Сушилня за утайки

1. Работата на лентовата сушилня е гъвкава. След като мокрият материал влезе в лентовата сушилня, процесът на сушене се извършва в напълно запечатана кутия, а условията на работа са по-добри, за да се избегне изтичане на прах.

2. Когато изсушеният материал в лентовата сушилня се движи с конвейерната лента, относителното положение между частиците на материала е относително фиксирано (което може да се счита за фиксирано легло) и времето за сушене е почти същото. Лентовата сушилня е много подходяща за някои процеси на сушене, при които цветът на материала се променя или се изисква равномерно съдържание на влага. Освен това, вибрациите и ударите на материала върху лентовата сушилня са много леки и частиците на материала не се чупят лесно, така че е подходяща и за сушене на някои материали (като храна), които не се чупят.

3. Лентовата сушилня може не само да суши материала, но и понякога да го пече, обгаря или да го отлежава.

4. Структурата на лентовата сушилня не е сложна, лесна за инсталиране, може да работи дълго време, когато възникне повреда, тя може да влезе във вътрешната поддръжка на кутията и поддръжката е удобна.

Лентовата сушилня е най-често използваното устройство за непрекъснато сушене, широко използвано в хранително-вкусовата промишленост, производството на химически влакна, кожа, горско стопанство, фармацевтичната и леката промишленост, както и в производството на неорганични соли и фина химическа промишленост.

Структура и класификация на лентовата сушилня:

1. Според броя на слоевете на класификацията на конвейерната лента: тя може да бъде разделена на еднослойна лентова сушилня, многослойна лентова сушилня и серия от корпуси.

2. Според посоката на потока на горещия въздух, той може да бъде разделен на низходящ тип поток на горещия въздух, възходящ тип поток на горещия въздух и кръстосан тип комбиниран поток на горещия въздух.

3. Според класификацията на режима на изпускане: може да се раздели на противотоково изпускане, паралелно изпускане и режим на отделно изпускане.

1. В момента най-използваната конвейерна лента е изработена от телена мрежа от неръждаема стомана с брой отвори 10 ~ 14 меша, като размерът на частиците, плътността и дебелината на материала се определят в зависимост от размера на частиците, плътността и дебелината на материала. Ако еднослойната мрежа изглежда тънка, могат да се използват два слоя мрежа заедно. Под решетката се поддържа ролка, която е свързана и фиксирана с ролка. Двата края на ролката се вкарват в кухия вал на конвейерната верига и се движат заедно с веригата.

2. Ако материалът е лепкав, към мрежата от неръждаема стомана може да се прикрепи слой от незалепваща мрежа.

Ако дебелината на слоя, подаващ през конвейерната лента, е неравномерна, това ще доведе до късо съединение на сушилната среда (горещ въздух) или неравномерен спад на налягането, така че тънкият слой материал да е „твърде сух“, докато дебелият слой материал да не е достатъчно сух, което ще повлияе на качеството на продукта. Следователно, дизайнът на устройството за подаване е много важен.

1. Фуния за подаване: Това е най-простото устройство за подаване, подходящо за невискозни гранули, блокове и др.

Твърди материали с добра течливост, като плодове, хапчета и зеленчуци, нарязани на малки парченца или резени и др. Ширината на отвора за подаване на фунията е равна на ефективната ширина на сушене на конвейерната лента, а отворът за подаване е оборудван с порта за регулиране на количеството на подаване.

Предавателното устройство е съставено от нестандартна верига с голяма стъпка, зъбно колело, зъбен вал, шестполюсен двигател (960 об/мин), честотен преобразувател, двустепенен циклоиден редуктор с въртящо се колело и комплект зъбни колела или зъбни колела.

1. Нестандартна верига с голяма стъпка: за конвейерна лента с телена мрежа стъпката на веригата обикновено е 76,2 мм (3 инча)

Или 101,6 мм (4 инча). Верижният вал е кух вал, който може да преминава през ролковия край на носещата мрежеста лента; За конвейерната лента за щанцова плоча разстоянието между веригите е 6 ~ 8 инча, което може да увеличи ширината на щанцоващата плоча и да увеличи твърдостта. От вътрешната страна на веригата има ушни плочи, които могат да фиксират щанцоващата плоча и страничната преградна плоча. Ако температурата на горещия въздух е по-ниска от 200℃, материалът на веригата е Q235A; Ако температурата на горещия въздух е по-висока от 200℃, материалът на веригата трябва да се счита за 16Mn.

