سلج ڈرائر

1. بیلٹ ڈرائر کا آپریشن لچکدار ہے۔ گیلے مواد کے بیلٹ ڈرائر میں داخل ہونے کے بعد، خشک کرنے کا عمل مکمل طور پر سیل شدہ باکس میں کیا جاتا ہے، اور کام کرنے کے حالات دھول کے رساو سے بچنے کے لیے بہتر ہوتے ہیں۔

2. جب بیلٹ ڈرائر میں خشک مواد کنویئر بیلٹ کے ساتھ حرکت کرتا ہے تو، مواد کے ذرات کے درمیان رشتہ دار پوزیشن نسبتاً طے ہوتی ہے (جسے ایک مقررہ بستر کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے)، اور خشک ہونے کا وقت بنیادی طور پر ایک جیسا ہوتا ہے۔ بیلٹ ڈرائر کچھ خشک کرنے کے عمل کے لیے بہت موزوں ہے جہاں مواد کا رنگ تبدیل ہوتا ہے یا نمی کا مواد یکساں ہونا ضروری ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، بیلٹ ڈرائر پر مواد کی کمپن اور اثر بہت معمولی ہے، اور مواد کے ذرات کو توڑنا آسان نہیں ہے، لہذا یہ کچھ مواد (جیسے خوراک) کو خشک کرنے کے لئے بھی موزوں ہے جسے توڑنے کی اجازت نہیں ہے.

3. بیلٹ ڈرائر نہ صرف مواد کو خشک کرسکتا ہے، بلکہ کبھی کبھی مواد کو پکانا، آگ لگانا یا پختہ بھی کرسکتا ہے۔

4. بیلٹ ڈرائر کی ساخت پیچیدہ نہیں ہے، نصب کرنے کے لئے آسان ہے، ایک طویل وقت تک چل سکتا ہے، جب غلطی ہوتی ہے، تو یہ باکس کے اندرونی بحالی میں داخل ہوسکتا ہے، اور بحالی آسان ہے.

بیلٹ ڈرائر سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مسلسل خشک کرنے والا آلہ ہے، جو کھانے، کیمیائی فائبر، چمڑے، جنگلات، دواسازی اور ہلکی صنعت میں، غیر نامیاتی نمک اور باریک کیمیائی صنعت میں بھی اکثر استعمال ہوتا ہے۔

بیلٹ ڈرائر کی ساخت اور درجہ بندی:

1. کنویئر بیلٹ کی درجہ بندی کی تہوں کی تعداد کے مطابق: اسے سنگل پرت بیلٹ ڈرائر، ملٹی لیئر بیلٹ ڈرائر اور باکس باڈی سیریز کی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

2. گرم ہوا کے بہاؤ کی سمت کے مطابق، اسے نیچے کی طرف گرم ہوا کے بہاؤ کی قسم، اوپر کی طرف گرم ہوا کے بہاؤ کی قسم اور کراس جامع گرم ہوا کے بہاؤ کی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

3. ایگزاسٹ موڈ کی درجہ بندی کے مطابق: کاؤنٹر کرنٹ ایگزاسٹ، متوازی فلو ایگزاسٹ اور علیحدہ ایگزاسٹ موڈ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1. اس وقت، سب سے زیادہ استعمال کنویئر بیلٹ سٹینلیس سٹیل وائر میش سے بنا ہے، 10 ~ 14 میش کی میش نمبر، مواد کے ذرہ سائز، مواد کی کثافت اور مواد کی موٹائی کا تعین کرنے کے مطابق. اگر سنگل لیئر نیٹ ورک پتلا نظر آتا ہے تو نیٹ ورک کی دو پرتیں ایک ساتھ استعمال کی جا سکتی ہیں۔ اسکرین کے نیچے ایک رولر کے ذریعہ سپورٹ کیا جاتا ہے، جو رولر کے ساتھ جڑا اور فکس ہوتا ہے۔ رولر کے دونوں سرے کنویئر چین کے کھوکھلے شافٹ میں داخل ہوتے ہیں اور زنجیر کے ساتھ مل کر چلتے ہیں۔

