Шлам кептіргіш

1. Таспалы кептіргіштің жұмысы икемді. Ылғал материал таспалы кептіргішке түскеннен кейін кептіру процесі толығымен жабылған қорапта жүзеге асырылады және шаңның ағып кетуіне жол бермеу үшін жұмыс жағдайлары жақсырақ.

2. Таспалы кептіргіштегі кептірілген материал конвейер таспасымен қозғалғанда, материал бөлшектерінің арасындағы салыстырмалы орын салыстырмалы түрде бекітіледі (оны бекітілген төсек ретінде қарастыруға болады), ал кептіру уақыты негізінен бірдей. Таспалы кептіргіш материалдың түсі өзгеретін немесе ылғалдылығы біркелкі болуы талап етілетін кейбір кептіру процестеріне өте қолайлы. Сонымен қатар, таспалы кептіргішке материалдың дірілі мен әсері өте аз, ал материал бөлшектері оңай сынбайды, сондықтан ол сынуға рұқсат етілмейтін кейбір материалдарды (мысалы, тамақ) кептіруге де жарамды.

3. Белдік кептіргіш материалды кептіруге ғана емес, сонымен қатар кейде материалды пісіруге, өртеуге немесе жетілдіре алады.

4. Белдік кептіргіштің құрылымы күрделі емес, орнату оңай, ұзақ уақыт жұмыс істей алады, ақаулық орын алған кезде қораптың ішкі техникалық қызмет көрсетуіне кіре алады және техникалық қызмет көрсету ыңғайлы.

Таспалы кептіргіш тамақ, химиялық талшық, былғары, орман, фармацевтика және жеңіл өнеркәсіпте, бейорганикалық тұзда және ұсақ химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын ең жиі қолданылатын үздіксіз кептіру құрылғысы болып табылады.

Таспалы кептіргіштің құрылымы мен жіктелуі:

1. Конвейер таспасының жіктелуінің сандық қабаттары бойынша: оны бір қабатты таспа кептіргішке, көп қабатты таспа кептіргішке және қорап корпусының сериялық түріне бөлуге болады.

2. Ыстық ауа ағынының бағыты бойынша оны төмен қарай ыстық ауа ағыны түріне, жоғары ыстық ауа ағынының түріне және қиылысатын композиттік ыстық ауа ағынының түріне бөлуге болады.

3. Шығару режимінің жіктелуі бойынша: қарсы ағынды шығару, параллель ағынды шығару және бөлек шығару режимі болып бөлінеді.

1. Қазіргі уақытта ең көп қолданылатын конвейер лентасы тот баспайтын болаттан жасалған тордан жасалған, тор саны 10 ~ 14 тор, материал бөлшектерінің өлшеміне, материалдың тығыздығына және материалдың қалыңдығына сәйкес анықталады. Егер бір қабатты желі жұқа болып көрінсе, желінің екі қабатын бірге пайдалануға болады. Экранның астында роликпен жалғанған және бекітілген роликпен бекітілген. Роликтің екі ұшы конвейер тізбегінің қуыс білігіне салынып, шынжырмен бірге жүреді.

2. Егер материал жабысқақ болса, тот баспайтын болаттан жасалған торға жабыспайтын тордың қабатын бекітуге болады.

Егер конвейер таспасының қоректену қабатының қалыңдығы біркелкі болмаса, ол кептіру ортасының қысқа тұйықталуын (ыстық ауа) немесе қысымның біркелкі төмендеуін тудырады, осылайша жұқа материал қабаты «тым құрғақ», ал қалың материал қабаты жеткілікті құрғақ емес, өнімнің сапасына әсер етеді. Сондықтан азықтандыру құрылғысының дизайны өте маңызды.

1. Азықтандыру шұңқыры: бұл ең қарапайым азықтандыру құрылғысы, тұтқыр емес түйіршіктерге, блоктарға және т.б.

