Катэгорыі прадуктаў

Рэкамендаваныя тавары

Імпульсны фільтр-рукаўка/Рукаўны фільтр

Комплекснае абсталяванне для ачысткі сцёкавых вод

Кантэйнерныя сістэмы ачысткі вады

Апрасняльная ўстаноўка салёнай вады

Прамысловая сістэма зваротнага осмасу

Машына зваротнага осмасу скрынкавага тыпу

Кантэйнерная вадаачышчальная станцыя

Дэкантатарная цэнтрыфуга

Дэкантатарныя цэнтрыфугі выкарыстоўваюць розныя тыпы выпускных адтулін у залежнасці ад галін прамысловасці, такія як віхравыя, квадратныя з цвёрдасплаўнага сплаву і керамічныя. Выпускная адтуліна віхравай структуры можа палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі і знізіць расход драбнення і флокуляцыі шламу, квадратная выпускная адтуліна з цвёрдасплаўнага сплаву лёгка разбіраецца і выкарыстоўваецца паўторна, а керамічная зносаўстойлівая ўтулка мае характарыстыкі зносаўстойлівасці, каразійнай устойлівасці і адпавядае патрабаванням да ўзроўню гігіены.

Звяжыцеся з намі

падрабязнасці прадукту

апісанне прадукту

Асаблівасць прадукту

Тэхналогія платы BD

Спіральны канвеер з пласціністай тэхналогіяй BD з'яўляецца адной з самых перадавых тэхналогій для зніжэння ўтрымання вільгаці і паляпшэння здабывання цвёрдых рэчываў у актыўным асадку. Ён можа палепшыць прадукцыйнасць цэнтрыфугі дэкантатара, знізіць утрыманне вільгаці ў асадку, палепшыць хуткасць здабывання цвёрдых рэчываў і зрабіць вадкасць больш празрыстай. У параўнанні са звычайнымі цэнтрыфугамі, ён мае меншую рабочую хуткасць, меншае спажыванне энергіі, а таксама дазваляе эканоміць лекавыя сродкі і зніжаць эксплуатацыйныя выдаткі на абсталяванне.

Абарона ад зносу і карозіі

Наша дэкантацыйная цэнтрыфуга — гэта высокапрадукцыйная прылада, якую можна выкарыстоўваць у розных тэхналагічных працэсах. У шырокім дыяпазоне прымянення мы таксама ўлічваем праблемы лёгкага зносу дэкантацыйнай цэнтрыфугі. Выкарыстанне мэтанакіраванай супрацьзноснай канфігурацыі зніжае знос, падаўжае тэрмін службы і зніжае выдаткі на абслугоўванне. Выбіраючы нашу дэкантацыйную цэнтрыфугу, вы атрымаеце эфектыўнае і стабільнае цэнтрабежнае аддзяленне без частай замены дэталяў.

Прынцып працы шнекавай дэкантернай цэнтрыфугі

Што датычыцца прымянення ў галіне аховы навакольнага асяроддзя, дэкантатарныя цэнтрыфугі ў асноўным выкарыстоўваюцца для абязводжвання асадка, які ўтвараецца ў працэсе ачысткі прамысловых і грамадзянскіх сцёкавых вод. Сучасныя экалагічныя праблемы сталі цэнтрам агульнай заклапочанасці ва ўсім свеце. У гэтым кантэксце адлюстравана значэнне дэкантатарных цэнтрыфуг. У мінулым на ачышчальных збудаваннях або падобных ачышчальных збудаваннях для абязводжвання і канцэнтрацыі асадка выкарыстоўваліся самаадзіментацыя або стужкавыя фільтр-прэсы. Пры ўтрыманні вільгаці ў асадку ад 98% да 80% яго аб'ём можна паменшыць у 10 разоў, таму дэкантатарныя седыментныя цэнтрыфугі, дзякуючы сваёй уласцівай перапрацоўчай магутнасці, аўтаматычнаму рэжыму працы, добраму эфекту абязводжвання і іншым характарыстыкам, шырока выкарыстоўваюцца і прасоўваюцца ў галіне аховы навакольнага асяроддзя. Продажы аднаго прадукту шнекавых дэкантатарных цэнтрыфуг складаюць каля паловы ўсіх продажаў цэнтрыфуг, што замацоўвае іх незаменнае становішча. Шнекавыя дэкантатарныя цэнтрыфугі з'яўляюцца пераважнымі для абсталявання для ачысткі сцёкавых вод.

