Сушарка шламу

1. Робота стрічкової сушарки є гнучкою. Після того, як вологий матеріал потрапляє в стрічкову сушарку, процес сушіння здійснюється в повністю герметичній камері, а умови роботи покращуються, щоб уникнути витоку пилу.

2. Коли висушений матеріал у стрічковій сушарці рухається разом із конвеєрною стрічкою, відносне положення між частинками матеріалу є відносно фіксованим (що можна вважати нерухомим шаром), а час сушіння практично однаковий. Стрічкова сушарка дуже підходить для деяких процесів сушіння, де змінюється колір матеріалу або потрібно, щоб вміст вологи був рівномірним. Крім того, вібрація та вплив матеріалу на стрічкову сушарку дуже незначні, а частинки матеріалу нелегко розбити, тому вона також підходить для сушіння деяких матеріалів (таких як продукти харчування), які не допускають розбиття.

3. Стрічкова сушарка може не тільки сушити матеріал, але й іноді випікати, обпалювати або дозрівати.

4. Конструкція стрічкової сушарки нескладна, її легко встановити, вона може працювати тривалий час, а у разі несправності вона може потрапити до внутрішнього відділу обслуговування коробки, що забезпечує зручність обслуговування.

Стрічкова сушарка є найпоширенішим пристроєм безперервної сушки, який широко використовується в харчовій, хімічній, шкіряній, лісовій, фармацевтичній та легкій промисловості, а також часто використовується в промисловості неорганічних солей та тонкої хімії.

Структура та класифікація стрічкової сушарки:

1. За кількістю шарів конвеєрної стрічки класифікують: її можна розділити на одношарові стрічкові сушарки, багатошарові стрічкові сушарки та сушарки з коробчастим корпусом.

2. За напрямком потоку гарячого повітря його можна розділити на низхідний тип потоку гарячого повітря, висхідний тип потоку гарячого повітря та перехресний комбінований тип потоку гарячого повітря.

3. За класифікацією режиму вихлопу: можна розділити на протитечійний вихлоп, вихлоп з паралельним потоком та режим роздільного вихлопу.

1. Наразі найчастіше використовується конвеєрна стрічка з дротяної сітки з нержавіючої сталі з розміром сітки 10~14 меш, що залежить від розміру частинок матеріалу, щільності та товщини матеріалу. Якщо одношарова сітка здається тонкою, можна використовувати два шари сітки разом. Під ситом знаходиться ролик, який з'єднаний та закріплений роликом. Два кінці ролика вставляються в порожнистий вал конвеєрного ланцюга та рухаються разом з ланцюгом.

2. Якщо матеріал липкий, до сітки з нержавіючої сталі можна прикріпити шар антипригарної сітки.

Якщо товщина шару подачі конвеєрної стрічки нерівномірна, це призведе до короткого замикання сушильного середовища (гарячого повітря) або нерівномірного падіння тиску, внаслідок чого тонкий шар матеріалу буде "занадто сухим", а товстий шар матеріалу недостатньо сухим, що вплине на якість продукту. Тому конструкція пристрою подачі є дуже важливою.

1. Лійка для подачі: це найпростіший пристрій для подачі, що підходить для нев'язких гранул, блоків тощо.

Тверді матеріали з хорошою плинністю, такі як фрукти, таблетки та овочі, нарізані на дрібні шматочки або скибочки тощо. Ширина отвору для подачі воронки дорівнює ефективній ширині сушіння конвеєрної стрічки, а отвір для подачі оснащений заслінкою для регулювання кількості подачі.

Передавальний пристрій складається з нестандартного ланцюга з великим кроком, зірочки, вала зірочки, шестиполюсного двигуна (960 об/хв), перетворювача частоти, двоступінчастого циклоїдного редуктора з шестернею та комплекту шестерень або редуктора зірочок.

1. Нестандартний ланцюг із великим кроком: для конвеєрної стрічки з дротяної сітки крок ланцюга зазвичай становить 76,2 мм (3 дюйми)

Або 101,6 мм (4 дюйми). Вал ланцюга є порожнистим, який може проходити через роликовий кінець опорної сітчастої стрічки; Для конвеєрної стрічки з пробивною пластиною відстань між ланцюгами становить 6 ~ 8 дюймів, що може збільшити ширину пробивної пластини та підвищити жорсткість. На внутрішній стороні ланцюга є вушні пластини, які можуть фіксувати пробивну пластину та бічну перегородку. Якщо температура гарячого повітря нижча за 200 ℃, матеріал ланцюга - Q235A; якщо температура гарячого повітря вища за 200 ℃, матеріал ланцюга слід вважати 16Mn.

