह रोलर, एक्सट्रूजन रोलर: उच्च दर्जाचे नैसर्गिक रबर, उच्च आम्ल, अल्कली गंज, पोशाख प्रतिरोधकता, फिल्टर बेल्टचे प्रभावी संरक्षण.
४. फिल्टर बेल्ट: अति-उच्च आण्विक पॉलिस्टर जाळी, चांगली पाण्याची पारगम्यता, स्वच्छ करण्यास सोपे, फिल्टर केक सोलण्यास सोपे, गंज प्रतिरोधकता, सांधे तन्य शक्ती, दीर्घ सेवा आयुष्य.
५. बेअरिंग: मिश्र धातुचे स्टील भाग, दुहेरी पंक्ती दंडगोलाकार रोलर बेअरिंग्ज, लोड बेअरिंग क्षमता आणि बेअरिंग सीटद्वारे सर्व जलरोधक आणि धूळरोधक सीलिंग.
६. सिलेंडर नियंत्रण घट्ट करणे आणि सुधारणा वापरणे. नेट बेल्ट सुधारणा ट्रिपल करेक्शन प्रोटेक्शन डिव्हाइस (न्यूमॅटिक कंट्रोल; फोटोइलेक्ट्रिक कंट्रोल; ट्रिप कंट्रोल) वापरते जेणेकरून नेट बेल्टचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित होईल.
७. एअर बॅग: सिलेंडर आणि एअर बॅगच्या दुहेरी थराच्या क्रियेद्वारे, प्रेशर रोलर घट्ट होतो, बाहेर काढणे आणि निर्जलीकरण होते, अधिक लवचिक होते.
८. सिंक आणि क्लिनिंग बॉक्स उच्च दर्जाच्या पीव्हीसी प्लेटपासून बनलेले आहेत, जे गंज प्रतिरोधक आणि टिकाऊ आहे. बेल्ट फिल्टर प्रेसद्वारे गोळा केलेले फिल्टरेट शेवटी बेल्ट प्रेसच्या तळाशी असलेल्या द्रव संकलन डिस्कच्या ड्रेनद्वारे खंदकात सोडले जाते.
बेल्ट फिल्टर प्रेसचे कार्य तत्व
बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये प्रामुख्याने खालील भाग असतात: ट्रान्समिशन डिव्हाइस, ग्रॅव्हिटी डिहायड्रेशन सेक्शन, वेज डिहायड्रेशन सेक्शन, हाय प्रेशर डिहायड्रेशन सेक्शन, वॉशिंग सेक्शन आणि फिल्टर बेल्ट इ. बेल्ट फिल्टर प्रेसमध्ये मटेरियल प्रवेश केल्यानंतर, ते प्रथम ग्रॅव्हिटी डिहायड्रेशन सेक्शनमध्ये प्रवेश करते आणि नैसर्गिक सेटलमेंटद्वारे बहुतेक मुक्त पाणी काढून टाकते. यावेळी, मटेरियल कन्व्हेयर बेल्टद्वारे पुढे सरकते. नंतर मटेरियल वेज डीवॉटरिंग सेक्शनमध्ये प्रवेश करते आणि गुरुत्वाकर्षण आणि घर्षणाच्या क्रियेखाली, मटेरियल आणखी डिहायड्रेट होते आणि हळूहळू फिल्टर केक तयार करते.
उच्च दाबाचे डीवॉटरिंग सेक्शन हा बेल्ट फिल्टर प्रेसचा मुख्य भाग आहे, जो अनेक उच्च दाब रोलर्स आणि फिल्टर बेल्ट्सपासून बनलेला असतो. उच्च दाबाचा रोलर उच्च दाबाने फिल्टर केकला दाबतो, ज्यामुळे मटेरियलमधील पाणी बाहेर पडण्यास भाग पाडले जाते. त्याच वेळी, फिल्टर बेल्ट मटेरियलवर उलट घर्षण वाहून नेतो, मटेरियल सैल करतो, ज्यामुळे पाणी पुढील डिस्चार्ज होण्यास अनुकूल होते. उच्च दाबाच्या डिहायड्रेशननंतर, मटेरियलमधील पाणी मुळात काढून टाकले जाते, ज्यामुळे ड्रायर फिल्टर केक तयार होतो.