Гарызантальная шнекавая цэнтрыфуга — гэта тып спіральнай разгрузачнай і адстойнай дэкантацыйнай цэнтрыфугі, якая праштурхоўваецца да адтуліны для выгрузкі шлаку на малым канцы барабана лязом спіральнага штурхача, а вадкая фаза пераліваецца праз пераліўную адтуліну на вялікім канцы барабана. Гэты цыкл працягваецца для дасягнення мэты бесперапыннага падзелу.

Прынцып працы шнекавай дэкантацыйнай цэнтрыфугі з'яўляецца важным працэсам аддзялення цвёрдых рэчываў ад вадкасцей у розных галінах прамысловасці. Гэты эфектыўны і дзейсны працэс мае вырашальнае значэнне для абязводжвання асадка, кіравання адходамі і іншых прамысловых ужыванняў.

Прынцып працы спіральнай дэкантацыйнай цэнтрыфугі заключаецца ў цэнтрабежным седыментацыі, у якім выкарыстоўваецца камбінацыя высокай хуткасці кручэння і дыферэнцыяльнай хуткасці для аддзялення цвёрдых часціц ад вадкасці. Асноўны і дапаможны рухавікі дэкантацыйнай цэнтрыфугі прыводзяць у рух барабан і дыферэнцыял праз стужку, так што барабан цэнтрыфугі і шнекавы канвеер круцяцца ў адным кірунку з пэўнай розніцай хуткасцей.

Калі каламутная вадкасць трапляе ў спіральную транспартную камеру, яна пад уздзеяннем цэнтрабежнага руху перамяшчаецца ў камеру барабана. Барабан, які круціцца з высокай хуткасцю, стратыфікуе цвёрдыя часціцы і вадкасці рознай шчыльнасці, утвараючы кальцавы пласт цвёрдага рэчыва і вадкасці на ўнутранай сценцы барабана. Больш шчыльныя цвёрдыя часціцы асядаюць блізка да ўнутранай сценкі барабана, утвараючы пласт асадка.

Пасля гэтага цвёрдыя часціцы ў пласце асадка пад дзеяннем круцячыхся спіральных канвеерных лапатак праштурхоўваюцца да конуснай часткі барабана для адціскання і далейшага абязводжвання. Абязводжаная цвёрдая фаза выводзіцца з барабана праз выпускную адтуліну, а вадкая фаза выводзіцца праз пераліўную адтуліну праз фільтр. Кантралюючы становішча пераліўной адтуліны, можна кантраляваць глыбіню вадкаснай лужыны для дасягнення пэўных патрабаванняў да падзелу.

Спіральная дэкантацыйная цэнтрыфуга забяспечвае эфектыўны метад абязводжвання асадка, прапаноўваючы рашэнне для апрацоўкі і ўтылізацыі прамысловых адходаў і сцёкавых вод. Акрамя таго, яна можа быць выкарыстана для ачысткі вадкасцей у такіх галінах прамысловасці, як харчовая і напойная, фармацэўтычная і хімічная. Выкарыстанне спіральнай дэкантацыйнай цэнтрыфугі можа значна скараціць колькасць адходаў і палепшыць агульны працэс кіравання адходамі, што робіць яе незаменным інструментам для розных прамысловых ужыванняў.

Структура шнекавага дэкантернага цэнтрыфугавага абсталявання

Як правіла, дэкантатарная цэнтрыфуга мае характарыстыкі кампактнай канструкцыі, бесперапыннай працы, стабільнай працы і высокай адаптыўнасці, а таксама вялікую вытворчую магутнасць, зручнае абслугоўванне, добры эфект абязводжвання, таму яна ўсё часцей выкарыстоўваецца ў галіне аховы навакольнага асяроддзя.

