Сушылка асадка

1. Эксплуатацыя стужкавай сушылкі з'яўляецца гнуткай. Пасля таго, як вільготны матэрыял трапляе ў стужкавую сушылку, працэс сушкі ажыццяўляецца ў цалкам герметычнай камеры, і ўмовы працы лепшыя, каб пазбегнуць уцечкі пылу.

2. Калі высушаны матэрыял у стужкавай сушылцы рухаецца разам з канвеернай стужкай, адноснае становішча паміж часцінкамі матэрыялу адносна фіксаванае (што можна лічыць нерухомым пластом), і час сушкі практычна аднолькавы. Стужкавая сушылка вельмі падыходзіць для некаторых працэсаў сушкі, дзе змяняецца колер матэрыялу або патрабуецца аднастайнасць вільгаці. Акрамя таго, вібрацыя і ўдар матэрыялу аб стужкавую сушылку вельмі нязначныя, і часціцы матэрыялу не так лёгка разбіваюцца, таму яна таксама падыходзіць для сушкі некаторых матэрыялаў (напрыклад, прадуктаў харчавання), якія не павінны разбівацца.

3. Стужкавая сушылка можа не толькі сушыць матэрыял, але і часам выпякаць, абпальваць або паспяваць.

4. Структура стужкавай сушылкі нескладаная, яе лёгка ўсталяваць, яна можа працаваць працяглы час, а пры ўзнікненні няспраўнасці яна можа ўвайсці ва ўнутраную скрынку для абслугоўвання, што зручна.

Стужкавая сушылка - гэта найбольш распаўсюджаная прылада бесперапыннай сушкі, якая шырока выкарыстоўваецца ў харчовай, хімічнай, скураной, лясной, фармацэўтычнай і лёгкай прамысловасці, а таксама часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці неарганічных соляў і тонкай хіміі.

Структура і класіфікацыя стужкавай сушылкі:

1. Па колькасці слаёў канвеерныя стужкі класіфікуюцца: іх можна падзяліць на аднаслаёвыя стужкавыя сушылкі, шматслаёвыя стужкавыя сушылкі і каробкавыя сушылкі.

2. Па кірунку патоку гарачага паветра яго можна падзяліць на тып патоку гарачага паветра, які накіраваны ўніз, тып патоку гарачага паветра, тып патоку гарачага паветра, які накіраваны ўверх, і тып перакрыжаванага камбінаванага патоку гарачага паветра.

3. Згодна з класіфікацыяй рэжыму выхлапу: можна падзяліць на супрацьтокавы выхлап, выхлап з паралельным патокам і рэжым асобнага выхлапу.

1. У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваецца канвеерная стужка з нержавеючай сталі, колькасць ячэек 10 ~ 14 меш, у залежнасці ад памеру часціц матэрыялу, шчыльнасці матэрыялу і таўшчыні матэрыялу. Калі аднаслаёвая сетка выглядае тонкай, можна выкарыстоўваць два пласты сеткі разам. Пад сеткай размяшчаецца ролік, які злучаны і фіксуецца з дапамогай роліка. Два канцы роліка ўстаўляюцца ў полы вал канвеернага ланцуга і рухаюцца разам з ланцугом.

2. Калі матэрыял ліпкі, да сеткі з нержавеючай сталі можна прымацаваць пласт антіпрыгарнай сеткі.

Калі таўшчыня падаючага пласта канвеернай стужкі нераўнамерная, гэта прывядзе да кароткага замыкання сушыльнага асяроддзя (гарачага паветра) або нераўнамернага падзення ціску, у выніку чаго тонкі пласт матэрыялу будзе "занадта сухім", а тоўсты пласт матэрыялу будзе недастаткова сухім, што паўплывае на якасць прадукту. Таму канструкцыя падаючай прылады вельмі важная.

1. Варонка для падачы: Гэта самая простая прылада для падачы, падыходзіць для неглейкага грануляванага, блокавага і г.д.