2. Верижно колело: верижното колело трябва да е изработено от стомана 45, зъбите на верижното колело трябва да са частично закалени, за да се увеличи износоустойчивостта, а каналите за шпонка на двата края на един и същ вал на верижното колело трябва да са в една и съща посока. Препоръчително е двойка зъбни колела да се наслагват едно върху друго, да се заварят добре точково и след това да се обработи каналът за шпонка.

3. Вал на верижното колело: ако валът на зъбното колело е дълъг, в средната секция може да се използва тръба от въглеродна стомана; Двете секции са плътни краища на вала, запушени или заварени със стоманена тръба, изработени от стомана 45. Двата края на вала трябва да са концентрични, а шпонковият канал на двата края на вала трябва да е на една и съща шина, за да се гарантира, че веригата от двете страни не причинява предно и задно изместване, а също и за да се гарантира, че мрежовият лентов транспортьор и конвейерът с отвори няма да бъдат изкривени.

4. Шестполюсен общ двигател + честотен преобразувател: за общ двигател честотата може да бъде намалена до 15Hz, така че изходната скорост на двигателя да достигне 290 об/мин при най-ниската стойност.

5. Двустепенен циклоиден редуктор с въртящо се колело: коефициентът на редукция трябва да бъде 289 ~ 377, така че минималната скорост на изходния край на редуктора да е 1 ~ 0,77 об/мин.

6. Комплект зъбни колела или забавяне на плъзгащото се колело: коефициентът на забавяне е 2,5 ~ 3, така че минималната линейна скорост на конвейерната лента е 0,4 ~ 0,8 м/мин, може да осигури времето за сушене на материала, който не е лесен за сушене.

1. Температурата на сухия горещ въздух е под 150℃ и парата може да се използва като източник на топлина. Ако парообменникът е извън сушилнята или над сухия материал, може да се използва парообменник тип SRZ или SRL; Ако парообменникът е под сухия материал, е необходимо да се види дали материалът ще бъде блокиран от отвора на мрежестата лента до междината на ребрата на топлообменника. Ако няма блокиране, могат да се използват и горните два вида топлообменници. Ако блокирането е възможно, често се използва топлообменник с леки тръби. Моля, вижте съответното съдържание в Лекция 2 за избор и изчисляване на топлообменник.

1. Интегрирана кутия за лентова сушилня: когато отстраняването на вода по време на сушене е малко и добивът е нисък, може да се обмисли използването на интегрирана лентова сушилня. Максималната дължина на общата лентова сушилня се определя от транспортната дължина, разрешена от транспортното средство, което се транспортира с камион. Максималната дължина обикновено е 14 ~ 15 м.

2. Когато дължината на лентата е повече от 15 м, тя може да се изработи на място или да се изработи на секции и да се свърже на място.

При изчисляването на сушилнята, критичното съдържание на влага в материала по време на процеса на сушене е ключов параметър. Критичното съдържание на влага е средното съдържание на влага на кръстовището между етапа на сушене с постоянна скорост и етапа на сушене с намаляваща скорост, което е важен параметър при проектирането на сушилното оборудване. Етапът на сушене с постоянна скорост се характеризира с висока скорост на изпаряване на водата и е практически постоянна, а температурата на повърхността на материала също е практически постоянна и е близка до температурата на мокрия термометър с горещ въздух. Етапът на сушене с намалена скорост се характеризира с бързо намаляване на скоростта на изпаряване на водата и с намаляването ѝ температурата на материала постепенно се повишава и е близка до температурата на горещия въздух. Критичното съдържание на влага е свързано със съдържанието на вода в материала, формата на материала (отнася се до степента на свързване, размера на частиците, специфичната повърхност, формата на материала, натрупаните кухини и др.), метода на сушене (сушене с флуидизиран слой, сушене с неподвижен слой и сушене чрез разпръскване и др.) и условията на сушене (температура на горещия въздух, скорост на горещия въздух, вид на горещата среда и др.). Критичното съдържание на влага в материала се получава чрез изпитване при същата машина за сушене и същите условия на сушене, както при действителното сушене. Други важни параметри на сушене могат да бъдат получени в експеримента, като например интензитет на сушене (изпарение на вода на единица площ за единица време, kg вода/m2·h) и др. За изпитване на сушене на лентова сушилня, тя трябва да се тества на малка лентова сушилня (например с ширина 0,5 м, дължина 2 ~ 3 м); или в пещ с горещ въздух. Времето за сушене, получено в експеримента, трябва да бъде удължено съответно в действителния проект. При липса на условия на изпитване е необходимо да се намерят резултатите от качествения анализ от справочната литература, известните параметри на сушене на подобни материали и собствения опит, за да се извърши проектирането. Трябва да се отбележи, че в този случай съществува известен риск, който се минимизира чрез увеличаване на допустимата граница.

