സ്ലഡ്ജ് ഡ്രയർ

1. ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിന്റെ പ്രവർത്തനം വഴക്കമുള്ളതാണ്. നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും അടച്ച ഒരു ബോക്സിൽ നടത്തുന്നു, പൊടി ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മികച്ചതാണ്.

2. ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിലെ ഉണക്കിയ വസ്തുക്കൾ കൺവെയർ ബെൽറ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം താരതമ്യേന സ്ഥിരമായിരിക്കും (ഇത് ഒരു നിശ്ചിത കിടക്കയായി കണക്കാക്കാം), ഉണക്കൽ സമയം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറം മാറുന്നതോ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് ഏകതാനമായിരിക്കേണ്ടതോ ആയ ചില ഉണക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈബ്രേഷനും ആഘാതവും വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കണികകൾ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പൊട്ടാൻ അനുവദിക്കാത്ത ചില വസ്തുക്കൾ (ഭക്ഷണം പോലുള്ളവ) ഉണക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

3. ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിന് മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കാൻ മാത്രമല്ല, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ചുടാനോ, തീയിടാനോ, പാകപ്പെടുത്താനോ കഴിയും.

4. ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിന്റെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമല്ല, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അത് ബോക്സിന്റെ ആന്തരിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പ്രവേശിക്കാം, അറ്റകുറ്റപ്പണി സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ ഉണക്കൽ ഉപകരണമാണ്, ഭക്ഷണം, കെമിക്കൽ ഫൈബർ, തുകൽ, വനം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ലൈറ്റ് വ്യവസായം, അജൈവ ഉപ്പ്, സൂക്ഷ്മ രാസ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിന്റെ ഘടനയും വർഗ്ഗീകരണവും:

1. കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വർഗ്ഗീകരണത്തിന്റെ എണ്ണം പാളികൾ അനുസരിച്ച്: സിംഗിൾ ലെയർ ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ, മൾട്ടി-ലെയർ ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ, ബോക്സ് ബോഡി സീരീസ് തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

2. ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശ അനുസരിച്ച്, അതിനെ താഴേക്കുള്ള ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹ തരം, മുകളിലേക്കുള്ള ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹ തരം, ക്രോസ് കോമ്പോസിറ്റ് ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹ തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

3. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോഡ് വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്: കൌണ്ടർകറന്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, പാരലൽ ഫ്ലോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, പ്രത്യേക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മോഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

1. നിലവിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൺവെയർ ബെൽറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മെഷ് നമ്പർ 10 ~ 14 മെഷ് ആണ്, മെറ്റീരിയൽ കണിക വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത, മെറ്റീരിയൽ കനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. സിംഗിൾ ലെയർ നെറ്റ്‌വർക്ക് നേർത്തതായി തോന്നുകയാണെങ്കിൽ, നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ രണ്ട് പാളികൾ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം. സ്‌ക്രീനിന് കീഴിൽ ഒരു റോളർ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അത് ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും കൺവെയർ ചെയിനിന്റെ പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് തിരുകുകയും ചെയിനിനൊപ്പം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മെറ്റീരിയൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷിൽ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് മെഷിന്റെ ഒരു പാളി ഘടിപ്പിക്കാം.

കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഫീഡിംഗ് പാളിയുടെ കനം അസമമാണെങ്കിൽ, അത് ഉണക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ (ചൂട് വായു) ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിനോ അസമമായ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനോ കാരണമാകും, അങ്ങനെ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ പാളി "വളരെ വരണ്ടതാണ്", അതേസമയം കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പാളി വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. ഫീഡിംഗ് ഫണൽ: വിസ്കോസ് അല്ലാത്ത ഗ്രാനുലാർ, ബ്ലോക്ക് മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും ലളിതമായ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണമാണിത്.

നല്ല ദ്രാവകതയുള്ള ഖര വസ്തുക്കൾ, ഉദാഹരണത്തിന് പഴങ്ങൾ, ഗുളികകൾ, പച്ചക്കറികൾ എന്നിവ ചെറിയ കഷണങ്ങളായോ കഷ്ണങ്ങളായോ മുറിച്ചത്. ഫണലിന്റെ ഫീഡിംഗ് വായയുടെ വീതി കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഉണക്കൽ വീതിക്ക് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ഫീഡിംഗ് വായയിൽ ഫീഡിംഗ് അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഗേറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത ലാർജ്-പിച്ച് ചെയിൻ, സ്‌പ്രോക്കറ്റ്, സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റ്, ആറ്-പോൾ മോട്ടോർ (960r/min), ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ, ഡബിൾ-സ്റ്റേജ് സൈക്ലോയ്‌ഡൽ പിൻവീൽ റിഡ്യൂസർ, ഒരു കൂട്ടം ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പ്രോക്കറ്റ് റിഡ്യൂസർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം.