2. Ланцюгове колесо: ланцюгове колесо повинно бути виготовлене зі сталі 45, зубці ланцюгового колеса повинні бути частково загартовані для підвищення зносостійкості, шпонкові канавки на обох кінцях одного вала ланцюгового колеса повинні бути спрямовані в одному напрямку. Рекомендується накласти пару зірочок разом, добре зварити їх точково, а потім обробити шпонкові канавки разом.

3. Вал ланцюгового колеса: якщо вал зірочки довгий, у середній секції можна використовувати трубу з вуглецевої сталі; дві секції мають суцільні кінці вала, заглушені або зварені кільцем сталеві труби, виготовлені зі сталі 45. Два кінці вала повинні бути концентричними, а шпонкові канавки на обох кінцях вала повинні знаходитися на одній шинній лінії, щоб запобігти зміщенню ланцюга з обох боків вперед і назад, а також щоб запобігти перекошенню стрічкового конвеєра та конвеєра з отворами.

4. Шестиполюсний загальний двигун + перетворювач частоти: для загального двигуна частоту можна зменшити до 15 Гц, щоб вихідна швидкість двигуна могла досягати 290 об/хв на найнижчому рівні.

5. Двоступеневий циклоїдний редуктор з штифтовим колесом: передавальний коефіцієнт має бути 289 ~ 377, щоб мінімальна швидкість вихідного кінця редуктора становила 1 ~ 0,77 об/хв.

6. Комплект шестерень або колеса для уповільнення: його коефіцієнт уповільнення становить 2,5 ~ 3, завдяки чому мінімальна лінійна швидкість конвеєрної стрічки становить 0,4 ~ 0,8 м/хв, що може забезпечити час висихання матеріалу, який важко висушити.

1. Температура сухого гарячого повітря нижче 150℃, і пара може використовуватися як джерело тепла. Якщо паровий теплообмінник знаходиться поза сушильною камерою або над висушеним матеріалом, можна використовувати паровий теплообмінник типу SRZ або SRL; якщо паровий теплообмінник знаходиться під висушеним матеріалом, необхідно перевірити, чи не буде матеріал заблокований від отвору сітчастого ременя до зазору ребер теплообмінника. Якщо заблоковано не буде, можна також використовувати два вищезгадані типи теплообмінників. Якщо заблоковано буде, часто використовується теплообмінник з легкими трубками. Будь ласка, зверніться до відповідного вмісту в Лекції 2 для вибору та розрахунку теплообмінника.

1. Інтегрована стрічкова сушарка: коли видалення води під час сушіння невелике та вихід продукції низький, можна розглянути можливість використання інтегрованої стрічкової сушарки. Максимальна довжина загальної стрічкової сушарки визначається довжиною транспортування, дозволеною транспортним засобом, який перевозиться вантажівкою. Максимальна довжина зазвичай становить 14 ~ 15 м.

2. Якщо довжина стрічки перевищує 15 м, її можна виготовити на місці або виготовити секціями та з'єднати на місці.

При розрахунку сушарки ключовим параметром є критичний вміст вологи в матеріалі під час процесу сушіння. Критичний вміст вологи – це середній вміст вологи на стику стадії сушіння з постійною швидкістю та стадії сушіння зі зменшенням швидкості, що є важливим параметром при проектуванні сушильного обладнання. Стадія сушіння з постійною швидкістю характеризується великою швидкістю випаровування води та є практично постійною, температура поверхні матеріалу також є практично постійною та близькою до температури вологого термометра гарячого повітря. Стадія сушіння з уповільненням характеризується швидким зниженням швидкості випаровування води, і з її зменшенням температура матеріалу поступово зростає та наближається до температури гарячого повітря. Критичний вміст вологи пов'язаний з вмістом води в матеріалі, формою матеріалу (стосується ступеня зв'язування, розміру частинок, питомої площі поверхні, форми матеріалу, накопичення пустот тощо), методом сушіння (сушіння в псевдозрідженому середовищі, сушіння в нерухомому шарі та розпилювальне сушіння тощо) та умовами сушіння (температура гарячого повітря, швидкість гарячого повітря, тип гарячого середовища тощо). Критичний вміст вологи в матеріалі визначається шляхом випробування на тій самій випробувальній машині та за тих самих умов сушіння, що й під час фактичного сушіння. Інші важливі параметри сушіння можна отримати в експерименті, такі як інтенсивність сушіння (випаровування води з одиниці площі за одиницю часу, кг води/м2·год) тощо. Для випробування сушіння стрічкової сушарки її слід випробувати на невеликій стрічковій сушарці (наприклад, шириною 0,5 м, довжиною 2 ~ 3 м); або в печі з гарячим повітрям. Час сушіння, отриманий в експерименті, слід відповідно збільшити в фактичному проекті. За відсутності умов випробування необхідно знайти результати якісного аналізу з довідкової літератури, відомих параметрів сушіння подібних матеріалів та власного досвіду для виконання проектування. Слід зазначити, що в цьому випадку існує певний ризик, який мінімізується шляхом збільшення запасу.