Нягледзячы на тое, што розныя спецыфікацыі або мадэлі гарызантальных шнекаў ад розных вытворцаў маюць розную канструкцыю абсталявання, матэрыял абсталявання, характарыстыкі і механізм рэгулявання працы, асноўны прынцып абсталявання падобны. Возьмем у якасці прыкладу абсталяванне Alfa Laval, якое найбольш шырока выкарыстоўваецца ў галіны, каб зрабіць для вас простае ўвядзенне, якое палегчыць лепшае выкарыстанне і наладу палявых карыстальнікаў.

Круцільны барабан

Асноўным кампанентам шрубавай дэкантацыйнай цэнтрыфугі з'яўляецца барабан. Яго ўнутраная канструкцыя складаецца з дзвюх частак: цыліндрычнага корпуса і ўнутранага вінтавога прапелера. Вось барабана перасякае гарызантальную плоскасць, і барабан абсталяваны аддзеленай змяшанай вадкасцю, суспензіяй вадкасці або завіслымі цвёрдымі рэчывамі, якія падлягаюць аддзяленню.

Вінтавы прапелерны канвеер

Вінтавы канвеер замацаваны ўнутры барабана, і яго асноўная функцыя заключаецца ў тым, каб прасоўваць матэрыял, які падлягае падзелу, у зону хуткаснага падзелу, якая ствараецца цэнтрабежнай сілай. Дзякуючы бесперапыннаму прасоўванню матэрыялу вінтавы канвеер можа зрабіць эфект падзелу больш раўнамерным і дбайным.

Рэзервуар для збору вадкасці

Зборны бак для вадкасці ўсталяваны ў ніжняй частцы барабана, і яго функцыя заключаецца ў прыёме і зборы аддзяленай чыстай вадкасці. Зборны бак абсталяваны дрэнажнай адтулінай для зліву чыстай вадкасці і яе адпраўкі на наступны працэс.

Іншыя дэталі і кампаненты

Акрамя вышэйзгаданых трох асноўных кампанентаў, дэкантатарная цэнтрыфуга мае і іншыя неабходныя кампаненты, такія як рухавік, рэдуктар, падшыпнік, апорная рама і г.д. Гэтыя кампаненты працуюць разам, каб забяспечыць нармальную працу і эфектыўную працу дэкантатарнай цэнтрыфугі.

Карацей кажучы, дэкантатарная цэнтрыфуга - гэта шырока выкарыстоўванае падзяляльнае абсталяванне, якое дзякуючы дакладнай каардынацыі ўнутранага барабана, шрубавага прапелера і скрыні для збору вадкасці, а таксама іншым дэталям, можа аддзяляць змешаную вадкасць, суспензію або цвёрдую суспензію ад чыстай вадкасці або цвёрдага рэчыва і можа выкарыстоўвацца ў многіх галінах, у тым ліку ў хімічнай, фармацэўтычнай і ахове навакольнага асяроддзя.

Характарыстыкі шнекавай дэкантацыйнай цэнтрыфугі

Структурныя характарыстыкі спіральнай дэкантацыйнай цэнтрыфугі адыгрываюць жыццёва важную ролю ў яе эфектыўнай працы і прадукцыйнасці. Гэтыя характарыстыкі вызначаюць эфектыўнасць і даўгавечнасць машыны пры аддзяленні цвёрдых рэчываў ад вадкасцей у розных прамысловых умовах. Ніжэй прыведзены некаторыя з ключавых структурных асаблівасцей спіральнай дэкантацыйнай цэнтрыфугі, якія спрыяюць яе функцыянальнасці і надзейнасці.