Принципът на биологичната дезодорация е използването на микроорганизми за превръщане на миризливите вещества в безвредни съединения. По време на процеса на растеж, микроорганизмите могат да превърнат външни вещества в метаболити като въглероден диоксид и вода или да ги превърнат в безвредни клетъчни вещества. Този биохимичен процес превръща замърсителите в незамърсяващи вещества. Веществата в газова фаза обаче обикновено трудно претърпяват биохимични реакции поради ниската си концентрация. Следователно, процесът на биологично пречистване на миризмите трябва да се осъществи чрез филтрация в кулата за биологична дезодорация.

(1) Параметрите за регулиране на сушилнята също са по-големи, така че тя има и относително голяма производствена еластичност. За да се гарантира производственият капацитет, при избора на източник на топлина, вентилатор или вентилатор за отвеждане на въздуха, трябва да се остави известен марж.

(2) Много е важно материалът да се изсуши равномерно в сушилнята. Защото в лентовата сушилня, мрежестата лента и слоят материал играят роля във въздуха. Ако материалът не е равномерен, ще има късо съединение на горещия въздух, което ще доведе до неравномерно изсушаване на материала върху мрежата.

(3) За да се възползвате максимално от характеристиките на потока на самия горещ въздух, динамичното налягане Pd на всмукателния канал за горещ въздух трябва да бъде по-малко от 50Pa. При възможни условия, обемът на кутията за всмукване на горещ въздух трябва да бъде възможно най-голям, което е благоприятно и за вятъра.

(4) За всяка сушилня се опитайте да постигнете равномерност на хоризонталния и вертикалния обем на въздуха, като можете да използвате въздух през отворна плоча, въздух през направляваща плоча, рециркулационен въздух и други методи.

(5) След продължителна употреба на конвейерната верига тя ще се износи и удължи. Трябва да има механизъм за регулиране на положението на лагерите в двата края на конвейерната верига и честото му регулиране да доведе веригата до разумно работно състояние.

(6) Главният задвижващ вал на транспортната лента трябва да е пред посоката на движение, така че лагерът на транспортната лента да е винаги в опънато състояние.

За да се постигне най-добър ефект на сушене и подходящ добив, е необходимо разумно да се контролира съдържанието на вода в материала, линейната скорост на мрежестата лента, обемът на разпределение на въздуха, температурата на въздуха и други параметри.

Предвид недостатъците на традиционните сушилни с мрежеста лента, ние осъществихме много иновативни трансформации. Чрез изследвания върху формоването и разпределението на материалите, разпределението и циркулацията на горещия въздух през пещта, както и възстановяването и оползотворяването на топлината от отработените газове на пещта, се подобряват термичната ефективност на оборудването, еднородността и производителността на продукта. В същото време, чрез оптимизиране на детайли като цикъла на подмяна на износващите се части, се подобряват експлоатационният живот и надеждността на оборудването.

Подобрената сушилня с мрежеста лента не само значително подобрява ефекта на сушене, но и значително подобрява производителността и намалява консумацията на енергия. Освен това е подобрена каталитичната ефективност на катализатора. Това оборудване е подходящо не само за традиционни области, но може да се използва широко и в нови промишлени производства, предоставяйки на предприятията ефективни и екологични решения за сушене.