1. നിലവാരമില്ലാത്ത വലിയ പിച്ച് ചെയിൻ: വയർ മെഷ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്, ചെയിൻ പിച്ച് സാധാരണയായി 76.2mm (3 ഇഞ്ച്) ആണ്.

അല്ലെങ്കിൽ, 101.6mm (4 ഇഞ്ച്). ചെയിൻ ഷാഫ്റ്റ് പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് ആണ്, ഇത് സപ്പോർട്ടിംഗ് മെഷ് ബെൽറ്റിന്റെ റോളർ അറ്റത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും; പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്, ചെയിൻ സ്പേസിംഗ് 6 ~ 8 ഇഞ്ച് ആണ്, ഇത് പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ചെയിനിന്റെ ഉൾവശത്ത് ഇയർ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് പഞ്ചിംഗ് പ്ലേറ്റും ലാറ്ററൽ ബാഫിൾ പ്ലേറ്റും ശരിയാക്കാൻ കഴിയും. ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനില 200℃ ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ചെയിൻ മെറ്റീരിയൽ Q235A ആണ്; ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനില 200℃ ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചെയിൻ മെറ്റീരിയൽ 16Mn ആയി കണക്കാക്കണം.

2. ചെയിൻ വീൽ: ചെയിൻ വീൽ 45 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം, ചെയിൻ വീൽ പല്ലുകൾ ഭാഗികമായി കെടുത്തി വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഒരേ ചെയിൻ വീൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള കീ ഗ്രൂവുകൾ ഒരേ ദിശയിലായിരിക്കണം. ഒരു ജോടി സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്ത് സ്പോട്ട് വെൽഡ് ചെയ്ത് കീവേ ഒരുമിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. ചെയിൻ വീൽ ഷാഫ്റ്റ്: സ്പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ, മധ്യഭാഗത്ത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം; രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും സോളിഡ് ഷാഫ്റ്റ് അറ്റങ്ങളാണ്, പ്ലഗ് ചെയ്തതോ റിംഗ് വെൽഡ് ചെയ്തതോ ആയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൽ, 45 സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. രണ്ട് ഷാഫ്റ്റ് അറ്റങ്ങളും കോൺസെൻട്രിക് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ രണ്ട് ഷാഫ്റ്റ് അറ്റങ്ങളിലെയും കീവേ ഒരേ ബസിലായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ചെയിൻ മുന്നിലും പിന്നിലും സ്ഥാനഭ്രംശം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും നെറ്റ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറും ഹോൾ പ്ലേറ്റ് കൺവെയറും വളഞ്ഞുപോകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും.

4. സിക്സ്-പോൾ കോമൺ മോട്ടോർ + ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ: കോമൺ മോട്ടോറിന്, ഫ്രീക്വൻസി 15Hz ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ മോട്ടോർ ഔട്ട്പുട്ട് വേഗത ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് 290r/min ൽ എത്തും.

5. ഇരട്ട-ഘട്ട സൈക്ലോയ്ഡൽ പിൻവീൽ റിഡ്യൂസർ: റിഡക്ഷൻ അനുപാതം 289 ~ 377 ആയിരിക്കണം, അങ്ങനെ റിഡ്യൂസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് അറ്റത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വേഗത 1 ~ 0.77r/min ആണ്.

6. ഒരു കൂട്ടം ഗിയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിങ്ക് വീൽ ഡീസെലറേഷൻ: അതിന്റെ ഡീസെലറേഷൻ അനുപാതം 2.5 ~ 3 ആണ്, അതിനാൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രേഖീയ വേഗത 0.4 ~ 0.8m/min ആണ്, ഉണങ്ങാൻ എളുപ്പമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

1. വരണ്ട ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ നീരാവി താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കാം. സ്റ്റീം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഡ്രൈയിംഗ് ബോക്സിന് പുറത്തോ ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയലിന് മുകളിലോ ആണെങ്കിൽ, SRZ അല്ലെങ്കിൽ SRL തരം സ്റ്റീം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഉപയോഗിക്കാം; സ്റ്റീം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയലിന് താഴെയാണെങ്കിൽ, മെഷ് ബെൽറ്റ് ഹോളിൽ നിന്ന് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ഫിൻ വിടവിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ തടയപ്പെടുമോ എന്ന് നോക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത് തടയപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് തരം ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും ഉപയോഗിക്കാം. അത് തടയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ലൈറ്റ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും കണക്കുകൂട്ടലിനും ദയവായി ലെക്ചർ 2 ലെ അനുബന്ധ ഉള്ളടക്കം പരിശോധിക്കുക.