Принцип біологічної дезодорації полягає у використанні мікроорганізмів для перетворення пахучих речовин на нешкідливі сполуки. Під час процесу росту мікроорганізми можуть перетворювати зовнішні речовини на метаболіти, такі як вуглекислий газ та вода, або перетворювати їх на нешкідливі клітинні речовини. Цей біохімічний процес перетворює забруднювачі на не забруднюючі речовини. Однак, речовини в газовій фазі зазвичай важко піддаються біохімічним реакціям через їх низьку концентрацію. Тому процес біологічного очищення від запаху необхідно завершити за допомогою процесу фільтрації в вежі біологічної дезодорації.

(1) Параметри регулювання сушарки також більші, тому вона також має відносно велику еластичність виробництва. Щоб забезпечити виробничу потужність, при виборі джерела тепла, вентилятора або витяжного вентилятора слід залишати певний запас.

(2) Однорідність матеріалу в сушарці дуже важлива. Оскільки в стрічковій сушарці сітчаста стрічка та шар матеріалу відіграють певну роль у повітрі. Якщо матеріал не є однорідним, виникне коротке замикання гарячого повітря, що призведе до нерівномірного сушіння матеріалу на сітці.

(3) Щоб скористатися перевагами потоку гарячого повітря, динамічний тиск Pd у повітропроводі для гарячого повітря повинен бути менше 50 Па. За можливих умов об'єм впускного отвору для гарячого повітря має бути якомога більшим, що також сприяє утворенню вітру.

(4) Для кожного сушильного агрегату намагайтеся досягти рівномірності об'єму повітря по горизонталі та вертикалі, можна використовувати повітря через отвір для подачи повітря, повітря через напрямну пластину та рециркуляцію повітря, а також інші методи.

(5) Після тривалого використання конвеєрний ланцюг зношується та видовжується. Повинен бути механізм для регулювання положення підшипників на обох кінцях конвеєрного ланцюга та частого його регулювання, щоб забезпечити належний робочий стан ланцюга.

(6) Головний ведучий вал конвеєрної стрічки повинен знаходитися попереду напрямку транспортування, щоб підшипниковий інтервал конвеєрної стрічки завжди був у натягнутому стані.

Для досягнення найкращого ефекту сушіння та відповідного виходу необхідно розумно контролювати вміст води в матеріалі, лінійну швидкість сітчастої стрічки, об'єм розподілу повітря, температуру повітря та інші параметри.

З огляду на недоліки традиційних сітчастих стрічкових сушарок, ми здійснили багато інноваційних перетворень. Завдяки дослідженню формування та розподілу матеріалів, розподілу та циркуляції гарячого повітря через обсмажувальну камеру, а також рекуперації та використанню тепла з вихлопних газів обсмажувальної камери, покращується теплова ефективність обладнання, однорідність та вихід продукції. Водночас, завдяки оптимізації таких деталей, як цикл заміни зношуваних деталей, покращується термін служби та надійність обладнання.

Удосконалена сітчаста стрічкова сушарка не тільки значно покращує ефект сушіння, але й значно підвищує продуктивність та зменшує споживання енергії. Крім того, було покращено каталітичну ефективність каталізатора. Це обладнання підходить не лише для традиційних галузей, але й може широко використовуватися в нових промислових виробництвах, забезпечуючи підприємства ефективними та екологічно чистими рішеннями для сушіння.