Цвёрдыя матэрыялы з добрай цякучасцю, такія як садавіна, таблеткі і гародніна, нарэзаныя дробнымі кавалачкамі або лустачкамі і г.д. Шырыня падаючай гарлавіны варонкі роўная эфектыўнай шырыні сушкі канвеернай стужкі, а падаючая гарлавіна абсталявана засаўкай для рэгулявання колькасці падачы.

Прылада перадачы складаецца з нестандартнага ланцуга з вялікім крокам, зорачкі, вала зорачкі, шасціполюснага рухавіка (960 аб/мін), пераўтваральніка частаты, двухступенчатага цыклоіднага рэдуктара з штуршком і набору зубчастых або зорачных рэдуктараў.

1. Нестандартны ланцуг з вялікім крокам: для канвеернай стужкі з дроцяной сеткай крок ланцуга звычайна складае 76,2 мм (3 цалі)

Або 101,6 мм (4 цалі). Вал ланцуга мае полы вал, які можа праходзіць праз ролікавы канец апорнай сеткаватай стужкі; Для канвеернай стужкі з прабівальнай пласцінай адлегласць паміж ланцугамі складае 6 ~ 8 цаляў, што можа павялічыць шырыню прабівальнай пласціны і павялічыць калянасць. На ўнутраным баку ланцуга ёсць вушныя пласціны, якія могуць фіксаваць прабівальную пласціну і бакавую перагародку. Калі тэмпература гарачага паветра ніжэй за 200℃, матэрыял ланцуга - Q235A; калі тэмпература гарачага паветра вышэй за 200℃, матэрыял ланцуга варта лічыць 16Mn.

2. Ланцуговае кола: ланцуговае кола павінна быць выраблена са сталі 45, зуб'і ланцуговага кола павінны быць часткова загартаваны для павышэння зносаўстойлівасці, шпонкавыя пазы на абодвух канцах аднаго вала ланцуговага кола павінны быць накіраваны ў адным кірунку. Рэкамендуецца накласці пару зорачак разам, добра зварваць, а затым апрацаваць шпонкавую канаўку разам.

3. Вал ланцуговай калодкі: калі вал зоркі доўгі, у сярэдняй частцы можна выкарыстоўваць трубу з вугляродзістай сталі; Дзве секцыі маюць суцэльныя канцы вала, заглушаныя або звараныя са сталёвай трубы, вырабленай са сталі 45. Два канцы вала павінны быць канцэнтрычнымі, а шпоначныя пазы на абодвух канцах вала павінны знаходзіцца на адной шыне, каб гарантаваць, што ланцуг з абодвух бакоў не прывядзе да зрушэнняў спераду і ззаду, а таксама каб сеткаваты стужкавы канвеер і канвеер з адтулінамі не будуць перакошаныя.

4. Шасціполюсны агульны рухавік + пераўтваральнік частаты: для агульнага рухавіка частату можна знізіць да 15 Гц, каб выхадная хуткасць рухавіка магла дасягаць 290 аб/мін пры мінімальнай хуткасці.

5. Двухступенчаты цыклоідны рэдуктар з вярчальным колам: перадаткавае стаўленне павінна быць 289 ~ 377, каб мінімальная хуткасць выхаднога канца рэдуктара складала 1 ~ 0,77 аб/мін.

6. Запаволенне з дапамогай набору зубчастых або цягавых колаў: яго каэфіцыент запаволення складае 2,5 ~ 3, так што мінімальная лінейная хуткасць канвеернай стужкі складае 0,4 ~ 0,8 м/мін, што можа забяспечыць час высыхання матэрыялу, які цяжка высушыць.

