ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സ് നിർമ്മാതാവ്

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റം കോമ്പോസിഷൻ:

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് എന്നത് മലിനജല സംസ്കരണം, സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഉപകരണമാണ്, അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും മോട്ടോർ, റിഡ്യൂസർ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. മോട്ടോർ റിഡ്യൂസറിനെ ഓടിക്കുകയും ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് വഴി കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് പവർ കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് നിശ്ചിത വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, റോളർ, ടെൻസിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. കൺവെയർ ബെൽറ്റിനെ ഐഡ്ലർ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത പിരിമുറുക്കം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനുണ്ട്, ഇത് കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

3. ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റം: ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു ഫിൽറ്റർ ക്ലോത്ത്, ഒരു ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ്, ഒരു ഫിൽറ്റർ കേക്ക്, ഒരു പ്രസ് റോളർ, ഒരു ഫിൽട്രേറ്റ് കളക്ടർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫിൽറ്റർ ക്ലോത്ത് മുഴുവൻ ഫിൽട്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും കാതലായ ഭാഗമാണ്. ഫിൽറ്റർ കേക്ക് വഹിക്കാനും വൃത്തിയുള്ള ഫിൽട്രേറ്റ് ഫിൽറ്റർ ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികളുള്ള ഫിൽറ്റർ ക്ലോത്താണ് ഇത്. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ് ഒരു നേർത്ത മെഷ് ക്യാൻവാസാണ്, ഇത് ഫിൽറ്റർ ക്ലോത്തും ഫിൽറ്റർ മർദ്ദവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സഹായ ഘടനയായി വർത്തിക്കുന്നു. ഫിൽറ്റർ ക്ലോത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മാലിന്യമോ ഖരകണങ്ങളോ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ഖര അവശിഷ്ടമാണ് ഫിൽറ്റർ കേക്ക്. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റുകളും പ്ലേറ്റുകളും മാറിമാറി ക്രമീകരിച്ച് ഒരു ഫിൽറ്റർ ചേമ്പർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതിലൂടെ മലിനജലം ഒഴുകുകയും ഖരകണങ്ങൾ കുടുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട്, പ്രസ് റോളർ ഫിൽറ്റർ കേക്കിലെ വെള്ളം അമർത്തി സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രഭാവം നേടുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ നിർജ്ജലീകരണം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റത്തിനുണ്ട്.

4. വൈബ്രേഷൻ സിസ്റ്റം:

വൈബ്രേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണവും വൈബ്രേഷൻ മോട്ടോറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണം വൈബ്രേഷൻ മോട്ടോർ നൽകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഫോഴ്‌സ് വഴി മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും അനുരണനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വൈബ്രേഷൻ ചലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്രസ്സ് തുണി, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഫിക്സേഷനും ഫിൽട്രേറ്റ് ഡിസ്ചാർജും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

5. സിങ്ക് സിസ്റ്റം:

സിങ്ക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു വാഷ് ടാങ്കും ഒരു റിട്ടേൺ ടാങ്കും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് ടാങ്ക് പ്രസ് തുണിയുടെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിൽട്ടർ കേക്ക് കഴുകാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാഷിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് സ്വീകരിക്കുന്നതിനും പുനരുപയോഗത്തിനായി വാഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുമായി വാഷിംഗ് ടാങ്കിന് താഴെയായി റിട്ടേൺ ടാങ്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ജലവിഭവ സംരക്ഷണം കൈവരിക്കാനാകും.

6. നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പ്രധാനമായും PLC, ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ, സെൻസർ തുടങ്ങിയവ ചേർന്നതാണ്. ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളും പ്രവർത്തന നിലയും ടച്ച് സ്‌ക്രീനിലൂടെ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം സെൻസറിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നിലയും തകരാറിന്റെ നിലയും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാനും സമയബന്ധിതമായ അലാറവും ചികിത്സയും നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും.

7. സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനം: ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൽ ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം, ഓവർകറന്റ് സംരക്ഷണം, ഓവർവോൾട്ടേജ് സംരക്ഷണം, അണ്ടർവോൾട്ടേജ് സംരക്ഷണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു മികച്ച സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ സംരക്ഷണ നടപടികൾക്ക് കഴിയും, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകളും അപകടങ്ങളും ഒഴിവാക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിനു ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, കാര്യക്ഷമമായ നിർജ്ജലീകരണം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, മലിനജല സംസ്കരണം, സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് പ്രസ്സ് ഫിൽട്രേഷന്റെ ഘടകങ്ങൾ:

1.ഹോസ്റ്റ് ഫ്രെയിം: നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്വയർ പൈപ്പ്, പൈപ്പ് വാൾ കനം 10mm ഓവറോൾ വെൽഡിംഗ്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ സർഫേസ് പെയിന്റ് ഹെവി ആന്റി-കോറഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ ഫ്രെയിം മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

2. വലിയ ഡീഹൈഡ്രേഷൻ റോളർ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പുതിയ ടി-ടൈപ്പ് ഡീവാട്ടറിംഗ് ടാങ്കിന്റെ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഡീഹൈഡ്രേഷൻ, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശം, ഈടുനിൽക്കുന്നത്.

3. ഡ്രൈവ് റോളർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ റോളർ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ, ഉയർന്ന ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണം.

4. ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ്: അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ പോളിസ്റ്റർ മെഷ്, നല്ല ജല പ്രവേശനക്ഷമത, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് തൊലി കളയാൻ എളുപ്പമാണ്, നാശന പ്രതിരോധം, ജോയിന്റ് ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീണ്ട സേവന ജീവിതം.

5. ബെയറിംഗ്: അലോയ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഇരട്ട വരി സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗുകൾ, ലോഡ് ബെയറിംഗ് ശേഷി, ബെയറിംഗ് സീറ്റ് വഴിയുള്ള എല്ലാ വാട്ടർപ്രൂഫ്, ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് സീലിംഗ്.

6. സിലിണ്ടർ കൺട്രോൾ ടൈറ്റനിംഗും കറക്ഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നെറ്റ് ബെൽറ്റിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നെറ്റ് ബെൽറ്റ് കറക്ഷനിൽ ട്രിപ്പിൾ കറക്ഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം (ന്യൂമാറ്റിക് കൺട്രോൾ; ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ; ട്രിപ്പ് കൺട്രോൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. എയർ ബാഗ്: സിലിണ്ടറിന്റെയും എയർ ബാഗിന്റെയും ഇരട്ട പാളി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, പ്രഷർ റോളർ മുറുക്കപ്പെടുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷനും നിർജ്ജലീകരണവും, കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാകുന്നു.