जर फिल्टर केक धुण्याची गरज असेल तर ते वॉशिंग सेक्शनमध्ये जाऊ शकते. वॉशिंग सोल्युशन फिल्टर केकशी उलट संपर्क साधून फिल्टर केकमधील अवशिष्ट अशुद्धता आणि हानिकारक पदार्थ काढून टाकते. शेवटी, फिल्टर केक अनलोड केला जातो आणि आउटपुट युनिटमध्ये गोळा केला जातो.
बेल्ट फिल्टर प्रेसची कार्यप्रणाली:
१. सुरुवातीची स्थिती: प्रेस कापड फीडिंग एंडपासून ड्रमच्या जवळ असते आणि ड्रमचा काही भाग स्लरीमध्ये बुडवला जातो. ऑपरेशन सिस्टमच्या ड्राइव्हसह प्रेस कापड डिस्चार्जिंग एंडकडे जाऊ लागते.
२. खाद्य: घन आणि द्रव मिश्रण प्रेस कापडावर समान रीतीने फवारले जाते आणि प्रेस कापडाच्या हालचालीने हळूहळू फिल्टर केकचा थर तयार होतो.
३. गाळणे: घन-द्रव मिश्रण फिल्टर कापडातून जाते आणि द्रव भाग फिल्टर कापडातून गाळलेल्या कलेक्टरमध्ये प्रवेश करतो, तर घन भाग फिल्टर कापडावर राहून फिल्टर केक तयार करतो.
४. दाब: जेव्हा फिल्टर केक तयार होतो, तेव्हा फिल्टर केकवर दाब येऊ लागतो ज्यामुळे फिल्टर केक अधिक दाट होतो आणि गाळण्याचा परिणाम सुधारतो.
५. धुणे: जेव्हा फिल्टर केक फिल्टर कापडाच्या संपूर्ण लांबीमधून वॉशिंग टँकमध्ये जातो, तेव्हा वॉशिंग टँकमधील पाणी फिल्टर केकवर फवारले जाते जेणेकरून त्यातील अशुद्धता काढून टाकता येतील.
६. कंपन: कंपन उपकरणाद्वारे फिल्टर केकचे कंपन ते अधिक दाट बनवते आणि फिल्टरेट काढून टाकण्यास प्रोत्साहन देते.
७. डिस्चार्ज: फिल्टर केक ड्रमच्या एका भागावर पडतो, फिल्टर केक डिस्चार्ज एंडवर नेला जातो आणि फिल्टर कापडातून फिल्टर कलेक्टरमध्ये प्रवेश करत राहतो.
८. पुनर्वापर: संसाधनांची बचत करण्यासाठी फिल्टर केलेले फिल्टरेट पुन्हा सिंकमध्ये पुनर्वापरासाठी वळवले जाते.
थोडक्यात, बेल्ट फिल्टर प्रेस फिल्टर कापडाची सतत हालचाल, फिल्टर केकची निर्मिती आणि दाब, धुणे, कंपन आणि इतर पायऱ्यांद्वारे घन आणि द्रव मिश्रण वेगळे करणे, स्वच्छ फिल्टरेट आणि घन फिल्टर केक मिळवणे हे साध्य करते. त्याचे साधे ऑपरेशन, उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण हे फायदे आहेत आणि औद्योगिक उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
बेल्ट फिल्टर प्रेसची देखभाल आणि देखभाल:
बेल्ट फिल्टर प्रेससाठी, मशीन सुरू करण्यापूर्वी संबंधित बाबी काळजीपूर्वक तपासण्याची आणि लक्ष देण्याची गरज आहे, प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये चिखलाचे चिखलात बदल, बेल्टची गती, ताण, गाळ कंडिशनिंग, प्रमाणात चिखल आणि घन भारात चिखल आणि कोणत्याही वेळी समायोजनाच्या इतर पैलूंनुसार असावे. बेल्ट फिल्टर प्रेस, दैनंदिन ऑपरेशनमध्ये, तुलनेने खराब उत्पादन वातावरणामुळे, उपकरणांचे जास्त नुकसान झाल्यामुळे, उपकरणांच्या दैनंदिन देखभालीत चांगले काम करणे आवश्यक आहे. विशेषतः, खालील पैलूंमधून डीवॉटरिंग मशीनच्या देखभालीचे निरीक्षण करणे आणि त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:
१. फिल्टर बेल्टचे नुकसान पाहण्याकडे लक्ष द्या आणि वेळेत नवीन फिल्टर बेल्ट बदला. फिल्टर बेल्टचे आयुष्य साधारणपणे ६ ते १४ महिन्यांच्या दरम्यान असते. जर फिल्टर बेल्ट अकाली खराब झाला असेल तर त्याचे कारण तपासले पाहिजे. फिल्टर बेल्टचे नुकसान बहुतेकदा फाटणे, गंजणे किंवा वृद्ध होणे म्हणून प्रकट होते. नुकसानाची कारणे म्हणजे फिल्टर बेल्टचे अयोग्य साहित्य किंवा आकार, फिल्टर बेल्टचा अवास्तव सांधे, अनियमित रोलिंग सिलेंडरमुळे होणारा असमान ताण आणि असंवेदनशील सुधारणा प्रणाली.