1. Тэмпература сухога гарачага паветра ніжэй за 150℃, і ў якасці крыніцы цяпла можа выкарыстоўвацца пара. Калі паравы цеплаабменнік знаходзіцца па-за сушыльнай камерай або над высушаным матэрыялам, можна выкарыстоўваць паравы цеплаабменнік тыпу SRZ або SRL. Калі паравы цеплаабменнік знаходзіцца пад высушаным матэрыялам, неабходна праверыць, ці не будзе матэрыял заблакаваны ад адтуліны сеткаватай стужкі да шчыліны рэбраў цеплаабменніка. Калі гэта не будзе заблакавана, можна выкарыстоўваць два вышэйзгаданыя тыпы цеплаабменнікаў. Калі гэта будзе заблакавана, часта выкарыстоўваецца цеплаабменнік з лёгкімі трубкамі. Калі ласка, звярніцеся да адпаведнага зместу ў Лекцыі 2 для выбару і разліку цеплаабменніка.

1. Інтэграваная стужкавая сушылка: калі выдаленне вады падчас сушкі невялікае і выхад нізкі, можна разгледзець магчымасць выкарыстання інтэграванай стужкавай сушылкі. Максімальная даўжыня агульнай стужкавай сушылкі вызначаецца даўжынёй транспарціроўкі, дазволенай транспартным сродкам, які перавозіцца грузавіком. Максімальная даўжыня звычайна складае 14 ~ 15 м.

2. Калі даўжыня стужкі перавышае 15 м, яе можна вырабіць на месцы або зрабіць секцыямі і злучыць на месцы.

Пры разліку сушылкі ключавым параметрам з'яўляецца крытычная вільготнасць матэрыялу ў працэсе сушкі. Крытычная вільготнасць — гэта сярэдняе значэнне вільготнасці на стыку стадыі сушкі з пастаяннай хуткасцю і стадыі сушкі са змяншэннем хуткасці, што з'яўляецца важным параметрам пры праектаванні сушыльнага абсталявання. Стадыя сушкі з пастаяннай хуткасцю характарызуецца вялікай хуткасцю выпарэння вады і практычна пастаянная, тэмпература паверхні матэрыялу таксама практычна пастаянная і блізкая да тэмпературы вільготнага тэрмометра гарачага паветра. Стадыя сушкі з запаволеннем характарызуецца хуткім зніжэннем хуткасці выпарэння вады, і па меры яе змяншэння тэмпература матэрыялу паступова павялічваецца і набліжаецца да тэмпературы гарачага паветра. Крытычная вільготнасць звязана з утрыманнем вады ў матэрыяле, формай матэрыялу (адносіць да ступені звязвання, памеру часціц, удзельнай плошчы паверхні, формы матэрыялу, назапашвальных пустэч і г.д.), спосабам сушкі (сушка ў псевдозвадкаваным стане, сушка ў нерухомым слоі і распыляльная сушка і г.д.) і ўмовамі сушкі (тэмпература гарачага паветра, хуткасць гарачага паветра, тып гарачага асяроддзя і г.д.). Крытычная вільготнасць матэрыялу атрымліваецца шляхам выпрабавання на той жа выпрабавальнай машыне для сушкі і ў тых жа ўмовах сушкі, што і пры рэальнай сушцы. Іншыя важныя параметры сушкі можна атрымаць у эксперыменце, такія як інтэнсіўнасць сушкі (выпарэнне вады з адзінкі плошчы за адзінку часу, кг вады/м2·г) і г.д. Для выпрабавання сушкі стужкавай сушылкі яе варта праверыць на невялікай стужкавай сушылцы (напрыклад, шырынёй 0,5 м, даўжынёй 2 ~ 3 м); або на выпрабаванні з гарачым паветрам праз печ. Час сушкі, атрыманы ў эксперыменце, павінен быць адпаведна падоўжаны ў рэальнай канструкцыі. Пры адсутнасці выпрабавальных умоў неабходна знайсці вынікі якаснага аналізу з даведачнай літаратуры, вядомых параметраў сушкі падобных матэрыялаў і ўласнага вопыту для выканання праектавання. Варта адзначыць, што ў гэтым выпадку існуе пэўная рызыка, якая мінімізуецца шляхам павелічэння запасу.

