ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਸਟਮ ਰਚਨਾ:

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਰਾਹੀਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲੇ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਇੰਗ ਬੈਲਟ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟੈਨਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਨਵੇਇੰਗ ਬੈਲਟ ਆਈਡਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰੇਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਪੂਰੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਜਾਲੀਦਾਰ ਕੈਨਵਸ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸੀਵਰੇਜ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਲਗਾ ਕੇ, ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

4. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ:

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇ।

5. ਸਿੰਕ ਸਿਸਟਮ:

ਸਿੰਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਟਰਨ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਲਈ ਵਾਪਸੀ ਟੈਂਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

6. ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ PLC, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ, ਸੈਂਸਰ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਓਵਰਕਰੰਟ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅੰਡਰਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਜਾਨੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਲੱਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:

1. ਹੋਸਟ ਫਰੇਮ: ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਵਰਗ ਪਾਈਪ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10mm ਸਮੁੱਚੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਸਤਹ ਪੇਂਟ ਭਾਰੀ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਗਲ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਡਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਟੀ-ਟਾਈਪ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਖੋਰ, ਟਿਕਾਊ।

3. ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰੋਲਰ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ, ਉੱਚ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਖੋਰ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ।

4. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ: ਅਤਿ-ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਜਾਲ, ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।

5. ਬੇਅਰਿੰਗ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਡਬਲ ਰੋਅ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਲੋਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਡਸਟਪਰੂਫ ਸੀਲਿੰਗ।

6. ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੱਸਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਸੁਧਾਰ ਨੈੱਟ ਬੈਲਟ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਿਪਲ ਕਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ (ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ; ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ; ਟ੍ਰਿਪ ਕੰਟਰੋਲ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

7. ਏਅਰ ਬੈਗ: ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਬੈਗ ਦੀ ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

8. ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਬਾਕਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫਿਲਟਰੇਟ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਤਰਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਰਾਹੀਂ ਖਾਈ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਵੇਜ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ, ਆਦਿ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬੰਦੋਬਸਤ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁਫਤ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਜ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਰੂਤਾ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਰ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਲਟਾ ਰਗੜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੋਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨਾਲ ਉਲਟਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਬਚੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

1. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ: ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਡਰੱਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

2. ਫੀਡ: ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਠੋਸ-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਿੱਸਾ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰੇਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੋਸ ਹਿੱਸਾ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

4. ਦਬਾਓ: ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

5. ਧੋਣਾ: ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਉੱਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

6. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

7. ਡਿਸਚਾਰਜ: ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਡਰੱਮ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਰਾਹੀਂ ਫਿਲਟਰੇਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

8. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ: ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰੇਟ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਮੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ, ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ, ਧੋਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟਰੇਟ ਅਤੇ ਠੋਸ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਕਦਮਾਂ ਰਾਹੀਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲੱਜ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਠੋਸ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

1. ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਵੀਂ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਬਦਲੋ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਤੋਂ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਫਟਣ, ਖੋਰ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਆਕਾਰ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਜੋੜ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਅਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ।

2. ਪ੍ਰੈਸ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਧੋਣ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸੁੱਕੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲਗਭਗ 15 ~ 20m3 ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੀਟਰ ਦਾ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਲਗਭਗ 10m3/h ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ 6 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੋਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600kPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜਨਾ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ।

4. ਫਿਲਟਰੇਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰੇਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੁਆਰਾ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰੇਟ ਪਾਣੀ ਦਾ SS ਮੁੱਲ 200 ਅਤੇ 1000mg/L ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ BOD5 200 ਅਤੇ 800mg/L ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਰਿੰਸ ਪਾਣੀ ਦਾ SS ਮੁੱਲ 1000 ਅਤੇ 2000mg/L ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ BOD5 ਮੁੱਲ 100 ਅਤੇ 500mg/L ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਪਰੋਕਤ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਲਸ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਫਲਸ਼ਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਫਲਸ਼ਿੰਗ ਅਵਧੀ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ।

5. ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਬਦਬੂਦਾਰ ਗੈਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਲਟ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਲਟ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਛੂਟ ਪਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ।

7. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਹਰ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਸਲੱਜ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਬੈਲਟ ਭਟਕ ਗਈ ਹੈ, ਆਦਿ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ:

ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ, ਘਰੇਲੂ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦਾ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰ ਕਰਕੇ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕੂੜੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੈਂਡਫਿਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਲੱਜ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚੋਂ ਪਾਣੀ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਲੱਜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਡਫਿਲ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ, ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਸਲੱਜ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਦਬੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਠੋਸ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਟ ਅਤੇ ਧੂੜ। ਬੈਲਟ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਲਟਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਰਾਹੀਂ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।