Ұсақ кесектерге немесе тілімдерге кесілген жемістер, таблеткалар және көкөністер және т.б. сияқты жақсы өтімділігі бар қатты материалдар. Шұңқырдың қоректендіру аузының ені конвейер таспасының тиімді кептіру еніне тең, ал қоректендіру аузы азықтандыру мөлшерін реттеу үшін қақпамен жабдықталған.

Трансмиссиялық құрылғы стандартты емес үлкен қадамды шынжырдан, жұлдызшадан, жұлдызша білігінен, алты полюсті қозғалтқыштан (960р/мин), жиілікті түрлендіргіштен, екі сатылы циклоидты доңғалақ редукторынан және тісті доңғалақ немесе тісті доңғалақтардың жиынтығынан тұрады.

1. Стандартты емес үлкен қадамды тізбек: сым торлы конвейер таспасы үшін тізбек қадамы әдетте 76,2 мм (3 дюйм) құрайды.

Немесе 101,6 мм (4 дюйм). Тізбек білігі қуыс білік болып табылады, ол тірек торлы белдіктің ролик ұшы арқылы өте алады; Тескіш пластинаның конвейер таспасы үшін тізбек аралығы 6 ~ 8 дюймді құрайды, бұл тескіш пластинаның енін ұлғайтып, қаттылығын арттыруы мүмкін. Тізбектің ішкі жағында тескіш пластинаны және бүйірлік қалқа тақтасын бекітетін құлақшалар бар. Ыстық ауа температурасы 200℃ төмен болса, тізбек материалы Q235A; Ыстық ауа температурасы 200℃ жоғары болса, тізбек материалы 16Mn деп есептелуі керек.

2. Шынжыр дөңгелегі: шынжыр дөңгелегі 45 болаттан жасалуы керек, тозуға төзімділігін арттыру үшін шынжыр доңғалағының тістері ішінара сөндірілуі керек, бір шынжыр дөңгелегі білігінің екі шетіндегі кілттік ойықтар бір бағытта болуы керек. Жұп жұлдызшаларды бір-біріне салып, нүктелік дәнекерлеуді жақсылап, содан кейін кілттерді бірге өңдеу ұсынылады.

3. Тізбекті доңғалақ білігі: егер жұлдызшаның білігі ұзын болса, ортаңғы бөлікте көміртекті болат құбырды қолдануға болады; Екі секция 45 болаттан жасалған болат құбырға дәнекерленген тығындалған немесе сақиналы тұтас білік ұштары болып табылады. Біліктердің екі ұшы концентрлі болуы керек, ал екі жағындағы тізбектің алдыңғы және артқы дислокациясын тудырмауы үшін, сондай-ақ желілік таспалы конвейер мен саңылау пластинасының конвейері қисайып кетпеуін қамтамасыз ету үшін екі білік ұшындағы шпонка бір автобуста болуы керек.

4. Алты полюсті жалпы қозғалтқыш + жиілік түрлендіргіші: жалпы қозғалтқыш үшін жиілікті 15 Гц дейін азайтуға болады, осылайша қозғалтқыштың шығу жылдамдығы ең төменгі деңгейде 290р/мин жетуі мүмкін.

5. Екі сатылы циклоидты дөңгелекті редуктор: редуктордың шығыс ұшының минималды жылдамдығы 1 ~ 0,77р/мин болуы үшін азайту коэффициенті 289 ~ 377 болуы керек.

6. Тісті доңғалақ немесе бұралу дөңгелегі баяулауының жиынтығы: оның баяулау коэффициенті 2,5 ~ 3, сондықтан конвейер таспасының минималды сызықтық жылдамдығы 0,4 ~ 0,8 м/мин құрайды, кептіру оңай емес материалдың кептіру уақытын қамтамасыз ете алады.