Прынцып біялагічнай дэзадарацыі заключаецца ў выкарыстанні мікраарганізмаў для пераўтварэння пахкіх рэчываў у бяспечныя злучэнні. Падчас росту мікраарганізмы могуць пераўтвараць знешнія рэчывы ў метабаліты, такія як вуглякіслы газ і вада, або пераўтвараць іх у бяспечныя клетачныя рэчывы. Гэты біяхімічны працэс пераўтварае забруджвальныя рэчывы ў бяспечныя для навакольнага асяроддзя рэчывы. Аднак рэчывы ў газавай фазе звычайна цяжка падвяргаюцца біяхімічным рэакцыям з-за іх нізкай канцэнтрацыі. Таму працэс біялагічнай ачысткі ад паху павінен быць завершаны праз працэс фільтрацыі ў вежы біялагічнай дэзадарацыі.

(1) Параметры рэгулявання сушылкі таксама большыя, таму яна мае адносна вялікую эластычнасць вытворчасці. Каб забяспечыць вытворчую магутнасць, пры выбары крыніцы цяпла, вентылятара або выцяжнога вентылятара трэба пакінуць запас.

(2) Вельмі важна забяспечыць аднастайнасць матэрыялу ў сушылцы. У стужкавай сушылцы сеткавая стужка і пласт матэрыялу ўплываюць на паветра. Калі матэрыял неаднастайны, адбудзецца кароткае замыканне гарачага паветра, што прывядзе да нераўнамернай сушкі матэрыялу на сетцы.

(3) Каб максімальна павялічыць эфектыўнасць патоку гарачага паветра, дынамічны ціск Pd у паветраводы для ўваходу гарачага паветра павінен быць меншым за 50 Па. Пры магчымых умовах аб'ём корпуса ўваходу гарачага паветра павінен быць максімальна вялікім, што таксама спрыяе ўзнікненню ветру.

(4) Для кожнай сушыльнай устаноўкі паспрабуйце дасягнуць аднастайнасці гарызантальнай і вертыкальнай аб'ёму паветра, можна выкарыстоўваць паветра праз адтуліну, паветра праз накіроўвальную пласціну, зваротнае паветра і іншыя метады.

(5) Пасля працяглага выкарыстання канвеерны ланцуг зношваецца і падаўжаецца. Павінен быць механізм для рэгулявання становішча падшыпнікаў на абодвух канцах канвеернага ланцуга і часта рэгуляваць яго, каб ланцуг быў у належным працоўным стане.

(6) Галоўны прывадны вал канвеернай стужкі павінен знаходзіцца перад напрамкам транспарціроўкі, каб падшыпнік канвеернай стужкі заўсёды знаходзіўся ў нацягнутым стане.

Каб атрымаць найлепшы эфект сушкі і адпаведны выхад, неабходна разумна кантраляваць утрыманне вады ў матэрыяле, лінейную хуткасць сеткаватай стужкі, аб'ём размеркавання паветра, тэмпературу паветра і іншыя параметры.

Улічваючы недахопы традыцыйных сеткаватых стужковых сушылак, мы правялі шмат інавацыйных пераўтварэнняў. Дзякуючы даследаванням фармавання і размеркавання матэрыялаў, размеркавання і цыркуляцыі гарачага паветра праз абсмажвальнік, а таксама рэкуперацыі і выкарыстання цяпла з адпрацаваных газаў абсмажвальніка, палепшыліся цеплавая эфектыўнасць абсталявання, аднастайнасць і прадукцыйнасць прадукту. Адначасова, дзякуючы аптымізацыі такіх дэталяў, як цыкл замены зношаных дэталяў, палепшыўся тэрмін службы і надзейнасць абсталявання.

Палепшаная сеткавая стужкавая сушылка не толькі значна паляпшае эфект сушкі, але і значна павялічвае прадукцыйнасць і зніжае спажыванне энергіі. Акрамя таго, была палепшана каталітычная эфектыўнасць каталізатара. Гэта абсталяванне падыходзіць не толькі для традыцыйных галін, але і можа шырока выкарыстоўвацца ў новых прамысловых вытворчых магутнасцях, забяспечваючы прадпрыемствы эфектыўнымі і экалагічна чыстымі рашэннямі для сушкі.