1. ഇന്റഗ്രൽ ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ ബോക്സ്: ഉണക്കുമ്പോൾ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കുറവായിരിക്കുകയും വിളവ് കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇന്റഗ്രൽ ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ പരിഗണിക്കാം. മൊത്തത്തിലുള്ള ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിന്റെ പരമാവധി നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ട്രക്ക് വഴി കൊണ്ടുപോകുന്ന ഗതാഗത മാർഗ്ഗങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്ന ഗതാഗത ദൈർഘ്യമാണ്. പരമാവധി നീളം സാധാരണയായി 14 ~ 15 മീ.

2. ടേപ്പിന്റെ നീളം 15 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, അത് ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സെക്ഷനുകളായി നിർമ്മിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കാം.

ഡ്രയറിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർണായക ഈർപ്പം ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. സ്ഥിരമായ വേഗത ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിന്റെയും കുറയുന്ന വേഗത ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിന്റെയും ജംഗ്ഷനിലെ ശരാശരി ഈർപ്പം ആണ് ക്രിട്ടിക്കൽ ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം, ഇത് ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. സ്ഥിരമായ വേഗത ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിന്റെ സവിശേഷത ഒരു വലിയ ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്കാണ്, കൂടാതെ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരമാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല താപനിലയും അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ ചൂടുള്ള വായു വെറ്റ് ബൾബ് താപനിലയോട് അടുത്താണ്. ഡീസെലറേഷൻ ഡ്രൈയിംഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ സവിശേഷത ജല ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കുറവാണ്, കൂടാതെ ചെറുതും ചെറുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, മെറ്റീരിയൽ താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചൂടുള്ള വായു താപനിലയോട് അടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർണായക ഈർപ്പം മെറ്റീരിയലിന്റെ ജലത്തിന്റെ അളവ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആകൃതി (ബോണ്ടിംഗിന്റെ അളവ്, കണിക വലുപ്പം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, മെറ്റീരിയൽ ആകൃതി, സഞ്ചിത ശൂന്യത മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു), ഉണക്കൽ രീതി (ദ്രാവക ഉണക്കൽ, സ്ഥിരമായ കിടക്ക ഉണക്കൽ, സ്പ്രേ ഉണക്കൽ മുതലായവ), ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾ (ചൂടുള്ള വായു താപനില, ചൂടുള്ള വായു വേഗത, ചൂടുള്ള മാധ്യമത്തിന്റെ തരം മുതലായവ) എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉണക്കലിന്റെ അതേ ഉണക്കൽ പരിശോധനാ യന്ത്രത്തിലൂടെയും അതേ ഉണക്കൽ അവസ്ഥയിലൂടെയുമാണ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർണായക ഈർപ്പം പരിശോധനയിലൂടെ ലഭിക്കുന്നത്. ഉണക്കൽ തീവ്രത (ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് ജല ബാഷ്പീകരണം, കിലോ വെള്ളം / മീ 2 · മണിക്കൂർ) തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രധാന ഉണക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ പരീക്ഷണത്തിൽ ലഭിക്കും. ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിന്റെ ഉണക്കൽ പരിശോധനയ്ക്കായി, അത് ചെറിയ ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിൽ (0.5 മീറ്റർ വീതി, 2 ~ 3 മീറ്റർ നീളം പോലുള്ളവ) പരീക്ഷിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ ഓവൻ ടെസ്റ്റിലൂടെ ചൂടുള്ള വായുവിൽ പരീക്ഷിക്കണം. പരീക്ഷണത്തിൽ ലഭിച്ച ഉണക്കൽ സമയം യഥാർത്ഥ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉചിതമായി നീട്ടണം. പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, റഫറൻസ് സാഹിത്യത്തിൽ നിന്ന് ഗുണപരമായ വിശകലന ഫലങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സമാന വസ്തുക്കളുടെ അറിയപ്പെടുന്ന ഉണക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് അവരുടെ സ്വന്തം അനുഭവം എന്നിവ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അപകടസാധ്യതയുണ്ടെന്ന് പറയണം, ഇത് മാർജിൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ കുറയ്ക്കുന്നു.