२. प्रेस कापड धुण्यासाठी पुरेसा वेळ द्या. डिहायड्रेटर काम करणे थांबवल्यानंतर, फिल्टर बेल्ट ताबडतोब धुवावा. साधारणपणे, १००० किलो कोरड्या गाळाच्या प्रक्रियेसाठी सुमारे १५ ~ २० मीटर ३ धुण्याचे पाणी लागते, फिल्टर बेल्टच्या प्रत्येक मीटरचे धुण्याचे पाणी सुमारे १० मीटर ३/तास असते आणि दररोज ६ तासांपेक्षा जास्त धुण्याचा वेळ मिळण्याची हमी दिली पाहिजे आणि धुण्याचा दाब साधारणपणे ६०० किलो पीए पेक्षा कमी नसावा.
३, यांत्रिक भागांची नियमित दुरुस्ती आणि देखभाल, जसे की वेळेवर स्नेहन तेल घालणे, जीर्ण झालेले भाग वेळेवर बदलणे, सहजपणे गंजलेल्या भागांवर नियमित गंजरोधक उपचार करणे इ.
४. फिल्टरेटच्या पाण्याच्या गुणवत्तेचे नियमितपणे विश्लेषण करा आणि फिल्टरेटच्या पाण्याच्या गुणवत्तेत बदल झाल्यामुळे डिहायड्रेशनचा परिणाम कमी होतो का ते ठरवा. सामान्य परिस्थितीत, फिल्टरेट वॉटरचे SS मूल्य २०० ते १००० मिलीग्राम/लिटर दरम्यान असते आणि BOD5 २०० ते ८०० मिलीग्राम/लिटर दरम्यान असते; रिन्स वॉटरचे SS मूल्य १००० ते २००० मिलीग्राम/लिटर दरम्यान असते आणि BOD5 मूल्य १०० ते ५०० मिलीग्राम/लिटर दरम्यान असते. जर पाण्याची गुणवत्ता वरील श्रेणीत नसेल, तर याचा अर्थ असा की फ्लशिंग वेळा, फ्लशिंग पाण्याचे प्रमाण आणि फ्लशिंग कालावधी यासारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे नियंत्रण खूप मोठे किंवा खूप लहान आहे.
५. डिवॉटरिंग मशीन रूममधील दुर्गंधीयुक्त वायू केवळ शरीराच्या आरोग्यावरच परिणाम करत नाही तर उपकरणांनाही गंज देतो. म्हणून, डिवॉटरिंग मशीनच्या सहज गंजणाऱ्या भागावर नियमितपणे अँटीकॉरोसिव्ह ट्रीटमेंट करावी, घरातील वायुवीजन मजबूत करावे. हवा बदलण्याची वारंवारता वाढवल्याने गंज कमी होण्याची शक्यता देखील प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.
६. गाळाचे प्रमाण वाढवताना, पट्ट्याचा ताण वेळेत समायोजित केला पाहिजे, जेणेकरून पट्ट्याला जास्त ताण येऊ नये, ज्यामुळे पट्टा निघून जाईल किंवा कमी होईल.
७. ऑपरेशन दरम्यान, दर अर्ध्या तासाने मशीनचे संबंधित भाग तपासा. जसे की: बेल्टचा ताण, बेल्टची दिशा, फिल्टर बेल्टमध्ये गाळ समान रीतीने वितरित झाला आहे का, बेल्ट विचलित झाला आहे का, इ.