1. Асноўныя кампаненты, такія як круцільны барабан спіральнай дэкантернай цэнтрыфугі, выраблены з каразійна-ўстойлівай нержавеючай сталі. Гэта забяспечвае даўгавечнасць машыны і дазваляе ёй супрацьстаяць каразійным уздзеянням многіх прамысловых матэрыялаў і працэсаў. Выкарыстанне нержавеючай сталі таксама дапамагае падтрымліваць гігіену і чысціню аддзеленых вадкасцей, што робіць яе прыдатнай для такіх галін прамысловасці, як харчовая і напойная, фармацэўтычная і ачышчальная.

2. Шнекавы транспарт спіральнай дэкантернай цэнтрыфугі мае спецыяльныя меры супраць зносу. Ахоўны пласт карбіду можа быць звараны распыленнем або ўбудаваны ў карбідныя зносаўстойлівыя лісты, каб гарантаваць, што ён можа супрацьстаяць зносу цвёрдых часціц падчас працэсу падзелу. Гэтая асаблівасць павялічвае даўгавечнасць і тэрмін службы машыны, змяншаючы неабходнасць частага тэхнічнага абслугоўвання і замены дэталяў.

3. Яшчэ адной важнай асаблівасцю гэтай машыны з'яўляецца яе вялікае падаўжэнне і высокая хуткасць кручэння. Структура барабана ў форме конусу, размешчанага пад рознымі вугламі, дазваляе эфектыўна аддзяляць цвёрдыя рэчывы ад вадкасцей, што забяспечвае высокую чысціню аддзеленых матэрыялаў. Гэта асабліва карысна для галін прамысловасці, якія патрабуюць дакладнага і эфектыўнага падзелу, такіх як горназдабыўная прамысловасць, нафтагазавая прамысловасць, а таксама ачыстка навакольнага асяроддзя.

4. Спіральныя дэкантатарныя цэнтрыфугі абсталяваны магутнымі цыклоіднымі шрубамі з высокім перадаткавым стаўленнем, планетарнымі рэдуктарамі або гідраўлічнымі дыферэнцыяламі для забеспячэння неабходнай магутнасці і крутоўнага моманту для іх працы. Гэта гарантуе, што машына можа апрацоўваць розныя матэрыялы і хуткасці патоку, што робіць яе універсальнай і адаптаванай да розных прамысловых патрабаванняў.

5. Машына абсталявана мікракамп'ютарнай сістэмай кіравання, якая можа аўтаматычна рэгуляваць хуткасць і крутоўны момант у залежнасці ад змяненняў канцэнтрацыі матэрыялу і хуткасці патоку. Гэты ўзровень аўтаматызацыі не толькі робіць працэс падзелу больш эфектыўным, але і памяншае неабходнасць ручнога ўмяшання, тым самым павялічваючы агульную прадукцыйнасць машыны.

6. Акрамя таго, дзякуючы выкарыстанню гарызантальнай спіральнай седыментацыйнай цэнтрыфугі з пласцінай BD, машына прызначана для апрацоўкі розных прапорцый цяжкападзельных матэрыялаў у першаснай седыментацыі і актыўным глейзе. Гэтая функцыя дазваляе машыне канцэнтраваць, абязводжваць і аддзяляць розныя матэрыялы, што робіць яе прыдатнай для галін прамысловасці са складанымі патрабаваннямі да падзелу.

Карацей кажучы, структурныя асаблівасці шнекавай дэкантацыйнай цэнтрыфугі, такія як выкарыстанне каразійна-ўстойлівых матэрыялаў, меры супраць зносу, высокія хуткасці кручэння, магутная трансмісія і аўтаматызаваныя сістэмы кіравання, робяць яе надзейным і эфектыўным рашэннем. Падзяленне цвёрдых рэчываў ад вадкасцей у розных прамысловых умовах. Яе ўніверсальнасць і здольнасць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў і ўмоў робяць яе каштоўным актывам для галін прамысловасці, дзе дакладнае і эфектыўнае падзел мае вырашальнае значэнне для іх працы.