2. اگر مواد چپچپا ہے تو، سٹینلیس سٹیل میش کے ساتھ نان اسٹک میش کی ایک پرت منسلک کی جا سکتی ہے۔

اگر کنویئر بیلٹ فیڈنگ پرت کی موٹائی ناہموار ہے، تو یہ خشک کرنے والے میڈیم (گرم ہوا) کے شارٹ سرکٹ یا غیر مساوی دباؤ کا سبب بنے گی، تاکہ پتلی مادی پرت "بہت خشک" ہو، جب کہ موٹی مواد کی تہہ کافی خشک نہ ہو، جس سے مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا، کھانا کھلانے کے آلے کا ڈیزائن بہت اہم ہے.

1. فیڈنگ فینل: یہ سب سے آسان فیڈنگ ڈیوائس ہے، جو غیر چپچپا دانے دار، بلاک وغیرہ کے لیے موزوں ہے

اچھی روانی کے ساتھ ٹھوس مواد، جیسے پھل، گولیاں اور سبزیاں چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں یا ٹکڑوں میں کاٹی جاتی ہیں۔ فنل کے منہ کی چوڑائی کنویئر بیلٹ کی موثر خشک کرنے والی چوڑائی کے برابر ہوتی ہے، اور کھانا کھلانے والے منہ کو کھانا کھلانے کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گیٹ سے لیس کیا جاتا ہے۔

ٹرانسمیشن ڈیوائس غیر معیاری بڑی پچ چین، سپروکیٹ، سپروکیٹ شافٹ، سکس پول موٹر (960r/منٹ)، فریکوئنسی کنورٹر، ڈبل اسٹیج سائکلائیڈل پن وہیل ریڈوسر اور گیئر یا سپروکیٹ ریڈوسر کے سیٹ پر مشتمل ہے۔

1. غیر معیاری بڑی پچ چین: تار میش کنویئر بیلٹ کے لیے، زنجیر کی پچ عام طور پر 76.2 ملی میٹر (3 انچ) ہوتی ہے۔

یا، 101.6 ملی میٹر (4 انچ)۔ چین شافٹ کھوکھلی شافٹ ہے، جو سپورٹنگ میش بیلٹ کے رولر سرے سے گزر سکتا ہے۔ چھدرن پلیٹ کنویئر بیلٹ کے لیے، چین کا فاصلہ 6 ~ 8 انچ ہے، جو چھدرن پلیٹ کی چوڑائی کو بڑھا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ زنجیر کے اندرونی حصے پر کان کی پلیٹیں ہیں، جو چھدرن پلیٹ اور پس منظر والی بافل پلیٹ کو ٹھیک کر سکتی ہیں۔ اگر گرم ہوا کا درجہ حرارت 200 ℃ سے کم ہے تو، سلسلہ مواد Q235A ہے؛ اگر گرم ہوا کا درجہ حرارت 200 ℃ سے زیادہ ہے تو، چین کے مواد کو 16Mn سمجھا جانا چاہئے۔

2. چین وہیل: زنجیر کا پہیہ 45 اسٹیل کا ہونا چاہیے، پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے چین کے پہیے کے دانتوں کو جزوی طور پر بجھانا چاہیے، ایک ہی چین وہیل شافٹ کے دونوں سروں پر کلیدی نالیوں کو ایک ہی سمت میں ہونا چاہیے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سپروکیٹس کا ایک جوڑا ایک ساتھ سپرمپوز کیا جائے، اور اچھی طرح سے ویلڈ کو اسپاٹ کریں، اور پھر کلیدی راستے کو ایک ساتھ پروسیس کریں۔