पर्यावरण संरक्षण उद्योगात बेल्ट फिल्टर प्रेसचा वापर:
पर्यावरण संरक्षणाविषयी वाढती जागरूकता आणि वाढत्या गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषणामुळे, पर्यावरण संरक्षण उद्योगात घन-द्रव पृथक्करण तंत्रज्ञान विशेषतः महत्वाचे बनले आहे. एक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह घन-द्रव पृथक्करण उपकरण म्हणून, बेल्ट फिल्टर प्रेसचा वापर पर्यावरण संरक्षण उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. खालील माहिती पर्यावरण संरक्षण उद्योगात बेल्ट फिल्टर प्रेसच्या अनुप्रयोग क्षेत्रांचा आणि फायद्यांचा परिचय देते आणि पर्यावरण संरक्षण आणि शाश्वत विकासात त्याची महत्त्वाची भूमिका दर्शवते.
सांडपाणी प्रक्रिया: बेल्ट फिल्टर प्रेस सांडपाणी प्रक्रिया क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावते. ते औद्योगिक सांडपाणी, घरगुती सांडपाणी आणि शेतीतील सांडपाणी इत्यादींसह विविध प्रकारच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करू शकते. घन-द्रव पृथक्करण प्रक्रियेद्वारे, बेल्ट फिल्टर प्रेस सांडपाण्यातील घन कण आणि प्रदूषकांना द्रवापासून वेगळे करते, जेणेकरून सांडपाण्याचे शुद्धीकरण आणि पुनर्वापर करता येईल. या प्रक्रिया पद्धतीद्वारे, केवळ सांडपाण्याचा विसर्जन कमी करता येत नाही, जलस्रोतांचा अपव्यय कमी करता येतो, तर पाण्याचे पर्यावरण देखील संरक्षित करता येते आणि पाण्याची गुणवत्ता सुधारता येते.
औद्योगिक कचरा प्रक्रिया: औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात घनकचरा निर्माण होईल, ज्यामध्ये मौल्यवान पदार्थ आणि ऊर्जा असते. बेल्ट फिल्टर प्रेस घनकचऱ्याचे द्रव घटक वेगळे करून घनकचऱ्याचे प्रमाण कमी करू शकते. घनकचरा दाबून आणि निर्जलीकरण करून, बेल्ट फिल्टर प्रेस कचऱ्याचे प्रमाण कमी करू शकतात, लँडफिलवरील दबाव कमी करू शकतात आणि कचऱ्याचा वापर दर सुधारू शकतात.
गाळ प्रक्रिया: सांडपाणी प्रक्रिया संयंत्रांद्वारे तयार होणारा गाळ हा उच्च पाण्याचे प्रमाण असलेला घनकचरा आहे. गाळ प्रक्रियामध्ये बेल्ट फिल्टर प्रेस महत्त्वाची भूमिका बजावते. ते गाळातील पाणी काढून टाकू शकते, गाळाचे आकारमान आणि वजन कमी करू शकते आणि लँडफिल्सचा व्याप कमी करू शकते. त्याच वेळी, दाबण्याच्या प्रक्रियेद्वारे, बेल्ट फिल्टर प्रेस गाळातील सेंद्रिय पदार्थ निश्चित करू शकते, गंध आणि प्रदूषकांचे उत्सर्जन कमी करू शकते आणि गाळ प्रक्रिया स्थिर करू शकते.
कचरा वायू प्रक्रिया: बेल्ट फिल्टर प्रेस केवळ घन-द्रव पृथक्करण समस्येवरच काम करू शकत नाही, तर कचरा वायू प्रक्रिया प्रक्रियेत घन कण वेगळे करण्यासाठी देखील वापरला जाऊ शकतो. औद्योगिक उत्पादनात, उत्सर्जित होणाऱ्या एक्झॉस्ट वायूमध्ये अनेकदा काजळी आणि धूळ यासारखे घन कण असतात. बेल्ट फिल्टर प्रेस फिल्टर बेल्टच्या भूमिकेद्वारे, एक्झॉस्ट वायूमधील घन कण एक्झॉस्ट वायू कॅप्चर करण्यासाठी, शुद्ध करण्यासाठी आणि वातावरणातील प्रदूषण कमी करण्यासाठी काम करते.
वर्णन२