1. Құрғақ ыстық ауаның температурасы 150 ℃ төмен, ал буды жылу көзі ретінде пайдалануға болады. Бу жылу алмастырғыш кептіру қорабының сыртында немесе кептірілген материалдың үстінде болса, SRZ немесе SRL типті бу жылу алмастырғышын пайдалануға болады; Егер бу жылуалмастырғышы кептірілген материалдан төмен болса, материал торлы белдік тесігінен жылуалмастырғыштың қанатты саңылауына дейін бітеліп қалатынын көру керек. Егер ол бітеліп қалмаса, жылу алмастырғыштың жоғарыда аталған екі түрін де пайдалануға болады. Егер ол бітеліп қалса, жарық түтігінің жылу алмастырғышы жиі қолданылады. Жылу алмастырғышты таңдау және есептеу үшін 2-дәрістегі сәйкес мазмұнды қараңыз.

1. Интегралды таспалы кептіргіш қорапшасы: кептіру кезінде суды кетіру аз болғанда және шығымдылық төмен болса, интегралды таспа кептіргішті қарастыруға болады. Жалпы таспалы кептіргіштің максималды ұзындығы жүк көлігімен тасымалданатын көлік құралымен рұқсат етілген тасымалдау ұзындығымен анықталады. Максималды ұзындығы әдетте 14 ~ 15 м.

2. Таспаның ұзындығы 15м-ден асатын болса, оны орнында жасауға болады, немесе секциялар бойынша жасауға және сайтта қосуға болады.

Кептіргішті есептеуде кептіру процесінде материалдың критикалық ылғалдылығы негізгі параметр болып табылады. Критикалық ылғалдылық – кептіру жабдығын жобалаудағы маңызды параметр болып табылатын тұрақты жылдамдықтағы кептіру кезеңі мен төмендеу жылдамдығының кептіру сатысының түйіскен жеріндегі орташа ылғалдылық. Тұрақты жылдамдықты кептіру кезеңі үлкен судың булану жылдамдығымен сипатталады және негізінен тұрақты, материалдың бетінің температурасы да негізінен тұрақты және ыстық ауаның ылғалды шам температурасына жақын. Кептіру кезеңінің баяулауы судың булану жылдамдығының тез төмендеуімен сипатталады және барған сайын азаяды, материал температурасы бірте-бірте жоғарылайды және ыстық ауа температурасына жақындайды. Критикалық ылғалдылық материалдың су құрамына, материалдың пішініне (байланыс дәрежесіне, бөлшектердің өлшеміне, меншікті бетінің ауданына, материалдың пішініне, жинақтау бос жерлеріне және т.б. жатады), кептіру әдісіне (сұйықтықта кептіру, бекітілген төсенішпен кептіру және бүріккіш кептіру және т.б.) және кептіру жағдайларына (ыстық ауа температурасы, ыстық ауа жылдамдығы, ыстық ортаның түрі, т.б.) байланысты. Материалдың сыни ылғалдылығы сол кептіру сынау машинасында және нақты кептіру кезіндегі кептіру жағдайында сынау арқылы алынады. Тәжірибеде кептірудің басқа маңызды параметрлерін алуға болады, мысалы, кептіру қарқындылығы (уақыт бірлігіндегі аудандағы судың булануы, кг су /м2·сағ) және т.б. Таспалы кептіргішті кептіру сынағы үшін оны шағын таспа кептіргіште сынау керек (мысалы, ені 0,5 м, ұзындығы 2 ~ 3 м); Немесе пеш сынағы арқылы ыстық ауада. Тәжірибеде алынған кептіру уақыты нақты жобада сәйкесінше ұзартылуы керек. Сынақ шарттары болмаған жағдайда, жобаны орындау үшін анықтамалық әдебиеттерден, ұқсас материалдардың белгілі кептіру параметрлерінен және өз тәжірибесінен сапалы талдау нәтижелерін табу қажет. Бұл жағдайда белгілі бір тәуекел бар екенін айту керек, ол маржаны күшейту арқылы азайтылады.