ജൈവ ദുർഗന്ധം അകറ്റുന്നതിന്റെ തത്വം സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ ഉപയോഗിച്ച് ദുർഗന്ധമുള്ള വസ്തുക്കളെ നിരുപദ്രവകരമായ സംയുക്തങ്ങളാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ്. വളർച്ചാ പ്രക്രിയയിൽ, സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്ക് ബാഹ്യ പദാർത്ഥങ്ങളെ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, വെള്ളം തുടങ്ങിയ മെറ്റബോളിറ്റുകളാക്കി മാറ്റാനോ അവയെ നിരുപദ്രവകരമായ കോശ പദാർത്ഥങ്ങളാക്കി മാറ്റാനോ കഴിയും. ഈ ജൈവ രാസ പ്രക്രിയ മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ മലിനീകരണമില്ലാത്ത വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വാതക ഘട്ട പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത കുറവായതിനാൽ സാധാരണയായി ജൈവ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, ജൈവ ദുർഗന്ധത്തിന്റെ ജൈവ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ ബയോളജിക്കൽ ഡിയോഡറൈസേഷൻ ടവറിന്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

(1) ഡ്രയറിന്റെ ക്രമീകരണ പാരാമീറ്ററുകളും കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് താരതമ്യേന വലിയ ഉൽപ്പാദന ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഉറപ്പാക്കാൻ, താപ സ്രോതസ്സ്, ഫാൻ അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു മാർജിൻ വിടണം.

(2) ഡ്രയറിനൊപ്പം യൂണിഫോം മെറ്റീരിയൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാരണം ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിൽ, നെറ്റ് ബെൽറ്റും മെറ്റീരിയൽ പാളിയും വായുവിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ യൂണിഫോം അല്ലെങ്കിൽ, ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാകും, അതിന്റെ ഫലമായി നെറ്റിൽ മെറ്റീരിയൽ അസമമായി ഉണങ്ങിപ്പോകും.

(3) ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ തന്നെ ഒഴുക്ക് പ്രകടനത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നതിന്, ചൂടുള്ള വായു ഇൻടേക്ക് ഡക്റ്റിന്റെ ഡൈനാമിക് മർദ്ദം Pd 50Pa-ൽ കുറവായിരിക്കണം. സാധ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചൂടുള്ള വായു ഇൻലെറ്റ് ബോക്സിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കട്ടെ, ഇത് കാറ്റിനും അനുകൂലമാണ്.

(4) ഓരോ ഉണക്കൽ യൂണിറ്റിനും, തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വായുവിന്റെ അളവ് ഏകത കൈവരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഹോൾ പ്ലേറ്റ് എയർ, ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് എയർ, റിട്ടേൺ എയർ എന്നിവയും മറ്റ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം.

(5) കൺവെയർ ശൃംഖല ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, അത് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും നീളുകയും ചെയ്യും. കൺവെയർ ശൃംഖലയുടെ രണ്ടറ്റത്തും ബെയറിംഗ് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചെയിൻ ന്യായമായ പ്രവർത്തന നിലയിലാക്കാൻ പലപ്പോഴും അത് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.

(6) ബെയറിംഗ് കൺവേയിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ബെൽറ്റ് ഇടവേള എപ്പോഴും പിരിമുറുക്കത്തിലായിരിക്കുന്നതിന്, കൺവേയിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്ക് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രധാന ഡ്രൈവിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് കൺവേയിംഗ് ദിശയ്ക്ക് മുന്നിലായിരിക്കണം.

മികച്ച ഉണക്കൽ ഫലവും ഉചിതമായ വിളവും ലഭിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയലിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ്, മെഷ് ബെൽറ്റിന്റെ രേഖീയ വേഗത, വായു വിതരണ അളവ്, വായുവിന്റെ താപനില, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പരമ്പരാഗത മെഷ് ബെൽറ്റ് ഡ്രയറിന്റെ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഞങ്ങൾ ധാരാളം നൂതനമായ പരിവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണവും വിതരണവും, റോസ്റ്ററിലൂടെയുള്ള ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ വിതരണവും രക്തചംക്രമണവും, റോസ്റ്ററിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം വീണ്ടെടുക്കലും ഉപയോഗവും എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിലൂടെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതത, ഔട്ട്‌പുട്ട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചക്രം പോലുള്ള വിശദാംശങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വഴി, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട നെറ്റ് ബെൽറ്റ് ഡ്രയർ ഉണക്കൽ പ്രഭാവം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ ഉൽപ്രേരക കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പരമ്പരാഗത മേഖലകൾക്ക് മാത്രമല്ല, പുതിയ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും ഈ ഉപകരണം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സംരംഭങ്ങൾക്ക് കാര്യക്ഷമവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഉണക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.