3. چین وہیل شافٹ: اگر سپروکیٹ شافٹ طویل ہے، کاربن سٹیل پائپ درمیانی حصے میں استعمال کیا جا سکتا ہے؛ دو حصے ٹھوس شافٹ سرے ہیں، پلگ یا انگوٹھی سٹیل پائپ میں ویلڈڈ، 45 سٹیل سے بنی ہے۔ شافٹ کے دونوں سرے مرتکز ہونے چاہئیں، اور دونوں شافٹ کے سروں پر کلیدی راستہ ایک ہی بس پر ہونا چاہیے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ دونوں اطراف کی زنجیر آگے اور پیچھے کی نقل و حرکت پیدا نہ کرے، اور یہ بھی یقینی بنائے کہ نیٹ بیلٹ کنویئر اور ہول پلیٹ کنویئر متزلزل نہ ہوں۔

4. چھ قطب کامن موٹر + فریکوئنسی کنورٹر: عام موٹر کے لیے، فریکوئنسی کو 15Hz تک کم کیا جا سکتا ہے، تاکہ موٹر آؤٹ پٹ کی رفتار کم سے کم 290r/min تک پہنچ سکے۔

5. ڈبل اسٹیج سائکلائیڈل پن وہیل ریڈوسر: کمی کا تناسب 289 ~ 377 ہونا چاہیے، تاکہ ریڈوسر کے آؤٹ پٹ اینڈ کی کم از کم رفتار 1 ~ 0.77r/منٹ ہو۔

6. گیئر یا سلنک ​​وہیل ڈیلیریشن کا ایک سیٹ: اس کی سست رفتاری کا تناسب 2.5 ~ 3 ہے، تاکہ کنویئر بیلٹ کی کم از کم لکیری رفتار 0.4 ~ 0.8m/min ہو، اس مواد کے خشک ہونے کے وقت کو یقینی بنا سکتا ہے جسے خشک کرنا آسان نہیں ہے۔

1. خشک گرم ہوا کا درجہ حرارت 150 ℃ سے کم ہے، اور بھاپ کو گرمی کے منبع کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر سٹیم ہیٹ ایکسچینجر خشک کرنے والے خانے کے باہر یا خشک مواد کے اوپر ہے تو، SRZ یا SRL قسم کا سٹیم ہیٹ ایکسچینجر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر سٹیم ہیٹ ایکسچینجر خشک مواد سے نیچے ہے، تو یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا مواد کو میش بیلٹ ہول سے ہیٹ ایکسچینجر کے فنِ گیپ تک بلاک کر دیا جائے گا۔ اگر اسے بلاک نہیں کیا جائے گا، تو اوپر کی دو قسم کے ہیٹ ایکسچینجر کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر اسے بلاک کر دیا جائے گا، تو لائٹ ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر اکثر استعمال ہوتا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر کے انتخاب اور حساب کے لیے براہ کرم لیکچر 2 میں متعلقہ مواد دیکھیں۔

1. انٹیگرل بیلٹ ڈرائر باکس: جب خشک ہونے کے دوران پانی کا اخراج چھوٹا ہوتا ہے اور پیداوار کم ہوتی ہے تو انٹیگرل بیلٹ ڈرائر پر غور کیا جا سکتا ہے۔ مجموعی طور پر بیلٹ ڈرائر کی زیادہ سے زیادہ لمبائی کا تعین نقل و حمل کے ذرائع سے اجازت دی گئی نقل و حمل کی لمبائی سے ہوتا ہے، جسے ٹرک کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ لمبائی عام طور پر 14 ~ 15m ہے۔

2. جب ٹیپ کی لمبائی 15m سے زیادہ ہو، تو اسے سائٹ پر بنایا جا سکتا ہے، یا حصوں میں بنایا جا سکتا ہے اور سائٹ پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔

ڈرائر کے حساب کتاب میں، خشک کرنے کے عمل کے دوران مواد کی اہم نمی اہم پیرامیٹر ہے۔ نازک نمی کا مواد مستقل رفتار سے خشک ہونے والے مرحلے اور کم ہونے والی رفتار خشک کرنے کے مرحلے کے سنگم پر اوسط نمی کا مواد ہے، جو خشک کرنے والے آلات کے ڈیزائن میں ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ مستقل رفتار خشک ہونے کا مرحلہ پانی کے بخارات کی ایک بڑی شرح کی طرف سے خصوصیات ہے، اور بنیادی طور پر مستقل ہے، مواد کی سطح کا درجہ حرارت بھی بنیادی طور پر مستقل ہے، اور گرم ہوا کے گیلے بلب کے درجہ حرارت کے قریب ہے۔ سست روی کا مرحلہ پانی کے بخارات کی شرح میں تیزی سے کمی کی خصوصیت رکھتا ہے، اور یہ چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، مواد کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ بڑھتا ہے، اور گرم ہوا کے درجہ حرارت کے قریب ہوتا ہے۔ اہم نمی کا تعلق مواد کے پانی کے مواد، مواد کی شکل سے ہے (جس میں بانڈنگ کی ڈگری، ذرہ کا سائز، مخصوص سطح کا رقبہ، مواد کی شکل، جمع خالی جگہیں وغیرہ)، خشک کرنے کا طریقہ (فلوڈائزڈ ڈرائینگ، فکسڈ بیڈ ڈرائینگ اور سپرے ڈرائینگ، وغیرہ) اور خشک کرنے کے حالات (گرم ہوا کا درجہ حرارت، گرم ہوا کا درجہ حرارت وغیرہ)۔ مواد کی اہم نمی کا مواد اسی ڈرائینگ ٹیسٹ مشین کے تحت ٹیسٹ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے اور وہی خشک کرنے والی حالت جو کہ اصل خشک ہوتی ہے۔ دوسرے اہم خشک کرنے والے پیرامیٹرز تجربے میں حاصل کیے جاسکتے ہیں، جیسے خشک ہونے کی شدت (پانی کا بخارات فی یونٹ رقبہ فی یونٹ وقت، کلوگرام پانی /m2·h)، وغیرہ۔ بیلٹ ڈرائر کے خشک کرنے کے ٹیسٹ کے لیے، اسے چھوٹے بیلٹ ڈرائر پر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے (جیسے چوڑائی 0.5m، لمبائی 2~3m)؛ یا تندور ٹیسٹ کے ذریعے گرم ہوا میں. تجربے میں حاصل ہونے والے خشک ہونے کے وقت کو اصل ڈیزائن میں مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔ ٹیسٹ کے حالات کی غیر موجودگی میں، یہ ضروری ہے کہ حوالہ جات کے لٹریچر، اسی طرح کے مواد کے خشک کرنے کے معلوم پیرامیٹرز اور ڈیزائن کو انجام دینے کے لیے ان کے اپنے تجربے سے معیار کے تجزیہ کے نتائج تلاش کریں۔ یہ کہا جانا چاہئے کہ اس معاملے میں ایک خاص خطرہ ہے، جسے مارجن کو بڑھا کر کم کیا جاتا ہے۔

حیاتیاتی ڈیوڈورائزیشن کا اصول بدبودار مادوں کو بے ضرر مرکبات میں تبدیل کرنے کے لیے مائکروجنزموں کا استعمال کرنا ہے۔ نشوونما کے عمل کے دوران، مائکروجنزم بیرونی مادوں کو میٹابولائٹس جیسے کاربن ڈائی آکسائیڈ اور پانی میں تبدیل کر سکتے ہیں، یا انہیں بے ضرر سیلولر مادوں میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ یہ حیاتیاتی کیمیائی عمل آلودگی کو غیر آلودگی پھیلانے والے مادوں میں تبدیل کرتا ہے۔ تاہم، گیس کے مرحلے کے مادوں کو ان کی کم حراستی کی وجہ سے عام طور پر بائیو کیمیکل رد عمل سے گزرنا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، بو کے حیاتیاتی صاف کرنے کے عمل کو حیاتیاتی ڈیوڈورائزیشن ٹاور کے فلٹریشن کے عمل کے ذریعے مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔

(1) ڈرائر کے ایڈجسٹمنٹ پیرامیٹرز بھی زیادہ ہیں، لہذا اس میں نسبتاً بڑی پیداواری لچک بھی ہے۔ پیداواری صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے، گرمی کے منبع کے انتخاب میں، پنکھے یا ایگزاسٹ فین کو مارجن چھوڑنے کے لیے۔

(2) ڈرائر کے ساتھ یکساں مواد بہت اہم ہے۔ کیونکہ بیلٹ ڈرائر میں، نیٹ بیلٹ اور مواد کی تہہ ہوا میں کردار ادا کرتی ہے۔ اگر مواد یکساں نہیں ہے، تو گرم ہوا کا شارٹ سرکٹ ہوگا، جس کے نتیجے میں نیٹ پر مواد غیر مساوی طور پر خشک ہو جائے گا۔

(3) خود گرم ہوا کے بہاؤ کی کارکردگی سے فائدہ اٹھانے کے لیے، گرم ہوا کے انٹیک ڈکٹ کا متحرک دباؤ Pd 50Pa سے کم ہونا چاہیے۔ ممکنہ حالات میں، گرم ہوا کے اندر جانے والے باکس کا حجم زیادہ سے زیادہ ہونے دیں، جو ہوا کے لیے بھی موزوں ہے۔

(4) ہر خشک کرنے والی یونٹ کے لیے، افقی اور عمودی ہوا کے حجم کی یکسانیت حاصل کرنے کی کوشش کریں، ہول پلیٹ ایئر، گائیڈ پلیٹ ایئر اور ریٹرن ایئر اور دیگر طریقے استعمال کر سکتے ہیں۔

(5) کنویئر چین کو طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، یہ پہن کر لمبا ہوجائے گا۔ کنویئر چین کے دونوں سروں پر بیئرنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک طریقہ کار ہونا چاہیے، اور اکثر اسے ایڈجسٹ کرنا چاہیے تاکہ زنجیر کو مناسب کام کرنے والی حالت میں بنایا جا سکے۔

(6) کنویئنگ نیٹ ورک بیلٹ کا مین ڈرائیونگ شافٹ کنویئنگ ڈائریکشن کے سامنے ہونا چاہیے، تاکہ بیئرنگ کنویئنگ نیٹ ورک بیلٹ کا وقفہ ہمیشہ تناؤ کی حالت میں رہے۔

بہترین خشک کرنے والا اثر اور مناسب پیداوار حاصل کرنے کے لیے، مواد کے پانی کے مواد، میش بیلٹ کی لکیری رفتار، ہوا کی تقسیم کے حجم اور ہوا کے درجہ حرارت اور دیگر پیرامیٹرز کو معقول حد تک کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

روایتی میش بیلٹ ڈرائر کی کوتاہیوں کے پیش نظر، ہم نے بہت زیادہ جدید تبدیلی کی ہے۔ مواد کی تشکیل اور تقسیم پر تحقیق کے ذریعے، روسٹر کے ذریعے گرم ہوا کی تقسیم اور گردش، اور روسٹر کی ایگزاسٹ گیس سے حرارت کی بازیافت اور استعمال، آلات کی تھرمل کارکردگی، مصنوعات کی یکسانیت اور آؤٹ پٹ کو بہتر بنایا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، تفصیلات کی اصلاح کے ذریعے جیسے پہننے کے حصوں کے متبادل سائیکل، سروس کی زندگی اور سامان کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاتا ہے.

بہتر نیٹ بیلٹ ڈرائر نہ صرف خشک کرنے والے اثر کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے بلکہ آؤٹ پٹ کو بھی بہت بہتر بناتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، اتپریرک کی اتپریرک کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے. یہ سامان نہ صرف روایتی شعبوں کے لیے موزوں ہے بلکہ نئی صنعتی پیداوار میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کاروباری اداروں کو موثر اور ماحول دوست خشک کرنے والے حل فراہم کرتا ہے۔