8. സിങ്കും ക്ലീനിംഗ് ബോക്സും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിവിസി പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ശേഖരിക്കുന്ന ഫിൽട്രേറ്റ് ഒടുവിൽ ബെൽറ്റ് പ്രസ്സിന്റെ അടിയിലുള്ള ലിക്വിഡ് കളക്ഷനിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ ഡ്രെയിനിലൂടെ ട്രെഞ്ചിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം, ഗുരുത്വാകർഷണ നിർജ്ജലീകരണ വിഭാഗം, വെഡ്ജ് നിർജ്ജലീകരണ വിഭാഗം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നിർജ്ജലീകരണ വിഭാഗം, വാഷിംഗ് വിഭാഗം, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് മുതലായവ. മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച ശേഷം, അത് ആദ്യം ഗുരുത്വാകർഷണ നിർജ്ജലീകരണ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പ്രകൃതിദത്ത സെറ്റിൽമെന്റിലൂടെ സ്വതന്ത്രമായ ജലത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി മെറ്റീരിയൽ മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു. തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ വെഡ്ജ് നിർജ്ജലീകരണ വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും ഘർഷണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ക്രമേണ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിന്റെ കാതലായ ഭാഗമാണ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡീവാട്ടറിംഗ് വിഭാഗം, ഇതിൽ നിരവധി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോളറുകളും ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോളർ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഫിൽറ്റർ കേക്ക് അമർത്തുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിലെ വെള്ളം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിതമാകുന്നു. അതേ സമയം, ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് റിവേഴ്സ് ഘർഷണം വഹിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞതാക്കുന്നു, വെള്ളം കൂടുതൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് സഹായകമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡീവാട്ടറിംഗിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയലിലെ വെള്ളം അടിസ്ഥാനപരമായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഡ്രൈ ഫിൽറ്റർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫിൽറ്റർ കേക്ക് കഴുകേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അത് വാഷിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം. വാഷിംഗ് ലായനി ഫിൽറ്റർ കേക്കുമായി റിവേഴ്സ് കോൺടാക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെ ഫിൽറ്റർ കേക്കിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടമായ മാലിന്യങ്ങളും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, ഫിൽറ്റർ കേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്ത് ഔട്ട്പുട്ട് യൂണിറ്റിൽ ശേഖരിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ:

1. പ്രാരംഭ അവസ്ഥ: ഫീഡിംഗ് അറ്റത്ത് നിന്ന് പ്രസ്സ് തുണി ഡ്രമ്മിനടുത്താണ്, ഡ്രമ്മിന്റെ ഒരു ഭാഗം സ്ലറിയിൽ മുഴുകിയിരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രസ്സ് തുണി ഡിസ്ചാർജിംഗ് അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു.

2. ഫീഡ്: ഖര ദ്രാവക മിശ്രിതം പ്രസ്സ് തുണിയിൽ തുല്യമായി തളിക്കുകയും, പ്രസ്സ് തുണിയുടെ ചലനത്തിലൂടെ ക്രമേണ ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഫിൽട്രേഷൻ: ഖര-ദ്രാവക മിശ്രിതം ഫിൽറ്റർ തുണിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ദ്രാവക ഭാഗം ഫിൽറ്റർ തുണിയിലൂടെ ഫിൽട്രേറ്റ് കളക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതേസമയം ഖര ഭാഗം ഫിൽറ്റർ തുണിയിൽ തന്നെ തുടരുകയും ഒരു ഫിൽറ്റർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. അമർത്തുക: ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ കേക്കിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുന്നതിനും ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മർദ്ദം ഫിൽട്ടർ കേക്കിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ തുടങ്ങുന്നു.

5. കഴുകൽ: ഫിൽറ്റർ കേക്ക് ഫിൽറ്റർ തുണിയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലൂടെ വാഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ, വാഷിംഗ് ടാങ്കിലെ വെള്ളം ഫിൽറ്റർ കേക്കിൽ തളിച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

6. വൈബ്രേഷൻ: വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണത്തിലൂടെ ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ വൈബ്രേഷൻ അതിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുകയും ഫിൽട്രേറ്റിന്റെ ഉന്മൂലനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഡിസ്ചാർജ്: ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഡ്രമ്മിന്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് വീഴുന്നു, ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് അറ്റത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഫിൽട്രേറ്റ് ഫിൽട്ടർ തുണിയിലൂടെ ഫിൽട്രേറ്റ് കളക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

8. പുനരുപയോഗം: വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നതിനായി, ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ഫിൽട്രേറ്റ് പുനരുപയോഗത്തിനായി സിങ്കിലേക്ക് തിരികെ തിരിച്ചുവിടുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഫിൽറ്റർ തുണിയുടെ തുടർച്ചയായ ചലനം, ഫിൽറ്റർ കേക്കിന്റെ രൂപീകരണം, അമർത്തൽ, കഴുകൽ, വൈബ്രേഷൻ, ഖര, ദ്രാവക മിശ്രിതം വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ അമർത്തുന്നു, ശുദ്ധമായ ഫിൽട്രേറ്റും സോളിഡ് ഫിൽറ്റർ കേക്കും ലഭിക്കും. ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഫിൽറ്റർ പ്രസ്സിന്റെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും:

ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിനായി, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രസക്തമായ കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് പുറമേ, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെളി ചെളിയിലേക്കുള്ള മാറ്റം, ബെൽറ്റ് വേഗത, പിരിമുറുക്കം, സ്ലഡ്ജ് കണ്ടീഷനിംഗ്, ചെളി അളവിലേക്കും ചെളി സോളിഡ് ലോഡിലേക്കും മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ക്രമീകരിക്കണം. ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ്, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ, താരതമ്യേന മോശം ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നഷ്ടം എന്നിവ കാരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നിരീക്ഷിക്കുകയും ശ്രദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

1. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിന്റെ കേടുപാടുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, പുതിയ ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് സാധാരണയായി 6 മുതൽ 14 മാസം വരെയാണ്. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റ് അകാലത്തിൽ കേടായെങ്കിൽ, കാരണം വിശകലനം ചെയ്യണം. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിന്റെ കേടുപാടുകൾ പലപ്പോഴും കീറൽ, നാശം അല്ലെങ്കിൽ വാർദ്ധക്യം എന്നിങ്ങനെ പ്രകടമാണ്. ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിന്റെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പം, ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ ജോയിന്റ്, ക്രമരഹിതമായ റോളിംഗ് സിലിണ്ടർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ പിരിമുറുക്കം, സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്ത തിരുത്തൽ സംവിധാനം എന്നിവയാണ് കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണങ്ങൾ.

2. പ്രസ് തുണി കഴുകാൻ ആവശ്യമായ സമയം ഉറപ്പാക്കുക. ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തിയ ശേഷം, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റ് ഉടൻ കഴുകണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 1000 കിലോഗ്രാം ഉണങ്ങിയ സ്ലഡ്ജ് സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 15 ~ 20m3 വാഷിംഗ് വെള്ളം ആവശ്യമാണ്, ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ ഓരോ മീറ്ററിന്റെയും വാഷിംഗ് വെള്ളം ഏകദേശം 10m3/h ആണ്, കൂടാതെ 6 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ വാഷിംഗ് സമയം എല്ലാ ദിവസവും ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ വാഷിംഗ് മർദ്ദം സാധാരണയായി 600kPa-യിൽ കുറയാത്തതുമാണ്.

3, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ യഥാസമയം ചേർക്കൽ, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് ആന്റി-കോറഷൻ ചികിത്സ മുതലായവ.

4. ഫിൽട്രേറ്റിന്റെ ജല ഗുണനിലവാരം പതിവായി വിശകലനം ചെയ്യുക, ഫിൽട്രേറ്റ് ജല ഗുണനിലവാരത്തിലെ മാറ്റത്തിലൂടെ നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം കുറയുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഫിൽട്രേറ്റ് വാട്ടർ SS മൂല്യം 200 നും 1000mg/L നും ഇടയിലാണ്, BOD5 200 നും 800mg/L നും ഇടയിലാണ്; കഴുകൽ വെള്ളത്തിന് 1000 നും 2000mg/L നും ഇടയിലുള്ള SS മൂല്യങ്ങളും BOD5 മൂല്യങ്ങൾ 100 നും 500mg/L നും ഇടയിലുള്ള SS മൂല്യങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നു. ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മുകളിലുള്ള പരിധിയിലല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലഷിംഗ് സമയം, ഫ്ലഷിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ അളവ്, ഫ്ലഷിംഗ് ദൈർഘ്യം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം വളരെ വലുതോ വളരെ ചെറുതോ ആണെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

5. ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ റൂമിലെ ദുർഗന്ധം വമിക്കുന്ന വാതകം ശരീരത്തിന്റെ ആരോഗ്യത്തെ മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളെയും നശിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ എളുപ്പത്തിൽ ദ്രവിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് പതിവായി ആന്റികോറോസിവ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തുകയും ഇൻഡോർ വെന്റിലേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വേണം. വായു മാറ്റത്തിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് നാശത്തിന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

6. സ്ലഡ്ജിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കം സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ബെൽറ്റിന് വളരെയധികം പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകില്ല, അങ്ങനെ ബെൽറ്റ് ഓടിപ്പോകുകയോ കിഴിവ് ലഭിക്കുകയോ ചെയ്യും.

7. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഓരോ അര മണിക്കൂർ കൂടുമ്പോഴും മെഷീനിന്റെ പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്: ബെൽറ്റിന്റെ പിരിമുറുക്കം, ബെൽറ്റിന്റെ ദിശ, സ്ലഡ്ജ് ഫിൽറ്റർ ബെൽറ്റിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ, ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിച്ചിട്ടുണ്ടോ തുടങ്ങിയവ.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ പ്രയോഗം:

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അവബോധവും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും കണക്കിലെടുത്ത്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ പ്രധാനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വ്യവസായത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളും ഗുണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിലും സുസ്ഥിര വികസനത്തിലും അതിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് കാണിക്കുന്നു.

മലിനജല സംസ്കരണം: മലിനജല സംസ്കരണ മേഖലയിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക മലിനജലം, ഗാർഹിക മലിനജലം, കാർഷിക മലിനജലം തുടങ്ങി വിവിധ തരം മലിനജലം സംസ്കരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് മലിനജലത്തിലെ ഖരകണങ്ങളെയും മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെയും ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, അതുവഴി മലിനജലത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണവും പുനരുപയോഗവും സാധ്യമാകുന്നു. ഈ സംസ്കരണ രീതിയിലൂടെ, മലിനജലത്തിന്റെ പുറന്തള്ളൽ കുറയ്ക്കാനും ജലസ്രോതസ്സുകളുടെ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും മാത്രമല്ല, ജല പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കാനും ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വ്യാവസായിക മാലിന്യ സംസ്കരണം: വ്യാവസായിക ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ഖരമാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, അതിൽ വിലയേറിയ വസ്തുക്കളും ഊർജ്ജവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഖരമാലിന്യത്തിന്റെ കുറവ് കൈവരിക്കുന്നതിന് ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസിന് ഖരമാലിന്യത്തിന്റെ ദ്രാവക ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിക്കാൻ കഴിയും. ഖരമാലിന്യങ്ങൾ അമർത്തി വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സുകൾക്ക് മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും, ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും, മാലിന്യത്തിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ചെളി സംസ്കരണം: മലിനജല സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെളി ഉയർന്ന ജലാംശമുള്ള ഖരമാലിന്യമാണ്. ചെളി സംസ്കരണത്തിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചെളിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാനും, ചെളിയുടെ അളവും ഭാരവും കുറയ്ക്കാനും, ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളുടെ അധിനിവേശം കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. അതേസമയം, അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ, ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസിന് ചെളിയിലെ ജൈവവസ്തുക്കൾ പരിഹരിക്കാനും, ദുർഗന്ധത്തിന്റെയും മലിനീകരണത്തിന്റെയും പ്രകാശനം കുറയ്ക്കാനും, ചെളി സംസ്കരണത്തിന്റെ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും കഴിയും.

മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം: ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്നം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഖരകണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നതിനും ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കാം. വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പുറത്തുവിടുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ പലപ്പോഴും മണം, പൊടി തുടങ്ങിയ ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിലെ ഖരകണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനും, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും, അന്തരീക്ഷ പരിസ്ഥിതിയുടെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫിൽട്ടർ ബെൽറ്റിന്റെ പങ്ക് വഴി ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ചെയ്യുന്നു.