Падрабязнасці параметраў цэнтрабежнага дэгідратара дэкантатара

1. Максімальная магутнасць апрацоўкі

Максімальная прадукцыйнасць апрацоўкі адносіцца да максімальнай колькасці вадкасці, якую можа апрацаваць гарызантальны шнекавы цэнтрабежны дэгідратар пры стабільнай працы. Яна абмежаваная канструкцыяй і вытворчасцю цэнтрабежных дэгідратараў, у цэлым максімальная прадукцыйнасць апрацоўкі гарызантальных шнекавых цэнтрабежных дэгідратараў складае ад 1000 л/г да 20 000 л/г.

2. Каэфіцыент падзелу

Каэфіцыент падзелу з'яўляецца адным з важных параметраў для вымярэння эфекту падзелу гарызантальнай шнекавай цэнтрабежнай абязводжвальнай машыны, таксама вядомы як цэнтрабежнае паскарэнне (значэнне g), якое вызначаецца хуткасцю і структурай спіральнай лапаткі. Чым большы каэфіцыент падзелу, тым лепшы эфект падзелу, але гэта таксама азначае, што кошт абсталявання і выдаткі на абслугоўванне таксама вышэйшыя. У цэлым, каэфіцыент падзелу гарызантальнай шнекавай цэнтрабежнай абязводжвальнай машыны складае ад 800 да 3000.

3. Хуткасць

Хуткасць з'яўляецца адным з важных параметраў дэкантатарнай цэнтрабежнай абязводжвальнай машыны, які ўплывае на цэнтрабежную сілу і эфект апрацоўкі. Як правіла, хуткасць гарызантальнай шнекавай цэнтрабежнай абязводжвальнай машыны складае ад 2500 да 4500 абаротаў у хвіліну.

4. Улада

Магутнасць — гэта магутнасць, якая спажываецца дэкантарам-цэнтрабежным дэгідратарам, і гэта таксама адзін з важных параметраў для ацэнкі абсталявання. Як правіла, магутнасць дэкантатара-цэнтрабежнага дэгідратара складае ад 4 да 22 кВт.

Сфера прымянення:

Паколькі гарызантальны шрубавы цэнтрабежны дэгідратар мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць падзелу, цалкам аўтаматычнае кіраванне і вялікая розніца паміж цвёрдай і вадкай фазамі, ён шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці, такіх як хімічная, фармацэўтычная, харчовая, ахова навакольнага асяроддзя і іншыя. Ён можа апрацоўваць усе віды сумесяў цвёрдых і вадкіх рэчываў, асабліва матэрыялы, якія змяшчаюць цвёрдыя часціцы.

Заўвагі:

Пры выкарыстанні дэкантацыйнай цэнтрыфугі варта звярнуць увагу на наступныя моманты, каб забяспечыць добры эфект выкарыстання:

1. Рэгулярна чысціце трубку для адводу супернатанту, каб забяспечыць бесперабойны паток вадкасці ў канале.

2. Рэгулярна чысціце шрубавы помпа для буравога раствора, каб паменшыць утрыманне цвёрдых рэчываў у супернатанце і знізіць ступень зносу цэнтрыфугі.

3. Выберыце адпаведны флокулянт у залежнасці ад характарыстык шламу, pH шламу і канцэнтрацыі флокулянта, а таксама іншых фактараў.

4. Адрэгулюйце дыферэнцыял, каб хуткасць барабана і шнекавага канвеера дасягнула патрэбнай прапорцыі для паляпшэння эфекту падзелу.

5. Рэгулярна правярайце і абслугоўвайце абсталяванне, каб забяспечыць нармальную працу ўсіх кампанентаў.

Карацей кажучы, дэкантатарныя цэнтрыфугі аддзяляюць цвёрдыя часціцы ад вадкасці ў суспензіі з дапамогай хуткасных круцільных барабанаў і шнекавых канвеераў. У працэсе выкарыстання неабходна звяртаць увагу на тэхнічнае абслугоўванне і рэгуляванне кожнага кампанента, а таксама на выбар флокулянта, каб дасягнуць добрага эфекту падзелу.

апісанне2