Биологиялық дезодорация принципі иісті заттарды зиянсыз қосылыстарға айналдыру үшін микроорганизмдерді пайдалану болып табылады. Микроорганизмдер өсу процесінде сыртқы заттарды көмірқышқыл газы мен су сияқты метаболиттерге айналдыра алады немесе оларды зиянсыз жасушалық заттарға айналдырады. Бұл биохимиялық процесс ластаушы заттарды ластамайтын заттарға айналдырады. Дегенмен, газ фазасындағы заттар концентрациясы төмен болғандықтан әдетте биохимиялық реакцияларға түсуі қиын. Сондықтан иісті биологиялық тазарту процесі биологиялық дезодорация мұнарасының сүзу процесі арқылы аяқталуы керек.

(1) Кептіргіштің реттеу параметрлері де көбірек, сондықтан ол салыстырмалы түрде үлкен өндірістік икемділікке ие. Өндірістік қуаттылықты қамтамасыз ету үшін жылу көзін, желдеткішті немесе сорғышты таңдауда маржа қалдыру керек.

(2) Кептіргішпен біркелкі материал өте маңызды. Өйткені таспалы кептіргіште желілік белдік пен материал қабаты ауада рөл атқарады. Егер материал біркелкі болмаса, ыстық ауаның қысқа тұйықталуы болады, нәтижесінде тордағы материал біркелкі емес кептіріледі.

(3) Ыстық ауаның ағынының өнімділігінен пайда алу үшін ыстық ауа қабылдау арнасының динамикалық қысымы Pd 50Па төмен болуы керек. Ықтимал жағдайларда ыстық ауа кіретін қораптың көлемін мүмкіндігінше үлкен етіп қойыңыз, бұл желге де қолайлы.

(4) Әрбір кептіру құрылғысы үшін көлденең және тік ауа көлемінің біркелкілігіне қол жеткізуге тырысыңыз, саңылау тақтасының ауасын, бағыттаушы пластинаның ауасын және кері ауаны және басқа әдістерді пайдалана аласыз.

(5) Конвейер тізбегі ұзақ уақыт пайдаланылғаннан кейін ол тозады және ұзарады. Конвейер тізбегінің екі шетінде мойынтірек орнын реттеу механизмі болуы керек және тізбекті ақылға қонымды жұмыс күйіне келтіру үшін жиі реттейді.

(6) Тасымалдаушы желі таспасының негізгі қозғаушы білігі тасымалдау бағытының алдында болуы керек, осылайша мойынтіректерді тасымалдау желісінің белдік аралығы әрқашан шиеленіс күйінде болады.

Ең жақсы кептіру эффектісі мен тиісті өнімді алу үшін материалдың су құрамын, торлы белдемнің сызықтық жылдамдығын, ауаның таралу көлемін және ауа температурасын және басқа параметрлерді ақылға қонымды бақылау қажет.

Дәстүрлі торлы белдік кептіргіштің кемшіліктерін ескере отырып, біз көптеген инновациялық трансформация жүргіздік. Материалдарды қалыптастыру және тарату, қуырғыш арқылы ыстық ауаның таралуы мен айналымы және қуырғыштың пайдаланылған газынан жылуды қалпына келтіру және пайдалану бойынша зерттеулер арқылы жабдықтың жылу тиімділігі, өнімнің біркелкілігі мен шығуы жақсарады. Сонымен қатар, тозған бөлшектерді ауыстыру циклі сияқты бөлшектерді оңтайландыру арқылы жабдықтың қызмет ету мерзімі мен сенімділігі жақсарады.

Жақсартылған желілік кептіргіш кептіру әсерін айтарлықтай жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар өнімді айтарлықтай жақсартады және энергия шығынын азайтады. Сонымен қатар, катализатордың каталитикалық тиімділігі жақсарды. Бұл жабдық дәстүрлі кен орындарына ғана жарамды емес, сонымен қатар кәсіпорындарды тиімді және экологиялық таза кептіру шешімдерімен қамтамасыз ететін жаңа өнеркәсіптік өндірісте кеңінен қолданылуы мүмкін.